谈生产制造企业降低成本的途径

谈生产制造企业降低成本的途径
【摘要】笔者通过对成本管理方法的研究和总结，并通过反复实践、探索，从管理的角度提出制造企业降低成本的六字诀管理办法，供为同仁参考。

制造企业的产品成本管理，主要包括七个环节，即成本预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，其核心的内容是以成本核算为基础的成本控制和成本预测管理。

1961年范根堡提出了全面质量管理，70年代日本丰田公司创建了适时生产系统，1984年美国罗伯特等共同创立了作业成本法。

笔者提出制造企业降低成本的六字诀管理办法，即“人、市、物，连、算、测”。

下面就六字诀进行阐述和分析。

一、降低成本，“人”的因素第一
“人”的因素是一个动态的概念。

首先，它是具有规范动作、富有责任心的人；其次，是自主行动，独立创造价值。

作为企业来说，首先应由具有规范动作、有组织观念、富有责任心，具有群性本质的“人”，这是最基本的；其次是通过企业持续不断地检验，使人逐渐升华为主观能动、富有创业智慧的人。

这一过程是一个不断进步、没有止境、无限延续的过程。

以“企业的全员全面质量管理”为例。

全员全面质量管理，是企业员工面对具体的产品质量提出来的。

传统的质量成本管理，其重点放在生产过程中要求人员严把质量关，如发现零部件、材料制作、加工精练程度有缺陷，在可能的条件下，追加人力、物力、财力，尽量进行质量缺陷的弥补。

随着生产技术的发展，取而代之的是全员全面质量管理理念。

这就是以产品质量零缺陷作为产品成本的出发点，它把重点放在操作人员的每一个加工程序的连续性的自我质量控制上。

一个操作环节上发现问题，立即进行纠正，不允许有问题的产品转移到下一道工序。

它要求每一个员工具有“人人讲节约，事事讲节约，时时讲节约”的管理意识。

它贯穿于整个工艺流程的每一个环节，每一个程序，并充分发挥操作者的主观能动性。

这就是笔者所说明的“人”的概念和要求。

它在上世纪的六七十年代的日本运用推广，创造了极其可观的经济效益。

我国是上世纪八十年代末引入全员全面质量管理理念，为我国的企业改制和市场经济建设提供了行之有效的运行理念。

本文所说的“人”就是在成本控制的企业行为的大前提下，自主作业、自主控制成本的新型的人。

二、降低成本的“市”的因素
“市”指市场应根据“市场需求”安排生产。

这里的市场需求包括变化着的市场容量、市场潜力、市场承载弹性等因素，这里主要指某种产品的市场占有或者控制份额。

它既是一个静态的量——现实的量，也是一个不断转化为现实的量。

适
时生产系统要求实现“零存货”。

这既是一个前提，又是一个基础。

只有这样，才可以大量降低存货成本和仓储成本，节约支出。

“市”的因素，首先是一个量的因素；其次是一个动态的量的因素；再次是一个以“利”来衡量的量的因素，三者结合才是一个完整的“市”的因素。

三、降低成本的“物”的因素
“物”是指产品设计所涵盖的全部需要的物化成本。

即产品性能、采用的材料、工艺流程和生产成本都有关键性影响的设计方案所花费的产品成本，这都属于“物”的因素。

根据某一权威部门统计，某一产品的成本有60%-80%在产品的设计阶段就已经基本确定，产品投入生产以后，降低成本的潜力并不是很大。

因此，成本管理模式的重心应放在产品的设计阶段。

产品设计的第一步，就是根据市场需求估计出产品的销售价格，再由企业的目标利润和它的盈利率确定产品的目标利润和目标成本。

确定目标成本后，设计人员和各个环节的操作人员就可以根据市场调查的结果进行设计。

如果产品的全部作业成本低于目标成本，则该产品的设计是可行的；反之，则应重新设计作业链，对成本进行一次又一次的挤压，直到可行为止。

第二步必须考虑产品的科技含量（主要指性能、寿命、专利技术）。

这就是全部的需要物化的成本，即“物”的因素。

四、降低成本管理的“连”的因素
“连”是指全面降低作业成本链的管理。

建立理想作业链，这就必须对企业的作业进行分析，在采用先进的技术基础上，减少链的长度。

实现成本共享、资源共用、程序简化、操作流畅、环环相扣、耗费最低，并且使整个作业链在动态中仍能不断地获得更新和改进。

这就是一个动态的“连”字。

既指具体的工艺、车间、厂房连接，又指管理上的各个职能部门的连接与指令的绝对畅通。

当然“连”应建立在安全的基础之上。

总之，各个工艺“连”得越紧凑，资源利用越充分，程序越简化，操作环环相扣，成本就越低，竞争优势就越大。

五、进行成本核“算”，确立科学的会计成本核算的对象和核算的程序
成本核“算”，主要指“算”的对象和程序。

在作业法下，成本采用多种标准，以作业为核算对象，对同质成本库分别进行分配。

计算过程与程序：确定作业，划分作业中心-按作业中心设成本数据库-将成本按成本动因分配到各个产品上-确定产品的生产成本-建立成本反馈制度。

成本数据库按成本中心进行设计，每一个成本数据库代表那个成本中心，同质动因的成本可以进行合并，并进行相应的成本归集和分配。

月末各个作业成本中心的成本进行汇总和归集，有序地分配到已完工的产成品和尚未完工的在产品上，确定单位生产的成本和企业生产的总成本。

首先，明确会计成本核算内容和服务对象，改革生产成本核算体系。

一是成
本内容应包括科技价值。

凡外购的专利或专有技术，都有实际价格，应根据成品的寿命和周期进行分配，计入相应的产品成本中；自创的专利，也应评估进行计算。

二是产品成本不应包括数量巨大非正常的停工损失和废品损失。

产品废品损失涉及材料采购、材料检测等问题，更应看到工艺和操作的问题，甚至有些废品损失也很难分清具体原因。

至于停工损失，在很多企业普遍存在，把停工损失计入产品成本，那么成本的真实性就值得怀疑。

三是改变对定额成本的变动及其差异的分摊。

目前企业对实际成本和定额成本的差异处理方法主要采取直接分摊，由于定额的标准是过去生产成本数字，不随物价上涨、流程的改进、技术的运用而得到及时的修正，因而不能准确计算生产成本。

建议采用定额标准时结合实物量，再换算成货币量，从而能及时修正。

其次，关注准确计算已发生的成本和费用的同时，及时释放生产成本的准确信息。

六、为降低成本而“测”
是指成本反馈和成本报告制度基础上的总体测算。

用意是将成本支出、成本变化和成本动态，及时而准确综合地反映到企业管理者手中，从而使“测”有的放矢。

这里的“测”主要是指企业决策者或管理者对未来事物的运行规律和轨迹进行测算和评估，趋利避害，及时抓住经济运行的规律，为企业谋求发展、有目的地降低产品成本消耗而“测”。

传统的成本报告只反映或着重反映生产过程中的成本信息。

实际上，生产成本只是成本发生的一个环节，在产品市场调查阶段、产品生产阶段、产品销售阶段和后续服务阶段都将发生成本或者费用，只报告生产阶段是不够的。

为了彻底控制企业的成本和费用，必须将各个阶段发生的成本都报告上来，并按每一环节、每一阶段来累计产品生产引发的总生产成本，这种成本报告方法被称为“产品生命周期报告法”，即以产品寿命周期作为成本报告的全部内容，能够使企业管理者重视产品成本的各个环节，从全局上控制企业的一切成本支出与支出细节，并能将整个产品成本支出降至最低。

通过以上六个字的分析，从管理的角度看，笔者认为降低产品成本的途径就是对六字诀的理解和运用，说起来抽象用起来实际。

它能提高企业决策水平，完善业绩核算和考核系统，而且能使企业改变组织结构，重视企业的战略管理和过程管理，适应市场竞争和高新技术的发展。