20°压力角直齿渐开线花键几何尺寸的计算
花键、齿轮公式计算

圆柱直齿花键公式计算
外花键大径公差见表外花键渐开线起始圆直径最大值DFemax
外花键最小尺寸30°平齿根30°圆齿根45°圆齿根Die
Die
Die
m(Z-1.5)
m(Z-1.5)
m(Z-1.5)
外花键小径上偏差esV/tanaI见表
外花键小径公差
基本齿厚S 0.5πm
作用齿厚最大值SVmax S+esV
实际齿厚最小值Smin SVmax-(T+λ)
实际齿厚最大值Smax SVmax-λ
作用齿厚最小值SVmax Smin+λ
齿形裕度CF 0.1m
渐开线圆柱齿轮基本齿廓
基本齿廓齿廓参数名称代号数值
齿顶高ha m
工作高度h' 2m
顶隙 c 0.25m
全齿高h 2.25m
齿距p πm
齿根圆角半径ρf≈0.38m
注:1.渐开线圆柱齿轮的基本齿廓是指基本齿条的法向齿廓。
2.本标准适用于模数m≥1mm,齿形角α=20° 的渐开线圆柱齿轮。
圆柱齿轮重合度计算
1.直齿圆柱齿轮重合度计算公式
式中,“±”符号中,“+”号用于外啮合传动,“-”号用于内啮合传动。
2.斜齿圆柱齿轮重合度计算公式
总重合度
端面重合度
纵向重合度。
渐开线花键参数计算表

13.98223769 28.36041343
跨棒距Min (偶数齿) 跨棒距Max (奇数齿) 跨棒距Min (奇数齿)
14.18783035 28.28294563 13.9195178 28.2973221 14.12432812 28.1855948
花键参数计算
内花键
外花键
模数 m
1
1.25
齿数 Z
18
18
压力角α
30
20
变位系数Xn
0
0.8
花键长度L
20
20
精度等级
6
齿厚上偏差
0
-0.025
量棒直径
2.5
2.7
周节积累公差Fp
齿形公差ff
齿向公差Fβ
总公差(T+λ)
121.2233
75.764
综合公差(T+λ)(5级)
52.73635273 60.91951152
45度圆齿根
19.2
25.5
齿形裕度
-3.121174599
渐开线终止(起始)圆最小(最大)值
23.37043237
内花键30度平齿根圆齿根终止圆 12.7576508
内花键37.3度圆齿根终止圆
12.6576508
内花键37.3度圆齿根终止圆
12.5576508
内(外)花键小径基本尺寸
17.12808318
外花键小径30度平齿根
22.625
外花键小径30度圆齿根
22.25
外花键小径37.5度圆齿根
22.75
外花键小径45度圆齿根
23
基本齿槽宽(齿厚)
1.570796327 2.691435877
02 机械设计基础 拓展阅读:渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算

渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算 我们这次课的内容是渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算,将向大家介绍以下内容:一、直齿圆柱齿轮各部分的名称;二、渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数;三、渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算公式。
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称这是一个直齿圆柱齿轮的外齿轮,我们一起来了解齿轮各部分名称和符号。
齿顶圆:过齿轮各齿顶所作的圆称为齿顶圆,其直径和半径分别用a d 和a r 表示。
齿根圆:过齿轮各齿槽底部的圆称为齿根圆,其直径和半径分别用f d 和f r 表示。
齿厚、齿槽宽和齿距:在直径为k d 的圆周上,一个轮齿两侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿厚,用k s 表示;在此圆周上,一个齿槽两侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿槽宽,用k e 表示;此圆周上相邻两齿同侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿距,用k p 表示,显然k k k p s e =+。
法向齿距:相邻两齿同侧齿廓在法线上的距离称为法向齿距,用P n 表示。
基圆上的齿距用b p 表示。
由渐开线的性质1可知:P n = P b分度圆:齿顶圆和齿根圆之间的圆称为分度圆。
它是计算齿轮几何尺寸的基准圆。
其直径和半径分别用d 和r 表示。
分度圆上的齿厚、齿槽宽及齿距依次用s 、e 及p 表示,都不带下标。
p s e =+。
齿顶高:分度圆与齿顶圆之间的径向距离称为齿顶高,用a h 表示; 齿根高:分度圆与齿根圆之间的径向距离称为齿根高,用f h 表示;齿全高:齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿全高,用h 表示,显然a f h h h =+。
齿宽:轮齿的宽度称为齿宽。
用符号B 表示。
二、基本参数1)齿数:在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数,用z 表示。
2)模数m分度圆的周长d π=zp ,则有p d z π=,比值p π称为模数,用m 表示,单位是mm 。
因此,分度圆直径d mz =,分度圆齿距p m π=。
模数m 是决定齿轮尺寸的一个基本参数。
渐开线外花键尺寸计算

渐开线外花键尺寸计算渐开线外花键是一种常见的机械传动元件,通常用于传输高扭矩的动力和转动运动。
渐开线外花键的尺寸计算非常重要,不仅涉及到工装的制作和成品的质量,还影响到装配的精度和使用寿命。
本文将从渐开线外花键的定义、尺寸计算的重点和注意事项等方面,对这一话题进行详细介绍。
一、什么是渐开线外花键?渐开线外花键是指一种梳状元件,通常装配在旋转轴上,相对于其他传动装置,具有传递更大扭矩和更高运动精度的优势。
渐开线外花键的几何形状特征是,它的齿间距不等,从而减少了齿振,使其运动更加平稳。
此外,渐开线外花键还具有很高的定位精度和防止轴向移动的能力。
二、渐开线外花键尺寸计算的重点尺寸计算是渐开线外花键制造过程中最关键的环节之一,尤其对于大型花键来说,应重点考虑以下几个方面:1、花键齿宽(B)花键齿宽是指花键齿与相邻齿之间的距离。
在计算花键齿宽时,需根据齿数、模数和压力角等参数来确定。
通常情况下,花键齿宽要满足一定的工程需求,例如承受的扭矩、传递的力矩、齿面接触强度等。
2、花键齿高(D)花键齿高是指花键齿距离轴心线的距离。
与花键齿宽一样,花键齿高的计算也需要考虑具体的应用场景和要求。
大多数情况下,齿高都要满足一定的接触应力和齿面接触强度要求。
3、花键齿顶高(H)花键齿顶高是指花键齿顶到轴心线的距离。
它的计算需要关注轴承受的载荷类型、尺寸和精度要求,以及与其他装配件之间的配合要求等。
严格按照设计尺寸计算花键齿顶高可以保证花键装配后能够正确地承担相应的载荷和传动扭矩。
4、花键齿根圆角(R)花键齿根圆角也被称为花键齿根半径,是指花键齿底的圆弧半径。
它的尺寸计算需要根据轴的标称直径和花键齿宽比值来确定。
此外,花键齿根圆角的大小还会影响花键的承受载荷和运动精度,所以在制造和安装时要特别注意。
5、花键齿根后角(α2)花键齿根后角是指花键齿根与花键齿面形成的夹角。
花键齿根后角的大小通常根据材料的强度和刚度来确定,以保证其对扭矩和载荷的响应能力。
标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算

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21
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22
(1)具有标准的模数
(2)具有标准的压力角,α=20o
r
(3)齿厚与槽宽相等
由 m=p/ d / z
得 d=mz
O
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7
(3)在分度圆上
齿厚:s
齿槽宽:e
p
齿距:p 在分度圆 上两个相邻而同侧 的分度圆弧长
p= s +e
s=e=p/2= m/2
es
r
O
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8
分度圆
(4). 齿高及顶隙标准
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19
小结:
标准直齿圆柱齿轮基本尺寸计算:
三圆:分度圆d、齿根圆df、齿顶圆da
三高:齿顶高ha、齿根高hf、全齿高h
两距:齿距p、中心距a
两系数:齿顶高系数ha* 、顶隙系数c* 一齿厚槽宽:s e
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20
作业:
内啮合直齿圆柱齿 轮的基本尺寸计算 该如何计算?和外 啮合齿轮的尺寸计 算有什么异同点?
齿顶高
ha ham
ha
ha*-齿顶高系数
h
hf
标准h齿 a*1短齿 ha*0.8
rf
齿根高
hf (ha* c*)m
c*-顶隙系数
标准c齿 * 0.25短齿 c*0.3
c=c*
全齿 hha 高 hf 2.2m 5
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9
(5)齿顶圆、齿根圆
齿顶圆:齿顶圆柱面与端
平面的交线。其直径称为
齿顶圆直径。用da、ra
全齿 hha 高 hf 2.2m 5
两 距
齿距:p=m
中心距:a m / 2 ( z 1 z 2 )
渐开线花键计算公式

渐开线花键计算公式渐开线花键是一种以直线摆线架构实现的机械构造,常用于锁具或机械传动装置中。
它的设计基于渐开线曲线,使得锁或传动装置能够顺利进行旋转或移动。
在设计渐开线花键时,需要考虑到花键的几何形状、花键的尺寸和材料强度等因素。
下面将详细介绍渐开线花键的计算公式和相关设计原则。
1.接触角原则:花键的接触角应该足够大,以确保花键与花键槽之间有足够的接触面和嵌合深度,以避免花键因承受大的力而滑动或变形。
2.压力角原则:花键的压力角决定了花键的载荷传递能力。
压力角越小,花键的承载能力越高。
3.外形尺寸原则:花键的外形尺寸要适当,既要考虑花键的强度,又要满足装配和制造的要求。
1.花键宽度B的计算公式:B = 2d * tan(φ/2)其中,d为轴的直径,φ为花键的压力角。
2.计算滚动圆半径R的公式:R = E * tan(a1) / (1 - sin(a1 - a2))其中,E为花键与花键槽的插入量,a1为初始角度,a2为最终角度。
3.计算滚动圆偏心距e的公式:e = (B - d * tan(φ/2)) / 2其中,B为花键宽度,d为轴的直径,φ为花键的压力角。
4.计算花键长度L的公式:L=π*D*(a2-a1)/360其中,D为轴的直径,a1为初始角度,a2为最终角度。
5.计算花键横向力Fs的公式:Fs = Fr * cot(φ/2)其中,Fr为轴向力,φ为花键的压力角。
6.计算花键轴向力Fa的公式:Fa = Fs * tan(φ/2)其中,Fs为花键的横向力,φ为花键的压力角。
以上是渐开线花键的一些基本计算公式,根据具体的设计需求和要求,还可以进行更加复杂的计算和优化。
在实际设计中,还需要考虑到材料的强度、制造工艺和装配要求等因素,并结合实际应用场景和使用条件进行综合设计。
第4节 渐开线标准直齿圆柱齿轮基本参数和几何尺寸的计算
第四节 渐开线标准直齿圆柱齿轮基本参数和几何尺寸的计算一、渐开线齿轮各部分的名称图7—12为一渐开线直齿外圆柱齿轮的一部分,各部分名称如下:1.齿顶圆齿轮各齿顶所在的圆,其半径和直径分别用r a 和d a表示。
2.齿根圆齿轮各齿槽底部所在的圆,其半径和直径分别用r f和d f 表示。
3.分度圆在齿顶圆和齿根圆之间规定的一个圆,此圆被作为计算齿轮各部分几何尺寸的基准。
其半径和直径分别用r 和d 表示。
4.基圆生成齿轮齿廓渐开线的圆。
其半径和直径分别用r b 和d b 表示。
5.齿厚、齿槽宽、齿距在半径为r K 的任意圆周上,一个轮齿两侧齿廓间的弧长称为该圆上的齿厚,用s K 表示,分度圆上的齿厚用s 表示;一个齿槽两侧齿廓间的弧长称为该圆上的齿槽宽,用e K 表示,分度圆上的齿槽宽用e 表示;相邻两齿的同向齿廓之间的弧长称为这个圆上的齿距,用p K 表示,分度圆上的齿距用p 表示。
显然,在同一圆周上,齿距等于齿厚与齿槽宽之和,即p K =s K +e K6.齿顶高、齿根高、全齿高轮齿由分度圆至齿顶圆沿半径方向的高度称为齿顶高,用h a 表示;由分度圆至齿根圆沿半径方向的高度称为齿根高,用h f 表示;由齿根圆至齿顶圆沿半径方向的高度称为全齿高,用h 表示。
显然h=h a +h f7.法向齿距齿轮相邻两齿同向齿廓沿公法线方向所量得的距离称为齿轮的法向齿距。
根据渐开线的性质,法向齿距等于基圆齿距,都用p b 表示。
二、渐开线齿轮的基本参数1.齿数z齿轮整个圆周上轮齿的总数,用z 表示,且为整数。
齿轮的大小和渐开线齿廓的形状均与齿数有关。
2.模数m齿轮的分度圆周长等于πd ,也等于该圆上齿距之和pz ,因此有πd =pz分度圆直径为 z p d π由于π是无理数,使分度圆直径成为无理数,所有齿轮各圆周的直径也将成为无理数,这给齿轮的设 图7—12渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称计、计算、制造和检测等带来了麻烦。
渐开线花键计算(最全的花键计算公式)
外花键大径上偏差
外花键大径公差
30°平齿根-外花键小径基本尺寸(Die)
外花键小径上偏差
外花键小径公差(从IT12、IT13和IT14中选取)
invαM=invα+dp/(m×Z×COSα)+Smin/(m×Z)-π/Z
用迭代法求αM
外花键跨棒距的最小值(Mmin) 外花键跨棒距的公差(T)
invαM'=invα+dp/(m×Z×COSα)-π/2Z+2xntgα/Z 用迭代法求αM' 外花键跨棒距M'(名义值) 跨齿数(k=az/180°+0.5)四舍五入整数 公法线长度名义值(Wk) 公法线长度最小值(Wmin)
6
h
27.5 0 0.091239434 0.036665412 0.054574022 0.051129736 查表 0.0309 0.012855055 38 2.032676542 2.032676542 1.941437108 1.99601113 1.978102521 0.1 37.65864892 39.8
公法线长度最大值(Wmax)
520e-3461 36 2.5 30 0 4.9
6 e 5.3 -0.072 0.124054273 0.049554588 0.074499685 0.071949909 查表 0.0395 0.009177716 90 3.926990817 3.854990817 3.730936544 3.805436229 3.780491132 0.25 87.04371208 92.5
-0.044
15.5745
-0.044
0.044501289
28.29702416 18.11177333 0.15482979 0.053262002 29.91557579 18.37749785 6 12.72287754 12.5932176 12.66661349
国标渐开线花键计算公式
基本齿槽宽 总公差计算
公差单位
公差等级为4级
根据国标编制
代号 单位
公式
数值(例题)
π
3.141592654
m
必须填写
2.5
Z
必须填写
30
αD
必须填写
30
g
必须填写
9
必须填写
H/h
必须填写
6
必须填写
6
esv
查表(必须填写)
D
75
Db
64.95190528
P
7.853981634
CF
0.1×m
0.022442826 0.032467271 0.046710724 0.068658901
3.186297876 3.213121009 3.253355709 3.320413542
2.397074884 2.42160312 2.458395475 2.519716065
3.97527344 4.004243013 4.047697374 4.120121308
1.821690439 0.662207942 0.044705222
1.683408534 0.601157712 0.040880394
1.972723497 0.713884694 0.048282623
0.071528355 0.111763055 0.178820888
0.06540863 0.102200985 0.163521575
项目
模数 齿数 压力角 花键配合长度 选用的配合形式 内花键精度等级 外花键精度等级 外花键作用齿厚上偏差 分度圆直径 基圆直径 齿距 齿形裕度 内花键大径基本尺寸
齿轮几何尺寸计算[1]
齿轮基本知识1、 齿顶圆d a :由齿顶所确定的圆。
2、 齿槽:相临两齿之间的空间。
3、 齿根圆d f :齿槽底部所确定的圆。
4、 分度圆d :齿轮某一圆周上的比值πkp 规定为标准值,并使该圆上的压力角也为标准值,这个圆为分度圆。
5、 模数m :分度圆上齿距P 对π的比值。
m=πp6、 齿顶:在齿轮上介于齿顶圆和分度圆之间的部分。
7、 齿根:介于齿根圆和分度圆之间的部分。
8、 全齿高h :齿顶圆与齿根圆之间齿轮的径向高度。
9、渐开线圆柱齿轮基准齿形及齿形参数 ⑴ 齿形角α:α=20°⑵ 齿顶高h a :h a =m ,齿顶高系数h a *=1 ⑶ 工作齿高h ′:h ′=2m ⑷ 齿距P :P=πm⑸ 径向间隙c :c=0.25m ,径向间隙系数c *=0.25 ⑹ 齿根圆半径ρf :0.38m齿轮几何尺寸计算一、 斜齿轮几何尺寸计算 1、法向齿距P n :P n = P t cos β 式中:P t —端面齿距β—螺旋角,8°~20° 2、法向模数m n :m n = m t cos β 式中:m t —端面模数3、端面压力角αt :αt =arctg βαcos ntg ,αn 为标准值20° 4、分度圆直径:d 1= m t Z 1=βcos 1Z m n ,d 2= m t Z 2=βcos 2Zm n 5、齿顶高h a :h a =m n 6、齿根高h f :h f =1.25m n 7、齿顶间隙c :c=h f -h a =0.25m n 8、中心距a :a=221d d +=2)(21Z Z m t +=βcos 2)(21Z Z m n + 二、 圆锥齿轮几何尺寸计算 1、 模数m :以大端模数为标准 2、 传动比i :i=12Z Z =tg δ2=ctg δ1,单级i <6~7 3、 分度圆锥角:δ2=arctg12Z Z ,δ1=90°-δ2 4、 分度圆直径:d 1=mZ 1,d 2=mZ 2 5、 齿顶高:h a =m 6、 齿根高:h f =1.2m7、 全齿高:h=2.2m 8、 齿顶间隙:c=0.2m 三、圆柱直齿轮几何尺寸计算 1、压力角:α=20° 2、模数m :由强度计算确定 3、传动比i :i=12Z Z 4、分度圆直径:d=mZ 5、齿顶高:h a =m 6、齿根高:h f =1.25m 7、全齿高:h=2.25m8、齿顶圆直径:d a =d+2 h f =(Z+2)m 9、齿根圆直径:d f =d-2h f =(Z-2.5)m 10、中心距a :a=221d d +=2)(21Z Z m + 11、齿顶间隙:c=0.2m 四、单圆弧齿轮几何尺寸计算1、法向模数m n :由齿轮弯曲强度计算决定2、端面模数m t :m t =βcos n m 3、螺旋角β:cos β=tm m n4、齿宽b :b=ψa a5、轴向齿距P x :P x =βπsin nm6、中心距a :a=2)(21Z Z m t +=βcos 2)(21Z Z m n + 7、重合度ε:ε=x p b =nm b πβsin 8、分度圆直径d :d 1= m t Z 1=βcos 1Z m n ,d 2= m t Z 2=βcos 2Zm n 9、齿顶圆直径d a :d a1=d 1+2.4m n ,d a2=d 2 10、齿根圆直径d f :d f =d 1-0.6m n 11、全齿高h :h 1=1.5m n ,h 2=1.36m n。
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准值 0.25;关于 x,对于标准齿和混合齿,它与太阳轮的变
这样式(2)、(3)、(5)、(6)变为:
位系数一样,在行星齿轮传动尺寸计算中已经确定,对于
da1=mz+2(0.45+x)m
(13)
短齿,可根据内花键、外花键的零件强度要求来确定。这
df1=mz-2(0.70-x)m
(14)
样 20°压力角渐开线花键几何尺寸计算公式中只剩下未
失效有:齿面的压溃或磨损,齿根的剪断或弯断等。对于 df2 可按式(16)计算;外花键为特殊的标准齿,它的齿根
实际采用的材料组合和标准尺寸来说,齿面的压溃或磨 圆是标准滚刀滚出来的,故其直径按 3.1 节中的标准齿
损是主要的失效形式。因此,一般只作连接的挤压强度或 来计算,即按式(8)计算,而其齿顶圆为了与短齿的内花
=
2T ψ×z×(2h*a m)×l×m×z
式中:σPZ-20°压力角渐开线花键的计算挤压应力,MPa。
由式(11)可得出法国花键的挤压强度为:
σPF=
2T ψ×z×hF×l×dm
=
2T
ψ×z×0.9m×l×m×z
式中:σPF-20°压力角渐开线花键的计算挤压应力,MPa。
法国花键被齿轮减速机行业接受并被广泛使用。在
耐磨性计算 。 [3]
键 啮 合 ,也 必 须 按 短 齿 设 计 ,故 齿 顶 圆 直 径 按 短 齿 来 计
花键连接(挤压)强度的计算公式[4]:
算 ,即 按 式(13)计 算 ,该 齿 顶 圆 在 滚 齿 之 前 的 齿 坯 加 工
σP=
2T ψ×z×h×l×dm
(11)
式中:σP-花键连接的计算挤压应力,MPa;T-传递转矩,
有介绍的问题,文中通过内啮合齿轮几何尺寸计算公式,推导出 20°压力角直齿渐开线花键几何尺寸计算公式,通过
与法国花键比较,并根据两种花键联接强度等同的原则,确定公式中的有关参数。
关键词:20°压力角;花键;几何尺寸;计算
中图分类号:TH131.4
文献标识码:A
文章编号:1002-2333(2011)10-0147-03
148 机械工程师 2011 年第 10 期
解决方案
工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SOLUTION
客专圆端型实体混凝土桥墩模型拼点组对流水槽模新工艺
王娜, 欧亦盛 (中铁一局集团建工机械有限公司,西安 710600)
摘 要:近年来铁路客运专线施工中常用到“圆端型实体混凝土桥墩”,此种桥墩形式在横桥向墩身相对双平侧面中部从
解决方案
工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SOLUTION
20°压力角直齿渐开线花键几何尺寸的计算
刘小龙, 曾秋华, 邵德和 (江西特种电机股份有限公司机械分公司,江西 宜春 336000)
摘 要:针对某些 NGW 行星齿轮减速机使用 20°压力角直齿渐开线花键,国家标准中无此种花键,有关文献中又没
客专圆端型实体混凝土桥墩构造形状如图 1,该样式 在近年客专铁路施工中应用普及,如图墩帽高度2950mm, 顶、底部截面均为长圆型,顶部尺寸 3000mm×7800mm, 底部尺寸 2000mm×6000mm,直壁墩身,高度 L 根据施工 要求定,浇注用钢制模型常规按每层 1.5m 高度分节,横 桥向墩身相对双平侧面中部从上至下均有一直径为 200mm 的敞口圆顺形凹柱壁(即流水槽),浇注后的混凝 土构筑物表面要求光洁、圆滑、美观。因此各层模型整体
的小径基本尺寸,mm。
对于 20°压力角渐开线花键,其外花键大径为 da1,其
内花键小径为 da2,根据式(12),其工作齿高为:
hZ=
da1-da2 2
=2
h* a
m
式中:hZ-20°压力角渐开线花键键齿工作高度,mm。
由式(11)可得出,20°压力角渐开线花键的挤压强度为:
σPZ=
2T ψ×z×hZ×l×dm
第三级太阳轮 第二级行星架
第三级行星轮
图1
行星架 太阳轮 行星轮
图2
2 渐开线花键几何尺寸计算公式的推导
由文献[2]知,一对内啮合齿轮,其齿轮几何尺寸计
算公式如下:
外齿轮:d1=mz1 da1=mz1+2(h*a +x1) df1=mz1-2(h*a +c*-x1)
内齿轮:d2=mz2 da2=mz2-2(h*a -x2) df2=mz2+2(h*a +c*+x2)
N·mm;l-齿的工作(配合)长度,mm;dm-平均圆直径,mm,
对于渐开线花键 dm 为分度圆直径,即 dm=mz;h-键齿工作
高度,mm;ψ-各齿间载荷不均匀系数,一般取 ψ=0.7~0.8。
根据文献[4]知工作齿高计算公式为:
h= Dee-Dii 2
(12)
式中:Dee、Dii-分别为外花键的大径基本尺寸、内花键
3.2 短 齿
轮 的 齿 顶 圆 直 径 ,行 星 架 以 此 台 阶 作 轴 向 定 位 ,否 则 行
在此根据 20°压力角渐开线花键连接强度应等同于 星架无法轴向定位。在这里,行星架内花键为 3.2 节所述
法国花键连接强度的原则来确定
h* a
。(花键)连接的可能
的短齿,其齿顶圆直径 da2 可按式(15)计算,齿根圆直径
上至下均有一直径为 200m m 的敞口圆顺形凹柱壁,以便将来放置排水 PVC 管,将线路桥面雨水引流至墩底。浇注此桥
墩用的钢模型在制作时拼点组对“流水槽模”是关键工序,它将直接影响各节墩身模型整体组拼后“,流水槽模”上、下两两
接缝处是否圆顺无错台过渡,而且由于施工需要,各层墩身模型往往需要无序混用,这更要求“流水槽模”在拼点组对焊装
பைடு நூலகம்
R1500
7800
4800 1500
已知条件如下:m=2.25,z=17,x=0。代入式(1)、(7)、 (8)、(4)、(9)、(10)得:
外花键:d1=38.25mm,da1=42.75mm,df1=32.62mm 内花键:d2=38.25mm,da1=33.75mm,df1=43.88mm (2)短齿。式(1)、(13)、(14)、(4)、(15)、(16)为本花 键的几何尺寸的计算公式。本花键外花键、内花键都必须 用专用插齿刀、改制插齿刀或线切割加工,本花键无应用 实例。计算举例: 已知条件如下:m=3,z=21,x=0.43。代入式(1)、(13)、 (14)、(4)、(15)、(16)得: 外花键:d1=63mm,da1=68.28mm,df1=61.38mm 内花键:d2=63mm,da1=62.88mm,df1=69.78mm (3)混合齿。式(1)、(13)、(8)、(4)、(15)、(16)为本花 键的几何尺寸的计算公式,它们是由上述两种花键的计 算公式推导出来的,图 2 所示花键为应用实例,一年多的 实践证明这些计算公式实用可靠,具有一定的参考价值。 本花键外花键可以用标准滚刀加工,内花键必须用专用
当一对内啮合齿轮用作一对花键传递动力时,内、外
花键齿数应相等,即花键齿数 z=z1=z2;此外根据法国花键 标准内、外花键变位系数应相等,即花键变位系数 x=x1= x2,这样根据上面的公式就可得到 20°压力角渐开线花键 几何尺寸计算公式:
外花键:d1=mz
(1)
da1=mz+2(h*a +x)m
如图 2 所示为某 NGW 减速机局部剖视图,该减速 机为三级行星传动。图中行星架为第二级行星架,行星
da1=mz+2(1+x)m df1=mz-2(1.25-x)m
(7) 齿轮为第三级行星轮,太阳轮为第三级太阳轮,其上部 (8) 外花键与行星架内花键联接,其下部与行星轮啮合。起
da2=mz-2(1-x)m
(2)
df1=mz-2(h*a +c*-x)m
(3)
内花键:d2=mz
(4)
da2=mz-2(h*a -x)m
(5)
df2=mz+2(h*a +c*+x)m
(6)
由文献[1]知,法国花键键齿支承面的高度为 0.9m,
即键齿工作高度 hF=0.9m,单位为 mm。 3 渐开线花键几何尺寸各参数的确定
在式(1)~式(6)的 20°压力角渐开线花键几何尺寸计
机械工程师 2011 年第 10 期 147
解决方案
SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造
算公式中,可以认为 m、z 在设计中已经确定;关于 c*,因 线花键连接强度与法国花键连接强度等同,即
为有标准齿、短齿和混合齿,为统一起见,c* 可以取为标
σPZ=σPF,2h*a m=0.9m,h*a =0.45
1引言 国家标准中有 30°、37.5°、45°压力角渐开线花键,即
GB/T3478.1-1995 直齿渐开线花键。法国标准花键 NF E22-141 为 20°压力角直齿渐开线花键 (以下简称法国 花键),它在塔机的回转减速机、变幅减速机和高速化起 升 减 速 机 中 有 着 广 泛 的 应 用 ,但 法 国 花 键 是 短 齿 ,模 数 数量少,仅有 10 种模数,其中主系列 7 种,即 0.50、1.0、 1.25、1.667、2.5、5.0、10.0,次系列 3 种,即 0.75、3.75、7.5 , [1] 且有的模数(如 1.667)在国家标准模数系列中没有。在 某些 NGW 行星齿轮减速机中,为了减小减速机的轴向 尺寸,与上一级行星架内花键相啮合的外花键与下一级 太 阳 轮 常 常 设 计 成 一 体 ,有 的 两 者 几 何 尺 寸 和 齿 轮(花 键)参数完全相同,如图 1;有的两者除齿顶圆直径不同 外其它几何尺寸和齿轮(花键)参数相同,如图 2。太阳 轮的齿轮压力角为 20°,采用国家标准模数系列中的模 数,并且全部为直齿,因此,这里的花键既不能采用 GB/ T3478.1-1995 直齿渐开线花键,也不能采用法国花键, 而只能采用压力角为 20°、模数为国家标准模数系列的 直齿渐开线花键 (以下简称 20°压力角渐开线花键),但 这种花键在齿轮和花键的有关文献中没有介绍,国家标 准中无这种花键。本文将首先通过内啮合齿轮几何尺寸 计算公式推导出 20°压力角渐开线花键几何尺寸计算公 式,然后分标准齿(齿顶高系数等于 1,如图 1)、短齿(齿 顶高系数小于 1)和混合齿(外花键为特殊标准齿,内花 键为短齿,如图 2)3 种情况来讨论 20°压力角渐开线花 键几何尺寸计算公式中的有关参数,最后针对这 3 种情 况给出 3 个实例。