闸门和阀门试运行检测记录
阀门本身检测记录
阀门本身检测记录一、检测对象本次检测的阀门为_____型截止阀，规格为_____，公称压力为_____MPa，适用温度范围为_____℃至_____℃，阀体材质为_____，阀瓣材质为_____，阀杆材质为_____。
二、检测目的通过对阀门进行全面的检测，评估其是否符合相关标准和设计要求，是否能够在预期的工作条件下正常运行，以保障系统的安全和稳定。
三、检测依据本次检测依据以下标准和规范：1、《＿____阀门检验与试验标准》2、《＿____工业阀门压力试验》3、阀门的设计图纸和技术文件四、检测设备和工具1、压力试验机：型号为_____，精度等级为_____，最大试验压力为_____MPa。
2、量具：游标卡尺（精度为_____mm）、千分尺（精度为_____mm）、直尺等。
3、无损检测设备：磁粉探伤仪、超声波探伤仪等。
4、其他工具：扳手、螺丝刀、锤子等。
五、检测项目及方法1、外观检查目视检查阀门的外表面，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等部件，检查是否有裂纹、砂眼、气孔、腐蚀、划痕等缺陷。
检查阀门的标识，包括型号、规格、压力等级、制造厂家、生产日期等是否清晰、完整。
2、尺寸检查使用游标卡尺、千分尺等量具测量阀门的主要尺寸，如阀体长度、阀盖厚度、阀杆直径、阀瓣直径等，检查其是否符合设计要求。
检查阀门的连接尺寸，如法兰的外径、螺栓孔中心距、孔径等，确保与管道连接的匹配性。
3、压力试验壳体试验：将阀门的进口和出口封闭，向阀体内充满试验介质（水或油），逐渐加压至规定的试验压力（一般为公称压力的 15 倍），保持一定时间（通常为 5 分钟），检查阀体和阀盖是否有渗漏现象。
密封试验：在壳体试验合格后，将阀门的进口端封闭，出口端加压至规定的密封试验压力（一般为公称压力的 11 倍），保持一定时间（通常为 5 分钟），检查阀瓣与阀座之间的密封性能，是否有泄漏现象。
4、材质分析采用光谱分析仪对阀门的阀体、阀瓣、阀杆等主要部件的材质进行成分分析，检查其是否符合设计要求。
阀门试验记录
意见：
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日（公章）
意见：
项目专业监理工程师：
年月日（公章）
郑州市工程质量监督站监制
阀门试验记录
GB50242-2002技05－05－□□
工程名称
子分部工程名称
室内给水系统
施工单位
试验人员
阀门名称
截止阀
型号及规格
De25
最大工作压力
1.0MPa
严密性（密封）试验
试验压力
（MPa）
持续时间
（S）
试压情况
试验压力
（MPa）
持续时间
（S）
试压情况
1
1.63
15
无损伤
1.2
15
无渗漏
2
1.66
15
无损伤
1.3
15
无渗漏
3
1.70
15
无损伤
1.25
15
无渗漏
4
1.65
15
无损伤
1.1
15
无渗漏
5
1.80
15
无损伤
1.3
15
无渗漏
6
1.70
15
无损伤
阀门试验记录
GB50242-2002技05－05－□□
工程名称
子分部工程名称
室内给水系统
施工单位
试验人员
阀门名称
截止阀
型号及规格
De25
最大工作压力
1MPa
制造商
代表批量
96个
试验数量
10个
压力仪表精度及出厂编号
1.5级
NO：20000141
(三角门试运行)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程பைடு நூலகம்
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
运行系统的单项操作和程序控制调试均不应少于5次。每次均应按其额定负荷和设计启闭速度逐步进行调试，直至运转自如且无异常现象。
2
闸门、阀门应成对运行3～5次，每次应按设计启闭时间、运行速度和同步精度进行测试和调试。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值
(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
闸门门叶中点处水平跳动量
B≤12m
1.5
B＞12m
2.0
2
门中缝支承(止水)间隙
0.05～0.10
3
门边缝侧止水间隙
0～2
4
门底止水间隙
0～2
允许偏差项目共测点,合格点,合格率%。
一般检验项目
1
运行系统试运行结束后，各连接部位应无松动，运动传力部位应无变形，液压系统应无泄漏。
-闸门和阀门试运行检测记录
止水 侧缝
横 间隙 底缝
板 门
滚轮 滑道
底侧 滚轮
间隙 顶侧
滚轮
自检意见
监理意见 专业工程师:
监理工程师:
值
上游左
上游右
下游左
备
下游右
注
(mm)
1234123412341234
斜接柱端 水平跳动
人 字
斜接柱支 承间隙
闸 门轴柱支
门 承间隙
止水 侧止水 压缩
量 底止水
中缝羊角端 水平跳动
边缝羊角端
三 水平跳动
角
闸
中缝
门 止水 间隙 侧缝
底缝
门顶
提 升
止水 间隙
门侧
平
门底
板 门 滚轮 主滚轮
滑道
间隙 侧滚轮
表K.15.0.17-2 页码 共 页
闸门和阀门试运行检测记录
JTS 257-2008 水运工程质量检验标准 编号:_________________________
项目名称 合同段
施工单位 监理单位
检测日期
单位工程
检验单位
记录日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
பைடு நூலகம்
门型
试运行情况
实测值(mm)
允许
检测项目
阀门试验记录填写范本
阀门试验记录填写范本阀门试验记录是确保阀门质量和性能的重要文件，它记录了阀门在试验过程中的各种数据和结果，包括密封性能、流量、压力等。
下面是阀门试验记录的填写范本，供您参考。
一、试验记录表试验日期：XXXX年XX月XX日试验人员：XXX、XXX、XXX试验设备：压力表、流量计、电子秤试验阀门型号：XXX试验批次：XXX二、试验过程记录试验前准备在试验前，我们对试验场地、试验设备、试验材料和工具进行了检查，确保其符合试验要求。
同时，我们对试验人员的安全和健康进行了考虑，确保试验过程中不会出现安全事故。
安装阀门我们将阀门安装在试验台上，并按照规定的要求进行了连接。
在安装过程中，我们注意到了阀门的水平和垂直要求，确保其安装位置正确。
打开阀门在打开阀门之前，我们对阀门的外观和尺寸进行了检查，确保其符合要求。
然后，我们缓慢地打开阀门，并观察了流量和压力的变化情况。
关闭阀门在关闭阀门之前，我们对阀门的外观和尺寸进行了检查，确保其符合要求。
然后，我们缓慢地关闭阀门，并观察了流量和压力的变化情况。
三、试验结果记录密封性能在试验过程中，我们对阀门的密封性能进行了检测。
在关闭阀门时，我们观察了阀门口是否存在泄漏现象。
经过多次测试，我们发现该阀门的密封性能良好，泄漏率低于标准要求。
流量测试在试验过程中，我们对阀门的流量进行了测试。
在打开阀门的过程中，我们记录了流量计的变化情况。
经过多次测试，我们发现该阀门的流量符合标准要求。
压力测试在试验过程中，我们对阀门的压力进行了测试。
在打开和关闭阀门的过程中，我们记录了压力表的变化情况。
经过多次测试，我们发现该阀门的压力符合标准要求。
四、其他信息记录异常情况记录在试验过程中，如若发现任何异常情况，我们应当及时记录下来。
例如，如果发现有泄漏现象或者流量不稳定等情况，我们需要详细记录异常情况发生的时间、原因和处理方法。
备忘录在试验过程中，如果有需要特别注意的事项或者需要进一步观察的问题，我们应当将其记录在备忘录中。
《阀门试验检查记录表》.doc
《阀门试验检查记录表》.doc
阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）
1．阀门试验以每批（同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10%，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验。
对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时，应用煤油做试验介质。
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为公称奢力的1.1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
4．除碟阀、止回阀、节流阀外，其它阀门尚应做严密性试验。
严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验，以阀芯（瓣）密封面无渗漏为合格。
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查，接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究，并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记。
闸门调试运行记录
单位
设备生
产厂家
总包
单位
安装单位
施工
负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案
设备安装工程单机或联动试运转记录
设备部
位图号
2010J335-SS00PS1402JG11
设备
名称
1、拍门闸
2、铝合金叠梁闸
型号、规格、台数
1、PM型 4×2.3m，1套
2、PZ型 3×0.5m×7块，2套
施工
单位
设备所
在系统
额定
数据
/
试验
单位
负责人
试车
日期
2013年12月20日-
2013年12月21日
转动机构：运转平稳，无冲击声和其他异常声音。
电气设备：无异常发热现象。
机箱：无渗油现象。
2、闸门运行：平稳顺畅，无卡阻，止水封闭严密。
3、叠梁闸安装：平稳顺畅，无卡阻，止水封闭严密。
运行合格
建设
单位
监理
单位
管理
单位
设备生
产厂家
总包
单位
安装单位
施工
负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案
4、QLC-A型10t，手电两用，1套
5、PZ型 3×0.5m×7块，2套
施工
单位
设备所
在系统
额定
数据
3、启门力150KN，闭门力75KN，螺杆直径90mm，电机功率5.5KW
4、启门力100KN，闭门力50KN，螺杆直径80mm，电机功率3.0KW
试验
阀门自检记录
阀门自检记录日期：XXXX年XX月XX日自检单位：XXX公司阀门自检记录编号：XXXX-XXX自检人员：XXX阀门型号：XXX阀门编号：XXX一、检测目的阀门是工业生产过程中的重要设备，为确保阀门的正常运行和安全性能，进行自检是必要的。
本次自检的目的是对阀门进行全面检测，确保其性能符合相关标准和要求。
二、自检内容1. 外观检查- 检查阀门外观是否完好无损，无明显的变形、划痕或磨损。
- 检查阀门连接螺纹是否松动或破损。
- 检查阀门附件（如手柄、传动机构）是否装配牢固，是否操作灵活。
2. 密封性能检测- 使用适当的方法检测阀门密封性能，确保其密封部位无泄漏。
- 检测各个阀门开度下的密封性能，并记录测试结果。
3. 操作性能检测- 检测阀门开启和关闭的操作力是否符合要求。
- 检测阀门开启和关闭的时间是否符合要求。
- 检测阀门是否存在卡死、卡滞或异常现象。
4. 功能性能检测- 检测阀门在不同工况下的开启和关闭是否正常。
- 检测阀门对流体的控制能力是否符合要求。
三、自检结果1. 外观检查结果阀门外观完好无损，无明显变形、划痕或磨损。
阀门连接螺纹未发现松动或破损情况。
阀门附件（手柄、传动机构）装配牢固，操作灵活。
2. 密封性能检测结果经检测，阀门密封部位无泄漏。
各个阀门开度下的密封性能测试结果如下：- 开度10%：无泄漏- 开度50%：无泄漏- 开度100%：无泄漏3. 操作性能检测结果阀门开启和关闭的操作力符合要求，操作轻便顺畅。
阀门开启和关闭时间符合要求，无异常现象。
4. 功能性能检测结果阀门在不同工况下的开启和关闭正常。
阀门对流体的控制能力符合要求。
四、自检结论经全面自检，阀门外观完好，各项性能符合相关标准和要求，能正常使用。
自检记录将作为质量证明文件，供今后参考和查验。
自检人员签名：__________________日期：XXXX年XX月XX日备注：如在自检过程中发现任何异常情况或问题，请及时联系质量部门进行处理。
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工程名称
施工单位
分部工程
检验人员
门型
检测日期
试运行情况
检测项目
允许值
（mm）
实测值（mm）
备注
上游左
上游右
下游左
下游右
1
2
3
4
1
2
3
4
1
23Βιβλιοθήκη 4123
4
人字闸门
斜接柱端水平跳动
斜接柱支承间隙
门轴柱支承间隙
止水压缩量
侧止水
底止水
三角闸门
中缝羊角端水平跳动
边缝羊角端
水平跳动
止水间隙
中缝
侧缝
底缝
提升平板门
止水间隙
门顶
门侧
门底
滚轮滑道间隙
主滚轮
侧滚轮
横拉门
止水间隙
侧缝
底缝
滚轮滑道间隙
底侧滚轮
顶侧滚轮
监理单位验收结论：
监理工程师：
年月日
施工单位测试结果：
项目负责人：
年月日