纯化水管道安装方案
制药纯化水设备对管道设计和安装要求
制药纯化水设备对管道设计和安装要求制药纯化水设备选材安装标准反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。
由于它操作工艺简单，除盐和除热源效率高，又比较经济。
《美国药典》从19版开始收载此法，医院中央纯水设备公司为制备注射用水的法定方法之一。
反渗透是渗透的逆过程，是指借助一定的推力(如压力差、温度差等)迫使溶液中溶剂组分通过适当的半透膜从而阻留某一溶质组分的过程。
制药纯化水设备工艺流程制药纯化水设备注射用水的工艺流程为：原水→预处理→一级高压泵→第一级反渗透装置→离子交换树脂→二级高压泵→第二级反渗透装置→纯水制药纯化水设备选材安装(药品GMP实施与认证P168)设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养并能防止差错和减少污染。
药品直接接触的设备表面应光滑、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀不与药品发生化学变化或吸附药品。
设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。
制药纯化水设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。
纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。
储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。
管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。
注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
注射用水的储存可采用80oC以上保温、65oC以上保温循环或4oC以下存放。
制药纯化水设备用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的合格标志，并定期校验。
生产纯水设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。
设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。
不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显标志。
生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录，并由专人管理。
纯净水设备不锈钢管道安装施工方案
纯净水设备不锈钢管道安装施工方案
(1)纯净水设备进厂施工应具备的条件及施工准备
① 纯净水设备施工图纸、安装规范、标准等资料齐全;
② 纯净水设备到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全;
③ 与管道有关的土建工程业经检验合格，满足安装要求;
④ 与管道连接的机械找正合格、固定完毕;
⑤ 技术人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、纯净水设备标准、设计要求;
⑥ 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
(2)纯净水设备进厂施工依据和标准
① 设计图纸及招标文件;
② 《工业金属管道施工及验收规范》GB50236-97
③ 《管路法兰技术条件》JB/T74-94
④ 《管路法兰类型》JB/T74-94
⑤ 《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T81-94
⑥ JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》
⑦ 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(3)纯净水设备进厂施工安全措施
① 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想;
② 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必需系好安全带;
③ 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护;
④ 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链;
⑤ 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人;
⑥ 风雨前要认真检查施工现场临时设施、临时线路，机电设备等要采取有效防护措施。
技术资料由莱特莱德广州纯净水设备公司提供。
纯水管道施工方案
西安卫光科技有限公司6吋线厂房净化工程净化区安装工程纯水管道施工方案编制人：审核人：批准人：北京世源希达工程技术公司2012年12月10日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、具体实施 (1)四、成品保护 (3)五、安全文明施工 (4)一、工程概况工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工程适用区域：洁净室技术夹层范围简介：本工程纯水系统分别分布在技术夹层、二层P223房间、二层净化洗衣房，A208房间、A214房间。
纯水供水管道使用PVDF管道、纯水回水管道使用β均聚型PP-H管道。
二、施工准备1、作业条件➢对所涉及到的材料进行报审并通过；➢对图纸进行细化并报审通过；➢确认材料的的准确到场时间；➢对施工员进行技术、质量、安全交底。
2、材料要求➢各类管道、阀门应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。
➢检查进场管道外观、壁厚、外包装：若有问题，应立即通知供货商，做退场处理，进行更换。
➢安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。
3、施工机具➢红外加热专用焊机、PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布三、具体实施1、适用范围➢由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。
2、工艺流程➢绘制管系分解图、标注管段直径、长度、焊口编号图纸审定工程测定确定洁净预制房（场地）焊机搬入调试（试焊）材料检查确认压力泄漏试验组件制作焊接（按分解图）组件密封搬入安装连接、调整、固定3、作业环境及其洁净要求➢ 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净的净的场所（预制房）。
➢ 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油脂的粘附。
➢ 3.3 作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。
江苏纯水系统安装工程方案
江苏纯水系统安装工程方案1. 引言本文档提供了江苏纯水系统的安装工程方案。
纯水系统是一种用于去除水中杂质、离子和微生物的技术，它能够产生高纯度的水用于各种实验室、医疗、制药和工业过程中。
本文档将介绍江苏纯水系统的安装流程、所需设备和材料，以及相关注意事项。
2. 安装流程2.1 设计和规划在安装江苏纯水系统之前，需要进行设计和规划工作。
这包括确定系统的容量需求、选择适当的水源和位置，以及确定所需设备和材料。
此外，还需要考虑系统的维护和运维问题。
2.2 安装设备安装设备是整个工程的核心环节。
以下是安装设备的步骤：1.安装水源处理设备：水源处理设备包括预处理设备和反渗透设备。
预处理设备用于去除水中的大颗粒杂质和有机物，反渗透设备则用于去除水中的离子和微生物。
根据设计和规划结果，按照设备说明书进行安装。
2.连接管道和阀门：根据设备的布局和连接要求，安装管道和阀门。
确保管道的连接牢固，阀门的操作灵活可靠。
3.安装控制系统：纯水系统通常配备有控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
根据设备说明书，安装控制系统并进行参数设置。
2.3 调试和测试安装完成后，需要对系统进行调试和测试。
以下是调试和测试的步骤：1.检查管道和连接：检查管道和连接是否存在泄漏或松动情况，如有问题及时进行修复。
2.启动系统：按照设备说明书操作步骤，逐步启动系统。
检查各个设备的运行状态和参数设置是否正常。
3.进行水质测试：使用合适的水质测试仪器对系统产生的水进行测试，确保水质符合要求。
如发现水质不合格，需对设备进行调整和维修。
2.4 培训和文件归档安装工程完成后，需要对相关人员进行培训，使其了解系统的操作和维护。
此外，还需要对工程文件进行归档，以备后续维护和扩展之用。
3. 所需设备和材料以下是安装江苏纯水系统所需的设备和材料：•预处理设备：包括滤芯、活性炭等。
•反渗透设备：包括膜组件、压力容器等。
•管道和阀门：包括PVC管道、不锈钢管道及对应的阀门和接头。
纯水管道施工方案
施工方案编制人：审核人：批准人：纯水CL-PVC管道施工技术方案1.实施思想1)全过程洁净控制,保证最终品质。
2)先进的作业机具，确保高质量、高效率。
3)专门队伍施工。
2．施工环境&管理为了防止由于施工质量问题造成的漏水,脱落,混入异物,并达到工艺所要求的洁净度及基本性能要求,每位现场作业者都必须遵循此作业环境和管理要求.1)作业范围、场所作业场所在屋内，为维持配管的清洁度，必须在同一场所内进行切割、粘接作业等。
如果有不得已在同一范围内混杂了其他作业的情况下，用分割物等分隔区域，保证能维持配管的清洁度。
2)异物混入防止作业中的配管材料等的开口部要用套子・塑料袋等密封起来，到组装前再开封，以防止异物的混入。
此外，材料･制品不要直接放置在地面上。
3)作业场的区分A.把材料的切断、切削、连接的加工场和不锈钢・碳钢的加工场分离开，尽量避免把异物带到树脂配管加工场(模块组装场)侧。
B.材料的保管场所要和作业场所区别开来，要找灰尘、铁粉等少的场所。
C.进入组装工厂时，在入口蹭掉泥后再进入。
D.特别是工厂周围是泥土地时，进入组装工厂时要换工作鞋。
3、施工准备4．施工的基本顺序和要点1)配管切断长度的计算Ｚ尺寸2)现场标线确认线：管道插入后,确认此次黏结是否合格的确认线;3)管道的切割4)内外倒角管道的切割专用的工具进行管道的切割保护管路标线的作业方法标线线长度同じ長さ２０插入长度标线确认线相同长度内外倒角４５゜以上内倒角倒角器设置于管路底部。
（防止粉尘和碎料进入管道内部）5)黏结部的清洗黏结部的清洗清洗剂不织布&清洁无尘布料管路外部进行认真的擦洗配件内部也进行认真的擦洗6)黏结剂的涂抹黏结剂的涂抹内面量较少、外面厚涂标示线确认线整个配件内部的2/3 均量地从管路的顶部开始涂抹约标示范围的2/3使用专用的涂抹刷进行外部必须涂抹均量胶水涂抹的规范姿势涂抹时管路口朝下虽然量多,滴漏至地面(塑料布等)也没有关系7)插入/黏结插入和黏结首先配件朝上fitting up然后借用体重一口气将管路插入配件如果时间过长,造成胶水半干状态,请再次涂抹正确的插入后的状态加力保持夏季１分钟冬季2分钟被挤出黏结剂擦除缝隙处残留无妨,表示黏结合格.5、施工的关键点CL-PVC管道为洁净塑料管道,管材、管件均做过无油、无尘处理，因此CL-PVC 管道施工关键必须确保管及管件內壁洁净，不被污染。
纯化水管道安装方案
纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
纯化水管道安装实施方案{项目}
纯化水管道安装方案一、工程概况1.工程概述有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备1.操作人员操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L 卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接⑴焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
纯净水管道工程施工方案
纯净水管道工程施工方案
1. 引言
本文档旨在提供纯净水管道工程施工方案，以确保工程的高效完成和质量达标。
该方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收程序。
2. 施工准备
在施工前，应进行详细的准备工作，包括：
- 评估施工区域的情况，确定施工所需的材料和设备
- 制定施工计划和时间表，确保施工进度合理安排
- 确定施工人员和相关监督人员的责任和职责
- 安排必要的安全措施和培训，确保施工过程中的安全性和合规性
3. 施工过程
在施工期间，需要注意以下关键步骤和注意事项：
- 按照施工计划进行工程进度的安排和监控
- 严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量符合要求
- 进行必要的测试和检查，确保管道和相关设备的完整性和正常运行
- 及时处理施工中出现的问题和难题，确保工程进展顺利
4. 施工验收
在施工结束后，应进行施工验收程序，包括：
- 检查管道和相关设备的质量和安全性，确保符合相关标准和规定
- 进行必要的测试和试运行，验证纯净水管道的正常运行和性能
- 编制施工完成报告，记录工程的施工情况和结果
- 给予必要的维修和保养建议，以确保纯净水管道的长期使用和维护
5. 结论
本文档提供了一份纯净水管道工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收程序。
通过严格按照该方案执行施工，可以确保工程的高效完成和质量达标。
以上。
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纯化水管道安装方案
一、工程概况
1.工程概述
有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准
(1)纯化水管道施工图。
(2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
(3)《药品生产质量管理规范》2001年修订；
(4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；
二、施工准备
1.操作人员
操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料
⑴施工用料
全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料
施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具
主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺
1.管道预制
⑴预制材料与场地条件
使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割
管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接
⑴焊接方式
a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。
(2) 焊口组对
a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组
对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。
b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。
c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。
(3)焊接
a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，
应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。
b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对
准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。
输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。
c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时
采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。
e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。
f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝
化处理。
g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别
进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。
h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。
焊接记录表见附
表
3.管道安装前主要注意事项
(1) 对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
(2) 纯化水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。
然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。
(3) 对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
(4) 对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
(5) 对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
4.管道连接
(1) 纯化水管道用卡箍或法兰连接时，不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
(2) 纯化水输送管道系统应采用循环方式。
连接的管子不应出现使水滞留和不易清洁的部位。
(3) 纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。
(4) 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
(5) 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的坡度。
(6) 系统管道和所有设备的安装应将泵口设为最低点，便于残余水全部排尽。
5.阀门安装
安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
6.管道系统试压
(1) 管道系统试压及吹扫应视管道布置的情况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
(2) 水压试验为工作压力的1.5倍。
水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。
(3) 试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。
四、质量标准
1. 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
2. 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。
立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。
3. 质量检查要点
(1) 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
(2) 焊缝检验结果（内窥镜检验光盘）。
(3) 管道系统强度、严密性试验结果（检查试验、吹扫记录）。
(4) 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护
(1) 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
(2) 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
(3) 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
(4) 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
六、注意事项
(1) 不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接与碳钢接触，应以塑料或橡胶垫
子隔离，不得使用碳钢手锤敲打。
(2) 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其它不锈钢物件。
(3) 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设
计要求垫隔。
(4) 施工人员在使用酸洗液钝化管道时，必须做好自身防护措施，清洗和钝
化液必须达到中性时方可排放。
(5) 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm，不允许试压的设备及管道
应与试压系统隔离。
(6) 不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。
(7) 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
(8) 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备
产生超规范的应力。
有限公司编制
2011-4-20
管道系统压力试验记录
管道系统吹（冲）洗（脱脂）记录
管线焊接记录
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12
班组长
（签字）
质检员（签字）
焊接工程师（签字）。