现场精细化管理
施工现场精细化管理细则(经典)
施工现场精细化管理细则一、质量管理（一）、钢筋工程1、钢筋的级别、规格、数量、使用部位及加工质量钢筋的级别、规格、数量、使用部位等符合设计要求，钢筋原材料平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污或严重锈蚀且无瘦身钢筋、钢筋的弯钩和弯折、加工的形状、尺寸应符合设计、规范及集团工艺要求。
2、钢筋连接（1）、钢筋焊接：焊接长度单面焊10d，双面焊5d，在有传递同心力的构件中，搭接焊应采用同心弯焊接。
焊面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业；（2）、电渣压力焊接：钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，钢筋不得弯折；焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业；（3）、绑扎连接：搭接长度符合《G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求。
（4）、钢筋滚压直螺纹连接：滚扎直螺纹钢筋切头整齐，不得弯曲；连结完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，但不能大于两丝；同一断面接头不应超过50％。
（5）、相邻纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50％。
3、基础及筏板钢筋绑扎（1）、严格按照设计图纸要求施工，做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片双向受力钢筋交点必须全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）、筏板及底板钢筋马凳支撑应事先按图纸焊好，绑扎固定在底层筋上，然后绑扎上层钢筋。
规格、间距需满足设计要求，设计未明确时可采用比筏板钢筋小一个型号的钢筋，间距1800mm。
（3）、严禁用马凳筋的水平钢筋代替顶层相同方向的水平钢筋。
（4）、设备基础钢筋按设计及规范要求施工，当设计无要求时应按专项方案的相关规定实施。
生产现场之精细化管理
第三节、怎样实施精细化管理
三、怎样实施精细化管理
管理的“管”与“理”
管—监督、控制（监管、管控、管制） 理—指导、服务（梳理、整理、清理、指导、服务）
➢ 管理的误区：1、只"管"不"理"“； 2、管”多“理”少； 3、管别人，管下属，不管自己；
➢ 管理者的主要任务：是“理”而不是“管”
不超过30秒
二、为什么要精细化管理
红烧狮子头—— 老虎菜—— 猴魁茶—— 四喜丸子—— 麻婆豆腐—— 童子鸡——
中国菜的英文翻译
烧红了的狮子头 用老虎做的菜 第一只猴子茶 四个高兴的肉团 满脸雀斑的女人制作的豆腐 ？？？
二、为什么要精细化管理 中国话的语言风格
二、为什么要精细化管理
竞争是残酷的 • 世界500强企业的平均寿命是40-50岁，美国每年新生50万家企业，10年后仅剩4%； • 日本存活10年的企业比例亦不过18.3%。中国民营企业的平均寿命3.7年。
三、怎样实施精细化管理
“靡不有初，鲜有克终” • 即善始者众，善终者少。 • 张瑞敏曾说：如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人
开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性就不干了。
三、怎样实施精细化管理 海尔中国本部6S班前会
三、怎样实施精细化管理 海尔巴基斯坦工厂班前会
二、为什么要精细化管理
万向集团鲁冠球
劳动生产率，我们是人家的1/10或更低，如钢铁， 中国54吨/人年，美国500吨/人年，韩国750吨/人年，台 湾中钢1000吨/人年；原材料利用率，国外是85%以上， 我国平均只有50%~60%；万元能耗是发达国家的5 ~ 10 倍，资源综合利用律还不到10%。
生产现场精细化管理生产现场精细化管理
生产现场精细化管理引言生产现场是企业顺利运营的核心部分，精细化管理是保证生产现场高效运作的重要手段。
通过精细化管理，企业能够最大程度地提高生产效率、降低成本、提高质量，并有效应对市场竞争的挑战。
本文将介绍生产现场精细化管理的重要性以及实施精细化管理的几个关键步骤。
1. 生产现场精细化管理的重要性精细化管理是企业提高运营效率和竞争力的关键，尤其对于生产型企业来说更是重要。
1.提高生产效率：精细化管理通过合理规划和优化生产流程，消除生产中的浪费和冗余，提高资源利用率，从而提高生产效率。
2.降低成本：精细化管理能够帮助企业减少原材料浪费、能源消耗等成本，提高管理效率，降低生产过程中的人力成本。
3.提高质量：精细化管理可以控制生产过程中的细节，减少缺陷品率，提高产品质量稳定性，提升企业形象和客户满意度。
4.应对市场竞争：精细化管理使企业能够更加灵活地应对市场需求的变化，提前做好生产计划，并能够及时调整生产能力，以适应市场的竞争和需求。
综上所述，生产现场精细化管理对于企业的稳定发展和竞争力提升至关重要。
2. 实施生产现场精细化管理的关键步骤实施生产现场精细化管理需要进行系统规划和有条不紊的执行。
以下是几个关键步骤：2.1 设定目标设定明确的目标是实施精细化管理的第一步。
管理团队需要对生产现场的问题进行分析，确定改进的方向和目标，例如提高产线效率、降低废品率等。
目标要具体、可衡量，并与企业整体战略目标相一致。
2.2 制定操作规程制定详细的操作规程是实施精细化管理的关键一步。
规程应包含生产流程、作业指导、质量标准等内容，以确保生产过程的标准化和规范化。
操作规程应简明易懂，并随时更新以适应生产环境的变化。
2.3 建立绩效指标为了评估生产现场的管理效果，建立绩效指标至关重要。
绩效指标可以包括生产效率、质量控制、安全环保等方面的指标。
这些指标要能够客观反映生产现场管理的改善情况，并方便对比与分析。
2.4 引入信息化系统信息化系统在现代企业管理中发挥着重要的作用。
设备(现场)精细化管理
设备(现场)的节能减排
推广节能减排技术，优化设备 运行参数和工艺流程，降低能 源消耗和排放。
对设备进行能效评估和改造， 提高设备的能效和环保性能。
加强设备的维修和保养，确保 设备的正常运行和使用效果。
03
设备(现场)精细化管理的实施方 法
制定设备(现场)管理计划
确定设备(现场)管理目标
明确设备(现场)管理的期望结果，如提高设备运行效率、降低故 障率等。
实施考核
定期对设备(现场)管理工 作的实施情况进行考核， 及时发现和纠正存在的问 题。
考核结果的应用
将考核结果与员工的绩效 挂钩，激励员工积极参与 设备(现场)管理工作，提 高管理效果。
04
设备(现场)精细化管理的应用案 例
案例一：某企业的设备(现场)管理实践
该企业通过实施设备(现场)精细化管理，提高了设备运行效率，减少了故障停机时间， 优化了生产流程。
保障了电力供应的稳定性。
05
设备(现场)精细化管理的未来展 望
智能化技术在设备(现场)管理中的应用
智能化监控
利用物联网技术，实时监测设备的运行状态，实现预警和预防性 维护。
数据分析与决策支持
通过大数据和人工智能技术，对设备运行数据进行分析，为设备 维护和优化提供决策支持。
远程控制与自动化
利用无线通信和自动化技术，实现设备的远程控制和自动化操作， 提高生产效率。
管理实践包括：制定详细的设备维护计划、建立设备档案、实施预防性维护、加强 员工培训等。
通过这些措施，企业实现了设备管理工作的标准化、规范化，提高了生产效益。
案例二：某化工厂的设备(现场)精细化管理
该化工厂在设备(现场)精细化管理中， 注重安全与环保，确保设备稳定运行。
精细化管理的现场管理制度
精细化管理的现场管理制度随着企业的发展，传统管理模式已经不能满足企业的需求，管理不再是简单的规定和命令，更需要科学、精细、可操作的现场管理制度。
精细化管理是企业实现内部管理标准化、信息化、流程化的先决条件，有利于提高企业的效率、降低成本，解决质量、安全、环境等问题。
本文将围绕着现场管理制度展开，详细介绍制度的主要内容和实施方法。
一、现场管理制度的主要内容1.质量管理制度(1)设立质量目标：设立明确的质量目标和指标，对各个流程的关键环节进行量化，为质量检验提供指导；(2)完善质量管理体系：制定符合国际标准的质量管理体系标准，并通过持续改进来提高质量管理水平；(3)加强质量培训：为员工提供系统的质量知识培训，提高员工质量意识和能力，在产品生产的每一个环节都能保证产品质量；(4)加强检测能力：建立完善的检测设备和检测方法，从产品进料到成品出库每一个环节进行严格的监管和检查，确保质量问题不会被忽略；2.安全管理制度(1)建立安全管理体系：形成健全的安全管理体系，从员工行为规范、生产安全、防范安全事故、应急措施等多个层面加强安全管理；(2)制定安全管理规定：明确生产过程中的各项安全规范和标准，制定详细的应急预案，保证在发生事故的时候能够迅速应对；(3)开展安全生产教育培训：开展安全知识培训，普及各种应急处理措施等实用技能，提升员工意识和技能水平，并采用考核方式切实监督员工的安全管理行为；3.环境保护制度(1)建立环境管理体系：制定环境管理手册和制度，明确环境保护的目标、职责、措施和考核标准；(2)开展环保宣传教育：对企业内部和周边社区展开环保宣传教育，提升社会对企业的认可度和支持度；(3)加强环境监控：对环境污染物、废弃物、污水等进行监控，并对排放进行严格的控制；4.费用管理制度(1)制定费用控制制度：通过制定标准、规章制度等形式，切实控制企业内部费用；(2)加强成本分析：开展成本分析活动，借鉴其他企业的成本管理经验，及时调整成本结构，降低成本；(3)绩效考核和奖惩机制：建立科学完善的绩效考核和奖惩机制，通过奖励优秀员工、追究失职人员等方式来提高效率和降低成本。
现场精细化管理
现场精细化管理
嘿，你知道啥是现场精细化管理不？听我给你讲讲哈。
有一回啊，我去一个工厂参观。
一进去，哇，那叫一个整齐干净。
工具都摆得整整齐齐的，地上一点垃圾都没有。
我就好奇这是咋做到的呢？人家就告诉我，这就是现场精细化管理。
现场精细化管理呢，简单来说就是把每一个细节都做到位。
比如说，工具要放在固定的位置，这样要用的时候就能马上找到。
材料也不能乱放，得分类摆放好。
我记得在那个工厂里，我看到工人师傅们干活的时候可认真了。
他们会把每一个零件都擦得干干净净的，然后按照顺序组装起来。
就连地上的螺丝都不会乱丢，会收集起来放在专门的盒子里。
在生活中啊，我们也可以做到现场精细化管理。
比如说，家里的东西要摆放整齐，不要乱丢乱放。
做事情的时候要有条理，一步一步来，不能马虎。
所以啊，现场精细化管理就是把每一个细节都做好，让一切都井井有条。
嘿嘿。
生产现场精细化管理最新版
生产现场精细化管理最新版一、引言生产现场精细化管理是指通过加强对生产现场的管理，提高生产效率和品质，降低生产成本，实现精细化管理的一种方式。
随着科技的发展和市场竞争的加剧，生产现场精细化管理变得越来越重要。
本文将介绍生产现场精细化管理的基本概念、目标、关键要素以及实施步骤，帮助企业实现生产现场的精细化管理。
二、生产现场精细化管理的概念生产现场精细化管理是指通过科学的管理方法，从生产流程、设备、人员、质量等多个方面对生产现场进行全面的、精细化的管理。
其目的是提高生产效率、品质和安全性，降低生产成本，实现生产现场的最优化。
三、生产现场精细化管理的目标生产现场精细化管理的目标包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、合理配置设备和人员，降低生产过程中的时间浪费和不必要的停机时间，提高生产效率。
2.提高产品品质：通过完善质量管理体系，加强对产品质量的控制，降低产品次品率，提高产品合格率和顾客满意度。
3.降低生产成本：通过精细化管理，减少废品、物料浪费和不必要的人力资源投入，降低生产成本。
4.提高员工安全和福利：通过加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生，改善员工劳动条件和福利待遇。
四、生产现场精细化管理的关键要素生产现场精细化管理涉及多个关键要素，包括以下几个方面：1.生产流程优化：对现有的生产流程进行全面评估，找出其中存在的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化，以提高生产效率和品质。
2.设备管理：对生产设备进行合理的规划和布置，保证设备的正常运行和维护，提高设备的利用率和寿命。
3.人员管理：建立合理的人员配置和培训机制，确保生产现场有足够的人员来满足生产需求，并提供必要的培训和发展机会，提高员工的专业素质和工作效率。
4.质量管理：建立健全的质量管理体系，包括质量标准、检测方法、质量控制和反馈机制等，确保产品的质量符合客户要求。
5.安全管理：加强安全生产教育培训，制定和执行安全规章制度，加强现场安全检查和隐患排查，提高员工的安全意识和技能。
现场精细化管理(打造一流的现场)
现场精细化管理（打造一流的现场）当前，整个制造业表现的不是很景气，面临的环境竟争压力大，这就对制造业提出了更高的要求，比如快速并准时交货、满足小批量、特殊定制、不断改进质量及降低销售价格等，但我们也细细可以发现，我们很多公司制造现场到处存在各种浪费，管理还处在粗放式管理阶段，为了有效提升制造管理水平，实现管理上的突破，就需要各公司管理者致力于由粗放式管理向精细化管理的转变，致力于思想观念上的转变，致力于根除一切浪费，致力于关注生产管理细节等管理问题点的突破，进行精细化管理。
一、推行精细化管理的思路1、归类：将众多问题分类归集，如5S、标识管理、作业标准、能耗类、物耗类等等；2、对策：立即到现场与员工或专业人员一起探讨问题根源，最后形成这类问题的措施；3、对策系统性思考：举一反三（点到面、到系统性）——防呆——预防——精细化（流程化）；4、执行：建立工作计划性——高密度查核——优化——形成素养——总结。
二、如何推行现场精细化管理1、如何正确理解精益生产与精细化管理？精益生产与精细化管理要作为一种企业文化永远抓下去，努力提升制造管理水平。
精益生产体现一种理念，强调思维，使公司的成本控制实现最大化。
精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度。
2、推进精细化管理要强调执行力：目前很多公司关于精细化管理方面缺少的是精益求精的执行者，不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行者。
3、需弄明白精益生产核心理念是什么？精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”，努力实现思想观念的转变。
4、必须培养员工的规则意识：做任何事情都要讲规则，规则意识的树立是需要从小事抓起、从一点一滴做起。
5、重在思想观念上的转变：意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首先要转变原有的思想观念，否则，很难收到效果。
6、提高员工素质：强调对精细化的重视即是对管理者和员工素质的重视，特别是管理者对精细化管理的掌握及员工细节素养的培育，是当今中国企业的第一要务。
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5S意义
• 1.整理(Seiri) • 2.整顿(Seiton) • 3.清扫(Seiso) • 4.清洁(SeiKetsu) • 5.素养(Shitsuke)
整理(SEIRI)
• 将要的东西 • 与不要的东西 • 明确地区分清楚 • 并将不必要的东西适当处理掉
为什么叫(整理)
• 整理:区分要与不要的东西,职场除了要的东 西外,一切都不放置.
Satisfaction
借着彻底实施5S可使服务品质提高，生产力 也会增加1.5倍
工厂常见的现象
• 人力不足 • 全力投入生产(生产挂帅) • 到处(呆事、呆物、呆料） • 忙修不良品 • 设备故障（低运转率） • 受伤总是难免的 • 心有余力不足 • 未善用管理工具
浪费种类
• 生产过剩的浪费 • 停工等待的浪费 • 搬运的浪费 • 加工本身的浪费 • 库存的浪费 • 动作的浪费 • 制造不良品的浪费
大扫除
不用物品废弃
发生源对策 层别管理
异常破损对策
整顿
• 在安全、品质、效率等原则之下 • 将物品做最适当的放置 • 排列整齐任何人都能立即取出 • 所需要东西的状态 • 不整顿发生的浪费 • 寻找时间、工程浪费 • 以为没有而多采购 • 发生计划变更、延误交货期等。
为什么叫整顿
• 整顿：所要的东西都要定位，能马上取出。
5W1H
Why What Where When Who
How
的质询导致
ECRS 除去
的质询导致
结合 重排
的质询导致
简化
为什么要5S
• 提高公司形象 • 消除内部管理的死角 • 创造一个良好的工作环境 • 吸引人才 • 附人有人相，厂有厂相
5S的效用
• 5S是最佳的推销员 • 5S是节约专家 • 5S是对安全有保障 • 5S是标准化的推动者 • 5S形成令人满意的职场
IE基本原则为
• E（Eliminate）-----剔除 • C（Combine)-------合并 • R（Rearrange)-----重排 • S（Simplify)---------单纯化 • （见ECRS改善重点）
1、剔除
（1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作 （6）剔除所有不必要的闲置的时间。
Hale Waihona Puke 现场精细化管理现场精细化管理
一、执行5S现场管理机制 1、5S推动技巧 2、目视管理 3、广告牌管理
二、建立生产安全管理机制 三、建立设备维护保养机制
5S推动技巧
PQCDS 生产
Product
Quality
• 是使客户对期望的产品、以最好的品质、 最快的速度、最大的安心感、最低廉的价 格去购买。
5W1H检计
1、明确理由与主体的质询
（1）做什么？（What) (2)为何要那样做(Why)
(3)理由是什么?
(4)应该做什么?
2、明确时期或顺序的质询
（1）何时做？（When) (2)为何要在那时做(Why)
(3)可否在其它的时候做？
3、明确场所的质询
（1）在何处做？（Where) (2)为何在该处做？(Why)
5S的好处
• 对工人的好处 有纪律 激励团队精神 安全的工作环境
对机器设备的好处
不良零件能提早发现 每日清洁提高准确度 例行清洁增加耐处性及准确性
对在制品的好处
• 顺畅的生产流程 • 物料及产品较容易管理 • 增加地面的使用
对产品及客户的好处
• 创造良好清洁的形象 • 制造更好的产品 • 成为世界级的公司
整顿的方法
• 1.彻底实施整理 • 2.规定放置处 • 规定放置方法 • 作表示目视
• 具体实例
1.使任何人都知道什么东西放在何处
以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入(公用工具的放置方法) 2、使其易于取出
好不容易做出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出， 也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕 3、容易回复原位 4、零件、半成品的放置方法 放置处要在生产线附近 零件依种类别放置，数量清楚 要能先进先出 放置处的大小以必须量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处， 而能立即知道异常
(3)可否在他处做?
(4)应该在何处做?
4、明确作业人员的质询
（1）何人做？（Who) (2)为何由他做Why)
(3)可否别人做?
(4)由何人来做?
5W1H 事实
• WHAT--------清洁工在拖地 • WHY----------地面有油污 • WHEN--------送料车将油污带入 • WHY----------车轮沾油污 • WHY----------送料车经过车间沾到地面油污 • WHERE------100吨冲床旁边走道 • WHY---------机器会漏油 • WHERE-----轴承处漏油 • WHY---------垫片破裂 • HOW--------更换垫片 • WHO--------机器维修人员
2、合并
（1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业 （3）合并可能同时进行的动作
3、重排
（1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称 性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的联机顺序 4、简化 （1）使用最低级次的肌肉工作 （2）减少视觉动作并降低必须注视的次数 （3）保持在正常动作范围内工作 （4）缩短动作距离 （5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处
• 整理的窍门
少量
1年不到一次的东西 6个月~1年大概使用1次
普通
2个月~半年大概使用1次 1个月以内会使用1次以上
每周使用1次
多
每日使用1次
每小时会使用
丢弃 放在远处
作为现场内 集中提放
作业区域内贴 附身边
如何进行整理
• 第一步:是否有哪些不再使用
• 第二步:不必要的东西粘贴(名称)
• 第三步:确认不必要的项目并采取必要的行 动
整
新对象
理
有用
的
流 必要性决定
程
可否再用
其他用途
修改后可用
整顿
暂时存放
延长存放时间
留下有用部分 不用部分丢弃
整顿
推进方法 1.要的东西与不要的东西判断要明确化 2.按判断基准全员一起整理 3.推进委员巡视工厂加以检核 4.使不要的东西不能带进来
不要东西实例
• 1.不能使用的东西 • 2.不良品与良品是否安排在一起 • 3.不使用的东西 • 4.不使用的设备 • 5.超乎必要的设备 • 6.销不出去的产品 • 7.因为有反而造成不便者 • 8.过多的装配零件