AI自动插件对PCB工艺设计参考
AI PCB. layout standard
自动插件PCB 板工艺标准(A0版)(FOR UNIVERSAL)现AI 部拥有环球卧式、松下立式插件机，由于机器的特性，对于PCB 板有它的工艺标准，为了使现时自动插件机发挥最大效率，提高产品质量，特整理和制定了这份工艺标准供设计PCB 板和检验PCB 板来料作参考。
一、PCB 板尺寸要求(参考图1)在不考虑SMT 贴片机情况下：最大尺寸：457.2mm(长) 300mm(宽) 需AI/SMT 混合工艺生产时：最大尺寸：330mm （长） 250mm （宽）(注：如PCB 板小可考虑拼板以便提高插件效率)图1二、PCB 板定位孔要求(参考图1)A 、定位孔形状因考虑放板的方便及定位的准确性，要求左边圆形定位孔为标准 位置，右边为椭圆形定位孔(元件面朝上)B 、定位孔大小标准：左边圆形标准定位孔直径Φ=4.0mm右边椭圆形定位孔长度A=6.0mm ，宽度B=4.0mm 但定位孔直径Φ必须等于椭圆形定位孔宽度B(Φ=B)。
C、定位孔误差：(参考图1)L1-L2 ≤0.05mm L1=5.0±0.05MM L2=5.0±0.5mm S1=5.0±0.5mmD、定位孔跨距S2板长度(mm) 跨距(mm) L ≤35.5S2=L-10 355≤L≤457.2330≤S2≤345E 、当PCB 定位孔过多，生产时容易造成PCB 板取向方向混淆，故设计PCB 板时，则只需在该PCB 板长边设计一组定位孔。
当PCB 板元件面朝上时，左边为圆形定位孔，右边为椭圆形定位孔。
三、DYNA-PERT &UNIVERSAL 自动插件机可插以下元件：椭圆形定位孔宽度b=4.0±0.05mm长度a=60±005mm1、 1/16W 1/18W 1/4W(为了自动插件机刀具的使用寿命，建议1/2W 电阻不在自动插件机AI 生产)D 2、 色环电容3、二极管4、色环电感四、元件跨度C 的范围：L,如果L 过长，插件容易打伤元件体或打断元件引脚，损坏插件刀具，同时对排料机要求非常严格，如果过大，插件机速度会降低，插件时容易掉料元件容易损坏，因此，根据不同元件定出适合的跨度。
AI插件PCB设计示范
编号发出日期文件版本Ver 1.0 页数共1 页标题AI插件PCB设计规范拟制审核批准1.目的为降低人工成本压力，提升机器质量，针对使用AI插件的PCB设计做出规范和标准化，以满足AI插件工艺的要求，特制定本规范。
2.适用范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求3.1、A.I插件印制板的外形及要求3.1.1.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：450mmX450mm，最小尺寸为：50mmX50mm。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。
3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性）如图2所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。
开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。
3.2 印制板的插机定位孔3.2.1.采用AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图4所示（元件面）。
其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm的鹅蛋形定位主定位孔副定位孔3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
3.2.3主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm，误差为±0.1。
3.2.4 AI插件PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
AI插件PCB设计规范
自动插件PCB设计要求1.目的为降低人工成本压力，提升机器质量，针对使用AI插件的PCB设计做出规范和标准化，以满足AI插件工艺的要求，特制定本规范。
2.适用范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求3.1、A.I插件印制板的外形及要求3.1.1.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：450mmX450mm，最小尺寸为：50mmX50mm。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。
3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性）如图2所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。
开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。
3.2 印制板的插机定位孔3.2.1.采用AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图4所示（元件面）。
其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm 的鹅蛋形定位3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm ，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm ，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm ，定位孔周围从孔边向外至少 2mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
3.2.3主副两定位孔的中心距L 的优选系列为：290mm 、235mm 、350mm ，误差为±0.1。
3.2.4 AI 插件PCB 定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
3.3 印制板的非AI 插件区3.3.1在非AI 插件区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于AI 插件,如该部分确需布件，就需采用手工插件。
AI插件PCB设计规范最新版本
编号发出日期文件版本Ver 1.0 页数共1 页标题AI插件PCB设计规范拟制审核批准1.目的为降低人工成本压力，提升机器质量，针对使用AI插件的PCB设计做出规范和标准化，以满足AI插件工艺的要求，特制定本规范。
2.适用范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求3.1、A.I插件印制板的外形及要求3.1.1.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：450mmX450mm，最小尺寸为：50mmX50mm。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。
3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性）如图2所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。
开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。
3.2 印制板的插机定位孔3.2.1.采用AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图4所示（元件面）。
其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm的鹅蛋形定位副定位孔主定位孔3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
3.2.3主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm，误差为±0.1。
3.2.4 AI插件PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
AI插件相关要求
AI插件相關要求一.PCB規格.1. 定位銷孔直徑4.0mm﹐右面橢圓孔長5.0 mm,板邊至定位孔中心5.0±0.1mm..2.元件插入角度0˚﹐90∘,元件如果為其它角度，機器將無法插件。
.3.適用的PCB1.臥式最大(508*380mm)最小(50*50mm);2.立式最大(330*250mm)最小(50*50mm.);4.PCB板邊至定位孔邊3.0mm,為機器軌道復蓋PCB板邊寬度。
二. 臥式插件前PCB的上下限.在插件前PCB上面&下面的零件高度不能超過3.0mm.PCB的厚度1.0~1.8mm三.PCB孔徑與元件引腳直徑關系.（立式臥式一樣）1.元件引腳直徑為ψ0.8mm時﹐PCB板沖孔徑為ψ1.2+0.1mm.鑽孔ψ1.3+0.1mm2.元件引腳直徑為ψ0.6mm時,PCB板沖孔徑為ψ1.0+0.1mm.鑽孔ψ1.1+0.1mm3.元件引腳直徑為ψ0.4mm時,PCB板沖孔徑為ψ0.9+0.1mm.鑽孔ψ1.0+0.1mm4.跳線引腳直徑為ψ0.6mm時,PCB板沖孔徑為ψ1.0+0.1mm.鑽孔ψ1.1+0.1mm四.PCB板翹曲公差.1.PCB翹曲向下下限1.2mm.2.PCB翹曲向上上限0.5mm.五.立式插件前電路板狀態.1.在插立式元件前PCB上面零件高度不能超過21.0mm2.在插立式元件前PCB下面零件高度不能超過7.0mm備注:如果超過就會打壞超過的元件.六.插入限制(插件盲區).1.PCB板邊臥式為5.0mm不能插入.2.PCB板邊立式為7.5mm不能插入.2.定位孔中心至11.0mm 不能插入. （立式臥式一樣）七.元件插入下方貼片限制.1.插入孔四周2.0mm.不能有元件. （立式臥式一樣） 八.插入元件上方限制.11.0mm11.0mm1. 臥式插入上方元件本體寬度最小3.0mm; 如果元件寬度本體寬度超過3.0mm,以元件本體寬度為准.2. 臥式插入元件左右兩邊以孔邊至2.0mm處不能有元件.3.立式只需元件大小位置.九. 臥式插入元件規格.編帶包裝規范1.編帶式元件兩種26.0±0.2mm;52.0±0.2mm(W)2.元件編帶間距5.0±0.3mm(P)3.元件引腳倆邊寬度L最大±0.5mm誤差.4.編帶寬度T﹕6.0±1mm.5.元件移位偏差最大Z:1.0mm十.臥式插入跨距.1.26mm帶寬跨距為5.0~10.0mm.(備注﹕跨距以2.5mm倍累加：5.0mm，7.5mm﹐10.0mm﹐12.5mm).2.52mm帶寬跨距為5.0~26.0mm.（跨距以2.5mm倍累加）3. 1/8W電阻插入跨距為5.0~26.0mm.4. 1/4W電阻＆黑色二極體(例如:IN539)插入跨距為10.0~26.0mm.5.1∕2W 電阻插入跨距為12.5~26mm3.元件引腳直徑0.4~0.8mm （不超過0.8mm ）4.元件最大直徑3.8mm .5.元件長度.1)最小的插入跨距Lb=LP-2.0mm2) 元件最長不能超出LP:15.0mm.十一.立式元件跨距只有三種（2.5±0.05mm ,5±0.05mm ,7.5±0.05mm ）.十二. .立式元件規格1 .鋁電解電容﹐電阻﹐陶瓷電容.1.元件最大直徑D:12.0mm..2.元件本體高度Hn:21.0mm3.元件引腳至紙帶孔中心H:6.0~20.0mm4.紙帶孔P:4.0±0.1mm.5. 帶孔中心至元件最高處Ht:39.0mm2.調電位器﹐光觸式開關等.1. 元件寬度W:12.0mm . 2. 元件本體高度Hn:21.0mm .3. 元件引腳至紙帶孔中心H:16~20mm .4.沒有與紙帶相連的元件引腳至紙帶孔中心Hs:16.0mm.5. 元件長度L:22.5mm.3.三極管﹐電阻網絡.電容綱絡等。
AI 插件PCBA 设计规范
B. 二定位孔平行度與板邊平行,同時也平行 兩位孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔心.
C. PCB的加尺寸 •AI臥式 最大 457*310 最小 100*80 95*60 100*80 90*60
• 中壢~Guideline 420*400 •AI立式 483*406 • 中壢~Guideline 470*470
D. 零件的佈置,必為00或900 ,先00 作業,再 900 作業. 00方向最少布置25顆AI零件
3.8mm
3mm
3mm
3mm
距AI零件
•注意事項: •1.孔徑偏大(上限)容易脫落. •2.孔徑偏小(下限)PCB容易報廢.
AI臥式零件與PCB布置原則
A. 定位孔:
+0.10 mm • 左則為圓孔:Ø4.0 -0
+0.10 • 右則為橢圓孔:Ø4.0 * 5 -0
mm
5mm 5mm 5mm +0.10 4.0 -0
• 1. 距AI線腳孔引腳方向2mm內不得放置器件 (同一電位點) 例:
Layout太近, 影響SMD貼片.
• 2. 距AI線腳孔引腳方向2.5mm內不得放置元器件 (不同電位點) 例:
2.5
Layout太近, 易與其相鄰零件短路
• 3. 兩相向的立式零件線腳引向間距在4.4以上.
線腳 線腳
4.4
• 中壢guideline distance must be keep 2.5mm。
0.5
或
1.5
H.線腳盡量沿彎腳方向布置(AI臥式彎腳朝內).
三. AI立式零件与PCB 布置原則
• A. 為避免機器剪腳器撞擊機器治具,板邊 8.5mm內不得 布置AI立式零件
AI插件PCB设计规范
发出日期编号1.0页数文件版本Ver 页1 共设计规范PCB AI插件标题批准审核拟制目的1.设计做出规范和标准化，PCB针对使用AI插件的为降低人工成本压力，提升机器质量，插件工艺的要求，特制定本规范。
以满足AI适用范围2.本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求 A.I插件印制板的外形及要求3.1、，最小尺寸为：450mmX450mm.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：3.1.1。
50mmX50mm 1，如图所示。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保3.1.3注意考虑去除裁去部分,（可采用做邮票孔或微割方式留到自动插件工序完成后再去除，所示。
的方便性）如图2开口与附近角的距离。
深度不要超过其开口宽度不要超过3mm，30mm边沿若要开口，3.1.4所示。
3个开口；尽量避免在长边上开口；如图5；同一边上不要超过35mm要大于3.2 印制板的插机定位孔所示（元AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图43.2.1.采用；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应。
其中左下角为主定位孔，孔径为?4.0mm件面）?4.0mm的鹅蛋形定位为副定位孔孔主定位，主定位孔与左边5.0±0.1mm3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为定位孔周围从孔边3.0mm，0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于的距离为5.0±范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
向外至少2mm 0.1，误差为±。
290mm、235mm、350mmL3.2.3主副两定位孔的中心距的优选系列为：PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
3.2.4 AI插件插件区印制板的非AI3.3如该部分确需布件，插件,AI3.3.1在非插件区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于AI 就需采用手工插件。
插件机设计规范要求样本
5PCB设计规范及规定
-7-29
印刷线路板公差：
6PCB设计规范及规定
-7-29
最大lb插入跨距p27插入跨距为mm时最大lb34mmpcb设计规范及要求729计算相邻元件之间需留的间隙
--PCB设计规范及规定设计编号：
批准
审核
编制
1PCB设计规范及规定
-7-29
1：印刷线路板设计原则：
2.1印刷线路板规格。
机器正面
2PCB设计规范及规定
-7-29
2.2插入限制：
3PCB设计规范及规定
-7-29
元件长度：
编带精度(I)：最大Lb=插入跨距(P)-1.6编带精度(Ⅱ)：最大Lb=插入跨距(P)-2.O编带精度(Ⅲ)：最大Lb=插入跨距(P)-2.7
★插入跨距为5mm时，最大Lb为3.4mm(5-1.6=3.4)
4PCB设计规范及规定
-7-29
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自动插件PCB设计参考及检查标准（一）项目：电插AI对PCB板工艺调整（二）本公司扩大改进持续发展，为节约人力资源，降得成本，因此为了改进DIP生产，提高效率，用AI机器代替人工插件，由于 AI机器电插对PCB板的有一定的工艺要求，所以公司以后接的生产订单相对应的 PCB有一定的改变。
（三）改板要求：改板应由后续的订单开始要求 PCB供应商或PCB板研发部等，按实际情况能用AI机器电插的板，尽量改为电插工艺要求。
（四）为了使现时自动插件机发挥最大效率，提高产品质量，我们整理和制订了这份资料,设计PCB的参考和检验PW睐料的标准。
卧式自动插件对PCB工艺要求一.PCB尺寸要求：PCB的外形最小尺寸50mm*50mn最大尺寸450mm*450mm二.PCB定位孔要求：根据PCB长度L的范围，插件机对于鹅蛋形定位孔距 PCB边缘的距离S2的要求也不同。
圆形定位孔为固定的标准位置，鹅蛋形定位孔应根据PWB长度L的不同而其S2也有所改变，有关数据请参照下表:单位：mmPCBL 的范围 S2值L<355 S2= L — 5 355V L <457.2 330 <S2W 350另外，当PCB 定位孔过多，生产时容易造成 PCB 取放板方向混淆。
故 设计PCB 时，只须 在该PCB 长边上设计一组定位孔（左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔）。
三•自动插件机元件引脚直径范围为：0.38mm — 0.71mm自动插件机可插以下元件： 1. 1/16W 、1/8W 、1/4W 电阻 2. 电容 3. 06mm 跳线4. 二极管例如I N4007,IN40025. 色环电感设计元件跨度必须同时考虑到元件体长度 L,如果L 过长，插件机容易打伤元件体或打断元件引脚，损坏插件机刀具，同时对排料机要求非常严格。
如果跨度 C 过大，插 件机速度会降低，插件时易掉件（插件机刀具夹不牢）、元件易浮脚。
目前AI 部插件最多的是5. 0mn 跨度，5. 0mm 跨度的元件在插件时比较容易出现拱起、损 伤元件等坏机；故建议将AI 插件元件的最小跨度定为6.0mm,以求大幅度降低坏件率。
根据不同元件，我元 件 最佳跨度 最小跨度 最大跨度 1/16W 1/8W 电阻6. 0mm — 9. 0mm 5. 0mm 17. 0mm色环电容 6. 0mm — 9. 0mm 6. 0mm 跳线 6. 0mm — 12mm 5. 0mm 1/4W 电阻、色环电感 9. 0mm — 12mm7. 8mm 二极管7. 0mm — 9. 0mm6. 5mm最小跨度的推算：一般元件=MAX L + 1.3mm 二极管、色环电感=MAX L + 2.8mmO.38mm w d <0.71mm四.元件跨度C 的范围：5.0mm — 17.0mm 铜皮面二J.A -平行方向：MIN A = 3.0mm垂直方向：MIN B = 3.0mm五. 元件孔径要求：现时PCB 供应商工艺质量控制不是很好，如果再加上元件孔径过小，就不 符合插件机的插件要求，那将会极大的增加 AI 插件的坏件率，需要增加大量人手去弥补（检查 员检查和补件）。
但是，如果元件孔径过大，又将会导致元件过松容易脱落（过波峰焊前），且会产生锡 点不良等质量问题。
自插机要求：MIN D = MAX d + 0.45mm考虑以上情况，我们确定如下数据:元件最小孔径 最大孔径 1/16W.1/8W 电阻0.90mm 1.00mm 电容0.90mm 1.00mm 1/4W 电阻、色环电感0.95mm 1.05mm 0.6mm 跳线 0.95mm 1.05mm 二极管0.95mm1.05mm注意：以上孔径对于手插元件可能过大，故请参考第三、第四、第六、第九、第十点，分清哪些 元件是手插件，以便单独对手插件的孔径采用不同的标准°PCE 工程师在制作PCB 图纸， EOM 时，对物料要求，应表明元件规格，本体大小，是否符合AI 机器的要求，并注明是用 机器插件，还是人工插件. 六. 元件密度要求：PCB 上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。
但是，元件密度过大插件时会打伤打 断邻近元件和SMT 贴装元件，损坏刀具。
因此在插件元件体周围3 mm 内不能有其它元 件•下图是插件机能够接受的最大密度：七. 元件铜皮设计：1•元件角度过大,容易掉件和产生浮脚AQ 过大，易掉件和浮脚 Q 过小，易和相邻的铜皮短路为彻底解决以上问题，建议 EG 设计PCB 时，采用以下方法：八.PCB 变形允许范围：NO C GOOMAX W1MAX W21.5mm1.0mmGOOD九.元件孔偏斜范围:PCBR2r要求：X <0.05mm YY <0.05mm十.同一型号PCB ，元件孔座标（相对于定位孔中心）误差不大于0.05mm 2•元件角度过小,容易和相邻铜皮短路PCB相邻铜皮相邻铜皮The Foot Of Part只有绿油层，而无白油保护相邻铜皮白油，位于两个插件孔之间，并 将相邻近铜皮覆盖。
W1元件面铜皮面W2x 、y 的误差不大于0.05mm 。
十^一.PCB之间板与板连接位的要求：板与板之间的连接位如为针孔连接方式,则需保证连接强度可靠形槽连接，“V”如为“ V'形槽的尺寸请参照下图：D 1 D2rail二极管D1=D2 1/4 D十二.同一厂家生产的同一 PCB 要求材料相同,而且材料方向一致。
不同的 PCB 材料，以及同 一材料的不同方向，温度变化时，膨胀率和收缩率有很大差异，将导致定 位孔和元件孔的尺 寸、座标差别太大，自插机无法接受。
立式元件对PCB 的工艺要求一 •立式元件插件机可插元件:立式元件插件机可插两脚和三脚元件 ，如LED 、微调电位器、微调电容、 小型开关、轴向元件、三极管、电容、电感、晶振、SIP 包装等。
二:立式元件要求1•元件来料必须有编带片状电容 三极管晶振电解电容II开关ISIP 包装微调电位器 LED2•元件外形尺寸要求鉴于我厂插件机使用的刀具 A.两脚元件,以上立式元件的外形尺寸要求如下 序号 说明最小 最大 A 元件体高度 0.36 21.5 B 元件体直径 0.71 10.5 C 矩形元件体宽度 0.71 26.16 D 元件脚脚径 0.36 0.71 D1.D2矩形元件脚尺寸 0.36 0.50 E元件脚间距4.905.10B.三脚元件序号 说明 最小 最大 A 元件体高度 0.36 21.5 B 元件体直径 0.71 10.5 C 元件体宽度 0.71 5.25 D 元件脚脚径 0.36 0.71 D1.D2 矩形元件脚尺寸 0.36 0.50 E元件脚间距 4.90 5.10 E1.E2元件脚间距2.452.55•元件密度要求在进行插件时，如果元件间的密度过大，会令已插入的元件被正要插入的 元件碰松（掉）•或正要插入的元件被已插入的元件碰飞，这样会造成过多的 插件不良。
因此元件的密度在情况允许下应不要过密。
元件俯视图要求： D1 >1.0mmD2>5.0-MIN(r1, r2)MIN D2=1.0mm矩形元件体单位：mm单位:mm半径为r2半径为r1注:MIN（r1,⑵表示取r1和r2中最小的值，例r1=3.0,r2=5.0,则MIN（r1,r2）=3.0四•立式元件孔位要求平行或垂直（偏差不超过0.05mm,同卧式元件要求一样）五.元件极向要求对于有极性的立式元件，如三极管、二极管、电解电容、LED等要求极性方向一致，（通常规定X方向元件负极向左，丫方向元件负极向上）。
否则自动插件机生产效率降低，编制插件机程序困难，浪费插件机站位（如果方向不一致同一种元件要占用2个站位，若方向一致,只需一个站位），而且人手补件时较难辨认极性，容易插反.*此点对于人手插件PCB设计同样适用X方向元件负极全部向左Y方向元件负极全部向上GOOD NO GOOD六.PCB元件孔跨度C（C1）的要求C=5.0 ± 0.05mmC1=2.5 ± 0.02mmC-C1七.PCB元件孔径的要求自插机要求：Min D2=Max D1+0.45mmMax D2=Max D1+0.55mm现鉴于我们所用材料，定出一个标准为0.95mm <D2<1.05mmD1:元件脚直径 D2:元件孔直径请注意：此孔径比较大，如果用人手插件，会产生浮脚、锡点不良等质量问题。
因此在设计时应明确该元件是手插还是机插。
八.增加白油保护层如果PCB铜皮面线路较密，自动插件时容易造成元件与相邻铜皮短路，因此在设计PWB寸应在元件焊盘加白油保护.请注意立式元件的弯脚与卧式元件的弯脚不一样，其元件的弯脚是向两边呈45°弯曲成形的。
其白油层请参考以下图示两脚元件白油层示意图三脚元件白油层示意图白油保护尺寸D1 >3.0mmD2 >1.2mm。