修改悬疑支架机采放顶煤在我矿的适用

悬移支架机采放顶煤采煤方法

课题名称：悬疑支架机采放顶煤采煤方法编制人：

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编制日期：2009年12月24日

悬移支架机采放顶煤采煤方法

一、概述

对于小型矿井来说，由于储量、生产能力及资金周转的限制，往往不适用综采，而大多采用悬移支架、π型梁炮采工艺。我矿现为30万吨矿井，首采工作面面采用悬移支架炮采放顶煤采煤法。

随着企业向机械化发展，为了再次降低成本，提高生产力，我矿在13105工作面采用了悬移支架机采放顶煤采煤方法。悬移支架投资小，稳定性较π型梁好，适用于无冲击地压或严重地压采面。采煤机在我矿13105工作面的使用取消了打眼放炮的工序及相关人员，节约了施工人员并提高了煤炭产量，获得了良好的经济效益。

二、13105回采工作面概况

13105工作面东、西、南侧为未采动的实体煤，施工中主要受静压力影响，矿压显现不明显。

该工作面开采煤层为Ⅳ13号煤层，煤层倾角22o～24o，煤厚8.2m～8.8m，平均煤厚8.6m。该煤层基本为单一厚煤层，煤层上部和下部均有0.3～0.5m 厚的夹矸，夹矸成份为灰黑色炭质砂岩。煤层无直接顶与伪顶，顶板主要为灰白色砂砾岩—粗砂岩，厚9.0m。底板主要以深灰色粉砂岩，厚16.25m。工作面为单斜构造，内无断层及其它较大构造。矿井最大瓦斯相对涌出量为1.35m3/t，属于低瓦斯矿井。该工作面煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃。

该采面上顺槽长422m，下顺槽长492m，倾斜宽度158m，可采储量65万吨。服务年限15个月

三、采煤方法

工作面落煤方法采用MG160/375-W型双滚筒采煤机割煤，超前预裂爆破松动顶煤，人工放顶煤，全部跨落法管理顶板，采用“二推一放”循环作业方式，即进两道，放一次顶煤。“三八”制作业，每天一个正规循环，日生产能力1744t。13105工作面采高为2.2m,最高不超过2.4m，最低不低于2.0m，采放比为1：2.9。

（一）割煤： 1、割煤机械：

采煤机选用MG160/375-W 型双滚筒采煤机，其技术特征见表2-1。 2、工作面割煤方式

由于工作面煤层赋存稳定，所以采用双滚筒采煤机双向割煤，追机作业；前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤；在工作面端头斜切进刀，上行下行均割煤，往返一次进两刀（0.6m ）。单班进一刀。

3、采煤机进刀方式：采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式，过程如下： 1）煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a)；2） 调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。 (见图2-1b)；3） 再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至工作面端头处(见图2-1c)；4） 将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(见图2-1d)。

图2-1 采煤机进刀方式图

A-A

A-A

A-A

A

A

1

2

(c)

(b )

A-A

(a)

A

(d)

1

1

A

A

2

A

1

A

A

2

2

采煤机

2-输送机

表2-1 MG150/375-W型双滚筒采煤机主要技术特征

（二）放顶煤

放煤方式采用人工剪网放顶煤，工作面老塘侧放煤口距离2～3m，剪网大

小不超过500mm，放煤顺序为多轮间隔，第一轮放煤，每隔一个放煤口开始顺序放煤，放煤量为该放煤口的1/2～2/3，约为8-9吨左右，第二轮放煤在未放煤口进行顺序放煤，见矸封门，第三轮将第一轮未放煤量放出。大块煤块堵住放煤口时，采用大锤或尖钎捣锤的方式，将其破碎后放出，顶煤较硬时，辅以超前预裂爆破松动顶煤，放完顶煤后，将放煤口用10#铁丝锁起，连网间距不超过200mm，以免矸石窜入工作面。

（三）装煤

煤机滚筒割下的煤用煤机滚筒螺旋叶片及前部输送机刮板联合装煤，放出的顶煤直接进入工作面后部运输机。

（四）运煤

工作面使用一部型号SGZ-630/220型刮板运输机（前溜）和一部和SGB—630／150型刮板运输机一部（后溜），安装长度为180m。其技术特征见表2-2。

表2-2 SGZ-630/220型刮板运输机主要技术特征表

表2-3 SGB-630/150型刮板运输机主要技术特征表

（五）工作面超前预裂爆破

（1）采用SKZ120A深孔钻机配合接钻杆打眼，钻孔直径为75mm。钻机使用风压0.6-0.7Mpa，一次推进1m。

（2）爆破参数

预爆孔在上下顺槽超前外布置，距离工作面20-30m，采用长短孔间隔布置，长眼73m，间距3.6m，与水平夹角35度向上，次长眼短眼50m，间距

3.6m，与水平夹角40度向上，短眼28m，间距3.6m，与水平夹角56度向上，以底眼进入煤层顶板8-10m为准，装药量8kg/眼，装药长度为3.5m。炸药使用矿用硝铵炸药，每卷重0.15Kg，长度为0.2m，三卷为一节，用炮线捆绑牢固，各节末端严格对齐，缓慢推入孔内，压实，爆破采用正向装药结构，每孔用两个引药，布置炸药的中部及末端，孔内引药采用并联结构，孔与孔之间采用串联结构，雷管使用毫秒延期电雷管。封泥数量，不小于2m，靠炸药使用3卷水炮泥，再用粘土炮泥封实。每次拉炮个数不超过4个眼。打眼时必须在巷道顶板与巷帮的交线处打眼，严禁在巷道顶板或巷帮上打眼。每次放炮时，必须由安检科跟班人员、区队跟班干部、专职瓦检员现场盯班，执行爆破安全措施。

四、支护

工作面支护采用2L型悬移支架支护，一梁三柱，每架6根支柱，支架间距为1.2m，支柱直径为100mm，每次推进步距为0.6m，每副支架的额定工作阻力1800KN；支柱的初撑力不小于90KN（11.5Mpa），上、下端头采用四对八根长钢梁11#π型梁，长度4.5m，配DZ－2.5型外注式单体液压支柱，一梁四柱，工作面超前均采用1.0米铰接顶梁和单体液压支柱进行超前支护。

2L型悬移顶梁液压支架主要技术特征表

工作面支护顺序和要求：

回采工艺流程为：割煤→伸前伸梁→铺网→推前溜→拉后溜→移架。

移架操作顺序：

收回左梁的前伸梁—将左梁支柱卸荷提起--给推进缸的活塞腔注液移动左梁达到规定距离（一般为一个步距）--是液力驾驶型的需要调架时给油缸注液--给左梁支柱注液达到初撑力--伸出左梁前伸梁到煤帮--收回右梁的前伸梁—将右梁支柱卸荷提起--给推移缸的活塞腔注液，移动右梁与左梁平齐--是液力驾驶型的需要调架时给油缸注液--给右梁支柱注液达到初撑力--伸出右梁前伸梁到煤帮。

五、劳动组织

劳动组织配备表

作业方式：

采用“三八”工作制度，“二推一放”的作业方式，即一班采帮煤，一班放顶煤，一班检修。一日1个循环,循环进度1.2m,坚持正规循环作业,正规循环率大于85%。

六、结论

走向长壁悬移支架高档机采放顶煤采煤法投资少、见效快，用人少，工效高，工作面设备配备齐全，安全条件较好，回采率高，符合设计要求。我煤已掌握了该采煤法的生产作业技术，应用效果较好。现采用的采煤方法即：走向长壁高档普采放顶煤采煤法是适于我矿的煤层开采。