高分子材料
高分子工程材料有哪些
高分子工程材料有哪些
高分子工程材料是一类以高分子化合物为基础的材料，它具有优异的力学性能、耐热性、耐化学性，广泛应用于各个领域。
常见的高分子工程材料包括：
1. 聚氯乙烯（PVC）：具有较好的绝缘性能和耐候性，常用于电线电缆、建筑材料等。
2. 聚乙烯（PE）：具有良好的机械性能和化学稳定性，常用于容器、管道、绝缘材料等。
3. 聚丙烯（PP）：具有良好的耐热性和耐化学性，常用于汽车零件、电器外壳等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有较好的透明性和耐冲击性，常用于塑料杯、餐具等。
5. 聚氨酯（PU）：具有优异的强度和弹性，常用于汽车零件、家具等。
6. 聚酯（PET）：具有良好的耐热性和耐化学性，常用于瓶子、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有较好的透明性和耐冲击性，常用于手机壳、眼镜等。
8. 聚甲醛（POM）：具有良好的耐磨性和机械性能，常用于齿轮、轴承等。
除了以上常见的高分子工程材料，还有更多种类的高分子材料，如聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）等，它们在特定领域有着特殊的性能和应用。
高分子环境材料相关知识简介
酯
（１）光降解高分子材料
光降解塑料就是一种能在日光条件下快 速光老化的塑料，其主要反应是塑料吸 收太阳光中的紫外线，引发光化学反应， 使高分子链键断裂的过程。
在塑料中加入光敏性物质
国外已应用于农用地膜、垃圾袋、快餐 容器、饮料罐拉环，以及包装塑料制品 等一次性用品
原油 开采
丙烯 生产
环氧丙 烷生产
PPC 生产
使用
废弃
HT POCP AP GWP ADP
图 各生产阶段的归一化结果
PPC的环境负荷主要来自生产阶段，即丙烯、环氧丙烷和聚合物生产；主要环境负荷工序 是环氧丙烷生产；环氧丙烷和丙烯生产的主要环境负荷类型均为温室效应，聚合物生产则 以酸化效应为主。结合清单分析可知这三个工序的能耗大小与其环境负荷大小相对应。
四种树脂的环境排放与能耗
1.20E+05
1.00E+05
8.00E+04
PE
6.00E+04
PPC
NPC
4.00E+04
PLA
2.00E+04
0.00E+00
废气
废水
废渣
能耗
图 四种树脂的污染物排放与能耗
各种环境影响类型的分析
1.20E-10
1.00E-10
8.00E-11
6.00E-11
4.00E-11
糠醛 生产
糠醇 缩水甘油 聚合物 生产 醚生产 生产
使用
图 非石油基聚碳酸酯生命周期过程各阶段的归一化结果
NPC的主要环境负荷工序是生产阶段的糠醛和缩水甘油醚的生产。
废弃
HT POCP AP GWP ADP
高分子定义及简介
功能高分子材料一般指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料，或具体地指在原有力学性能的基础上，还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。
功能高分子材料是上世纪60年代发展起来的新兴领域，是高分子材料渗透到电子、生物、能源等领域后开发涌现出的新材料。
近年来，功能高分子材料的年增长率一般都在10％以上，其中高分子分离膜和生物医用高分子的增长率高达50％。
按照功能来分类1化学功能离子交换树脂、螯合树脂、感光性树脂、氧化还原树脂、高分子试剂、高分子催化剂、高分子增感剂、分解性高分子等.2.物理功能导电性高分子（包括电子型导电高分子、高分子固态离子导体、高分子半导体）、高介电性高分子（包括高分子驻极体、高分子压电体）、高分子光电导体、高分子光生伏打材料、高分子显示材料、高分子光致变色材料等.3.复合功能高分子吸附剂、高分子絮凝剂、高分子表面活性剂、高分子染料、高分子稳定剂、高分子相溶剂、高分子功能膜和高分子功能电极等.4.生物、医用功能抗血栓、控制药物释放和生物活性等 .按照功能特性通常可分成以下几类（1）分离材料和化学功能材料（2）电磁功能高分子材料（3）光功能高分子材料（4）生物医用高分子材料编辑本段离子交换树脂它是最早工业化的功能高分子材料。
经过各种官能化的聚苯乙烯树脂，含有H 离子结构，能交换各种阳离子的称为阳离子交换树脂，含有OH一离子结构能交换各种阴离子的称为阴离子交换树脂。
它们主要用于水的处理。
离子交换膜还可以用于饮用水处理、海水炎化、废水处理、甘露醇、柠檬酸糖液的钝化、牛奶和酱油的脱盐、酸的回收以及作为电解隔膜和电池隔膜。
编辑本段高分子催化剂和高分子试剂催化生物体内多种化学反应的生物酶属于高分子催化剂。
它具有魔法般的催化性能，反应在常温、常压下进行，催化活性极高，几乎不产生副产物。
目前，人们试图用人工合成的方法模拟酶，将金属化合物结合在高分子配体上，开发高活性、高选择性的高效催化剂，这种高分子催化剂称为高分子金属催化剂。
高分子类环境材料
2、高分子材料的环境问题
—使用过程中带来的环境问题
燃
烧
废
引
弃
起
物
的
引
环
起
境
的
问
环
题
境
问
题
3、高分子环境材料
3R原则： ——减量化原则（reduce） ——再使用原则（reuse） ——再循环原则（recycle）
3、高分子环境材料 ——采用的天然原料完全生物降解，所制造的塑料不会产生污染；
——解决严重的“白色污染”问题 2、高分子材料的环境问题 ——解决严重的“白色污染”问题 —使用过程中带来的环境问题 4)化学降解
4、可降解高分子材料
高分子材料的降解有4种主要方式: 1)微生物降解 2)大型生物降解 3)光降解 4)化学降解
微生物降解
光降解
光降解机理： 光降解是指高分子材料在日光照射下发生劣化
分解反应，在一段时间内失去机械强度，其实质 是在紫外线照射下的一种快速光老化反应过程。
光-生物共降解
• 在光和微生物的共同作用下发生的分解过 程。
Ø可降解高分子材料 在光和微生物的共同作用下发生的分解过程。
先通过自然日光作用发生光氧化降解，并在光降解达到衰变期后可继续被微生物降解，最终变成二氧化碳、水及一些低分子化合物， 参与大自然的循环过程。 —使用过程中带来的环境问题
Ø高分子的再生循环 高分子材料的降解有4种主要方式:
—使用过程中带来的环境问题 光降解是指高分子材料在日光照射下发生劣化分解反应，在一段时间内失去机械强度，其实质是在紫外线照射下的一种快速光老化反
• 先通过自然日光作用发生光氧化降解，并 在光降解达到衰变期后可继续被微生物降 解，最终变成二氧化碳、水及一些低分子 化合物，参与大自然的循环过程。
新型高分子材料有哪些
新型高分子材料有哪些
首先，聚合物是新型高分子材料的重要代表，它们由大量重复单体分子通过共价键连接而成，具有较高的分子量和相对分子质量。
聚合物树脂、聚合物纤维、聚合物薄膜等都是常见的新型高分子材料，它们具有优异的机械性能、热性能和化学稳定性，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、包装材料等领域。
其次，共聚物是由两种或两种以上单体按照一定的摩尔比例聚合而成的高分子化合物，具有两种或两种以上单体的性质。
共聚物具有丰富的结构和性能，可以通过调整单体的比例和结构来获得不同性能的材料，如ABS共聚物具有优异的力学性能和耐热性，被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等领域。
此外，高分子合金是由两种或两种以上高分子材料经过物理或化学的方式混合而成的材料，具有两种或两种以上高分子材料的性能。
高分子合金具有综合性能优异、可调性强的特点，如PC/ABS合金具有优异的力学性能和耐候性，被广泛应用于电子产品外壳、汽车内饰等领域。
最后，高分子复合材料是由两种或两种以上材料通过物理或化学的方式混合而成的材料，具有两种或两种以上材料的性能。
高分子复合材料具有结构多样、性能可调的特点，如碳纤维增强复合材料具有优异的强度和刚度，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
综上所述，新型高分子材料包括聚合物、共聚物、高分子合金、高分子复合材料等，它们具有丰富的结构和性能，被广泛应用于各个领域，对推动材料科学和工程技术的发展具有重要意义。
随着科学技术的不断进步，新型高分子材料的研究和应用将会迎来更加广阔的发展空间。
高分子材料链的长短
高分子材料链的长短
高分子材料链的长短是指高分子材料分子链的长度。
高分子材料由许多简单的分子单元通过化学键连接而成，形成长链状结构。
分子链的长度可以通过聚合度来衡量，聚合度是指分子链上重复单元的个数。
高分子材料链的长短对材料的性质和应用有重要影响。
较长的分子链通常会导致高分子材料的机械强度和耐用性增加，因为分子链的长度越长，分子间的力就越强，材料的拉伸和弯曲性能就会更好。
此外，较长的分子链还可以提高材料的热稳定性和抗化学腐蚀性能。
然而，分子链过长也会导致高分子材料的流动性和加工性变差。
在加工过程中，分子链之间的交错和排列会影响材料的流动性，分子链过长会增加材料的黏度和粘度，使其难以流动和加工成型。
因此，高分子材料链的长短需要根据具体的应用需求进行设计和选择，以使材料在机械性能、热性能和加工性能等方面达到最佳的平衡。
高分子复合材料的研究和应用
高分子复合材料的研究和应用随着科技的不断进步，高分子复合材料在各个领域中应用越来越广泛。
高分子复合材料是由高分子基质和多种纤维增强材料、无机材料等加工制成的材料。
这种材料的优点是具有潜在的机械性能、耐腐蚀性能、热稳定性能、振动耐受性能等，因此在汽车、飞机、船舶、纺织、建筑、医疗、电子、环境保护、水净化等领域得到广泛应用。
本文将简要介绍高分子复合材料的种类、特点以及应用。
高分子复合材料种类高分子复合材料包括热固性塑料增强材料、热塑性塑料增强材料、橡胶增强材料、粘结增强材料、纤维增强材料等。
其中，纤维增强材料是最常见和应用最广泛的。
常见的纤维增强材料有碳纤维、玻璃纤维、芳纶等。
碳纤维的强度和模量比钢铁更高，因此在航空航天和赛车等领域中得到广泛应用。
采用碳纤维增强材料制造的飞机和赛车，能减轻重量，提高速度和性能。
玻璃纤维的使用范围更广泛。
它是一种低成本的增强材料，具有优异的生物相容性和化学稳定性。
采用玻璃纤维制成的船舶、管道和储罐等能够耐受海水、化学物质等环境的腐蚀和侵蚀。
芳纶是一种聚酰亚胺纤维，具有高强度和高温稳定性能。
采用芳纶增强材料制成的防弹衣、防火服、高温设备等能够保护人员和设备的安全。
高分子复合材料特点高分子复合材料的特点主要体现在以下几个方面：1.轻质：高分子复合材料具有较低的密度，比金属轻。
2.高强度：由于增强材料的加入，高分子复合材料的强度比单一高分子材料高数倍。
3.耐腐蚀性：高分子复合材料在酸碱、盐水等环境下有较强的耐腐蚀性。
4.耐磨性：高分子复合材料具有良好的耐磨性，适用于易磨损的物品。
5.耐高低温性：高分子复合材料在高温和低温环境下也能保持高强度和稳定性。
高分子复合材料应用高分子复合材料在各个领域中广泛应用。
以汽车工业为例，高分子复合材料可以用于车身和车架的制造，比常规钢铁结构减轻60%的重量，减少了燃料消耗和废气排放，同时提高了车身的刚性和安全性。
在医疗领域，高分子复合材料可以用于制造人工器官、骨骼修复材料等，这些材料具有生物相容性，可以更好的适应人体环境。
高分子合成材料范文
高分子合成材料范文高分子合成材料是一种由化学合成而成的大分子化合物，通常具有高分子量、高强度和高导电性等特点。
高分子合成材料广泛应用于各个领域，如塑料、橡胶、纤维、涂料、胶黏剂等。
在本篇文章中，将会探讨高分子合成材料的特点、分类以及应用领域。
1.高分子量：高分子合成材料的分子量通常在10^4-10^6之间，因此具有较高的物理强度和化学稳定性。
2.可塑性：高分子合成材料具有较好的塑性，可以通过热加工、注塑等方法加工成不同形状的制品。
3.耐磨性：高分子合成材料通常具有较好的耐磨性能，可以用于制造耐磨部件，如轮胎、刷子等。
4.耐化学性：高分子合成材料通常具有较好的耐化学性，不易受到化学药品的侵蚀。
1.聚合物：聚合物是一种由同种或不同种化学单体通过聚合反应合成的高分子化合物，可以进一步分为塑料和橡胶。
塑料是一种具有可塑性的高分子合成材料，可以根据聚合单体的不同特性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等分类。
橡胶是一种具有高弹性的高分子合成材料，可以根据其硬度和化学结构的不同，如天然橡胶、丁苯橡胶等。
2.高分子复合材料：高分子复合材料由高分子基质和增强材料组成，可以提高材料的力学性能。
常见的高分子复合材料包括聚合物基复合材料、纳米复合材料和纤维增强复合材料等。
3.高分子溶液：高分子溶液是指高分子化合物在溶剂中形成的溶液。
通过调整高分子溶液的浓度、溶剂的种类和温度等条件，可以使其具有不同的性质和应用前景。
1.医疗领域：高分子合成材料被广泛用于医疗器械的制造，如医用塑料制品、人工骨骼和人工器官等。
此外，高分子合成材料还被用于制造药物缓释系统和生物医学材料。
2.电子领域：高分子合成材料被广泛应用于电子器件的制造，如电子电缆、绝缘材料和电子芯片等。
3.环保领域：高分子合成材料被广泛应用于环保材料的研发和生产，如可降解塑料和水处理材料等。
4.能源领域：高分子合成材料被应用于太阳能电池板、燃料电池和锂离子电池等能源领域。
总之，高分子合成材料具有高分子量、可塑性、耐磨性和耐化学性等特点，广泛应用于医疗、电子、环保和能源等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）一、名词解释1.药用高分子材料(polymers for pharmaceuticals)：是具有生物相容性、经过安全评价且应用于药物制剂的一类高分子辅料。
2.药用高分子材料学(pharmaceutical polymer material science)：是研究药用高分子材料的结构、理化性质、工艺性能及用途的理论和应用的专业基础学科。
3. 高分子化合物(macromolecules)简称高分子，是指分子量很高的一类化合物，其分子链是由许多简单结构单元以一定方式重复连接而成。
4. 聚合度（Degree of polymerization）：单个聚合物分子所含单体单元的数目是衡量高分子大小的一个指标。
实际上是各同系分子重复单元数的平均值。
5. 均聚物：由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。
6. 共聚物：由两种或两种以上的单体共同聚合而成聚合物7. 高分子链结构是指单个分子的结构和形态，即分子内结构。
分子内结构包含两个层次：近程结构和远程结构。
8. 高分子近程结构是指单个大分子链结构单元的化学结构和立体化学结构。
9. 高分子远程结构是指分子的大小与构象。
10. 聚集态结构是指高分子材料整体的内部结构，包括晶态结构、非晶态结构、取向结构和织态结构等。
11.加聚反应：加聚物的元素组成与其单体相同；加聚物的分子量是单体分子量的整数倍。
二、简答题1.使用辅料的目的：(1)在药物制剂制备过程中有助于成品的加工。
(2)有助于保护、保持和加强药物制剂稳定性及生物利用度或病人的顺应性。
(3)有助于鉴别药物制剂。
(4)增强药物制剂在贮藏或应用时的安全性和有效性。
2.简述高分子辅料在药物制剂十的应用(1)填充材料固体片剂：质量均，运输不易破裂，口服后易崩解高分子功能：控制药物可压缩性、硬度、吸潮性、脆性、润滑性、稳定性、体内溶解速度功能角色：润湿剂：药物疏水性强，难润湿-增加药物分散吐，片面光滑材料：聚乙二醇、聚山梨酯、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物、聚乙二醇油酸酯稀释剂和吸收剂：药物剂量<0.1g，不易压制需增加片重体积原料药含有油类和其它液体，需吸收成为固态，也有黏合作用(2)黏合性与黏附材料黏合利料：采用高分子材料的水或醇水溶液或分散液与药粉混合均匀，使药粉团聚，易于压片(3)粘附材料：粘附在生物黏膜上，应用于口腔、鼻腔、眼眶、阴道、胃肠道特定区段崩解性材料崩解剂作用：克服压缩产生的黏结力，应具有亲水性遇水迅速膨胀微晶纤维素：毛细管吸水进药片碎裂明胶：在水中溶胀药片崩解淀粉、预胶化淀粉、海藻酸、交联聚维酮(4) (包衣)膜材料①膜剂质应用的高分子材料性能-拉伸强度、柔软性、吸湿性、水溶性天然：明胶、阿拉伯胶、虫胶、琼脂、海藻酸盐、淀粉合成：聚乙烯醇-最好的成膜材料、纤维素衍生物等②包衣材料作用：隔离水份、潮气、掩盖药物异味特点：生产周期短，效率高，片重增加少(2％-5％)制剂：胃溶、肠溶、控释制剂(5)保湿性材料①疏水性油类二甲基硅油、凡士林-保护皮肤防止水份蒸发的乳膏②亲水性物质吸收水，凝胶剂、软膏霜剂-保证制剂半固态凝胶剂：琼脂、果胶、纤维素类衍生物：卡波沫、泊洛沙姆软膏霜剂：千毛脂、胆固醇、低分子量(200 700)聚乙二醇、聚氧乙烯，山梨醇(6)环境应答性和缓控释材料①环境应答性高分子材料-温度、酸碱性、光电高分子水凝胶-智能水凝胶构成：亲水性聚合物化学键、氢键、范德华力或物理缠结形成交联网络，不溶丁水，吸收水溶胀作用：保扩药物不受环境影响；控制药物释放的进行或停止-体积膨胀或收缩-开关性能②缓控释性材料缓控释性材料：利用高分子聚集态结构特点和溶解、溶胀及降解性质，通过溶出、扩散、溶蚀、降解、渗透、离子交换、高分子挂接，达到药物的缓释、控释目的控释、缓释相同点：材料相似不同点：与药物结合或混合方式不同，制备工艺不同(7)纳米材料-NPs(10-500nm)优点：①能直接通过毛细血管壁；②能在休内靶向分布-较小尺寸（二）一，纤维素的性质1. 化学反应性：每个单元含3个醇羟基，2个仲醇羟基，1个伯醇羟基，可以发生氧化、醚化、酯化反应、接枝共聚等。
酯化反应时，伯醇羟基的反应速度最快。
2.氢键的作用：在纤维素分子内或分子间可形成氢键(大量的羟基)，也可以与其他分子形成氢键。
如果所有的羟基都被包含在氢键中，则分子间的氢键力非常之大，可能大大超过C-O-C的主价键力，一般，结晶区内羟基都已形成氢键，而在无定形区，则有少量游离羟基。
所以水分子可以进入无定形区，与分子链上的游离羟基形成氢键，即在分子链间形成水桥，发生膨化作用。
3.吸湿性：纤维素吸水后，再干燥的失水量与环境的相对湿度有关。
纤维素在经历不同湿度的环境后，其平衡含水量的变化存在滞后观象：吸附时的吸着量低于解吸时的吸着量。
理由：干燥纤维素的吸附发生在无定形区氢键被破坏的过程，由于受内部应力，的阻力作用，部分氢键脱开，但仍保留部分氢键，因而新游离出的羟基(吸着中心)相对于解吸来说是较少的，当吸湿平衡了的纤维素脱水产生收缩时，无定形区的羟基部分地重新形成氢键，但由于纤维素凝胶结构的内部阻力作用，被吸着的水不易挥发，氢键不可能完全复原，重新形成的氢键较少，即吸着中心较多，故而吸湿量也较多。
水解性：纤维素水解，酸是催化剂，可降低苷键破裂的活化能，增加水解速度。
纤维素对碱在一般情况下是比较稳定的，但在高温下，纤维素也产生碱性水解。
4.溶胀性：纤维素在浓碱液(12.5%~19%)中能形成碱纤维素，具有稳定的结晶格子；温度降低，溶胀作用增加。
纤维素的有限溶胀可分为结晶区间溶胀(液体只进到结晶区间的无定形区，其X—射线衍射图不发生变化)和结晶区内溶胀(纤维素原来的X-射线衍射图谱改变，而出现新衍射图谱)。
原因：水有一定的极性，能进入纤维素的无定形区发生结晶区间的溶胀，稀碱液(1%~6% NaOH)的作用也类似于水，但浓碱液在20 ℃只能发生有限溶胀。
溶胀能力大小取决于碱金属离子水化度，水化度又随离子半径而变化，离子半径越小，其水化度越大，如NaOH的溶胀能力大于KOH；纤维素的溶胀是放热反应，温度降低，溶胀作用增加；对同一种碱液并在同一温度下，纤维素的溶胀随其浓度而增加，至某一浓度，溶胀程度达最高值。
5.机械降解特性纤维素原料经磨碎、压碎或强烈压缩时，纤维素可发生降解，结果聚合度下降，机械降解后的纤维素比氧化、水解或热降解的纤维素具有更大的反应能力。
6.可水解性纤维素水解时，酸是催化剂，可降低苷键破裂的活化能，增加水解速度。
纤维素对碱在一般情况下是比较稳定的，但在高温下,纤维素也产生碱性水解。
二，玻璃化转化温度（Tg）丙烯酸树脂的玻璃化转变温度由其所含的取代基的柔性所决定。
由于甲基和酯侧基的含量、酯侧基柔性的差异，不同型号树脂的玻璃化转变温度有很大差异。
肠溶型甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲醋共聚物Tg在160℃以上，增塑剂加入量最大可达40％。
胃崩型丙烯酸树脂的Tg却低达一8 ℃，配制薄膜衣时可不加或只加很少量的增塑剂，渗透型丙烯酸树脂的Tg介于二者之间，约在55℃左右,增塑剂一般加10％以下。
共混或加入增塑剂可以降低丙烯酸树脂的玻璃化转变温度，调节树脂的成膜性。
三，羧甲纤维素钠又叫纤维素胶，为纤维素的聚羧甲基醚钠盐，白色至接近白色、无味粉末。
视所用纤维素原料不同，分子量为9万~70万之间。
取代度在0.7~1.2之间，广泛用于口服和局部用药物制剂。
制备：将木浆及棉花纤维素浸泡在NaOH溶液中制得碱纤维素，放入醚化锅内，乙醇为反应介质，再与一氯醋酸进行醚化反应，反应液用70％乙醇稀释，盐酸中和，过滤，干燥，粉碎制得。
性质：羧甲纤维素钠的松密度为0.52g/cm3，轻敲密度0.78g/cm3，解离指数(pKa)4.30，约在227℃变成棕色，252℃焦化。
羧甲纤维素钠含水量通常少于10%。
羧甲纤维素钠具有亲水性。
在37 ℃时，RH为80%时，可吸收大量水分。
1 溶解性：易分散于水中成胶体溶液，不溶于乙醚、乙醇、丙酮等有机溶剂，水溶液对热不稳定。
有吸湿性。
水中溶解度与取代度有关，0.5~2时可溶，一般0.7左右。
2 粘度：取代后，纤维素原有的结晶结构被破坏，并因钠盐的强烈亲水性而极易溶于水，水溶液具粘性。
ｐH＞10或ｐH＜5粘度急剧下降，ｐH＜2，沉淀出现，在pH7-9时，羧甲纤维素钠的黏度最大且稳定。
取代度＞0.8，耐酸和耐盐性好。
不同规格的羧甲纤维素钠具有不同的黏度。
1% (W/ V) 羧甲纤维素钠水溶液的黏度为5~13000 mPa〃s。
随着浓度的增大，溶液的黏度随之增大。
高温持续加热，会使黏度降低。
3 分散度：粒度对分散性和溶解性有影响羧甲纤维素钠具吸湿性。
在高湿条件下，可以吸收大量的水分(＞50%)，化学性质稳定。
在片剂中，这一性质使片剂硬度降低和崩解时间延长。
羧甲纤维素钠在150℃干热灭菌1h，会导致黏度急剧降低。
水溶液的灭菌可以采用加热法，同样会导致黏度下降。
灭菌后，黏度会下降大约25%,但比之干燥状态下灭菌制备的溶液的黏度下降要少得多。
黏度下降程度取决于分子量和取代度。
分子量越大，黏度下降就越大。
γ射线辐射灭菌也会导致溶液黏度降低。
羧甲纤维素钠水溶液长期保存，需要加入抑菌剂。
固体羧甲纤维素钠应于密封容器中保存在阴凉、干燥处。
羧甲纤维素钠与强酸溶液、强碱、可溶性铁盐以及某些金属如铝、汞和锌等有配伍禁忌。
与95%的乙醇合时，会产生沉淀。
羧甲纤维素钠与明胶及果胶可以形成共凝聚物，也可以与胶原形成复合物，能沉淀些带正电的蛋白。
4.安全性没有毒性和刺激性。
不被胃肠道消化吸收，口服吸收肠内水分而膨化，使粪便容积增大，刺激肠壁,作膨胀性通便药。
但当大量服用时有缓泻作用，临床上，每日分剂量服用4～10g的中黏度或高黏度的羧甲纤维素钠可作为容积性泻药。
不宜应用于静脉注射，因其易沉着于组织内。
微有中和胃酸作用，可作为黏膜溃疡保护剂。
动物实验的研究表明，皮下注射能够使动物产生炎症，重复注射，注射部位有时出现组织纤维化，静脉注射在动物体内显小有致敏性。
超敏和变态反应只见于牛和马等动物。
应用举例1：醋酸可的松滴眼液【处方】醋酸可的松(微晶)(主药)5.0g 吐温80(表明活性剂) .8g 硝酸苯汞(抑制剂)0.02g 硼酸20.0g 羧甲纤维素钠(混悬剂) 2.0g 蒸馏水加至1000ml【制备】取硝酸苯汞溶于处方量50%的蒸馏水中，加热至40~50℃，加入硼酸、吐温80使溶解，3号垂熔滤器过滤待用；另将羧甲纤维素钠溶于处方量30%的蒸馏水中，用垫有200目尼龙布的布氏漏斗过滤，加热至80~90℃，加醋酸可的松微晶搅匀，保温30min，冷至40~50℃，再与硝酸苯汞等溶液合并。
加蒸馏水到足量。
例2：复方氯霉素膜氯霉素1.5g，磷酸氟美松5mg，羧甲基纤维素钠(粘度600~1000)5g，甘露醇3g，蒸馏水80ml，常法制成600cm2膜剂。