阀门标准技术条件 (5)
阀门标准

GB/T13932-92 GB/T15185-94 GB/T15188.1-94 GB/T15188.2-94 GB/T15188.3-94 GB/T15188.3-94 JB93-91 JB94-91 JB106-78 JB308-75 JB309-75 JB311-75 JB312-75 JB/T450-92 JB451-64 JB610-79 JB1308-73 JB1309-73 JB1681-75 JB1682-75 JB1683-75 JB1684-75 JB1685-75 JB/T1691-92 JB1692-91 JB1693-91 JB1694-91 JB1695-91 JB1696-91 JB1698-91 JB1699-91 JB1700.1-91 JB1700.2-91
JB5206.1-91 JB5206.2-91 JB5206.3-91 JB5207-91 JB5208-91 JB5209-91 JB5210-91 JB5211-91 JB/T5296-91 JB/T5298-91 JB/T5299-91 JB/T5300-91 JB/T6438-92 JB/T6439-92 JB/T6440-92 JB/T6441-92 JB/T6495-92 JB/T6496-92 JB/T6497-92 JB/T6498-92 JB/T6899-93 JB/T6900-93 JB/T6901-93 JB/T6902-93 JB/T6903-93 JB/T6904-93 JB/T7248-94 JB/T7744-95 JB/T7745-95 JB/T7746-95 JB/T7747-95 JB/T7748-95 JB/T7749-95
阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸 接头垫 接头 接头螺母 阀门结构要素 卡套连接端部尺寸 卡套 卡套螺母 轴套 六角螺塞 螺塞垫 阀门结构要素 板体尺寸 弹簧式安全阀 参数 弹簧式安全阀 结构长度 减压阀 结构长度 减压阀 技术条件 球阀 技术条件 阀门 名词术语 PN16.0~32.0MPA锻造高压阀门结构长度 PN16.0~32.0MPA管子、管件、阀门端部尺寸 PN16.0~32.0MPA螺纹法兰 PN16.0~32.0MPA接头螺母 PN16.0~32.0MPA接头 PN16.0~32.0MPA盲板 PN16.0~32.0MPA双头螺柱 PN16.0~32.0MPA阶端双头螺柱及螺孔尺寸 PN16.0~32.0MPA螺母 PN16.0~32.0MPA透镜垫 PN16.0~32.0MPA无孔透镜垫 PN16.0~32.0MPA管件和紧固件温度标记 阀门电动装置 型式、基本参数和连接尺寸 旋塞阀 技术条件 气瓶阀和管路阀 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸
阀门质量标准

阀门质量标准阀门作为流体控制设备的重要组成部分,其质量标准直接关系到工业生产和民用生活中的安全和稳定。
本文将从阀门的材料、密封性能、耐压能力和操作可靠性等方面,对阀门的质量标准进行详细介绍。
首先,阀门的材料是决定其质量的重要因素之一。
优质的阀门应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料,如不锈钢、合金钢等。
材料的选择直接关系到阀门的使用寿命和安全性,因此在制定阀门质量标准时,必须对材料的选用进行严格规定。
其次,阀门的密封性能是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有良好的密封性能,能够在不同压力和温度条件下保持良好的密封状态,确保流体不泄漏。
因此,阀门的密封性能应成为质量标准中的重点内容,包括密封材料的选择、密封面的加工精度、密封试验标准等。
另外,阀门的耐压能力也是衡量其质量的重要指标之一。
在工业生产中,阀门需要承受各种压力的冲击,因此必须具有良好的耐压能力,能够在高压下正常工作。
阀门的耐压能力应包括静压试验和动压试验等内容,以确保其在各种工况下都能够正常工作。
最后,阀门的操作可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有灵活、可靠的操作性能,能够在频繁开关的情况下不出现卡阻、泄漏等现象。
因此,在制定阀门质量标准时,应包括阀门的操作力、操作次数、操作寿命等内容,以确保其在实际使用中能够保持良好的操作性能。
综上所述,阀门的质量标准应包括材料、密封性能、耐压能力和操作可靠性等多个方面的内容,以确保其在各种工况下都能够正常工作,确保工业生产和民用生活的安全和稳定。
只有制定严格的质量标准,才能够生产出优质的阀门产品,推动流体控制设备行业的健康发展。
阀门质量标准

阀门质量标准
阀门是工业生产中常用的一种控制装置,其质量直接关系到生产过程的安全和稳定性。
因此,建立和执行严格的阀门质量标准是非常重要的。
本文将就阀门质量标准的相关内容进行介绍和分析。
首先,阀门的材料选择是影响其质量的重要因素之一。
优质的阀门应该采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料制造,以确保其在恶劣环境下的正常运行。
此外,材料的强度和硬度也是需要考虑的因素,阀门在使用过程中需要承受一定的压力和冲击,因此材料的强度和硬度直接关系到阀门的使用寿命和安全性。
其次,阀门的密封性能对其质量同样至关重要。
优质的阀门应该具有良好的密封性能,能够有效阻止介质泄漏,确保生产过程的安全和稳定。
因此,在制定阀门质量标准时,需要对阀门的密封性能进行严格要求,包括密封材料的选择、密封面的加工精度等方面的标准。
此外,阀门的操作性能也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应该具有灵活、稳定的操作性能,能够在各种工况下正常开启和关闭。
在制定阀门质量标准时,需要对阀门的操作力、操作次
数、操作方式等方面进行详细规定,以确保阀门在使用过程中能够正常可靠地操作。
最后,阀门的外观质量也是需要重视的一点。
优质的阀门应该具有光滑、无损伤、无氧化的外表面,以确保其在使用过程中不会因外表面质量问题导致泄漏或损坏。
总之,建立和执行严格的阀门质量标准对于保障工业生产的安全和稳定性具有重要意义。
只有通过严格的质量标准,才能生产出符合要求的优质阀门产品,确保生产过程的安全和稳定。
因此,各相关部门和企业应该高度重视阀门质量标准的制定和执行,不断完善和提高阀门质量标准,为工业生产的发展提供有力保障。
中国阀门标准

中国阀门标准标准标准名称GB12220-89 通用阀门标志GB12221-89 法兰连接金属阀门结构长度GB12222-89 多回转阀门驱动装置的连接GB12223-89 部分回转阀门驱动装置的连接GB12224-89 钢制阀门一般要求GB12225-89 通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226-89 通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227-89 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230-89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234-89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239-89 通用阀门隔膜阀GB12240-89 通用阀门铁制旋塞阀GB12241-89 安全阀一般要求GB12242-89 安全阀性能试验方法GB12243-89 安全阀弹簧直接载荷式安全阀GB12244-89 减压阀一般要求GB12245-89 减压阀性能试验方法GB12246-89 减压阀先导式减压阀GB12247-89 蒸汽疏水阀分类GB12248-89 蒸汽疏水阀术语GB12249-89 蒸汽疏水阀标志GB12250-89 蒸汽疏水阀结构长度GB12251-89 蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94 铁制和铜制球阀GB/T15188.1-94 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93-91 手柄JB94-91 扳手JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB308-75 阀门型号编制方法JB309-75 闸阀参数JB311-75 止回阀参数JB312-75 旋塞阀参数JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门,管件,紧固件,技术条件JB451-64 杠杆式安全阀技术条件JB610-79 疏水阀参数JB1308-73 Pg(2500kgf/cm2)阀门型式与基本参数JB1309-73 pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件技术要求JB1681-75 截止阀参数JB1682-75 节流阀参数JB1683-75 球阀参数JB1684-75 蝶阀参数JB1685-75 隔膜阀参数JB/T1691-92 阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692-91 伞行手轮JB1693-91 平行手轮JB1694-91 阀杆螺母(一)JB1695-91 阀杆螺母(二)JB1696-91 阀杆螺母(三)JB1698-91 阀杆螺母(五)JB1699-91 阀杆螺母(四)JB1700.1-91 锁紧螺母(一)JB1700.2-91 锁紧螺母(二)JB1701-91 阀杆螺母(六)JB1702.1-91 轴承压盖(一)JB1702.2-91 轴承压盖(二)JB1703-91 衬套JB1706-91 压套螺母JB1708-91 填料压盖JB1709-91 T型螺栓JB1712-91 石棉填料JB1713-91 填料垫(一)JB1716-91 填料垫(二)JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718-91 垫片(一)JB1719-91 垫片(二)JB1720-91 垫片(三)JB1721-91 垫片(四)JB1726-91 阀瓣盖JB1727-91 对开圆环JB1728-91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735-91 底阀阀瓣密封圈JB1736-91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737-91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741-91 顶心JB1742-91 调整垫JB1747-91 填料压环JB1749-91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753-91 接头垫JB1754-91 接头JB1755-91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757-91 卡套JB1758-91 卡套螺母JB1759-91 轴套JB1760-91 六角螺塞JB1761-91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202-77 弹簧式安全阀参数JB2203-77 弹簧式安全阀结构长度JB2205-77 减压阀结构长度JB2206-77 减压阀技术条件JB2311-78 球阀技术条件JB2765-81 阀门名词术语JB2766-92 PN16.0~32.0MPA 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 PN16.0~32.0MPA 管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 PN16.0~32.0MPA 螺纹法兰JB/T2770-92 PN16.0~32.0MPA 接头螺母JB/T2771-92 PN16.0~32.0MPA 接头JB/T2772-92 PN16.0~32.0MPA 盲板JB/T2773-92 PN16.0~32.0MPA 双头螺柱JB/T2774-92 PN16.0~32.0MPA 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 PN16.0~32.0MPA 螺母JB/T2776-92 PN16.0~32.0MPA 透镜垫JB/T2777-92 PN16.0~32.0MPA 无孔透镜垫JB/T2778-92 PN16.0~32.0MPA 管件和紧固件温度标记JB2920-81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸JB2986-81 旋塞阀技术条件JB3328-83 气瓶阀和管路阀JB3339-83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸JB5206.1-91 填料压套(一)JB5206.2-91 填料压套(二)JB5206.3-91 填料压套(三)JB5207-91 填料压板JB5208-91 隔环JB5209-91 塑料填料JB5210-91 上密封座JB5211-91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板(或阀瓣)T型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95 阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95 通用阀门供货要求JB/Z243-85 闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85 截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85 旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85 球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85 阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85 蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97 YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件外国阀门标准 ISO标准代号ISO 标准名称4126 安全阀的一般要求5208 工业用阀门的压力试验5209 一般工业用阀门的标志5210 Pt.1 多回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸5210 Pt.2 多回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5210 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分:传动件的尺寸5211 pt.1 部分回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸5211 pt.2 部分回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5211 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分: 传动件的尺寸5752 法兰管路系统中金属阀门的结构长度ISO 5996 铸铁制闸阀ISO 6002 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀6552 自动蒸汽疏水阀的术语6553 自动蒸汽疏水阀的标志6554 法兰连接自动蒸汽疏水阀的结构长度6704 自动蒸汽疏水阀的分类6948 自动蒸汽疏水阀制造和使用特性试验7121 法兰和对焊接钢制球阀(第四次建议草案)7259 主要靠手柄操作的地下用铸铁制闸阀7841 蒸汽漏损试验标准代号BS 标准名称BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型)BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀BS1552 低压煤气用调节旋塞阀BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀)BS1735 石油工业用125磅级1.5""~24""法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀BS1952 一般用的铜合金制闸阀BS1953 一般用的铜合金制止回阀BS1968 铜合金制浮球式球阀BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度BS2591 PT.1 阀门和阀门零件术语第一部分:内螺纹连接的截止阀,止回阀和闸阀BS2591 PT.2 阀门和阀门零件术语第二部分:安全阀和保险阀BS2591PT.3 阀门和阀门零件术语第三部分:旋塞阀BS2591PT.4 阀门和阀门零件术语第四部分:蝶阀BS2591PT.5 阀门和阀门零件术语第五部分:球阀BS2995 石油工业用2""以下的螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制闸阀,截止阀,止回阀和旋塞阀BS3464 一般用铸铁制闸阀BS3808 石油工业用2""以下法兰,螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制楔式闸阀BS3948 一般用铸铁制平行式闸阀BS3952 一般用铸铁制蝶阀BS3961 一般用螺纹连接的铸铁制截止阀和截止止回阀BS4090 一般用铸铁制止回阀BS4133 一般用法兰连接的钢制平行式闸阀BS4312 一般用法兰连接的钢制截止阀和截止止回阀BS4460 石油工业用钢制球阀BS5146 石油,石油化学及有关工业用钢制阀门的检查和试验BS5150 一般用铸铁制楔式双闸板闸阀BS5151 一般用铸铁制平行闸阀BS5152 一般用铸铁制截止阀和截止止回阀BS5153 一般用铸铁制止回阀BS5154 一般用铜合金制截止阀,截止止回阀,止回阀和闸阀BS5155 一般用铸铁及碳素钢制蝶阀BS5156 一般用隔膜阀BS5157 一般用钢制平行闸阀BS5159 一般用铸铁和碳钢制球阀BS5160 一般用法兰钢制截止阀,截止止回阀和升降式止回阀BS5351 石油,石油化学和有关工业用钢制球阀BS5417 一般工业用阀门的试验BS5418 一般工业用阀门的标志标准代号ANSI 标准名称A126 阀门,法兰和管件的灰铸铁件A181 一般用锻造或轧制钢法兰和锻造管件阀门及零件B16.10 铁制阀门的结构长度B16.34 钢制阀门B127.1 恒液面油用阀门标准代号API 标准名称SPEC6D API 6D (第16版)管路阀门规范附录1STD6D 管路用钢制闸阀,旋塞阀,球阀和止回阀STD6D 钻采用法兰连接的钢制闸阀和旋塞阀SPE14D 海上平台用安全阀526 法兰连接钢制安全阀527 金属--金属密封安全阀的密封性528 安全阀的铭牌529 法兰连接可锻铸铁制旋塞阀594 对夹式止回阀595 法兰连接铸铁制闸阀597 法兰或对焊连接钢制缩口闸阀598 阀门的检查与试验599 法兰或对焊连接钢制旋塞阀600 炼油厂用法兰或对焊接钢制闸阀和旋塞阀602 炼油厂用小型碳钢制闸阀603 炼油厂用150磅薄壁耐腐蚀闸阀604 法兰连接球墨铸铁制闸阀607 软密封面球阀的耐火试验609 蝶阀(<=150磅, <=150oF)标准代号ASTM 标准名称A230 阀门用油回火的碳素弹簧钢丝的质量标准A232 阀门用铬钒合金钢质量标准A350 低温用锻造或轧制碳素钢合金钢法兰锻造管件,阀门及零件A338 可锻铸铁制法兰,管件和阀门A694 高压输送用碳钢合金和合金钢管法兰管件阀门和零件的锻件A404 高温用经特殊热处理的锻造或轧制合金钢管法兰,锻造管件,阀门及零件A522 低温用锻造或轧制的8%和9%镍合金钢法兰,管件,阀门和零件标准代号BS 标准名称BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型)BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀BS1552 低压煤气用调节旋塞阀BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀)BS1735 石油工业用125磅级1.5""~24""法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀BS1952 一般用的铜合金制闸阀BS1953 一般用的铜合金制止回阀BS1968 铜合金制浮球式球阀BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度BS2591 PT.1 阀门和阀门零件术语第一部分:内螺纹连接的截止阀,止回阀和闸阀BS2591 PT.2 阀门和阀门零件术语第二部分:安全阀和保险阀BS2591PT.3 阀门和阀门零件术语第三部分:旋塞阀BS2591PT.4 阀门和阀门零件术语第四部分:蝶阀BS2591PT.5 阀门和阀门零件术语第五部分:球阀BS2995 石油工业用2""以下的螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制闸阀,截止阀,止回阀和旋塞阀BS3464 一般用铸铁制闸阀BS3808 石油工业用2""以下法兰,螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制楔式闸阀BS3948 一般用铸铁制平行式闸阀BS3952 一般用铸铁制蝶阀BS3961 一般用螺纹连接的铸铁制截止阀和截止止回阀BS4090 一般用铸铁制止回阀BS4133 一般用法兰连接的钢制平行式闸阀BS4312 一般用法兰连接的钢制截止阀和截止止回阀BS4460 石油工业用钢制球阀BS5146 石油,石油化学及有关工业用钢制阀门的检查和试验BS5150 一般用铸铁制楔式双闸板闸阀BS5151 一般用铸铁制平行闸阀BS5152 一般用铸铁制截止阀和截止止回阀BS5153 一般用铸铁制止回阀BS5154 一般用铜合金制截止阀,截止止回阀,止回阀和闸阀BS5155 一般用铸铁及碳素钢制蝶阀BS5156 一般用隔膜阀BS5157 一般用钢制平行闸阀BS5159 一般用铸铁和碳钢制球阀BS5160 一般用法兰钢制截止阀,截止止回阀和升降式止回阀BS5351 石油,石油化学和有关工业用钢制球阀BS5417 一般工业用阀门的试验BS5418 一般工业用阀门的标志。
阀门招标技术要求

阀门招标技术要求引言概述:阀门招标技术要求是指在进行阀门采购招标时,对于阀门产品的技术性能、质量标准、设计要求等方面的规定。
阀门作为工业设备中的重要组成部份,其性能和质量直接影响到工业生产的安全性和效率。
因此,在阀门招标过程中,明确技术要求是非常重要的。
正文内容:1. 阀门的材质要求1.1 阀门材质的选择:根据工作介质的特性和工作条件,选择合适的阀门材质。
例如,对于高温高压工况下的阀门,应选择耐高温、耐腐蚀的材料,如高合金钢、不锈钢等。
1.2 阀门材质的强度要求:阀门的材质应具备足够的强度和刚度,以确保阀门在工作过程中不发生变形或者破裂。
2. 阀门的密封要求2.1 密封性能要求:阀门的密封性能直接关系到阀门的使用寿命和工作效率。
因此,在阀门招标时,应明确要求阀门的密封性能指标,如漏率要求、耐腐蚀性能等。
2.2 密封结构要求:阀门的密封结构有不少种类,如软密封、金属密封、弹性密封等。
在招标时,应明确要求阀门的密封结构类型,并确保其符合工程要求。
3. 阀门的流体特性要求3.1 流阻要求:阀门在工作中会产生一定的流阻,影响流体的流量和压力损失。
在招标时,应明确要求阀门的流阻系数,以保证流体的正常流通。
3.2 流体特性要求:不同工况下的阀门对流体的特性有不同的要求,如流体的温度、压力、流速等。
在招标时,应明确要求阀门在不同工况下的流体特性。
4. 阀门的操作要求4.1 操作方式要求:阀门的操作方式有手动、电动、气动等多种形式。
在招标时,应明确要求阀门的操作方式,并确保其与工程要求相匹配。
4.2 操作力矩要求:阀门的操作力矩直接关系到操作的便捷性和可靠性。
在招标时,应明确要求阀门的操作力矩,并确保其不超过操作人员的承受能力。
5. 阀门的检测要求5.1 检测标准要求:阀门的检测应符合相应的国家或者行业标准,如GB、API、ISO等。
在招标时,应明确要求阀门的检测标准,并确保其合格。
5.2 检测方法要求:阀门的检测方法有不少种,如压力测试、泄漏测试、尺寸检测等。
阀门技术规范

精品文档附件1技术标准1.总那么1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品.1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可.1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行.1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决.1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定.1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码.2.环境条件略.3.设备标准3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况.3.2阀门设计寿命为30年.4.技术要求4.1设备的性能要求4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及精品文档严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构.4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算.4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体.4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%.4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准.4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑:a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措.b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式.4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验.4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取.4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕.4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验.4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理.4.1.12调节阀压降应在投标时注明.4.2设备的制造要求.4.2.1阀体型式采用直通式.4.2.2阀门的连接方式为焊接连接.4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆.4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取精品文档得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货.4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.4.2.6所有阀门外表应进行加工,保证外型美观.4.2.7在滑动部件之间,两种材料具有不同硬度.4.2.8如阀门需要,供方应提供自润滑填料,该填料氯离子含量不能超过25mg/l,以减少填料对阀杆的腐蚀.4.2.9阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.3仪表和限制要求4.3.1阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式.4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求,其刚度应满足系统稳定性的要求,调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构〔即就地/远方切换开关〕,手轮的安装位置应有利于现场人员的操作.人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf,并有防误操作装置.4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上,执行机构由卖方配套供货.4.3.4阀门执行机构应带有智能阀门定位器〔含I/P转换器和P/I阀位反应器〕、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮,就地阀位指示器.4.3.5电磁阀条件:电源:220VAC ;电磁线圈采用H级〔高温〕,投标书应提供电磁阀的功率.4.3.6调节阀执行机构应能接受4〜20mADC标准电信号,其输入阻抗应不大于250.,如不满足那么应配供智能中继器;并提供4〜20mADC阀门位置反应电信号〔负载水平不小于500.〕.4.3.7阀门执行机构应带有接线盒,将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒,标注出端子号,并提供相应的端子接线图.4.3.8阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节.4.3.9阀门起点/终点限位开关,至少应各提供一副SPDT的无源接点供用户使用.4.3.10调节阀执行机构在失电或失气的状况下,应按技术参数表中的失气情况,保持在所需的位置.4.3.11执行机构故障时,应发出“故障报警〞的无源接点讯号.4.3.12执行机构应具有三断〔断气、断电、断信号〕保护的功能.4.4执行机构技术标准4.4.1连续可调型气动执行机构技术标准4.4.1.1气动执行机构及其附件,在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内精品文档应能平安地工作.4.4.1.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能,并带有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反应器等〕.4.4.1.3每一气动执行机构应配有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反馈器〕、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀,以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮,并且能接受标准的电或气信号.4.4.1.4气动执行机构应配置手轮,以便在动力源消失时就地手动操作.4.4.1.5智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系.4.4.1.6执行机构限制输入和阀位反应输出信号均为4〜20mADC,位置反应变送器应是二线制4〜20mA信号〔24V DC DCS供电〕.执行器和阀门组装调试好后整体出厂.4.4.1.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4〜20mADC输出信号.4〜20mADC输出信号对应全开、全关位置,并可现场设置.4.4.1.8气动执行机构的始终端应装设行程开关〔可调〕.这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点,容量为:220VAC 3A 和 110VDC 0.3A.4.4.1.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致.电磁阀应装配好,并配好管路及接头〔G1/4接头〕,电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控,允许常带电〔高温H级〕.4.4.1.10模拟量输入信号:4〜20mADC/300.〔输入信号/输入阻抗〕.4.4.1.11执行机构的操作力,定位力和操作速度由供方选择,以到达规定的最正确限制特性.4.4.1.12当失去气源时,执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况到达一个平安位置,同时送出失去气源压力报警信号.4.4.1.13调节阀的阀位限制器允许最大1%偏差.4.4.1.14每个阀门的操作机构应有一个位置指示器.作为最低标准,该指示器应是标尺或是机构刻度式,可以指示在完全翻开、关闭及中间位置.4.4.1.15调节阀的所有附件〔包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等〕均为进口件.4.4.1.16环境条件•使用的环境温度:一25℃〜+ 55℃•使用环境的相对湿度:5%〜100%•大气压力:86〜106kPa精品文档4.4.1.17气源条件•气源压力为0.4至0.8MPa•含油量:W10PP m•含尘量:W0.1g/m34.4.1.18气动执行机构主要技术指标:•根本误差:W±1.5%额定行程•回差:W±1.5%额定行程•死区:忘±0.8%输入信号量程4.4.1.19气源压力影响:执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力,从公称值变化+10%〜-10%时, 行程变化不大于额定行程的1.5%.4.4.1.20漂移:4h的漂移应不大于额定行程的1.0%.4.4.1.21机械振动影响:执行机构应能承受频率为10〜50 Hz,位移幅值为 0.15mm 和频率为55〜150 Hz,加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验,行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%.4.4.1.22作用方式:正作用式和反作用式.4.4.1.23位置变送器:•输出信号/负载电阻:4〜20mADC/500.•电源:24VDC 〔二线制变送器,DCS供电〕•负载电阻:三500.•根本误差:0.5%全行程4.4.1.24自锁保护装置•动作时间:W1 s•电源电压:220VAC+10% 〔-20%〕•闭锁效果:执行机构自锁后,阀位变化每小时不大于额定行程的5%.4.4.1.25行程开关:•接点开关容量220VAC 3A110VDC 0.3A•始终端可调范围:全程连续可调•机械寿命:107次4.4.1.26执行机构外壳防护等级至少为IP46.4.4.1.27供货范围至少包括:•气动头•智能阀门定位器〔包括电/气转换器和气动定位器、压力表〕•开关和信号装置〔包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等〕精品文档•手轮操作机构•自锁保护装置•过滤减压装置•电磁阀和压力开关•接线盒4.5其他要求4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求.4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准.外表硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并限制.4.5.4地震:阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响.4.5.5噪音限制卖方应满足规定的阀门噪音条件,即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB(A).4.5.6专用工具:卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具.4.5.7易损件:卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件,详见附件.4.5.8阀门出厂发运前,设备内、外外表清理干净.所有杂物、有害物质应从每个部件内部去除掉.4.5.9外表处理和涂漆遵照相关标准执行.4.5.10每个阀门设一个不锈钢标牌,其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS 编码等.标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置.阀体上必须按要求注明流体流向.4.5.11质量保证卖方应遵照IS09001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程,以保证阀门质量.5.制造工艺要求及重要部件材料5.1调节阀制造工艺应符合美国ANSI B16.34标准.5.2重要部件材质阀芯处理工艺:根据不同的介质及温度要求,采用外表镀/焊硬化合金和/ 或温热处理.阀杆外表处理工艺:外表镀硬化合金和/或高温热处理重要部件材质6.设计制造标准卖方最低限度地应符合以下标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准, 具体如下:卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准.7.试验、检查和效劳7.1在调节阀出厂前,卖方先通知买方,后者派员对出厂检验过程进行监督.7.2如买方提出要求,卖方派员指导现场安装和配合试运行.7.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训,并免费提供详细的培训文件.7.4卖方保证所提供的设备满足电厂平安、可靠运行的要求,并对电动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责.7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准,并满足本协议书的要求.精品文档7.6卖方提供的产品到货后26个月内,假设发生制造质量问题,卖方应无偿修复和零件配置,甚至产品更换工作.到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供应〔有偿〕.7.7每一阀门在工厂内,在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验;在最大运行压力下应全开全关三次,以保证它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行.7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验,用1.25倍的产品公称压力进行水压试验,试验时间为5分钟,并能满足规定的泄漏等级要求.7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍.试验时间应足够进行鉴定观察,试验时间应不小于10分钟.7.10卖方将为买方记录提供以下文件a.性能试验结果b.限制性能试验结果c.水压试验结果卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装,调试并提供有关的技术效劳.8.进口调节阀技术参数一览表买方要求进口调节阀技术参数一览表编号01买方要求进口调节阀技术参数一览表编号02编号03编号04编号05精品文档编号06阀门名称凝汽器热井水位限制阀(回水) 数量 2 (二台机) 介质类型除盐水设计压力4.0 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 20 焊接阀出口管DN150 159X4.5 20 焊接阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 2.2 0.1 35工况2 130 3.6 0.1 36工况3工况4最大压差 4.0 0 50阀门限制要求执行机构:气动执行机构,失气关气源压力:0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI V 线性W85dB(A) 是备注:KKS 号 10LCA33AA101, 20LCA33AA101精品文档买方要求调节阀技术参数一览表编号07阀门名称凝汽器热井补水阀数量 2 (二台机)介质类型除盐水设计压力2.5 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀出口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 1.0 -0.05 常温工况2 130 0.5 -0.05 常温工况3 32 0.5 -0.05 常温工况4 32 0.1 -0.05 常温工况5 26 0.5 -0.05 常温工况6 26 0.1 -0.05 常温最大压差 1.0 -0.1 50阀门限制要求执行机构:气动执行机构,失气关气源压力:0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI W 线性W85dB(A) 是备注:KKS号10LCP21AA101, 20LCP21AA101,阀门需真空密封精品文档9.阀门参数汇总表卖方将下表转换为EXCEL格式填写,严格根据下表格式填写,可增加行,但不得删除行和合并单元格等.见随附EXCEL规格书。
阀门常用标准

API 594-2004
法兰式、凸耳、对夹和对焊止回阀
JB/T7746-2006
紧凑型钢制阀门
美
API 602-2005
石油和天然气工业用公称尺寸≤100钢制闸阀、截止阀、止回阀
钢/铁
JB/T8937-1999
对夹式止回阀
含双瓣式
GB/T21387-2008
轴流式止回阀
GB/T19672-2005
管线阀门
适用于球阀、平板阀、
止回阀、旋塞阀
FCI70-2
ASME B16.104-1998
控制阀门阀座泄漏
适用泄漏量I-Ⅵ级阀门
美
API609-2004
双法兰 、凸耳、对夹式蝶阀
ANSI/AWWA C504-2006
橡胶密封蝶阀
供水用
电站阀
钢制
JB/T3595-2002
电站阀门一般要求
日
E101
火力发电用阀门
低温阀
钢制
JB/T7749-1995
低温阀门技术条件
英
BS6364-2007
低温条件用阀规范
水力
控制阀
钢/铁
JB/T10674-2006
API600-2001
石油天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀
加重型
阀门
GB/T19672-2005
管线阀门技术条件
API6D-2008
管线阀门
DN≤100
锻钢
JB/T7746-2006
紧凑型钢制阀门
API602-2005
石油、天然气工业用公称尺寸≤DN100钢制闸阀、截止阀、止回阀
JB/T5298-1991
阀门常用标准
(一)阀门设计与制造标准
阀门技术标准

阀门技术标准1定义阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
2阀门符号和缩略语阀门型号:如“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号,“Z”是1单元;“9”是2单元;“6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“1”是7单元,这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。
阀门的具体编制方法按JB/T308-2004《阀门型号编制方法》3分类及适用范围用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类:主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质,如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等)、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等,如调节阀、节流阀和减压阀等)、止回阀类(用于阻止介质倒流,如各种结构的止回阀)和排气阀类(用于自动排出管道内空气,如单口排气阀和双口排气阀等);3.2依其功能分类:开关阀类(如闸阀、塞阀、球阀等)、节流阀类(如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀等)、止回阀类(如摆动、升降及双片式逆止阀,底阀等)、压力控制阀类(如减压阀、释压阀、安全阀等)、特殊阀类(如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等);3.3依材质分类:非金属阀类(如PVC、塑胶(钢)、特氟龙等)、金属阀类(如铁、钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等);3.4按制造方式分类:铸造阀类(如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法,生产之阀类件)、锻造阀类(由模锻或自由锻或丸(方)材值接加工,生产之阀类件)、焊接制造阀类(体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成)、射出成型阀类(一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造)。
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1 范围
本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。
本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的石墨为片状的灰铸铁件(以下简称铸件)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T 6060.1—1997,eqv ISO 2632-3:1979)GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T 6414—1999,eqv ISO 8062:1994)
GB/T 7216 灰铸铁金相(GB/T 7216—1987,neq ISO 945:1975)
GB/T 9439—1988 灰铸铁件
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 13927 通用阀门压力试验(GB/T 13927—1992,neq ISO 5208:1982)
JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法
3 技术要求
3.1 铸造工艺
3.1.1 一般情况下,铸件的铸造工艺由铸件生产厂(车间)确定。
3.1.2 铸件生产厂(车间)也可以按需方的要求,使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造,并应在订货合同中注明。
3.2 化学成分
3.2.1 一般情况下,铸件的化学成分由铸件生产厂(车间)确定。
3.2.2 如果需方有特殊要求,其化学成分由供需双方协商确定,并应在订货合同中注明。
3.3 力学性能
3.3.1 单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定。
3.3.2 需方如果以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时,应在订货合同中注明。
3.4 质量要求
3.4.1 铸件的尺寸和偏差应符合GB/T 6414的规定,也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和偏差。
3.4.2 按照GB/T 6414或需方铸造图样、模样的规定,在铸件的必要部位应留出切削加工余量。
表1 抗拉强度
3.4.3 铸件的质量偏差应符合GB/T 11351的规定。
3.4.4 铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等,均应清除干净。
1
3.4.5 铸件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷。
3.4.6 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。
3.4.7 铸件应硬度适中,易于切削加工。
如果供需双方有争议,可按GB/T 9439中的有关硬度牌号,测定铸件的布氏硬度。
3.4.8 允许修补的缺陷及修补方法由供需双方协商确定,必要时在合同中注明。
3.4.9 铸件生产厂(车间)应对铸件进行消除应力处理。
3.5 金相检验
需方如果对铸件的金相组织有要求时,应符合GB/T 7216的规定。
4 试验方法
4.1 力学性能试验
4.1.1 试样的制备按GB/T 9439的规定。
4.1.2 力学试验方法按JB/T 7945的规定。
4.1.3 硬度试验方法按GB/T 9439—1988附录A的规定。
4.2 壳体试验
4.2.1 铸件的壳体试验按GB/T 13927的规定。
4.2.2 铸件的壳体试验可在铸件生产厂(车间)交货前或需方切削加工后进行,但铸件生产厂(车间)应对壳体试验铸件的质量负责。
5 检验规则
5.1 铸件生产厂(车间)检验
5.1.1 铸件拉力试样的抗拉强度应达到表1的规定。
5.1.2 铸件的外观质量评定应按GB/T 6060.1的规定或图样、订货合同的要求,表面粗糙度不得大于Ra25。
5.1.3 铸件的尺寸公差应按GB/T 6414的规定,不得低于图样、订货合同要求的公差等级。
5.2 需方检验
5.2.1 根据需方与铸件生产厂(车间)的协议,需方随时可按照合同对铸件生产厂(车间)的铸件进行检验、观察所要求的试验,可拒收不符合本标准或协议要求的任何铸件。
5.2.2 铸件生产厂(车间)应提供需方检验人员必要的条件,以利于检验或试验工作的进行,但不应影响铸件生产厂(车间)的正常生产。
5.2.3 铸件生产厂(车间)应向需方提供每批铸件抗拉强度的试验报告及符合本标准规定的合格证明。
6 标志、包装与贮存
6.1 铸件应有牌号和炉号的标志。
6.2 质量小于20kg的铸件,标注牌号和炉号有困难时,允许打钢印标出。
6.3 铸件包装按需方的要求。
6.4 铸件搬运过程中应避免磕碰,贮存过程中应防止锈蚀。
2。