数控机床电气维修技术浅析
浅析数控机床电气故障维修
浅析数控机床电气故障维修1. 引言1.1 数控机床电气故障维修的重要性数、格式要求等。
谢谢！在数控机床的运行过程中，电气故障是不可避免的问题。
进行数控机床电气故障维修显得尤为重要。
数控机床的电气系统是整个设备运行的中枢，一旦出现故障将会直接影响到设备的正常运行和生产效率。
了解数控机床电气故障维修的重要性，对于保障生产线的稳定运行和减少停机时间具有重要意义。
及时发现并修复数控机床电气故障，可以有效地避免故障扩大导致更严重的损失。
在生产过程中，一旦数控机床电气系统出现故障，若不能及时排除，可能会引起整个生产线的停工，导致生产任务无法完成，造成生产损失。
及时维修数控机床电气故障可以有效地减少生产损失，提高生产效率。
加强数控机床电气故障维修可提升员工技能水平。
随着数控技术的不断发展和普及，维修数控机床电气故障的技术要求也越来越高。
通过学习和实践数控机床电气故障维修，可以提升员工的电气维修技能和实践经验，增强员工对设备的维护能力，为企业的生产运营提供强有力的技术支持。
加强数控机床电气故障维修的培训对于提高企业的整体竞争力具有重要意义。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障及其原因1. 电源故障：电源故障是数控机床常见的故障之一，主要包括电压不稳、电流过大、电气线路短路等问题。
这些问题可能导致数控系统无法正常工作，甚至损坏重要的电气部件。
3. 控制系统故障：数控机床的控制系统是整个机床的核心部件，控制系统故障会导致机床无法正常操作。
常见的控制系统故障包括控制软件故障、控制面板损坏、控制信号传输故障等问题。
4. 传感器故障：传感器在数控机床中起着非常重要的作用，常见的传感器故障包括传感器信号异常、传感器精度不高、传感器灵敏度不够等问题。
这些问题会导致数控机床无法准确感知工件的位置和状态，影响加工精度和质量。
2.2 数控机床电气故障的诊断方法第一步：检查电源供应首先要检查数控机床的电源供应情况，包括电压是否稳定、接线是否松动等。
浅谈数控机床电气系统的维护和故障诊断
浅谈数控机床电气系统的维护和故障诊断数控机床是一种精密的机械设备，其电气系统是其重要组成部分之一。
电气系统的维护和故障诊断是确保机床正常运行的关键。
本文将从维护和故障诊断两个方面来探讨数控机床电气系统的相关知识。
一、电气系统的维护1.定期检查：定期检查电气系统的各个部分，包括电缆，接线端子，开关等。
确保其连接牢固，没有松动或接触不良的情况。
2.清洁保养：定期对电气元件进行清洁保养。
使用软布或刷子清除灰尘和污垢，确保电气元件表面干净。
3.防护措施：在进行电气系统维护时，应采取相应的防护措施，如戴绝缘手套和鞋套，避免触电事故的发生。
4.温度控制：电气设备在高温环境中工作容易导致电气元件过热，从而影响机床性能和寿命。
应确保良好的通风和散热条件，并避免将电气设备安装在高温环境中。
5.维护记录：对于每一次的维护操作，都应该有相应的记录，包括维护的具体内容、维护操作的人员和日期等。
这些记录有助于后续故障诊断和维护工作的组织和管理。
1.故障现象的判断：对于机床出现的电气故障现象，应该通过仔细观察和分析，来判断其可能的原因。
如果机床无法启动，则可能是电源线路或控制器出现故障。
2.故障排除的步骤：在故障排除过程中，应该按照以下步骤进行：a.确认故障现象和范围；b.检查是否有显著的故障迹象，如烧焦的电气元件或松动的连接器；c.检查电气元件的供电电源，如开关和保险丝；d.逐一检查各个电气元件，排除其中可能存在的故障；e.如果需要更换电气元件，应该根据规格和技术要求进行更换，确保替换件与原件相匹配。
3.故障诊断的方法：在故障诊断时，可以使用以下方法来帮助判断故障的原因：a.测量电气信号：使用万用表或示波器等仪器，对电气信号进行测量，以确定是否存在异常；b.故障复现：如果可能，可以尝试复现故障现象，以便更好地进行排除；c.故障比较：与正常工作的机床进行比较，寻找差异和异常。
4.经验和专业知识的积累：电气系统的故障诊断需要丰富的经验和专业的知识。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的高科技产品。
它的电气系统是机床正常工作的关键，而电气故障的发生常常导致机床停机，严重影响其正常生产运行。
及时准确地分析和处理数控机床的电气故障，对保证机床的稳定运行和提高生产效率具有重要意义。
1. 电源故障：电源中断、电源脱落、电压突变、电流不稳定等问题都会导致机床无法正常启动。
2. 控制系统故障：控制系统出现故障，如程序错误、显示屏不工作、通讯故障等，会影响机床的正常运行。
3. 传感器故障：传感器是检测机床运动状态和工件位置的重要设备，一旦传感器出现故障，机床无法准确感知运动位置和状态，从而影响加工精度和质量。
4. 伺服系统故障：伺服系统是机床精密定位的核心部件，如果伺服电机、伺服驱动器或反馈装置等出现故障，会导致机床运动不稳定、加工误差增大等问题。
5. 开关电器故障：机床中的开关电器，如接触器、断路器、继电器等，都是电气信号的控制装置，一旦出现故障或失效，会导致机床无法正常工作。
1. 观察法：在故障出现时，仔细观察机床的运行状态和周围环境，并检查各个电气元件是否有异常，如是否有烧毁、熔断、松动等现象。
2. 测试法：利用测试仪器进行电气参数的检测和测量，如测量电源电压、电流、接触器的触点电阻等，以判断电气元件的工作状态是否正常。
3. 联系法：可以与供应商或维修工程师进行联系，以获取更专业的技术指导和支持，及时解决电气故障问题。
4. 逻辑分析法：对机床的控制系统进行逻辑分析，了解控制信号的传递和转换过程，判断是否存在逻辑电路错误或控制程序错误。
5. 复位法：在出现故障时，可以尝试进行机床的复位操作，以恢复正常的电气控制信号。
6. 更换法：对于已经确定故障的电气元件，需要及时进行更换，确保机床的正常运行。
总结：数控机床电气故障的维修分析需要综合运用多种方法和技巧，以确保故障能够迅速解决并防止类似故障的再次发生。
也需要定期对机床的电气系统进行检查和维护，以提高机床的稳定性和生产效率。
浅谈数控机床电气系统的维护和故障诊断
浅谈数控机床电气系统的维护和故障诊断数控机床电气系统是数控机床的核心系统之一，负责控制机床的各种运动和功能。
电气系统的维护和故障诊断对于机床的正常运行至关重要。
本文将从维护和故障诊断两个方面进行浅谈。
一、电气系统的维护1. 定期检查和清洁定期检查电气系统的连接线路是否有松动、老化、磨损等情况，及时修复或更换。
清洁电气系统的接线端子和电器元件，防止灰尘积累导致电气接触不良。
2. 防止电气系统过载电气系统的过载可能导致电器元件烧坏或引起火灾。
在使用数控机床时，要确保电气系统的电压和电流在安全范围内，并避免同时启动大功率设备，以免造成电气系统的过载。
3. 定期校准定期校准电气系统的传感器和仪表，确保其准确无误。
校准电气系统可以通过专业的校准仪器和设备进行，也可以由经验丰富的技术人员进行。
4. 预防闪电和过电压闪电和过电压是电气系统的常见故障原因之一。
为了预防这些故障，可以安装过电压保护器和避雷装置，提高电气系统的抗干扰能力。
1. 故障现象的观察在电气系统发生故障时，首先要通过观察故障现象来确定故障的大致范围和性质。
机床无法启动、运动不平稳、指示灯闪烁等，这些现象都可以帮助确定故障的原因。
2. 电气设备的测试对于电气元件和设备的故障，可以通过测试来进行诊断。
可以使用万用表测试电器元件的电阻、电压、电流等参数，检查电器元件是否正常工作。
3. 电气系统的布线检查电气系统的布线问题也可能引起故障。
可以检查电气系统的接线是否正确和稳固，避免接线松动或接触不良导致故障。
4. 使用故障诊断仪器在诊断电气系统故障时，可以使用专业的故障诊断仪器，如电子负载、频谱分析仪等。
这些仪器可以帮助确定故障的具体原因和位置。
数控机床电气系统的维护和故障诊断是保证机床正常运行的重要环节。
通过定期检查和清洁、防止过载、定期校准、预防闪电和过电压等方法可以有效维护电气系统的稳定性和安全性。
在发生故障时，通过观察故障现象、测试电气设备、检查电气布线和使用故障诊断仪器等方法可以快速准确地诊断出故障原因，并进行修复和维护。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是现代制造业中重要的设备之一，它具有高速、高精度、高可靠性等特点，是生产工具制造和自动化生产的重要手段。
但是，数控机床在运行过程中也会出现一些电气故障，一旦故障发生会严重影响生产效率。
因此，对数控机床电气故障维修进行分析是非常有必要的。
1. 故障分析一般来说，数控机床的电气故障可以分为硬件故障和软件故障两种类型。
硬件故障主要指机床的电源、电机驱动器、控制卡、传感器等硬件设备出现问题，软件故障主要指机床的程序运行产生的问题，如程序错误、参数设置问题等。
（1）机床无法启动：机床无法启动可能是由于电源故障、控制器故障等引起的。
在检查电源和控制器正常的情况下，可以检查连接机床的电源线和信号线，看是否有未连接好的地方。
（2）控制器故障：控制器故障可能导致机床不能正常工作，常见故障包括输入输出板故障、主板故障等。
检查控制器的板卡是否有松动或者断路，如果发现板卡故障，可以更换相应的板卡或者维修故障。
（3）电机故障：电机是机床的核心部件之一，如果电机出现故障就会影响机床的正常工作。
常见的电机故障包括绕组短路、转子断路、轴承故障等。
可以通过检查电机的电缆、制动器、传感器、驱动器等零部件，找出导致电机故障的原因，并进行相应的维修。
（1）程序错误：程序错误是数控机床常见的软件故障之一，常常是由于程序设计错误、机床参数设置错误、机床程序操作错误等引起的。
检查机床参数设置是否正确，并检查操作人员是否正确操作机床。
（2）通讯故障：通讯故障是由于机床的通讯接口出现问题引起的，常见的原因包括通讯电缆接触不良、通讯软件设置错误等。
可以通过检查通讯接口和通讯软件设置，找出通讯故障的原因，并进行相应的维修。
2. 维修方法针对不同类型的电气故障，需要采取不同的维修方法。
（1）电源故障的维修：可以通过检查电源线路是否有问题、电源开关是否损坏、变压器输出是否正常来判断电源是否正常，并进行相应的维修或更换。
（2）控制卡故障的维修：可以采用更换控制卡或者针对控制卡的具体故障进行修复的方法，如更换芯片、更换电容、更换晶体管等。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是现代制造业中一种常见的自动化加工设备，它能够通过电脑程序控制工具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工。
随着使用时间的增长，数控机床电气故障也成为影响其正常运行的重要因素之一。
进行电气故障分析并及时维修是保证数控机床正常运行的关键。
一、数控机床电气系统概述数控机床的电气系统主要由电源系统、控制系统、驱动系统和执行系统等部分组成。
电源系统负责为机床各部分提供稳定可靠的电能；控制系统负责接受操作员的指令，并经过处理后发送给驱动系统；驱动系统则根据控制系统的指令驱动执行系统进行相应动作。
二、数控机床电气故障的分类1. 电源系统故障：例如电力供应不稳定、线路接触不良、断路器跳闸等问题都可能导致数控机床无法正常运行。
2. 控制系统故障：控制系统的故障可能导致机床无法接受操作指令、程序执行错误等问题。
3. 驱动系统故障：包括驱动器损坏、驱动电机故障等，导致执行系统无法正常运行。
4. 执行系统故障：执行系统的故障主要包括动作不准确、运动卡死等问题。
1. 现场观察法：通过仔细观察机床在故障状态下的表现，例如是否有异常声响、是否有异常灯光等，从而初步确定可能的故障原因。
2. 仪器检测法：利用万用表、示波器、绝缘电阻测试仪等仪器对机床的电气系统进行逐个检测，找出具体的故障部位。
3. 经验分析法：借鉴以往的维修案例和经验，结合机床的使用情况，对可能的故障原因进行排查和判断。
1. 故障现象：某数控机床在工作中突然停电无法正常启动。
分析：首先检查电源系统，发现线路接触不良导致机床无法正常供电，通过重新接触线路解决了该问题。
2. 故障现象：数控机床在加工过程中出现程序执行错误，导致工件加工不正常。
分析：通过对控制系统进行检测，发现是控制系统中的某个元件损坏导致程序执行错误，更换了该元件后解决了问题。
以上案例表明，通过综合运用现场观察法、仪器检测法和经验分析法，可以有效地分析数控机床的电气故障，并进行及时维修，保证机床的正常运行。
数控机床电气故障维修分析
数控机床电气故障维修分析数控机床是一种高科技的机械设备，电气控制系统是其核心部分，任何电气故障都可能影响机床的运转，因此必须及时采取维修措施。
本文将从电气故障的分类、原因、检查方法和维修措施四个方面进行分析。
一、电气故障分类1.开路故障：指接线松脱、电缆断线、电机内部绕组断路等引起的电流断路故障。
3.接触不良：指由于接口脱落、氧化、锈蚀等原因导致接触不良的故障。
4.机械故障：指电机轴承磨损、过热、齿轮损坏、机械传动部分松动等机械故障产生的电气故障。
二、电气故障的原因1.过载：由于设备承受的负荷超过其额定容量，可能会导致设备烧毁或引起其他故障。
2.湿气：电气设备对湿气、水分极为敏感，可能引起接口腐蚀、线路短路、电路板损坏等故障。
3.温度过高：电气设备如果长期处于高温环境，可能会导致电器元件过热、线缆老化等问题。
4.使用不当：若用户未按照规定操作设备，可能会导致线路短路、电器元件烧毁等故障。
三、电气故障的检查方法1.测量电源电压：若设备的供电电压低于额定电压，可能会引起电气组件工作不正常的故障。
2.检查设备接口：若设备接口不良导致信号传输失效，则可能出现各种工作不正常的故障，此时应检查接口连接是否松脱、氧化。
3.检查设备线路：无论是内部线路还是外部电缆，如果出现断路、短路等情况都可能影响设备的正常工作。
4.检测电气元件：如果出现失效的电气元件，比如变压器、电容器、电阻器等，可能会导致故障或引起火灾等危险，故应定期检查。
四、电气故障的维修措施1.确保供电电压正常：若供电电压低于额定电压，可以增加配电电源。
若电压过高，可安装稳压器来调节电压。
2.更换电气元件：一旦检测到失效的电气元件，应立即更换，以维护机床的正常工作。
3.替换电缆、接口：若设备的电缆或接口出现磨损、松脱或氧化等问题，则应及时替换或修复。
4.注意设备的环境干燥：为了避免因设备作业环境过于潮湿而导致的短路、氧化等故障，操作人员应及时清除积水、及时通风透气。
数控机床电气故障维修关键技术分析
数控机床电气故障维修关键技术分析
一、电气系统结构和工作原理分析
数控机床电气系统结构包括电力系统、控制系统和信号系统三部分。
电力系统主要包括电源、变压器、主电路、工作电路和配电箱；控制系统主要包括数控装置、驱动装置和步进电机；信号系统主要包括编码器、光栅尺、限位开关和状态指示器等。
数控机床电气系统主要工作原理是将数控装置输出的指令信号转换为电信号，通过驱动装置控制步进电机的启动和停止，控制工作台的移动，并通过信号系统反馈工作状态和机床运动轨迹等信息。
二、电气故障分析和修理
1.电源故障
电源故障主要表现为机床无法正常开机或关闭，无法运转或电流异常等情况。
解决方法是检查相关电路和线路，确认电源输出电压或功率是否正常，更换故障部件。
2.控制板故障
控制板故障主要表现为机床控制不稳定、无法正常运转或故障指示灯亮起等情况。
解决方法是检查控制板是否有损坏或松动，检查相关器件是否工作正常，采用更换或修复的方式解决故障。
3.驱动电机故障
5.传感器故障
三、故障维修中的注意事项
1.维修之前一定要开机自检并备份好参数。
2.严格按照机床的维修保养手册进行操作。
3.维修过程中应注意安全，防止电气触电事故的发生。
4.维修结束后应进行功率稳定试验和运行试验。
综上所述，数控机床电气故障维修需要掌握一定的技术，重点包括对电气系统结构和原理的熟悉和掌握，对常见故障的诊断和修理方法的掌握，以及在维修中注意安全等事项的注意。
只有不断加强学习和实践，才能更好地掌握数控机床电气故障维修的技术。
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数控机床电气维修技术浅析邯郸市自来水公司铁西水厂李志红数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
11.1为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.112在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4/80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2.21定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；2.4定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。
但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。
因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。
由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
1.数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
(1) 首先是有高度的责任心和良好的职业道德。
(2) 知识面要广。
要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。
(3) 应经过良好的技术培训。
数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。
(4) 勇于实践。
要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。
(5) 掌握科学的方法。
要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。
(6) 学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。
(7) 掌握一门外语，特别是英语。
起码应做到能看懂技术资料。
2. 物质条件(1) 准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。
(2) 非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。
(3) 必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。
(4) 每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。
(5) 数控机床使用、维修技术档案材料。
3.预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。
(1) 人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。
(2) 建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。
(3) 日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。
(4) 提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓"磨合"阶段。
在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成"磨合"任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。
在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。
因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
1.数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1) 以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。
硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。
而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。
零件加工程序故障也属于软件故障。
最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2) 以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。
当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。
机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。
上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。
无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。
这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(3) 以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。
对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。
如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。
(4) 以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。
此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(5)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。
在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。
例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。
这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。
2.这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：①询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。