水泵房作业规程

目录

第一章概述 (2)

第二章施工方案和施工工艺 (2)

第三章质量要求 (10)

第四章生产系统 (12)

第五章劳动组织与主要经济技术 (13)

第六章安全技术措施 (14)

第七章灾害预防与避灾路线 (24)

第一章概述

第一节概况

水泵房与副斜井通过主排水泵房通道相连，左侧与管子道相连。主排水泵房由泵房主体硐室、配水井、吸水井、配水巷、管子道及通道等组成。中央水泵房和水仓构成了中央排水系统。

第二节水文地质

掘进巷道周围围岩f=4～6,岩石状况良好；涌水量较小，构造简单无瓦斯，不揭露煤层。

第二章施工方案和施工工艺

第一节施工工艺

1、施工范围

水泵房附属硐室、配水井、吸水井及水洞的掘进及支护。

2、施工顺序

先掘出通道，然后泵房主体掘出以后，从泵房内开始掘出吸水井壁龛和配水壁龛，吸水井和配水井（兼顾吸水井的功能），同时进行吸水井和配水井、地板施工，矸石用防爆胶轮车运出地面。再掘配水巷底板以下部分吸水井。最后自上而下进行混凝土浇筑永久支护。

第二节施工方案

一、掘进

1、凿岩：凿岩采用三台YTP-26型气腿式凿岩机、Φ22mm中空六

角刚钻杆和Φ42mm一字型钻头进行炮眼凿孔，直径为42mm，采用定人、定机、定位、分片、分区的方式进行打眼。

2、装药联线及放炮：打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。

检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB—200型起爆器进行放炮。附爆破图标：

主排水泵房爆破参数表

主排水泵房爆破原始条件表

主排水泵房爆破效果表

主体水泵房炮眼布置示意图

水泵房通道炮眼布置图示意图

配水井断面炮眼布置示意图

配水井壁龛炮眼布置示意图

吸水井断面炮眼布置示意图

吸水井壁龛炮眼布置示意图

第二节支护工艺

（一）泵房通道、泵房

1、泵房通道半圆拱形，掘进进尺长度1.9m，净断面11.58㎡，掘进断面12.89㎡。支护方式：水泵房通道密闭门内采用砼砌碹支护，支护厚度为250mm:；水泵房通道密闭门外采用锚网喷支护，支护厚度100m。砌碹砼强度等级C30，喷砼强度等级为C25，铺底砼强度等级C25.

2、泵房硐室半圆拱形，掘进进尺为2.0m，净断面21.1㎡，掘进断面27.91㎡。支护方式：混凝土砌碹，支护厚度：400㎜。（二）吸水井、配水井

1、吸水井、配水井按图纸要求施工，配水井长度4.8m，掘进面积2.78㎡，净断面为1.5m2。配水井壁龛长度4.5m，掘进面积6.1㎡，净断面4.3m2，吸水井（1个）长度1.9m，掘进面积3.2㎡，净断面2.0m2。吸水水井壁龛（1个）长度1m，掘进面积5.3㎡，净断面3.7m2。支护厚度：喷射厚度为200mm。

2、在掘进过程中，为确保施工安全，防止井壁片帮采用锚网临时支护。

锚杆：采用Φ20×2200普通螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800。

金属网：钢筋网采用直径Φ6.5mm钢焊接而成，网孔Φ100×100mm，搭接长度不下于100mm，巷道全断面挂网。

第三章质量要求

第一节锚杆质量要求

1、顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。锚杆采用Φ20×2200普通螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，锚杆拉拔力不小于50kN，锚杆托板为150×150×10mm钢板制作。

第二节临时支护和永久支护

1、临时支护：放炮后矸石出净及时对井壁进行锚网临时支护，锚杆垂直井壁成矩形布置，网与网之间采用钩接，压茬长度为100mm。

2、永久支护：掘进施工结束，从吸水井地板开始自下而上分别存立模、浇筑混凝土。在地面预支制好的木质模板有利于相贯连接处施工，模板层高为1m。第一层模板支设前，要用坡度规将地板找平，确保模板上口在同一平面，有利于上层模板支设。同时，从吸水井地板向上达设牢固的脚手架支撑模板，防止浇混凝土时模板变形，各接点用管卡卡牢，钢管架上下间距为1m，站管间距1.5m。脚手架上铺设500mm 厚模板，作为施工平台。

第三节混凝土浇筑：

⑴混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸强度和刚度是否等是否符合要求，接封是否严密；浇水湿润木模板，但不得留有积水。

⑵严格按混凝土配合比，配料时严格计量，拌料要均匀，混凝土塌落度宜为100～150mm。

⑶每次下料前先下砂浆以保证初始含灰量，混凝土浇筑时，应分层对称进行，随浇隧捣，选用插入式震动器，震动器的插入深度不超过震动棒的1.25倍，并应插入下层尚未初凝的混凝土中5-10㎝，并及时对模板进行加固。

⑷混凝土浇筑时，应先在底部浇筑一层50～100㎜水泥砂浆（配合比与混凝土中的砂浆相同），以避免产生蜂窝麻面现象。

⑸混凝土浇筑采用连续浇筑法，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下并捣实完毕，使上下混凝土紧密结合。因此，浇筑间隔时间不应超过2小时。如间隔2小时以上，必须将上一次混凝土表

面处理成麻面，清洗后在铺一层10～20的灰浆。

⑹拆模时间：拆模≥48h，碹骨≥72h，浑凝土洒水养护时间≥7d，拆模时下方严禁站人，警戒距离≥5m。

⑺拆除模板和架管的顺序应由上向下进行，拆除上一层之前必须在下一层脚手架上铺设牢固的施工平台，拆除人员要协调一致稳拿稳放。

⑻混凝土质量标准

1、混凝土尺寸误差0～30mm；

2、混凝土表面无裂缝、无蜂窝、无孔洞、壁后充填密实，接茬圆滑；

3、表面平整度厚度≤10mm；

4、浇筑混凝土过程中应同时预留3组试块，试块规格：150mm×150mm ×150mm，养护至28天进行强度检测。

第四章生产系统

第一节排水系统

工作面中若有积水，则通过4寸排水管路，将水排至主排水系统中。

第二节供电系统

井下配电硐室工作面移变→工作面用电点

第三节安全监控

工作面接CH4传感器一台。工作面实现瓦斯电闭锁和风电闭锁，迎头安装瓦斯断电仪，工作面可实现断电和声光报警，井上调度室可实现数据实时监控。

第五章劳动组织与主要经济技术

第一节劳动组织

1、施工组织

采用“三八制”作业，每班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设跟班队长一人，班长一人，验收员一人。

2、劳动组织图表

第二节正规循环组织图表

第六章安全技术措施

第一节安全管理制度

1、严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。班长和副班长负责全面的安全交接工作。

2、坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗

3、严格工程质量验收制度，班长和验收员负责对工程质量进行

检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。

4、严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。

严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，严格遵章作业。

5、严格执行干部现场跟班制度，班长是本班的安全第一责任者，

全面负责本班的安全生产及质量，班长要靠前指挥，经常巡视本

作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。

6、严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。

7、严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。

8、加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，严禁干打眼。

9、严格隐患排查汇报制度，每班必须由班长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向队内和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。

10、严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。遵守三不伤害原则坚持“四不生产”原则。

第二节“一通三防”管理

1、通风：

⑴局部通风机安装在进风流中，距回风口不小于10米。

⑵风筒出风口风量，风速必须符合本规程规定。

⑶局部通风机要安排专人看管，不得随意开停。

⑷局部通风机不得发生循环风。

⑸通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3米。

⑹在保证迎头气体不超限的情况下，风筒出风口离迎头距离不得超过10米。

⑺风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压。

⑻风筒要吊挂平直，逢环必挂。

⑼风筒转弯处要设弯头。

⑽风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。

2、防瓦斯：

⑴供电要采掘分开，要使用风电、瓦电闭锁装置。

⑵瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度。严禁漏检、假检。

⑶各班班长、电工、班长、主管技术员。队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。

⑷临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯含量情况。严禁不检查就盲目送风。

⑸保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置。

⑹瓦斯断电仪安装于风筒对称侧，距迎头不超过5米，距顶板不大０．３米，，距帮不小于０．２米的顶板完好无淋水处。

3、防尘：

⑴掘进巷道内的防尘管路每隔50m设一个三通阀门，并且要装不少于25m的防尘软管及阀销，用于防尘洒水。

⑵煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。

⑶粉尘区工作人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。

⑷巷道要定期冲刷防尘，迎头50米巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每3天冲刷一次。

4、防灭火：

⑴无CO超限作业，施工人员要熟悉避灾路线。

⑵工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中放在一起回收。

⑶所有电缆必须合格，杜绝失爆。

⑷井下发生火灾，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时撤人。

⑸地质条件发生变化，煤体松软煤层层理变乱出现断层征兆时，要立即采用打超前方法留顶作业。

⑹当发现巷道顶部松散煤体内CO超限时，由通风部门或技术部门定出决策后进行处理。

第三节顶板管理

1、每班开工前必须要由班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。

2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。

3、锚网巷道顶板完整时可以一掘三排，顶板破碎或裂隙发育时必

须掘一排锚一。巷道施工时必须用好临时支护。

4、巷道变形地段，必要时要进行套棚加强支护，或打点柱支护。

5、地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采用超前支护。

第四节爆破作业

1、施工前测量人员给出的壁龛“十”字线，施工对严格按线施工。掘进施工时，锚网支护要紧跟迎头，严禁空帮作业。

2、装药前，每个炮眼必须用压风吹净；严格按规定装药，做到药卷装到底、压紧，不擦破药卷，不弄错雷管段号，不拉断雷管脚线，不错联、露联；雷管脚线的接头必须刮净，拧紧，保证接触良好；建立装药、连线岗位责任制，做到定人、定眼，包装、包联，并设专人检查。

3、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程有关规定。

4、爆破作业必须严格执行：“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

5、不得使用过期或变质的爆炸材料。

6、爆破工必须把炸药、雷管分开方存在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱方。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器、电器的设备不潮湿的安全地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷理顺好，拉住前端脚线将

雷管抽出。抽出单个雷管后必须将其脚线扭结成短路。

8、装备起爆药卷时，必须遵守下列规定：

⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在材料爆破箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量以当时当地需要量为限。

⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

10、装药前和爆破前有下列情形之一的，严禁装药爆破：

⑴掘进工作面的空顶距离不符合作业规程规定或者支护损坏。

⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1℅时。

⑶在爆破地点20米以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道1/3以上。

⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

（5）掘进工作面风量不足。

11、执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。

12、管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送。

13、爆破时，安全警戒必须由班组长亲自布置，在所有通往放炮地点大于100米的地方设置警戒，并设置拉绳或警戒牌，严禁人员进入警戒线内，坚持三人连锁放炮制度。

14、散后，先由安全员、班组长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。

15、器采用MFB-200型。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。

第五节机电运输

1、防爆胶轮车：

⑴入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料的要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应车辆运输，并严禁人料混装，做到行车不行人。

⑵装卸车要安排专人负责，井下超出4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊或井下专门补打起吊锚杆与锚索。

⑶装车必须平稳、装实、装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。

⑷防爆车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后方可启动。

⑸防爆车刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行，巷道内车速