油井酸化施工设计
油井酸化解堵井控预案
油井酸化解堵井控预案一、酸化解堵过程中出现井口溢流：1.空井筒时：抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；2.起下管柱过程中：抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；3.起下工具过程中：停止起工具，抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；4.抽汲排液过程中：1）迅速起出抽汲抽子，关闭油、套管闸门；2）卸掉防喷管，在油管闸门上部、套管闸门安装压力表，打开油管及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力及井下管柱情况迅速实施循环或正挤注压井作业；二、酸化解堵过程中发生井喷时：1、空井筒时：1)在套管闸门打开状态下，关闭全封封井器，关套管闸门，同时按照程序逐级进行报告；2)套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业；2、起下油管过程中：在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；同时按照程序逐级进行报告。
3、起下工具过程中：停止起工具，抢下1根油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业；同时按照程序逐级进行报告。
油田开发 井下作业 油水井酸化酸洗施工质量要求
油水井酸化酸洗施工质量要求
1 主题与适用范围
本文件规定了油水井酸化酸洗施工质量要求。
本文件适用于油水井酸化酸洗施工
2 程序内容
2.1 施工准备
2.1.1 据酸化酸洗施工设计检查准备施工和拉运酸液设备，拉运酸液容器必须是防酸容器。
2.1.2 准备好施工需要的清水或活性水，所用清水或活性水必须清洁无杂物。
2.2 施工
2.2.1 连接设备及井口管线，按设计要求试压，直至合格为止。
2.2.2 严格按照酸化酸洗施工设计完成施工。
2.3 排液
2.3.1 关井反应后，按设计要求立即返排。
2.4 施工资料要求
2.4.1 施工前由施工指挥编 QHSE 工作计划书，并交压裂酸化分公司审核。
2.4.2 准确记录施工过程中各阶段排量，压力值。
2.4.3 施工完毕后，由甲方签写《施工质量验收单》，并复印 2 份，原件和一份复印件交压裂酸化分公司，施工队伍存留一份。
2.4.4 施工完毕后三日内向压裂酸化分公司上交施工总结。
3 质量安全环保要求
3.1 施工中应严密组织，统一指挥，分工明确，各负其责。
3.2 所有参加施工人员必须穿戴专用劳保护具上岗。
施工现场按标准配备正压式呼吸器和硫化氢监测仪。
施工现场应备好足量清水、小苏打水。
3.3 挤酸时，有关人员不得靠近或跨越高压管线。
3.4 酸处理的反应物不得排入农田，生活区或灌溉水道。
3.5 回收污水的罐内配备 10%的氢氧化钠水溶液，吸收从井里可能排出的硫化氢气体。
3.6 实际施工参数与设计参数符合率要达到 98%以上。
酸化措施工艺流程的描述
一、酸化措施前的准备工作：1 根据我厂生产实际情况，根据厂、所领导的措施工作量安排。
上报药品材料计划，包括药品数量、名称、规格、型号、生产厂家、预计价格。
2 药品进来后由物资管理部门负责验收。
按油田有关部门的有关规定通知采油院进行药品检测，经检验合格后，方可进行施工准备。
3严格按工艺措施要求，围绕“三个清楚”和“三关”即酸化目的清楚，对结垢井分布规律、程度、部位认识清楚，酸化的潜力清楚；把住酸洗前选井关、酸化中的监督关、酸化后的管理关。
三个清楚：1、酸化目的清楚：酸化的目的：维持油井正常生产需要、解除近井地带堵塞,发挥油井最大产能，延长油井免修期,实现经济效益最大化。
2、结垢成因及分布规律、结垢程度、结垢部位认识清楚：扶余采油厂经历了三十多年的注水开发，存在着注入水与地层水配伍性不好、水质差等问题，且频繁的井下作业，使大量的压裂液、洗井液及其它措施的工作液注入油层，在采油过程中，流体由地层、井底、井筒的温度、压力等条件的变化，促成油水混合物中的Ca2+和Mg2+在油层中、套管、油管外壁、泵筒等部位形成化合物CaCO3、MgCO3等沉淀,原油中的重组分与垢共同析出，使油井产量下降。
注水见效越好的区块、越容易造成结垢。
即酸化目的清楚，对结垢井分布规律、程度、部位认识清楚，酸化的潜力清楚；把住酸洗前选井关、酸化中的监督关、酸化后的管理关。
二、酸化措施目的：维持油井正常生产需要、解除近井地带堵塞,恢复油井生产能力，延长油井免修期、实现经济效益最大化。
三、选井方向：从全厂结垢现状，酸化的适应性等分析看，选井方向还要放在主力区块和注采完善区块，对其它区块进行控制。
主力区块含油饱和度高，注采井网完善，地层能量补充及时，地层压力稳定，酸化后增产幅度大，并且有效期较长，有效率也高，80%以上的结垢井适合酸化。
接替区块和其他区块注采井网完善程度差，能量补充不及时，增产效果较差，有效率也低，只有小部分井适合酸化。
所以我们要合理分配资金，争取以最小的投入，获得最大的经济效益。
油水井酸化设计、施工及评价规范-宣贯多媒体
3.3.2 添加剂的选择与评价
u 根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评
价方式应依照以下相关标准执行：
a) 缓蚀剂按SY/T 5405评价；
e) 互溶剂按SY/T 5754评价；
b) 粘土稳定剂按SY/T 5762评价；
u 根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否
下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。
3.4.3 酸化排液方式
u 根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。
3 、 油水井酸化设计
3.4 酸化工艺设计要求
3.4.4 酸液用量
u根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效果最佳、施工安全及经济最 优为原则确定酸液用量。
3.4.5 施工压力、排量确定
u在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件、酸化管柱、井口装置多个因素确定施工压 力及排量。
3.4.6 酸化泵注程序
u为获得合理的措施效果，应综合考虑井况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能 因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。
3 、 油水井酸化设计
3.1 酸化前录取资料种类
3.1.11 施工井史资料
包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；目前井内管串结构、套管损坏情 况、井底落物；注水井的转注时间及注水情况。
3.1.12 生产动态资料
包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产 量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层 位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应 的生产井生产情况。
酸化解堵技术
酸化解堵技术介绍酸化是油井增产、水井增重视要方法。
酸化目是为了恢复和改善地层近井地带渗透性, 提升地层导流能力。
达成增产增注目。
一、酸化增产原理碳酸盐岩储层关键矿物成份是方解石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2, 储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。
其增产原理关键是用酸溶解孔隙、裂缝中方解石和白云石物质以及不一样类型堵塞物, 扩大、沟通地层原有孔隙, 形成高导流能力油流通道, 最终达成增产增注目。
二、酸化类型1 、一般盐酸酸化技（适适用于碳酸盐岩地层: 见附件1: 晋古1－1井施工统计）一般盐酸酸化是在低于破裂压力条件下进行酸化处理工艺, 它只能解除井眼周围堵塞。
通常采取15％－28％盐酸加入添加剂, 经过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结岩石。
优点是施工简单、成本低, 对地层溶蚀率较强, 反应后生成产物可溶于水, 生成二氧化碳气体利于助排, 不产生沉淀; 缺点是与石灰岩作用反应速度太快, 尤其是高温深井, 因为地层温度高, 与地层岩石反应速度快, 处理范围较小。
此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田（唐海）、长庆油田共施工2698井次, 用盐量38979.2方, 成功率98％, 有效率达成92.8％。
2 、常规土酸酸化技术（适适用于砂岩地层: 见附件2: 晋95－16井施工统计）碎屑岩油气藏酸化较碳酸盐岩油气藏难度大, 工艺也比较复杂。
常规土酸是由盐酸加入氢氧酸和水配制而成酸液, 是解除近井地层损害, 实现油井增产增注常见方法。
它对泥质硅质溶解能力较强。
所以适适用于碳酸盐含量较低, 泥质含量较高砂岩地层。
优点是成本低, 配制和施工简单, 所以广泛应用。
此项技术已在华北油田、大港油田、中原油田共施工1768井次, 用酸量26872.9方, 成功率97％, 有效率达成91.5％。
3、泡沫酸酸化技术（碳酸盐岩地层）泡沫酸是由酸液, 气体起泡剂和泡沫稳定剂组成。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析随着石油勘探和开采的不断深入，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术成为了提高油田产能和延长油井寿命的重要手段。
本文将对油井作业压裂酸化及防砂堵水技术进行深入探析，探讨其原理、方法以及应用效果。
一、油井作业压裂酸化技术1.1 压裂技术原理压裂技术是通过在油井井筒中注入高压液体，使岩石裂缝扩展，并在裂缝中压入固体颗粒，从而增加岩石渗透性，提高产能。
压裂液一般由水、沙、化学添加剂组成，通过高压泵将压裂液注入井下，形成岩石裂缝。
酸化技术是通过在油井中注入酸液，溶解岩石中的碳酸盐、硫化物和铁化合物，从而扩大孔隙和裂缝，提高油井产能。
酸化液一般由盐酸、硫酸等酸性物质组成，通过高压泵将酸化液注入井下，对井筒进行酸化处理。
1.3 应用效果压裂酸化技术在油井作业中应用广泛，可以明显改善井下渗流条件，提高油井产能。
压裂酸化技术也存在一定的风险，操作不当可能导致井下井身损坏、堵塞等问题，因此需要进行严格的操作和监测。
二、防砂堵水技术2.1 防砂原理油井开发过程中，常常会遇到油层中含有砂粒的情况，这些砂粒会随着油水一起被抽上来，给油井和管道系统带来损坏。
需要采取防止砂粒进入油井的措施，一般采用筛管、注浆、注树等技术。
油井产量过大或者油田地质条件较差时，容易出现堵水现象，即井口涌入大量水分。
堵水的方法一般有注水、起动水泵、深度水抽取等。
防砂堵水技术可以有效保护油井和管道系统，延长井下设备寿命，提高采油效率。
由于油田地质条件的多样性，防砂堵水技术需要结合具体情况进行应用，因此需要有经验丰富的工程师进行设计和施工。
三、压裂酸化及防砂堵水技术的发展趋势3.1 技术集成未来，压裂酸化及防砂堵水技术将朝着集成方向发展，即将压裂、酸化、防砂堵水等多种技术集成在一起，形成一套综合的油井作业技术。
3.2 自动化控制随着自动化技术的发展，未来的油井作业将更加注重自动化控制，实现对油井作业过程的实时监测和控制，提高作业的精准性和安全性。
油水井酸化
（一）土酸
酸化常用酸液体系
土酸：一般组成为3％－6％氢氟酸＋10％－ 15％盐酸的混合液。 氢氟酸作用：与砂岩反应溶解泥质和二氧化硅。
盐酸作用：（1）与碳酸盐岩反应，先把大部分碳酸盐溶解掉，防止CaF2等 生成物沉淀。
（2）碳酸把地层水顶走，避免氢氟酸与低层水接触，防止低层 水中的Na+、K+与H2SiF6作用生成沉淀物，从而充分利用土 酸对粘土、石英和长石等的溶蚀作用。
储层内的流体、岩石的反应 地层岩石的 润湿性反转 生物作用 热力开采造成的矿物溶解和矿物转化
酸岩反应：
酸岩反应是在液固两相（酸液与岩石）间的界面上进行的复相反应。
质量传递过程：酸液中的H＋传递到碳酸盐岩表面； 表面反应过程：H＋在岩面上与碳酸盐岩进行反应； 质量传递过程：反应生产物离Ca2＋、Mg2＋和CO2离开岩面。
害的反应产物。
其他的常规酸液体系
含醇土酸
含醇土酸为土酸与异丙醇或甲醇（达50％）的混合物，主要用于低渗 透干气层。用乙醇稀释可降低酸与矿物的反应速度，起缓速作用；且混合物 蒸汽压增加时易于返排；同时因酸表面张力被己醇减小，使气体渗透率因水 饱和度下降而得以增加。
有机土酸
常规土酸反应速递快，受温度的影响很大。甲酸和乙酸为弱离子型、 慢反应的有机弱酸。用甲酸或乙酸替代 盐酸，能延缓氢氟酸的消耗，适用于 高温油井（高于120℃）
压裂酸化: 其增产原理与水力压裂基本相同，即沟通井筒附近高渗带或其它裂缝系统、清除井 壁附近污染、增大有其向井流通面积、改善油气向井流动方式和增大井附近渗流能 力。
❖ 酸浸：是将浓度在6%以下的酸液泵入井内，关井2-6小时，使粘附在孔 眼的盐类和油气层表面的堵塞物被溶解掉，再用大排量将井内赃 物冲洗干净，以提高酸化效果。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析近年来，随着石油工业的快速发展，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术逐渐成为石油勘探与采油领域中的一项重要技术。
本文从油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的实践应用和理论研究两个方面对该技术进行探析，旨在深入研究其技术特点、技术原理、技术流程以及存在的问题和发展趋势。
油井作业压裂酸化技术是指在油井的水平井段或裂缝中注入高压液体（压裂）或酸液（酸化），通过高压或化学反应使岩层产生破裂或溶解，使原先孔隙度较小、不易渗透的地层变得更加通透。
该技术广泛应用于油井生产增产及油气开采过程中的井壁稳固、防塌和破碎等方面。
1、技术特点油井作业压裂酸化技术具有以下特点：（1）促进增产：通过压裂酸化技术对原有油层进行改造，扩大其储存空间和渗透率，从而提高油气勘探开发的成功率和生产率。
（2）低成本高效：相比传统采油技术，采用压裂酸化技术可以大大降低油井开采成本，同时提高生产效率，并且其技术无需停井作业，短时间内即可达到预期效果。
（3）可持续发展：压裂酸化技术在开采过程中会对地层环境产生一定影响，但通过恰当的施工和注入工艺可以最大限度地减少对环境的影响。
2、技术原理压裂酸化技术的原理在于：通过施加高压或注入酸液，使地层发生破碎或溶解，从而扩大孔隙度和渗透率，达到增产的效果。
具体原理如下：（1）压裂原理通俗地讲，压裂就是在油层中注入高压液体，使之产生垂直向两侧传导的裂缝，扩大岩层裂缝，以提高油井的渗透性。
压裂技术常常使用砂岩或陶土等材料作为增加岩石韧性的填充物，使裂缝更加稳定。
（2）酸化原理油井中有很多的地层都是由粘土、石灰岩和白云石等东西构成的，而这些地层大多数都是由硬质岩石所所包围的。
经过一段时间，这些地层中就会出现一些裂缝，而这些裂缝会影响沉积物的渗透性。
此时，用酸性液体对这些裂缝进行化学溶解，从而增加沉积物的渗透性。
3、技术流程压裂酸化技术施工的一般程序如下：（1）洞眼清理：清理井筒中的泥石等杂质，保证施工液流畅无阻。
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浩6-6B油井酸化施工设计
设计人：
审核人：
审批人：
江汉井下测试公司
2015年8月17日
二、目前井下状况
1、2011.10.12测压，油层中部压力为16.41MPa。
后低产低液。
2、该井2012年1月8日卡堵单采潜31下
2
3、目前生产管柱：Φ38mm泵/2050m+Y211-114封隔器/2103.5m+筛管丝堵/2114.2m。
三、施工目的及要求
1、目的：酸化改造后，单采潜31下2层。
2、要求：要取全取准各项资料，并做好油层保护工作。
四、施工准备
1、设备及器材
250修井机1台、SFZ18-35防喷器1台、压井、放喷管线1套、消防器材1套、25方循环罐1台、700型水泥车1台、400型水泥车1台、2方计量罐1台、350井口上半套。
2、下井工具
Φ73mmN80酸化管柱2445m，上连通阀（带Φ54mm球杆）1套、KDB水力锚1套、K344-114封隔器1套、坐封球座（带Φ38.1mm钢球）2套和接球蓝1套。
Φ38mm泵1台、Y341-114封隔器、丢手接头1套、Y441-114封隔器1套。
GX-T140刮管器1套、筛管1根、丝堵1根
3、施工参数及用料
（1）施工参数：泵压<25MPa,排量200L/min。
（2）用液配方：
活性水：0.3%JT1021+清水 30方
盐酸：12%HCL+%2KD-T05+%1KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方
土酸：12%HCL+1%HF+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931+5%SJH-07 5方
后置酸:10%HCL+5%SJH-07+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方
五、储层保护要求
1、入井工具及管柱必须干净、无油污、无泥沙、油管必须用标准通径规通过。
2、压井液、修井液必须与地层配伍、不污染地层。
3、酸化施工要根据地层所具有的特性、选择与地层配伍的酸液及添加剂。
4、酸化施工时要严格按照酸化施工参数施工、防止地层渗透率下降和堵塞孔眼。
5、酸化后要及时排液，防止反应生成物沉淀，造成二次污染。
6、在起下大直径工具时候，要严格控制起下速度，防止地层压力波动，造成地层
污染。
7、严格按照Q/SH0177-2008《井下作业施工油气层保护技术规范》
六、施工步骤
1、搬上：修井机搬上，合理布置好井场，按要求做好开工准备，开工验收合格。
2、压井：活性水45方反循环洗井，洗至进出口排量、性能一致。
停泵后观察1小时，井口不溢流为合格。
3、起杆、装防喷器、起原井管：安装抽油杆防喷装置，起出井内抽油杆，认真检查。
按要求装好SFZ18-35防喷器，试压35MPa，稳压10min，压井小于0.7MPa为合格。
上提管柱解封后限速起出井内油管、封隔器及泵，起出后认真检查，做好记录。
4、刮管：下Φ73mm油管底带GX-T140刮管器，缓慢刮至砂面，在2120-2130.0m
之间反复刮三次，中途遇阻加压不超过30KN,大排量反洗井洗至进出口水质一致，起出刮套管柱，认真检查。
5、冲砂：下Φ73mm油管底带Φ73mm×500mm笔尖，缓慢探至砂面后，上提管柱2m 以上，循环正常后，大排量冲砂至人工井底后，洗井至出口含砂小于0.2%为合格，冲砂后上提管柱至原砂面以上20m，关井沉砂4小时后复探砂面，合格后起出冲砂管柱。
6、换井口、酸化：
6.1 拆防喷器，换350井口上，装防喷器且试压合格。
调换酸化油管（Φ73mmN80）2450.0m。
6.2 限速下酸化管柱：Φ73mm油管+上连通阀+安全接头+KDB水力锚+K344-114封隔器/2128.0m+ KJL-114节流器/2138.0m+球座及接球蓝/2148.0m。
并按正挤流程接好管线，管线井口均试压至30MPa。
6.3 大排量反洗井后，低排量正替盐酸3方，土酸3.4方，投球待球入座，排量提至200L/min，封隔器坐封，继续挤入土酸1.6方，后置液3方，顶挤清水6.4方。
6.4 酸化后关井反应0.5h，根据压力情况选择合适油嘴控制放喷，放喷后，活性水大排量洗井，投入球杆打开上连通阀，起出酸化管柱。
7、下丢手管柱：下Φ73mm油管+单流开关+丢手接头+Y441-114封隔器/2090.0m+油管1根+Y341-114封隔器/2110.0m+坐封球座油管1根+筛管丝堵。
下至预定位置后，投
38.1mm球油管正打压10MPa、15MPa、25MPa每个点稳压5min，坐封封隔器，掉入54mm 球杆至丢手接头，正打压6-8MPa，完成打压丢手，上提管柱无遇阻后，下放20KN复探丢手深度合格后起出丢手管柱。
8、完井：按完井管柱示意图下好完井管柱，试压合格，下好抽油杆，上提防冲距，试抽正常后完井，井交采油队管理。
七、技术要求
1、入井油管、工具必须丈量清楚，误差不超过0.02%。
2、刮管时严格控制下方速度，刮至射孔井段时要一刮到底。
刮管器刮至砂面最大加
压不超过30KN.刮至砂面后上提2m，大排量反洗井至进出口水质一致。
3、冲砂加压不超过20KN，冲砂管柱下放速度应在小于0.5m/min，每冲完5根循环
一周后才可以继续冲砂，操作平稳，严禁顿钻溜钻。
4、酸化管柱工具必须连接正确，防止连接错误造成返工，要严格控制酸化管下放速
度，不超过0.5m/s，防止中途坐封。
5、酸化管柱不应留在井内时间太长，下完酸化管柱立即施工。
6、酸化施工严格按照施工参数设计施工。
八、井控要求
1、施工前做好洗压井工作，使地层压力平衡。
2、起管柱前，对防喷器严格按要求试压，并准备好内防喷装置及油管旋塞。
3、起下大直径工具时控制起下速度，防止过大的波动压力，诱发井喷。
4、起下管柱时，不断向井内灌注压井液，保持液柱压力。
5、保持井口处于可控状态，停工时关闭好井口。
6、做好酸化施工中防喷演练，酸化施工中发生溢流或井喷能迅速控制井口。
7、严格按照Q/SH0098-2011《油气井井下作业井控操作规程》
九、HSE要求
1、施工人员必须劳保穿戴整齐，严禁酒后上岗，擅自离岗。
2、井场备有医药箱，防止人员受伤得到及时处理。
3、酸化施工现场应备有苏打水、硼酸水防止人员受到酸液侵蚀。
4、井场周围围好安全警示带，严禁非施工人员入内，严禁进入高压区或跨越高压
管线。
5、人员必须穿戴好酸化施工防护用品，避免酸液施工溅出伤人。
6、施工残液妥善处理，严禁乱排乱放，造成污染。
十、管柱示意图
浩6-6B油井完井管柱示意图
·
十一、项目预算
浩6-6B井井下作业工程费用测算表工程项目：卡封酸化
浩6-6B井井下作业工程主材汇总表。