穹顶钢天窗吊装方案浅析
钢构穹顶施工方案设计
钢构穹顶施工方案设计一、引言本文档旨在设计一个钢构穹顶的施工方案。
钢构穹顶作为一种常见的建筑结构形式，具有良好的强度和稳定性，同时可以创造出独特的建筑形态。
通过合理设计和施工，可以确保钢构穹顶的质量和安全。
二、施工前准备在进行钢构穹顶施工之前，需要进行充分的准备工作。
1.分析设计方案：仔细研究设计方案，了解穹顶形态、尺寸、荷载要求等。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的钢材规格和数量，并进行采购准备。
3.工具准备：准备安装所需的工具和设备，包括起重机、吊篮、焊接设备等。
4.人员组织：确定施工队伍，并进行培训，确保施工人员熟悉工作流程和安全规范。
三、施工流程以下是钢构穹顶施工的一般流程：1.基础施工：根据设计要求，首先进行基础的施工工作，包括挖掘、浇筑混凝土等。
2.钢构制作：根据设计方案，开始制作钢构件，包括钢板的切割、弯曲和焊接等工艺。
3.站立架设：将制作好的钢构件按设计要求进行组装，使用起重机等设备将构件安装到指定位置。
4.焊接组装：在完成站立架设后，进行钢构件的焊接和固定，确保钢构件之间连接稳固。
5.补充钢构件：根据需要，补充并固定钢构件，以增强整个穹顶结构的稳定性和安全性。
6.涂装防腐：完成钢构件的焊接和固定后，进行防腐涂装，以防止钢材受到腐蚀。
7.完工验收：施工完成后进行验收，确保穹顶结构满足设计要求和安全标准。
四、施工安全在进行钢构穹顶施工时，施工安全是至关重要的。
以下是施工中需要注意的安全事项：1.安全培训：施工人员需要接受钢构穹顶施工安全培训，熟悉施工现场安全规范和操作流程。
2.安全设备：施工人员需要佩戴适当的安全帽、安全带等个人防护装备，确保施工安全。
3.施工平台：搭建安全且稳固的施工平台，确保施工人员可以安全地进行作业。
4.形成安全区域：将施工区域隔离，确保非施工人员无法进入，并设置明显的安全警示标志。
5.定期检查：定期检查施工设备和材料的安全性，确保没有损坏或老化现象。
6.应急预案：制定钢构穹顶施工的应急预案，应对突发情况，确保施工人员的生命安全。
穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法 (2)
穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法一、前言穹顶形钢结构屋面是一种受欢迎的屋面设计，它能够提供惊人的视觉效果和高度的功能性。
穹顶形钢结构屋面具有简单的形状和强大的结构，可以满足各种环境下的使用需求。
本文将详细介绍穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法具有以下特点：1、强大的结构性能：穹顶形钢结构屋面具有极强的抗风和抗震性能，可以满足各种环境下的使用需求。
2、快速制作：该工法采用预制元件和机器制造，能够迅速制造出大量的元件，并在现场迅速安装。
3、简单施工：施工简单，不需要大量人力和设备资源。
4、广泛适用性：适用于各种公共和私人建筑，包括商业、教育、医疗、体育和居住设施。
三、适应范围穹顶形钢结构屋面适用于以下场合：1、公共建筑物，如展览厅、运动场馆、公园和商场等。
2、私人建筑物，如住宅、别墅和私人俱乐部等。
3、基础设施，如航站楼、高速公路和地铁站等。
四、工艺原理穹顶形钢结构屋面制作安装的工艺原理主要是基于钢结构的制造和安装。
具体来说，钢结构通过数控机床预制，可以生产钢桁架、钢压力环、钢圆锥体和钢板等元件，然后这些元件通过现场组装形成一个整体结构。
在穹顶形钢结构屋面的制作和安装过程中，需要注意以下几点：1、约束和支撑结构：钢结构在制作时需要约束，以确保制造过程中的稳定性和精度。
2、现场钢材切割：现场需要进行钢材的切割工作，以适应具体场地的安装要求。
3、焊接和装配：钢结构在现场通过焊接和装配形成穹顶形屋面结构，需要仔细检查和测试。
五、施工工艺1、现场施工前准备：确定施工方案，制定施工计划，进场布局和材料现场预处理，进行现场勘测和设计测量。
2、主体结构施工：首先安装钢结构的主体框架，包括钢桁架、钢压力环、钢圆锥体和钢板等元件。
大型元件可以通过起重机进行吊装，小型元件可通过钢管或胶合板进行运输。
钢结构穹顶施工方案
钢结构穹顶施工方案钢结构穹顶施工方案一、工程概况：本次钢结构穹顶施工是位于某城市的体育场馆，主要用于举办大型比赛和活动。
穹顶结构采用钢结构搭建，具有较大的跨度和自重较轻的特点，便于施工和运输。
施工工期为三个月，总面积为xxxx平方米。
二、施工方案：1. 搭建临时支撑结构：在施工前，首先搭建临时支撑结构，以支撑主体结构施工期间的荷载，确保安全。
2. 主体结构制作：主体结构选用轻型钢材，具有较大的强度和刚度。
结构制作包括切割、焊接、成型和防锈处理等工序。
在制作过程中，严格执行相关的技术标准和工艺要求，确保质量。
3. 玻璃结构安装：穹顶上部采用玻璃覆盖，增加采光效果。
玻璃结构安装时需注意安全，采取适当的防护措施，防止玻璃破损或意外事故发生。
4. 钢结构架设：将制作好的钢结构吊装到设计位置，并进行调整和固定。
在架设过程中，严格遵循施工方案，确保结构的稳定性和整体性。
5. 钢结构连接：采用焊接和螺栓连接方式，将不同构件连接在一起，形成稳固的结构体系。
连接过程中，需要进行验收，确保连接的质量和强度。
6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐久性和抗腐蚀性能。
可以采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理，确保钢结构的长期使用。
7. 结构验收：在施工完成后，进行结构验收工作，核对结构的质量和安全性。
需要检查结构的各个部位是否符合设计要求，排除潜在的安全隐患。
8. 结构加固：在验收中，如果发现部分结构有瑕疵或不符合要求，需要进行加固处理，确保结构的稳定性和安全性。
9. 安装穹顶设备：安装穹顶上的设备和配套设施，如照明灯、音响设备等。
三、施工注意事项：1. 安全第一：施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和施工方案进行施工，材料选择和加工制作都需要符合相应的规范要求，确保施工质量。
3. 协调配合：施工过程中，要加强与相关部门和供应商的沟通和协调，确保施工进展顺利，并及时解决遇到的问题和困难。
大跨度穹顶钢结构的制作与安装
大跨度穹顶钢结构的制作与安装水泥厂石灰石预均化库屋盖为大跨度穹顶钢结构,结构平面技影为正18边形(通称圆库),对角线轴距(直径)86.616m,中央矢高27.6m,是目前国内已竣工的跨度最大的穹顶钢结构之一(图6-1 4-1)。
该工程在设计中首次采用型钢管结构无节点板桁架,扭剪型高强螺栓拼接的安装方式。
该工程技术经济指标先进,计算用钢量指标为49kg/m2。
由于结构新颖,设计中采用了新技术、新工艺,对结构制作安装提出了很高的要求,其制作精度和安装偏差的要求已高于国家现行施工及验收的规定。
第1章大跨度穹顶钢结构的制作方案确定由于双阳水泥厂地处偏僻山区,构件超重超长,长途装运不便,通过方案论证和费用测算,确定采用现场制作方案。
设计单位提出,这样大跨度的钢结构,其温度收缩会引起结构较大变形。
为确保安装顺利,制作和安装时的温度应相差不多,这就需要跨年安装。
通过反复论证,认为只有采取有效措施,控制和补偿温度收缩,当年制作当年安装才是最优方案。
由于结构跨度大,国内又无先例,设计单位在图纸说明中提出宜进行整体预试装。
认为只要采用精密的加工技术和先进的测试手段,保证各构件尺寸精度,采用不进行整体预试装,直接进行安装的方案,是有把握的。
第2章技术准备第1节钢平台设计与铺设钢平台是构件制作的重要保证条件,在分析图纸的基础上,确定了钢穹顶制作需要放1/18面积(即一个三角单元体)平面大样和半跨立面大样。
为此设计了与放大样相适应的多边形钢平台,在最大限度上减少了平台占地面积和铺设费用。
平台铺设时采用了有效措施防止沉降,保证其平整度误差在2 mm内。
第2节机具设备现场制作机具设备现场制作配备了大吨位汽车式起重机用以移送和翻转构件,配备了交、直流电焊机用于焊接和电弧气刨,以及齐全的切割下料、调直、钻孔设备,还配置了超声波探伤仪用于焊缝探伤。
为确保放样制作的尺寸和角度精确,配备了钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万能角度尺、游标量角器、塞尺和宽度角尺等测量工具,并对钢卷尺进行了精密测定。
穹顶钢结构安装工程施工技术分析
穹顶钢结构安装工程施工技术分析发布时间：2022-12-07T07:14:34.846Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月15期作者：白远韬[导读] 穹顶钢结构在当前很多建筑物中应用较多白远韬中国华西企业股份有限公司四川省成都市 610065【摘要】穹顶钢结构在当前很多建筑物中应用较多，但是其具体的安装工程施技术却很少有人进行深入研究。
基于此，本文结合具体穹顶钢结构，详细的介绍了其安装工程施工技术在，希望能够为今后的穹顶钢结构安装工程施工技术提供参考。
【关键词】穹顶;钢结构;安装工程;施工技术引言穹顶钢结构由于其在建筑结构中应用较多，而被很多单位熟识，这是由于穹顶钢结构目前造型较为美观，实用性强，采光性好，适合在很多公共建筑中使用，比如说大型商等，大但是穹顶钢结构在其安装过程中难度较大，很少有单位对穹顶钢结构安装施工技术进行研究，希望通过本文的介绍，能够进一步加深人们对穹顶钢结构的认识，从而更好的推动钢结构工程的发展。
1.工程概况1.1项目概况本工程云南昆明市五华区西三环与昌源北路交叉口,总共有5栋建筑商业建筑,其中1栋地上建筑面积为15792.19m2,地上2层,地下1层,建筑高度为10.05m；2栋地上建筑面积为13683.11m2,地上3层,地下1层,建筑高度为19.05m；3栋地上建筑面积为15562.46m2,地上2层,地下1层,建筑高度为10.05m；4栋地上建筑面积为18203.89m2,地上3层,地下1层,。
2.本工程穹顶钢结构安装工程施工难点和特点2.1构件水平运输设备和吊装由于穹顶单榀最重构件长约44m、重15.5t，分为四段运输，弧长分别为8.3m、11.9m、11.1m、12.7m，大部分属于细长杆件，在运输和吊装过程中容易变形。
2.2本建筑对工程测量控制要求高在钢结构施工中，衡量工程质量的重要指标主要有垂直度、轴线以及标高，测量作为工程质量的关键控制措施，能够有效保证钢结构的整体安装质量以及工程进度。
穹顶钢结构专项施工方案
商务楼幕墙工程穹顶钢结构施工方案编制：审核：审批：编制单位：2017年月日目录第一节、工程概况 (4)1.1、工程简介 (4)1.2、施工重难点分析 (6)1.3、穹顶钢结构概况 (7)第二节、编制依据 (9)2.1 编制说明 (9)2.2编制依据 (9)第三节、施工组织部署 (10)3.1 成立现场钢结构项目部 (10)3.2 项目部人员名单 (10)第四节、穹顶钢结构施工 (11)4.1、钢构件制作 (11)4.2、满堂脚手架平台的搭设 (13)4.3、钢构件的拼接安装 (19)第五节、安全措施 (22)5.1、行走及操作安全措施 (22)5.2、钢构件的固定措施 (22)5.3、其他安全措施 (22)5.4、安全事故应急预案 (22)第六节、现场焊接 (29)6.1、焊接流程 (29)6.2、焊接一般要求 (29)6.3、焊接环境要求 (30)6.4、焊缝检验 (31)6.5、现场焊后缺陷返修措施 (33)第七节、工程质量控制及保证措施 (34)7.1、质量保证体系 (34)7.2、质量检查控制程序 (34)7.3、质量控制重点 (34)7.4、施工准备阶段质量控制 (34)7.5、现场安装的质量控制 (35)7.6、测量放线的质量控制 (36)7.7、焊接质量保证措施 (37)第八节、满堂脚手架计算书 (40)第一节、工程概况1.1、工程简介工程名称：程建设地点：货建设单位：园有限公司幕墙施工单位：工程有限公司穹顶钢结构裙房4层屋面，建筑高度26.15米，跨度23.4米。
图1项目效果图图 2 结构位置三维透视图1.2、施工重难点分析1.3、穹顶钢结构概况穹顶钢结构采光顶位于聚云商务广场商业裙房4层屋面，顶部标高26.15米，跨度23.4米，其结构形式为单层穹顶钢结构，网格上部为点式幕墙玻璃。
采光顶俯视图采光顶侧立面图剖面图第二节、编制依据2.1 编制说明本方案主要针对聚云商务广场裙楼幕墙工程屋面穹顶钢结构的吊装施工编制。
穹顶专项施工方案
一、工程概况本项目为某大型商业综合体，穹顶采用钢结构形式，结构类型为单层球形网壳，节点形式为毂节点。
穹顶直径为26.05米，矢高为3米，重量约125吨。
穹顶施工质量直接影响到整个建筑物的美观和安全性，因此，制定详细的穹顶专项施工方案至关重要。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习穹顶施工技术，掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备穹顶所需的钢材、焊接材料、涂装材料等。
3. 机械设备准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、检测设备等。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→钢结构制作→焊接→防腐涂装→穹顶吊装→穹顶拼装→验收。
2. 施工要点：（1）测量放线：以半球形中心为圆心，建立轴坐标系，根据测量放线控制点的极坐标参数，由测量组放出定位控制线。
（2）钢结构制作：根据设计图纸，制作穹顶所需的钢结构杆件、节点、环梁等，确保加工精度。
（3）焊接：采用焊接工艺将钢构件连接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意控制焊接变形，保证穹顶的几何形状。
（4）防腐涂装：对穹顶钢结构进行防腐涂装，提高其耐腐蚀性能。
（5）穹顶吊装：采用双机抬吊的方式，将穹顶吊装至预定位置。
（6）穹顶拼装：将穹顶分段拼装，确保穹顶的整体性。
（7）验收：对穹顶施工质量进行验收，确保满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强现场管理，确保施工质量。
3. 验收质量控制：对穹顶施工质量进行全面验收，确保穹顶满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备安全：确保施工设备安全可靠，定期检查和维护。
3. 高处作业安全：加强高处作业安全管理，确保施工人员安全。
4. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
建筑穹顶吊装施工方案
建筑穹顶吊装施工方案建筑穹顶吊装施工方案一、项目概述本项目为一座建筑穹顶的吊装施工方案。
穹顶为圆形结构，直径30米，高度10米，由轻型钢结构搭建而成。
吊装施工的目的是将穹顶从地面吊装至建筑顶部，并进行安装和固定。
二、施工准备1. 穹顶构件生产：依据设计图纸，预先生产穹顶的构件，包括轻型钢结构和玻璃面板。
2. 施工场地准备：施工现场应清理整齐，确保无障碍物和安全隐患。
同时，需将周围区域进行封闭，确保施工安全。
3. 吊装设备准备：准备吊装所需设备，包括吊车、吊装绳索、吊装支架等。
4. 安全保障措施：制定施工安全计划，包括安全教育培训、施工区域标识、安全防护设施等。
三、施工步骤1. 标线和定位：根据设计要求，施工人员在建筑顶部进行标线和定位，确保穹顶准确安放位置。
2. 搭建吊装支架：使用轻型钢结构搭建吊装支架。
支架应稳固且符合承载要求，确保可以承受穹顶的重量。
3. 穹顶吊装：将吊车调整到适当位置，使用吊装绳索将穹顶吊装至空中，并将其缓慢地、平稳地移至建筑顶部。
4. 安装和固定：将穹顶放置在建筑顶部后，进行调整和修正，确保与建筑完美契合。
然后使用螺栓和焊接进行固定，保证穹顶的稳固性。
5. 玻璃面板安装：根据设计要求，将预先生产的玻璃面板安装到穹顶上，使用专业工具进行固定。
6. 安全检查和清理：对施工现场进行安全检查，确保工作人员和设备无安全隐患。
同时清理施工现场，保持整洁。
四、质量控制1. 施工过程中，各步骤所需材料及设备必须符合相关标准，且经过质量检验合格。
2. 施工现场应按照相关规定进行验收，确保符合安全和质量要求。
3. 进行穹顶吊装前，需根据设计要求进行试装，确保吊装计划和施工方案的可行性。
4. 施工现场配备相关专业人员进行实时监控，确保吊装过程安全可靠。
五、施工安全1. 工作人员需进行相关安全教育和培训，熟悉施工方案和操作规程。
2. 建立施工现场安全标识，明确施工区域和安全通道。
3. 使用符合标准且负载能力合适的吊装设备，确保施工过程中吊装安全。
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“土办法”安装穹顶屋盖吊装方案浅析工程概况：穹型钢屋顶总重约30吨，跨距27米安装在距地面垂直高度在55米的10层楼顶，距屋面边缘60米，用吊车安装的常规方法无法正常进行，现场塔吊覆盖不到安装区域，并且圆形轻钢屋盖安装在女儿墙上的混凝土环梁上，混凝土环梁高出楼顶平面约4米。
综上条件可以看出，用常规的安装办法已经无法进行安装，需采用安装行业常说的“土办法”安装，以下是我现场实践的方案。
一）构件垂直及屋面水平运输。
利用塔吊将钢构件吊至屋面。
用地牛将构件运至安装位置附近。
二）.安全设施的搭设
在空洞内拉设双层安全网，上下两层网之间相隔0.5米。
并在要安装的屋架上拉设镀锌钢丝绳。
操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣住安全钢绳起到防坠保护。
钢结构安装、紧固、焊接的施工过程中的安全防护措施为三道：
1、钢构件在吊装前装上溜绳，在装焊钢梁时搭设操作平台。
2、安全绳、防坠器保护：钢柱安装时因操作人员无安全挂置点，所以采用防坠器保护。
第一道钢梁安装后立即挂上安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣住安全钢绳起到防坠保护。
安全通道就是利用钢框架梁，在每一根钢框架的两端柱体上焊固定环，相互间拉上安全钢绳，操作人员在安装过程中需要系安全带并挂在安全绳上行走、操作。
三）．在圆屋顶设置支撑梁。
（如图所示）
1. 圆屋顶利用三根30米长H588*300*12*20钢梁用于支撑中心圆弧梁及支架操作平台等重量。
外侧两根滑移梁间距为4.4米。
中间一根距两边的间距为
2.2米。
支撑架四根立柱为16号工字钢，中间拉条采用100*10角钢，。
圆弧梁重(4.997吨)支撑架(1.6吨)及操作平台(1.5吨)等重量按9吨计算。
三根梁可承重15吨，每根GKJ3-4重1.2吨。
2.支撑梁吊装及拼接。
由于吊装架吊装能力为2吨，支撑梁H588*300*12*20拼成30米利用吊装架吊至屋顶女儿墙上。
然后利用手拉葫芦依次将三根钢梁移至圆屋顶中心位置。
并连接固定。
3. 支撑架安装在钢梁端部.
三）．在支撑梁端部设圆弧梁的支撑架。
支撑架四根立柱为16号工字钢，中间拉条采用100*10角钢，下面采用工字钢16号，（如照片所示）。
四）．安装屋顶圆弧梁并焊接。
（如照片所示）
五）．支撑架移位至设计位置。
六）．利用吊装架对称吊装钢架GKJ3-4。
6.1吊装架的制作，
6.2.吊装架强度校核
6.2.1钢丝绳强度校核
吊装架采用φ17.5纤维芯钢丝绳，其最小破断拉力为158KN，即可吊重为15.8T，公称抗拉强度为1470MPa
6.2.2卷扬机强度校核
卷扬机两台，型号为GM-3，最大牵引力为30KN，即最大载重为3T.吊装架采用滑车组传动，故根据设计方案，吊装架最大牵引力为3T×4=12T.
6.2.3吊装架强度校核
吊装架悬挑桅杆是整个结构荷载最大的构件，因此进行强度与稳定性的校核，桅杆材质为Q235b，φ159×6钢管。
主壁旋转角度范围为30°～75°。
（1）桅杆强度校核
①桅杆受轴向压力，材质为Q235b，故许用应力〔δ〕=235MPa
横截面积A=28.84×10 -4 m2
故最大压力N=〔δ〕×A=235MPa×28.84×10 -4 m2=677740N=677.74KN
②趴杆角度为30°时，起吊重物重量约F1=N/2=677.74KN/2=338.37KN
载物重量
Q1=F1/(1+0.025)K1·K2 (K1为动载系数，取K1=1.1;K2为超载系数取K2=1.1)
=272.824KN
固最大载物重量约为27.28T
③趴杆角度为75°时，起吊重物重量约F2=0.9N=0.9×677.74KN=610KN
Q2= F2/(1+0.025)K1·K2
=491.8KN
固最大载物重量约为19.18T
（2）桅杆稳定性校核
①查的φ159×6钢管截面性能为A=28.84×10 -4m2，I=845.187×10 -8 m4
惯性半径r= （Z/A）0.5=(845.817×10-8m2/28.84×10-4m2)0.5
=5.4135×10-2m
此管式桅杆可以视为两端铰支连接，则长度系数μ=1
柔度λ=μl/r=10m/5.4135× 10 -2 m=184.7>100 故稳定性需要校核
② 利用欧拉公式（临界应力E=210GPa）
σ=л 2 E/λ 2 =3.14 2×210×103/184.72=60.6MPa
若取稳定安全系数Kw=2.5
则此桅杆的许用吊重为〔δ〕=Aσ/Kw
=28.84×10 -4 m2·60.6MPa/2.5
=69908N=69.908KN
③〔G〕=(Q+q)K1K2 (K1为动载系数取K1=1.1，K2为超载系数取K2=1.1，q=2.5%Q)
吊物重量Q=〔G〕/1.025·K1K2=69.908/1.025×1.1×1.1
=56.366KN
故单桅杆所能吊起重物的最大重量为56.366KN
④吊装架采用双桅杆，因此最大吊重为Qm=2Q=2×56.366KN
=112.732KN
起吊重物最大质量为11.2T
6.2.4 H型托梁强度校核
（3）中心位置弯矩
托梁承重为9吨，故重量为G=90KN
中心位置最大弯矩为M=30m·G/2=30m×15KNm=1350KNm
（4）抗弯截面系数
查表得W=3853cm2
（5）中心位置应力为
σ=M/W=1350KN·m/0.003853m2=350.36MPa
（6）每根H型钢的许用应力为160MPa
因为有三根托梁，则平均承担应力
σ1=ˋσ/3=116.8MPa
σ1=116.8MPa<〔σ〕=160MPa
固满足强度要求
6.2.5综上可知，在配重质量满足要求后，吊装架最大吊重为11.2T,现场构件最重质量为1.3T,远远满足了吊装要求。
6.3.利用吊装架进行安装钢架，
一．圆弧梁安装.
依次将三段圆弧梁吊装到支撑架上连接,调整后焊接.利用手拉葫芦将支撑架拉至圆心位置.再根据设计标高调整标高位置.
二.钢梁GKJ3-4吊装。
1.利用吊装架吊装钢梁GKJ3-4。
将钢梁用液压车运到吊装架下方。
吊装架吊起钢梁移动到吊装位置。
与圆弧梁对接。
调整好后焊接。
然后吊装对面钢梁。
调整好焊接。
2.钢梁吊装顺序。
必须对称依次吊装，在四个方向吊装四根钢梁。
并调整焊接。
保证支撑架受力均匀。
并减少支撑架受力的增加。
然后才能吊装其它钢梁。
其它钢梁也要对称吊装。
七）．檩条安装。
檩条安装采用人工安装。
八）.支撑架及钢梁拆除。
利用成型的钢构架，拆除临时制成的钢梁，吊装完成。
纵上就是我对俗称“土办法”安装钢屋顶的一些心得体会，。