剖析发电厂脱硫设备的检修及日常维护管理
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项摘要：现阶段电厂环保功能的重要工艺就是脱硫处理系统，该系统运行质量直接影响电厂污染物排放控制，确保设备可靠运行的主要措施就是利用停机检修机会降低系统故障率，重视对其的维护，掌握相关工作注意事项，这样才能保证电厂的安全稳定运行。
基于此，本文首先针对电厂脱硫系统进行了概述，其次分别阐述了电厂脱硫系统在运转与停机阶段的检修及维护事项，最后进一步探讨了电厂脱硫系统的日常保养与维护重点，以期能够为相关业界人士提供一些有价值的参考，从而促进电厂大气污染物排放的有效控制。
关键词：电厂；脱硫系统；检修及维护注意事项引言：在我国电厂中，脱硫系统发挥着举足轻重的作用，可以对电厂运行过程中产生的污染物进行很好的处理，脱硫系统中的吸收系统自然也是整个工艺中重要的一环，只有对脱硫系统的设备进行有效的检修及良好的维护，才能实现对电厂污染物的有效处理，使电厂能够进行更好的发展及运行。
1电厂脱硫系统的相关概述在目前的电厂中，脱硫系统主要控制三个方面，其中包括燃烧之前、燃烧过程中和燃烧之后，不但能够对煤炭的利用率进行相应的调高，还会使二氧化硫的相关排放量得到降低。
在这样的脱硫系统中，其中吸收系统有着难以想象的重要程度，吸收系统中的吸收塔是属于系统的核心装置，在正常情况下，吸收塔可以对锅炉燃烧过程中产生的烟进行吸收，之后吸收塔中的相关氧化泵和喷洒系统等相关设备会展开相应的脱硫工作。
在吸收塔进行过处理之后，就对二氧化硫进行处理。
在此过程中，一些酸性物质会出现，这些酸性物质会对脱硫吸收系统的设备造成一定腐蚀。
因此，相关人员针对此问题必须针对设备采取一些保护措施，只有这样才能够让相关设备得到较为良好的保护。
除了吸收塔外，脱硫系统中还有着很多的相关设备，其中包括了循环泵与除雾器等等。
在相关设备进行工作时，这些设备也会过多或少的产生一些破损。
循环泵的主要工作便是对石灰石的浆液进行吸收，吸收剂压强方面会让循环泵受到一定的影响，导致循环泵出现损坏的情况，不但难以有效保证电厂脱硫系统的正常运行，也会阻碍电厂的可持续发展。
脱硫系统的正常运行检查和维护
脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值比较．发现偏差及时查明原因．要做好数据的记录以积累经验。
1.2运行人员必须定时进行现场巡检。
以便及时发现设备故障。
1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态，一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。
1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。
1.5为确保pH值数据准确．每天用pH试纸测试比对。
2、各系统的正常运行2.1烟气系统。
满负荷运行时，入口温度小于1 50％。
2.2循环系统。
循环泵运行时，吸收塔浆液的pH值范围应保持3。
m 5.5-6.5，相应的密度为1080-1150kg／2.3石膏脱水系统。
石膏泵运行时，要保证相应参数满足2.2中各参数,否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。
2.4工艺水系统。
必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。
必须保证工艺水（特别是冷却水)的供应，否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。
3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、发现后应进行清管道结垢及管道污染等现象及时检查，固体的沉积、．洁。
3.2转动设备的润滑。
绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3.3转动设备的冷却。
对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。
3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。
应经常检查以防超温。
3.5罐体、管道。
应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。
3.6搅拌器。
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
3.7离心泵。
启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开，另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞．此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。
应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查，有必要时利用高压水进行冲洗。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：我国人口众多，民生相关的很多方面压力都很大。
比如，我国是煤炭消费第一大国，煤炭使用过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重污染。
因此，脱硫技术被广泛应用，尤其是在火电厂的生产过程中，脱硫系统更是必不可少。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护注意事项引言为了响应国家环保政策，减少烟气中二氧化硫的排放，国家要求火电机组安装烟气脱硫系统。
二氧化硫排放值已成为政府环保部门对火力发电企业的主要环保指标之一。
因此，脱硫系统的稳定运行对于控制二氧化硫的排放非常重要，也是企业对环境保护的责任。
1脱硫系统设备运行中检修及其维护措施1.1氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中的常用设备。
其作用是保证系统中二氧化硫吸收的连续工作，有效提高脱硫效率，同时还具有提高石膏质量的作用。
氧化风机本身也能有效防止脱硫过程中石膏脱硫液结垢。
氧化风机的核心输送部件是叶轮，所以这部分也是检修维护的重点部位。
在实际检修中，一定要注意不要触碰或划伤精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。
在检修氧化风机设备时，可以先采用听声音的方式，即听氧化风机运行时声音是否存在异常，再检查其实际振动的数值是否正常，其轴承的温度是否在合理范围内，最为重要的是检查氧化风机的冷却水情况，通过监测和分析的方式来判断冷却水是否存在异常。
1.2脱硫旁路封堵问题的检修和维护烟气脱硫脱硝是一项重要的环保工程，脱硫旁路堵塞容易造成大量烟气积压，不利于脱硫脱硝设备的正常工作。
当鼓风机和引风机出现问题时，增压风机会受到严重影响。
当运行值班员不能及时发现并解决问题时，增压风机入口压力高。
在强大的压力下，火电厂的电力压力很大，无法正常供电，容易出现跳闸问题，影响火电厂的安全生产。
增压风机和引风机在使用过程中是串联的，处于相互影响的状态。
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项火力发电厂脱硫系统是防止环境污染的重要设备，其正常运行对于环境保护和能源安全具有重要意义。
为了保证其正常运行，对于脱硫系统的检测和维修需要特别注意以下事项：一、安全防护火力发电厂脱硫系统涉及到化学物质和高温高压等危险，检测和维修时需要严格遵守安全防护措施。
操作人员必须穿戴完整的防护装备，并进行必要的安全警示，避免发生意外事故。
二、定期检测定期检测是脱硫系统正常运行和维护的必要步骤。
检测周期一般为1个月至3个月，需要检测的具体内容包括：氧气含量、氮氧化物排放、脱硫效率、出口烟气温度、膜壳污垢厚度等多个方面。
对于检测结果不合格的问题，尽快调整维护。
三、设备维护脱硫系统设备在长期使用后，容易出现磨损、松动、腐蚀等问题。
定期维护是必须的。
维护方面主要包括：对于输送泵、过滤器、水位控制器等设备进行清洗和维修保养；检查隔离空气压力、集气器压力以及强制周转装置等脱硫设备的状态，及时发现和纠正问题。
四、数据分析在持续的运行中，脱硫系统会不可避免地出现各种问题，这些问题需要通过数据分析加以解决。
数据分析可依据氧气含量、氮氧化物排放、脱硫效率、出口烟气温度等指标，分析原因并进行应对手段的制定。
数据分析可以使得问题更早的被发现，节约更多的维护成本，降低发电成本。
五、实验室检测脱硫系统的性能和1健康状态需要进行实验室检测。
实验室检测可以对系统效率、汞排放、脱硝效果、烟气压力等指标进行检测和评估。
检测结果往往能够帮助操作人员解决出现的问题和避免系统性能下降。
综上所述，脱硫系统的设备运行和维护需要特别注意安全、定期检测、设备维护、数据分析和实验室检测等重要事项。
只有这样才能够保证其正常运行，有效防止环境污染。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：火电厂承担着我国绝大部分的电力生产任务，因为在电力生产时以矿石燃料为原料，燃烧过程中伴随着严重的污染排放，当下可持续发展的过程中，各个火电厂都需要根据其生产特点，做好锅炉的脱硫脱硝设计，使得在生产的同时可同步进行废气处理，控制排放量，严格执行国家的排放标准。
本文通过对烟气脱硫控制装置的良好运维，可有效提高系统的脱硫效率，对火电厂脱硫控制技术研究有一定的借鉴意义。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护措施中图分类号：X773 文献标识码：A引言随着现代文明的发展，人们对环境的要求越来越高，世界各国都投入巨资对二氧化硫进行治理，我国也注重风能、水能、核能等新能源开发和使用比重，兼顾环境和经济，合理布局国家能源结构。
在电力行业，国家不断升级和规范电厂排放标准，制定了电厂烟气脱硫的综合治理规范，电厂也积极投资脱硫技术改造和更换工艺设备，以实现可持续发展。
1 电厂锅炉脱硫系统运行特点电厂锅炉企业来说，已经正确的认识到了脱硫脱硝应用的重要价值，并且积极引入了该技术，能够实现烟气除尘99%、脱硝率99%、脱硫率99%，满足当前我国工业烟气排放标准。
当前我国大部分的脱硫脱硝已经日渐成熟，并且在现实应用当中展现出了极大的优势，投入成本也不断降低，脱硫脱硝系统流程更加简化。
脱硫脱硝所需要的劳动力较少，并且具备操作流程简便、效果更优的特点，能够基本的实现系统设备自动化控制。
在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用的过程中，脱硫系统工作人员只需要关注浆液的pH值、温度、液位是否处于正常范围即可，并且很多设备系统都自带测控功能，自动连锁供浆、排浆，切实有效地减少了人为的干预，为设备安全增加了技术前提保障。
脱硫脱硝还具备较强的环境适应能力，可以结合不同电厂锅炉企业的实际生产需求、实际生产情况，科学合理有针对性的践行系统设计，适用于各类规格、燃料种类的电厂，并且借助合理的工艺组合，设备发生二次污染的情况相对较低，运行起来具备稳定性和安全性。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析的排放与污染，提高环境与空气质量，是我国社会经摘要：减少并控制SO2济可持续发展和公民健康的基本保证。
电厂脱硫管道都是具有极高危险性的承压类特种设备，长期在高温高压环境下运行，一旦发生事故，会造成人身伤害和财产严重损失。
电厂脱硫多采用湿法脱硫工艺，其脱硫效率较高，但其运行过程中需要做好检修及维护工作。
本文通过分析当前电厂脱硫系统的实际现状，进一步分析了其系统检修与维护的相关内容及注意事项。
关键词：电厂脱硫；系统检修；维护注意事项引言现阶段，在我国电厂运行期间，通常是应用湿法脱硫技术对污染现象进行有效控制，该项施工工艺的效果良好，可以避免脱硫系统受到严重腐蚀，在确保脱硫系统良好运行的基础上将废水彻底排放出来，促使其良好运行。
基于电厂水系统的广泛应用，脱硫废水位于全场处理的最终阶段，包含的水量极小，不过水质波动程度极大，含盐量非常高，所以演变成了厂运行期间处理难度极高的一项废水。
基于我国环境保护政策的日益完善，我国环境污染治理水平全面提升。
1电厂脱硫废水特点1.1硬度高电厂脱硫废水具有较高的硬度，十分容易结垢。
脱硫废水含有数量庞大的处于游离态的钙、镁离子，其稳定性不足，温度对其的影响十分强烈。
当温度持续上升时，钙、镁离子便会逐渐呈现出结晶态，产生结垢。
除此以外，钙、镁离子的大量存在导致脱硫废水硬度持续增加，最终对电厂脱硫设备造成十分严重的损伤。
1.2腐蚀性强电厂脱硫废水具有强烈的腐蚀性，通常含有较大比例的强酸弱碱盐、工业废酸，即便其浓度并不高，其腐蚀效果却较强。
脱硫废水中的酸性物质不仅会严重腐蚀电厂的仪器设备，还会严重破坏生态环境。
1.3含盐量大电厂脱硫废水的含盐量较高，受化学制剂影响，脱硫废水含有大量强酸弱碱盐，其对处理工艺的影响较为强烈。
依据数据资料，电厂脱硫废水的含盐量可达30000mg/L，与其他工业废水相比，数值庞大。
2石膏湿法烟气脱硫原理石膏湿法工艺中需要用吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸取，一般将石灰石用作吸收剂。
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项电厂脱硫系统是一种重要的环保设备，用于去除燃煤发电过程中产生的硫化物。
为确保电厂的正常运行和环境保护，脱硫系统的检修和维护工作至关重要。
下面将探讨一些注意事项。
首先，检修和维护的时间安排要合理。
由于电厂是连续运行的，脱硫系统不能长时间停机，因此检修和维护需要在电厂停机期间进行。
这需要精确安排计划，并确保在停机期间完成所需工作，以免延迟电厂的恢复运行。
其次，要确保维护人员具备专业知识和技能。
电厂的脱硫系统是一个复杂的设备，维护人员需要具备相关的电气、机械和化学知识，以便能够判断系统运行是否正常，发现和解决问题。
此外，维护人员需要经过培训，了解安全操作程序，并熟悉紧急情况下的应对措施。
另外，设备的保养和清洁也非常重要。
脱硫设备中的各种元件和装置很容易被灰尘、积碳和污垢堵塞或腐蚀，影响系统的性能和寿命。
因此，定期清理设备是必要的。
清洗时应使用对设备材料无腐蚀性的清洗剂，并按照清洗剂的说明书进行操作，确保安全可靠。
此外，维护人员需要定期对设备进行检查和测试，以确保其正常运行。
这包括对各种传感器、执行器和控制器进行测试和校准，以及对管道和阀门进行检查，以防止泄漏和堵塞。
同时，还需要对设备的电力供应进行检查，并确保电气设备的接地良好，以防止电击和火灾等事故。
最后，维护人员需要及时记录和报告问题。
在检修和维护过程中，维护人员应记录设备的工作状态、维护工作和更换零部件的时间，以便对设备进行追踪和分析。
如果发现异常情况或需要更换设备，应及时向相关部门报告，以便采取适当的措施解决问题。
综上所述，电厂脱硫系统的检修和维护工作至关重要。
合理安排时间、培训专业人员、保养设备、进行检查和测试以及记录和报告问题是确保脱硫系统正常运行和环境保护的关键。
只有做好这些注意事项，才能保证电厂脱硫系统的长期可靠性和高效性。
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项电厂脱硫系统是用于减少煤燃烧过程中产生的二氧化硫排放的设备。
它是保护环境、减少空气污染的重要装置。
为了确保脱硫系统的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护。
以下是对电厂脱硫系统检修及维护的注意事项的探讨。
首先，电厂脱硫系统的检修和维护需要严格按照规程进行。
检修人员应按照工艺流程与操作手册进行检修操作，确保操作的正确性和有效性。
同时，要进行适当的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，避免人为因素导致的设备故障。
其次，要保证脱硫系统的设备与管道畅通。
定期检查和清洗各种设备的内部结垢，特别是吸收塔内部的结垢。
结垢会影响脱硫效果，降低设备的运行效率。
同时，要定期检查和清理脱硫系统的管道，防止管道阻塞，保证脱硫液的流通顺畅。
此外，要定期检查和更换脱硫系统的耗损部件。
脱硫系统中的各种耗损部件如氧化剂喷嘴、水泥浆喷嘴等需要定期检查其磨损情况，及时更换。
耗损部件的磨损会影响设备的正常工作和脱硫效果。
定期更换耗损部件可以保证设备的正常运行，延长其使用寿命。
最后，要加强脱硫系统的监测和维护。
定期对脱硫系统进行性能测试和数据分析，确保其运行参数的稳定性和准确性。
同时，要定期对设备进行巡视和润滑，保证设备的正常运行和安全性。
总之，电厂脱硫系统的检修和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过严格按照规程进行检修操作、保证设备与管道的畅通、定期更换耗损部件，以及加强监测和维护，可以有效保障脱硫系统的稳定运行，并减少二氧化硫的排放，达到环保要求。
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剖析发电厂脱硫设备的检修及日常维护管理
发表时间：2018-07-20T14:43:46.407Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：苗青
[导读] 摘要：随着电力工业的快速发展，其污染物的控制已经成为实现我国可持续发展战略急需解决的问题。
阳西海滨电力发展有限公司 529500
摘要：随着电力工业的快速发展，其污染物的控制已经成为实现我国可持续发展战略急需解决的问题。
为此，国家相关管理部门制定了日趋严格的环保排放标准，即电力工业生产必须安装脱硫装置系统，以控制污染物对周边生态环境的影响。
然而，随着脱硫设备的投入使用，难免会产生一定的故障问题，因此，这就要求相关人员做好发电厂脱硫设备的检修及日常的管理维护工作。
关键词：发电厂；脱硫设备；检修；日常维护管理
1.发电厂脱硫系统概述
脱硫系统目前大部分采用是石灰石石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。
石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。
2.脱硫系统设备检修维护注意事项
根据脱硫系统的设备特点，检修维护单位应该制定相应的检修维护方案，并且根据每个设备特点，有不同的注意事项：
2.1增压风机主要监控风机振动值、风机主轴承温度、风机转动声音、风机主轴承润滑油位、风机电机前后轴承振动值、风机电机定子线圈温度、风机电机轴承润滑油位、风机电机电流值；
2.2吸收塔浆液循环泵主要监控浆液循环泵的油位、轴承温度、振动值、机件紧固情况、减速机轴承温度、减速箱振动值、电机电流值；
2.3吸收塔主要监控搅拌器运行振动情况、搅拌器电机电流值、石膏排出泵运行情况、石膏旋流器旋流子出浆情况；
2.4氧化风机主要监控氧化风机的振动值、氧化风机的转动声音、氧化风机轴承温度、氧化风机的冷却水系统是否正常冷却设备；
以上设备为运行期间需要重点监护的设备，小问题及时处理，一旦发现异常情况立即申请停运设备处理，避免照成更大的设备损伤甚至影响机组运行。
3.发电厂脱硫设备检修内容及工作流程
3.1风烟系统的设备检修
在所有的脱硫系统当中，想要全面实现烟气二氧化硫脱除，最关键的环节就是要保证所有的烟气可以顺利输送到吸收塔内部，想要实现该要点，如何对风烟系统设备进行检修，便成为最关键的一个环节。
从目前风烟系统设备的使用情况来看，在对设备进行检修时，工作人员会先遇到挡板，挡板的主要作用是铅封脱硫设备旁路烟道。
所有的挡板门都是为了保护锅炉系统才搭建的。
在对脱硫系统进行检修的过程中，构建更加完善的脱硫系统检修环境。
在检修挡板门的时候，可以先处理旁路挡板门，通过控制边路挡板门的方式来实现挡板门检修。
通常旁路的挡板门开关试验，每周都必须要做2次，保证设备始终都处在正常运行状态。
因为挡板门所处的位置，是控制脱硫设备融入以及脱硫设备退出的关键位置，同时也是十分重要的一个构成部件，所以原烟气挡板门与净烟气挡板门都是检查的关键点。
电厂与脱硫岛二者之间链接与否，都需要通过烟气挡板门实现。
脱硫系统挡板门的检修周期比较长，但是依然要每周加油，保证挡板门可以正常开关。
烟道则可以每月进行一次检修，保证烟气通道顺畅。
3.2吸收塔设备检修
吸收塔中一个重要的设备是工质循环泵，吸收塔内的循环泵是保证工质循坏的原动力。
在脱硫系统中循环泵的检查项目主要包括油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净；泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度；检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换；密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换；轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换；泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
另外，检修工作进行中应注意拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。
拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量问隙是否符合要求，必要时更换。
箱体及部作在装配前必须用煤油清洗，擦干净。
检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。
电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm。
检修完毕后，一定要加注润滑油到指定油位。
变速箱齿轮装配好后，用手盘动靠背轮，观察齿轮的啮合情况，压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。
3.3石灰石浆系统设备检修
石灰石浆系统设备检修，首先要对承重皮带机称重值进行反复的校对，通常这种校对是每半年一次，将称重值的误差控制在1%以内。
可以在石灰石浆制备系统中，特别关照泵类设备以及提升机，因为这两个部分对石灰石浆制备质量影响较大，按照周期对其进行轮换，并且还要对设备进行检修以及优化处理，提升设备运行安全性。
除此之外，设备的埋刮板机以及设备机械链条也必须完整，保证所有传动以及所有的轴承部件都可以安全运行。
4.发电厂脱硫设备的日常维护管理策略
4.1运行人员的操作水平至关重要
脱硫应其特殊的运行工况，需要关注的不仅仅是吸收塔浆液密度、PH，更主要的是合理处理好石灰石浆液的加入量、石膏生产时机、吸收塔液位、大型设备运行电流之间的关系，根据半年不同运行参数画出曲线图，找出其运行相关规律，以便于运行人员根据发电负荷、入口二氧化硫、风量等参数对石灰石浆液投入量进行及时调整，做到可控在控。
避免瞬间投入的石灰石浆液过大，导致吸收塔液位过高发生虹吸现象及吸收塔浆液密度高于正常值仍然无法出石膏等现象发生，这样既可以降低吸收塔搅拌器、循环泵、氧化风机及石膏排出泵的运行电流，同时可减小对设备系统的磨损，从而降低了日常维护检修费用和备品备件购置费用同时也能有效地降低运行成本，保障石膏的质量。
4.2吸收塔底部及塔壁石膏清理是必要的
脱硫在连续运行一段时间后，吸收塔底部及塔壁、氧化风管、托盘上下、除雾器、喷淋层分母管及喷嘴内堆积或结晶石膏较多，一是
严重影响喷淋和空气氧化角度和效果，二是堆积在底部的石膏长期沉积集中在塔中央为半静止状态，影响总体容积和晶体，最终导致脱硫效率低下，三是吸收塔内长期聚集的结晶体经过浆液循环泵后，将吸收塔喷嘴大面积堵塞。
因此，建议在时间允许的情况下，安排清理并冲洗石膏可以起到事半功倍的效果。
4.3防腐防磨修补质量及验收是检修的关键
脱硫装置运行环境可以说是最恶劣的，如何防控其高腐蚀性和高磨损性的特点是决定运行稳定性的关键，因此，吸收塔及烟道防腐修复及衬胶管道弯头、三通、大小头、泵过流件等的防磨检查和处理工艺方式至关重要，所以必须在严控防腐防磨质量和安全上下功夫，同时建议对室内且运行负荷相对偏低的介质改用PPR材质管道，管道重量轻且焊接工艺简单防腐耐温性能高，同时从多年的经验发现，烟道非金属膨胀节固定法兰由于没有防腐处理，导致酸液渗透腐蚀最终造成渗漏是膨胀节区域漏点增多的主要原因。
结束语
综上所述，发电厂的脱硫系统运行使用过程中，检修维护技术人员应提高对其安全性的重视力度前提下，找出细节问题可能造成的影响。
这样一来，脱硫设备检修维护技术人员就要在就要重视脱硫设备的检修，并做好日常维护管理工作，以此来提高脱硫设备的运行效率和质量，为我国火力发电事业做出一些微薄的贡献。
参考文献：
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[3]路鹏程.电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施[J].科技创新与应用.2016.。