第三节 基本元件的装配
电子行业电子工艺-装配准备
电子行业电子工艺-装配准备1. 简介装配准备是电子行业电子工艺中一个非常重要的环节。
这个环节包括了准备所需材料和工具，以及组织相关的工作人员，确保装配过程能够顺利进行。
本文将介绍电子行业电子工艺中关于装配准备的内容。
2. 材料准备在进行装配之前，首先需要准备所需的材料。
这些材料包括电子元器件、电路板、电缆线等。
对于每个具体的装配任务，需要根据要求准备相应的材料。
2.1 电子元器件电子元器件是电子产品的基本组成部分，包括了电阻、电容、二极管、晶体管等。
在进行装配之前，需要根据产品的设计要求，准备相应的电子元器件。
这些元器件可以通过采购或从库存中获取。
2.2 电路板电路板是连接电子元器件的基础，上面印制有电路线路。
对于单面、双面或多层电路板，需要根据产品的需求选择合适的电路板。
在准备电路板时，还需要确保电路板的质量与设计要求相符。
2.3 电缆线电缆线用于连接电子元器件或电路板之间的信号传输。
根据产品的需要，需要准备合适类型和规格的电缆线。
在准备电缆线时，还需要注意选择质量可靠的产品，以确保信号传输的稳定性。
3. 工具准备除了材料外，还需要准备相应的工具，以便进行装配工作。
这些工具可以大致分为手工工具和辅助工具。
3.1 手工工具手工工具是进行装配工作的基本工具，包括螺丝刀、扳手、钳子等。
在准备手工工具时，需要确保工具的品质良好，以提高工作效率和质量。
3.2 辅助工具辅助工具可以帮助完成一些复杂的装配任务，比如焊接工作。
常用的辅助工具有焊接台、焊接吸烟器等。
在准备辅助工具时，需要确保其正常工作，并具备安全保护功能。
4. 人员组织装配准备还需要合理组织相关的工作人员，确保装配过程能够顺利进行。
在人员组织方面，需要考虑以下几个方面：4.1 任务分配根据装配任务的复杂程度和工作人员的专业能力，合理分配各项任务。
确保每个人都能够发挥自己的专长，提高工作效率。
4.2 培训和指导对于新加入的工作人员，需要进行相应的培训和指导，确保其熟悉装配过程和注意事项。
《机械装配技术(第3版)》教学课件—01装配的基础
•有一个装配件能相对其他零件移动，但配合处必须密封。
有一个装配件能相对其他零件旋转。
有一个装配件能相对其他零件旋转，但配合处必须密封。
以上功能的综合。
1.1.7 装配的一般原则
1.仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求； 2.熟悉各零部件在产品中的功能； 3.如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序； 4.装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗； 5.必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内；
（2）装配工作
①部件装配 指产品在进入总装配以前的装配工作。凡是将两个以上的 零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的 工作，均称为部件装配。
②总装配 指将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
（3）调整、检验和试车阶段
①调整工作：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度 等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向 位置的调整。
装配图+零部件表 装配技术要求与标准 装配产品说明书 有关的图表资料 供货商提供的文件
✓检查装配用的资料和零件是否齐全
检查完整性
图样+零部件清单 装配指导书等 零部件的质量与数量 专用附件
✓确定正确的装配方法与顺序
定出装配途径
装配的组织形式 部件装配或总装配
种类、尺寸和重量 装配顺序 精度 可操作性 零件数目
1.装配的基础知识
1.1 装配概述
按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件 或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。
部件 两个或两个以上的零件结合成为机器的一部分。
装配方法
★ 按照正确的装配顺序。
★ 按照技术要求规定的方法。 ★ 按照图样要求规定的位置。
电子教学——整机套件的组装
电子教学(3)——整机套件的组装整机套件的组装（6×10）§3.1 印制电路板的组装印制电路板的组装是指根据设计文件和工艺规程要求，将电子元器件按一定的方向和次序装到印制板上，并用紧固件或锡焊等方法将其固定的过程，它是整机组装的关键环节。
一、印制电路板工艺的基础要求1、各插件工序必须严格执行设计文件规定，认真按工艺作业指导卡操作。
2、组装流水线各工艺的设置要均匀，防止某些工序电路板的堆积，确保均匀生产。
3、按整机装配准备工序的基本要求做好元器件的筛选、引线成型、表面清洁、浸锡、装散热片等准备工作。
4、做好引制基板的准备加工工作：①引制基板铆孔。
对于体积重量较大的元器件，要用铜铆钉对其基板上的插装孔进行加固，防止元器件插装、焊接后，因运输、震动等原因发生焊盘剥落、损坏现象。
②印制基板贴胶带纸。
为防止波峰焊将暂不焊接的元件孔堵塞，在元器件插装前，应先用胶带纸将这些焊盘孔贴住。
波峰焊接后再撕下胶带纸。
5、严格执行元器件安装的技术要求：①元器件安装应遵循先小后大、先低后高、先里后外、先易后难、先一般元件后特殊元件的基本原则。
②对于电容器、三极管等立式插装元器件，应保留适当长的引线。
引线太短会造成元件焊接时因过热而损坏；太长会降低元件的稳定性或者引起短路。
一般要求离电路板2mm。
插装过程中，应根据元器件的标志方向决定插装方向，必要时可在不同极性套上相应套管。
③元器件引线、导线在端子上安装时圈数最好为1/2匝，但不超过3/4匝。
④元器件引线在穿过焊盘时应保留2~3mm的长度，以便沿着印制导线方向将其打弯固定。
为使元器件在焊接过程中不浮起和脱落，同时又便于拆焊，引线弯的角度最好是在450~600之间。
⑤装接高频电路的元件时应十分注意设计文件和工艺文件要求，元件尽量靠近，连线与元件的引线应尽量短，以减少分布参数。
⑥凡诸如集成电路、集成电路插座、微型插孔、多头插头等多引线元件，在插入引制板前，必须用专用封口钳或专用设备将引线教正，不允许强力插装，力求将引线对准孔的中心。
装配基本知识
装配基本知识目录一、装配基础 (3)1.1 装配定义与作用 (4)1.2 装配的基本原理 (4)1.3 装配的基本流程 (5)二、装配工具与设备 (7)2.1 常用装配工具 (7)2.2 常用装配设备 (9)2.2.1 装配机 (10)2.2.2 自动化装配线 (11)2.2.3 汽车装配线 (12)三、装配前的准备工作 (14)3.1 零件检测 (15)3.1.1 零件尺寸检查 (15)3.1.2 零件质量检测 (16)3.1.3 零件磨损检测 (18)3.2 工具与设备准备 (19)3.2.1 装配工具准备 (20)3.2.2 装配设备准备 (21)3.3 工艺文件准备 (22)3.3.1 装配工艺卡片 (23)3.3.2 装配工序卡 (24)3.3.3 装配检验标准 (25)四、装配过程 (26)4.1 装配基本操作 (27)4.1.1 螺钉紧固 (28)4.1.2 部件安装 (29)4.2 装配精度控制 (30)4.2.1 尺寸精度控制 (32)4.2.2 形状精度控制 (33)4.2.3 位置精度控制 (35)4.3 装配后的检查与测试 (36)4.3.1 外观检查 (37)4.3.2 功能测试 (38)4.3.3 性能测试 (38)五、装配质量与改进 (40)5.1 装配质量评估 (41)5.1.1 装配合格率 (43)5.1.2 装配返工率 (44)5.1.3 装配不良品统计 (45)5.2 装配质量改进 (46)5.2.1 问题分析 (47)5.2.2 改进措施 (49)5.2.3 改进效果评估 (50)5.3 装配工艺优化 (50)5.3.1 工艺流程优化 (51)5.3.2 工艺参数优化 (52)5.3.3 工装设备优化 (53)一、装配基础装配工艺是机械制造过程中的重要环节，它涉及到零件的清洗、加工、装配、调整和检验等多个方面。
在装配过程中，掌握正确的装配方法和技巧，了解各种装配材料的性能和特点，以及严格遵守装配工艺规程，对于提高产品的质量和生产效率具有重要意义。
电子行业第四章电子产品的装配
电子行业第四章：电子产品的装配1. 引言在电子行业中，电子产品的装配是一个关键的步骤。
它涉及将各种电子元件和组件组装在一起，形成最终的电子产品。
在这一章中，我们将探讨电子产品装配的过程、流程以及相关的技术。
2. 装配流程电子产品的装配流程可以分为以下几个步骤：2.1 元件准备在装配之前，首先需要准备好各种电子元件。
这包括电子元器件（如电阻、电容、集成电路等）、连接器、线缆等等。
元件的选择和质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。
2.2 半成品制造在元件准备完毕后，接下来是制造半成品。
具体的制造过程会根据电子产品的不同而有所差异，但通常包括电路板的制作、元件的组装等。
这一过程需要严格的操作和质量控制，以确保半成品的质量和可靠性。
2.3 总装当半成品制造完成后，就可以进行总装。
总装是将半成品组装成最终的电子产品。
这包括机械结构的组装、电路板的安装、元件的焊接等。
总装过程需要高度的技术和操作能力，以确保产品的正常工作和外观质量。
2.4 功能测试在总装完成后，进行功能测试是必不可少的。
功能测试是为了验证产品的各项功能是否正常工作。
它包括电路测试、软件测试、外观检查等。
功能测试的结果将决定产品是否合格，是否可以进入下一个环节。
2.5 包装和出厂检验当产品通过功能测试后，进入包装和出厂检验阶段。
包装是为了保护产品，在运输和存储过程中不受损坏。
出厂检验则是对产品进行最后的质量检查，确保产品符合相关标准和要求。
3. 装配技术3.1 表面贴装技术表面贴装技术是电子产品装配中使用广泛的一种技术。
它包括将电子元件直接贴装在电路板的表面，而不是通过孔穿插到电路板上。
表面贴装技术具有高密度、高速度、高可靠性等优点，可以满足现代电子产品对小型化、轻量化的需求。
3.2 焊接技术焊接是电子产品装配中常用的一种连接技术。
它包括通过热融合将元件与电路板连接在一起。
常见的焊接方式包括波峰焊接、回流焊接等。
焊接技术的质量对产品的性能和可靠性有着重要影响。
CAD零件装配知识点
CAD零件装配知识点CAD（计算机辅助设计）是一种利用计算机技术来辅助进行设计、绘图和模拟的工具。
在CAD设计中，零件装配是一个重要的环节。
本文将介绍CAD零件装配的知识点，包括刚体装配、可动装配、配合尺寸和装配约束。
一、刚体装配刚体装配是指将零件按照其空间位置进行组合的过程。
在刚体装配中，零件之间的相对位置和相互关系是固定的，不具有运动或变形的能力。
刚体装配常用于构建机械结构和零件的装配关系。
在CAD软件中，可以利用装配特征和配合约束等功能来实现刚体装配。
二、可动装配可动装配是指将零件按照其运动关系进行组合的过程。
在可动装配中，零件之间的相对位置和相互关系可以发生变化，以模拟实际装配过程中的运动。
可动装配常用于设计机械零件的运动部分，如机械臂、汽车传动系统等。
在CAD软件中，可以通过添加动画和运动仿真来实现可动装配。
三、配合尺寸配合尺寸是指零件在装配过程中的公差要求。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，用于确保零件装配后满足预定的功能和要求。
常见的配合尺寸包括间隙配合、过盈配合和滑动配合等。
在CAD设计中，可以通过设置尺寸和公差来控制零件装配的精度和可靠性。
四、装配约束装配约束是指零件之间的约束关系，用于确保零件在装配过程中的正确位置和相对运动关系。
装配约束可以包括位置约束、方向约束和对应约束等。
在CAD软件中，可以通过添加约束特征和装配关系来实现装配约束。
装配约束的正确设置对于保证零件装配的准确性和稳定性非常重要。
综上所述，CAD零件装配涉及刚体装配、可动装配、配合尺寸和装配约束等知识点。
在进行CAD零件装配设计时，需要考虑零件之间的相互关系、间隙配合要求、装配约束和运动仿真等因素，以确保装配结果满足设计要求。
通过合理运用CAD软件的功能和工具，可以提高零件装配的效率和质量，减少设计错误和成本。
八、 零件的装配
零件的装配装配中各元件的位置关系是通过约束来确定的。
在组件模式下，还可以对元件进行激活、重定义、替换及新建零件等操作；还可以分解成爆炸图，使元件之间的位置关系更能清晰地表现出来。
1装配约束类型1.使用约束时注意事项●程序一次只能添加一个约束，●约束的状态有部分约束、完整约束和固定位置，要使零件在组件中完整约束，通常需要定义多个装配约束，●装配时添加的约束数量可以多于完整约束时所需要的约束数量，系统最多可以指定50个约束。
2.约束的类型⑴配对①位置关系：两个元件的两个平面平行相对（即平面方向相反）。
可以使两平面重合、偏移一定距离（或角度）及固定方向。
②效果图例：如图1所示。
图1“配对”约束⑵对齐①位置关系：●两个元件的两个平面平行，平面方向相同。
可以使两平面重合、偏移一定距离（或角度）及固定方向。
●两条轴线同轴、两条边重合和两个点重合。
②效果图例：如图2所示。
图2“对齐”约束⑶插入①位置关系：选取两个旋转曲面为插入对象，装配后的两元件轴线重合。
②效果图例：如图3所示。
图3“插入”约束⑷坐标系①位置关系：元件（或组件）的坐标系与组件的坐标系对齐。
X、Y、Z轴分别对齐。
②效果图例：如图4所示。
图4“坐标系”约束⑸相切①位置关系：两个曲面在切点位置接触。
两元件装配部分必须是曲面与平面或曲面与曲面。
②效果图例：如图5所示。
图5“相切”约束图6“线上的点”约束⑹线上的点①位置关系：控制两零件之间的棱边、轴线或基准点对齐。
常用于外形比较复杂且需要多方向约束的情况。
②效果图例：如图6所示。
⑺曲面上的点①位置关系：控制元件（或组件）上的点与另外一元件（或组件）的面重合。
②效果图例：如图7所示。
图7“曲面上的点”约束⑻曲面上的边①位置关系：控制元件（或组件）上的曲面与另外一元件（或组件）的边对齐。
约束的曲面可以是基准平面或者面组曲面，约束的边为元件的棱边。
②效果图例：如图8所示。
图8“曲面上的边”约束⑼固定位置将元件固定在工作窗口中的当前位置上。
项目二-任务三-元件插装及焊接
任务三 元件插装及焊接
任务三 元件插装及焊接 任务描述： 对照装配图和元件清单，将各元件对应位置确保无误 时在进行焊接，根据工艺要求依次安装。
一、元件插装及焊接 1.插装和焊接电阻
一、元件插装及焊接 2.插装和焊接瓷片电容
一、元件插装及焊接 3.插装和焊接三极管
一、元件插装和焊接中周
一、元件插装及焊接 6.插装和焊接变压器插座双联电位器
一、元件插装及焊接 7.插装和焊接线圈及导线
一、元件插装及焊接 8.插装和焊接发光管及拨盘
二、连接测试点
三、安装电池极片、扬声器 1.安装电池极片
三、安装电池极片、扬声器 2.安装扬声器及音量拨盘
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教师姓名
授课形式讲授授课时数2授课日期年月日授课班级
授课项目及任务名称第十四章钳加工与装配第三节基本元件的装配
教学目标知识目
标
掌握螺纹联接的装配方法。
掌握齿轮、轴承、带传动的装配方法
技能目
标
选择合适的装配方法，完成基本元件的装配。
教学重点螺纹、齿轮、轴承、带传动的装配方法。
教学难点各基本元件的装配方法。
教学方法教学手段
借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授齿轮、轴承、螺纹和带传动等基本元件的装配知识。
教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。
同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。
学时安排1.螺纹装配约30分钟； 2.齿轮约15分钟；
3.轴承约20分钟；
4.带传动装配约20分钟；
5.总结约5分钟
教学条件多媒体设备、多媒体课件。
课外作业查阅、收集装配工艺的相关资料。
检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。
教学后记
授课主要内容
第三节基本元件的装配
一、螺纹联招的装配
螺纹联接是一种可拆的固定连接。
它具有结构简单、连接可靠、拆卸方便等优点。
1.装配工具
（1）测力扳手。
为使每个螺钉或螺母的拧紧程度较为均匀一致，可使用测力扳手。
（2）活扳手与其他专用扳手
活扳手一般用来拧紧或旋松六角形螺钉和螺母。
常用的其他专用扳手有锁紧扳手、呆扳手、整体扳手、成套套筒扳手和内六角扳手等。
（3）手锤。
手锤是常用的敲击工具。
（4）起子（螺丝刀）。
起子用来拧紧或松开头部带沟槽的螺钉。
2.螺纹联接装配时的注意事项
（1）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以使受力均匀。
（2）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。
（3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧，并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。
二、过盈联接的装配
过盈联接是利用相互配合的零件间的过盈量来实现连接的，属于永久性连接。
1.压装法
（1）压装法的概念和特点。
压装法是将有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。
分压力机压装和手工锤击压装。
（2）压装法应用实例。
机械设备中往往用键将齿轮、皮带轮、联轴器等轴上零件与轴连接起来传递扭矩。
2.温差法
温差法是利用热胀冷缩的原理进行装配的。
主要有冷装和热装两种。
冷装就是指具有过盈量的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件中使其达到配合位置的过程。
热装是指具有过盈量的两个零件，装配时先将包容件加热胀大，再将被包容件装配到配合位置的过程。
三、圆柱齿轮的装配
齿轮的作用是按规定的传动比传递运动和功率，是广泛应用于各种机械仪表中的一种零件。
1.圆柱齿轮装配的技术要求
主要技术要求是保证齿轮传递运动的准确性，相啮合的齿轮表面接触良好以及齿侧间隙符合规定等。
2.圆柱齿轮装配情况的检查方法
（1）齿侧间隙的检查方法。
可用塞尺。
（2）齿圈的径向跳动和端面跳动的检查方法。
相互啮合的接触斑点用涂色法检验。
四、滚动轴承的装配
滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。
1.滚动轴承的结构
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分组成。
2.滚动轴承的装配
滚动轴承的内圈与轴颈以及外圈与机体孔之间的配合多为较小的过盈配合。
常用手锤或压力机压装。
（1）轴承装配到轴颈上时，应通过垫套施力于内圈端面上。
（2）为了使轴承内、外圈受到均匀加压。
（3）如果同进装配到轴颈上和机体座孔中，则内外圈端面应同时加压。
（4）如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～900C的热油中加热，然后趁热装配。
五、带传动的装配
1.带传动的应用
带传动允许较大的中收距，结构简单，制造、安装和维护较方便，且成本低廉。
带传动属于挠性传动，传动平稳，噪声小，可缓冲吸振。
过载时，带会在带轮上打滑，而起到保护其他传动件免受损坏的作用。
2.带传动的装配
（1）初拉力的控制。
带的初拉力对其传动能力、寿命和压轴力都有很大影响，适当的初拉力是保证带传动正常工作的重要因素。
安装V带时，应按规定的初拉力张紧。
对于中心距的带传动，带的张紧程度以大拇指能将带按下15mm 为宜。
（2）V带的安装。
安装时，两V带轮轴线平行，两带轮相对的V型槽的对称面应重合，否则，会加剧带的磨损甚至脱落。
（3）调整中心距的方式。
为使V带具有一定的初拉力，新安装的V带需要张紧，带运行一段时间后，需将带重新张紧。
１）调节中心距。
当中心距可调时，加大中心距，使带张紧。
移动式定期张紧装置和摆动式定期张紧装置。
２）采用自动张紧装置。
当中心距不能调节时，可采用具有张紧轮的装置。
它靠悬重将张紧轮压在带上，以保持带的张紧。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点。
本课主要讲解螺纹、轴承、齿轮和带传动等基本元件的装配基本知识。
学习评价
以学习过程当中学生的现场任务完成情况为基础，结合学生的课堂学习接收能力，作为计入平时成绩依据。
课后作业
１.螺纹联接的注意事项？
２.带传动的张紧方式？。