邯钢大型型钢生产工艺及设备主要特点论文
型钢生产工艺特点
型钢生产工艺特点
型钢生产工艺是一种将熔化的金属液流入预定的模具中，冷却后形成带有特定横截面形状的金属材料的过程。
它具有以下几个特点。
首先，型钢生产工艺的生产过程相对简单。
型钢的生产过程主要包括加热金属至熔化温度、将熔化的金属注入模具、冷却和固化金属、取出成品等步骤。
相比于其他金属加工工艺，型钢生产工艺的流程相对简单，不需要复杂的设备和技术，成本较低。
其次，型钢生产工艺可生产多种横截面形状的产品。
通过调整模具的形状和尺寸，型钢生产工艺能够生产出不同形状和尺寸的型钢产品，如H型钢、I型钢等。
这些型钢产品广泛应用于建筑、桥梁、汽车、机械等领域，具有较好的承重能力和抗震性能。
再次，型钢生产工艺可生产高质量的产品。
型钢生产工艺的加工过程中，金属液在模具中冷却和固化，形成的型钢产品具有均匀的组织结构，密度高，强度高，表面平整光滑。
相比于其他金属加工工艺，型钢生产工艺能够生产出质量更好的产品，满足客户的要求。
最后，型钢生产工艺的生产效率较高。
型钢生产工艺在生产过程中，通过合理设计模具和操作工艺，可以实现金属液的高速注入和快速冷却，缩短了生产周期。
同时，型钢生产工艺的生产过程中无需复杂的加工步骤和繁琐的工艺控制，进一步提高
了生产效率。
总之，型钢生产工艺具有生产过程简单、可生产多种横截面形状的产品、高质量和高生产效率等特点。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，型钢生产工艺将会在工业生产中发挥更重要的作用，并为社会的发展做出更大的贡献。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
邯钢mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化
邯钢mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化邯钢mm热轧生产线作为中国钢铁厂商之一，一直致力于提高生产效率和产品质量。
热轧生产线是邯钢mm主要的生产部门之一，也是钢材生产的核心流程之一。
但是，由于生产条件和工艺的限制，热轧生产线轧制节奏的分析和优化变得尤为重要。
本文将对邯钢mm热轧生产线的轧制节奏进行分析，并提出一些优化建议。
一、热轧生产线轧制节奏分析1.生产线概述邯钢mm热轧生产线主要生产各种规格的铸坯和钢材，主要设备包括鼻架、四辊轧机、热剪机、冷卷机等。
该生产线按照生产流程将铸坯加工成钢材。
2.节奏分析邯钢mm热轧生产线轧制节奏的优化主要是基于四辊轧机的节奏进行分析和改进。
四辊轧机是热轧生产线的核心设备，负责对钢坯进行轧制、整形和调整。
其轧制节奏对整个生产线的生产率和质量起着至关重要的作用。
在实际生产中，四辊轧机的轧制节奏与钢坯的温度、尺寸、宽度、厚度、材质和轧制工艺等因素密切相关。
在轧制过程中，四辊轧机的辊筒在高速旋转的同时，将钢坯进行成型和调整，使其得以达到设计要求。
由于钢坯的物理特性复杂，加工过程中易受外界因素的影响，四辊轧机的轧制节奏需要按照具体情况进行调整，以保证生产线的生产效率和产品质量。
在实际生产中，邯钢mm热轧生产线的轧制节奏主要表现在以下几个方面：（1）辊轴转速和逆向转速调整：辊轴转速和逆向转速决定了钢材的厚度和宽度。
在实际生产中，辊轴转速和逆向转速需要根据钢坯的尺寸、宽度和厚度等因素进行调整，以达到所需的钢材尺寸和厚度。
（2）调整轧制间隙：轧制间隙直接影响轧制效果和钢材的表面质量。
在实际生产中，轧制间隙需要根据钢坯的尺寸、宽度和厚度等因素进行调整，以保证钢材表面的质量和细节。
（3）调整辊轴位置：辊轴位置决定了钢坯的轧制路径和轧制力量。
在实际生产中，辊轴位置需要根据钢坯的物理属性和轧制工艺进行调整，以保证整个轧制过程的稳定性和效率。
（4）调整辊筒表面温度：辊筒表面温度对轧制效果和钢材表面的质量有着重要的影响。
邯钢2250mm热轧厂提高成材率的研究与应用
281管理及其他M anagement and other邯钢2250mm 热轧厂提高成材率的研究与应用蔡守丹（河钢邯钢邯宝公司热轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：钢铁企业轧钢工序提高成材率是提高经济效益的重要手段之一。
针对邯钢2250mm 热轧生产线，影响成材率的主要因素有炉生氧化烧损、中间坯切头切尾两部分构成。
为了在现有成材率的基础上能够有效提高成材率，重点从降低加热炉氧化烧损和减少中间坯切头切尾率两方面内容，进行分析研究，成材率得到了有效提高，创造了可观的经济效益。
关键词：氧化烧损在炉时间切损量成材率中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0281-2 收稿日期：2020-12作者简介：蔡守丹，男，生于1983年，汉族，山东济宁人，本科，工程师，研究方向：板坯热轧生产。
轧钢工序提高成材率是提高经济效益的重要手段之一。
针对邯钢2250mm 热轧生产线，年产量在480万吨，成材率提高后，可以创造可观的经济效益，也是降低生产成本的有效途径。
对标先进生产线，2250mm 热轧生产线，成材率仍有提高的空间。
根据成材率计算公式：成材率=合格品/(投料重量+轧废)*100%，但轧废占比较小，18年轧废只有155.63吨，主要影响金属损失的影响因素是炉生氧化烧损和中间坯的头尾切损量。
通过研究和现场实际应用，对比2018年度，2019年度成材率指标逐步提高，年成材率有97.54%提高到97.97%，平均提高0.43%，全年回收合格产品20258.26吨[1]。
1 降低氧化烧损的技术方案与实施降低氧化烧损，主要解决板坯在炉时间长，加热制度分配，炉内气氛调整，优化板坯出炉温度，炉生氧化铁皮厚度测量分析。
通过分析板坯在炉时间与氧化铁皮厚度对应关系，在炉时间和成材率的对应关系，寻找出合理的在炉时间控制范围，开发出一种步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法，实现板坯在炉时间可控性，降低氧化烧损。
邯钢的线材轧制工艺流程
邯钢的线材轧制工艺流程邯钢的线材轧制工艺流程在当今的钢铁行业中，邯钢以其优质的钢铁产品和先进的生产工艺而闻名。
作为中国著名的钢铁企业之一，邯钢在线材轧制工艺方面取得了显著的成就。
本文将深入探讨邯钢的线材轧制工艺流程，以及其在提高生产效率和质量方面所取得的创新和突破。
一、我们首先来了解一下线材轧制的基本概念。
线材轧制是指通过轧机对钢坯进行连续轧制变形，使其形成所需的线材产品。
该工艺流程主要包括预处理、热轧、冷轧、精整和退火等环节。
每个环节都有其独特的作用和重要性。
邯钢作为国内钢铁行业的领先者，对线材轧制工艺进行了深入研究和改进，以提高产品质量和生产效率。
二、邯钢对线材轧制工艺流程进行了全面的评估和优化。
在预处理环节，邯钢采用先进的酸洗技术，以去除钢坯表面的氧化皮和其他杂质，确保下一步工艺的顺利进行。
在热轧环节，邯钢引进了大型轧机，提高了轧制效率和质量控制能力。
在冷轧环节，邯钢采用了高精度冷轧机，有效控制了产品尺寸和表面质量。
在精整环节，邯钢引入了自动控制系统，实现了线材的精确裁切和处理。
在退火环节，邯钢采用了先进的退火设备，提高了产品的强度和韧性。
三、邯钢在线材轧制工艺流程中的创新和突破值得称道。
邯钢引进了一系列先进的设备和技术，包括先进的轧机、自动控制系统和退火设备。
这些创新不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了能源消耗和环境污染。
邯钢建立了完善的质量控制体系和技术服务体系，确保了产品的稳定性和一致性。
邯钢还注重对员工的培训和技能提升，以保持其在钢铁行业的领先地位。
四、在总结和回顾性方面，我们可以看到邯钢在线材轧制工艺流程方面取得了显著的成就。
通过优化工艺流程、引进先进设备和技术，邯钢提高了生产效率和产品质量，逐步在国内及国际市场上树立了良好的声誉。
邯钢的成功经验可以为其他钢铁企业提供借鉴和启示，推动整个行业的发展和进步。
个人观点和理解：作为写手，我对邯钢的线材轧制工艺流程深感佩服。
邯钢通过不断的创新和突破，不仅提高了产品质量和生产效率，还为钢铁行业的发展作出了重要贡献。
邯钢2250mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化
邯钢2250mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化【摘要】通过对邯钢2250热轧生产线精轧入口的速度切换、精轧入口摆动、飞剪剪切命令启动、二级数据下发等方面控制的优化，加快了轧制节奏，解决了由于热轧生产线精轧轧制区长度长导致的节奏太慢及尾部温度偏低的问题，大大降低了板坯在精轧入口摆动的频率，小时产量由原来的25块提高到了30块，使2250热轧生产线的产能从设计的450万吨提高到了500万吨。
并对今后的热轧生产线设计起到了一定的指导作用。
【关键词】精轧入口辊道；摆动；速度切换；禁止入钢；同步速度；物料跟踪项目概况邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢为主导产品，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
设计生产规模为年产热轧钢卷450万t，成品钢卷/板446.8万t。
随着我厂达产目标的顺利完成，产能近一步释放，轧制节奏成了阻挡产能进一步增加的瓶颈。
面对钢铁行业的严峻形势、用户不断提高的要求以及成本的极大压力，在保证产品质量的同时，在有效轧制时间内使生产线发挥最大产能变得尤为重要，其关键环节就是轧制线的小时产量，具体表达参数就是轧制节奏。
本文通过对计算机控制系统进行程序优化，有效地提高了轧制节奏，取得了良好的应用效果。
一、热连轧精轧区域设备及控制工艺1、热轧精轧区域的设备组成邯钢热轧2250热轧的精轧区域设备包括延迟辊道、精轧入口辊道、飞剪、除鳞机、F1-F7轧机。
控制系统分为一级控制系统（L1）和二级控制系统（L2）。
L1主要完成扇贝的顺序控制，自动位置控制、速度控制、带钢的温度、厚度、宽度、板型控制以及各种操作界面和数据采集等任务。
L2主要完成材料跟踪，过程参数的设定计算，以及操作指导等任务。
2、精轧区域设备控制工艺精轧区域设备控制主要分为精轧入口区域控制和精轧轧机控制。
而影响轧制节奏的主要瓶颈就在精轧入口的控制。
精轧入口控制主要包括：⑴、延迟辊道速度切换控制⑵、精轧入口速度控制⑶、精轧入口摆动控制⑷、精轧入口前后两块板坯距离控制⑸、精轧区域二级数据下发控制⑹、飞剪的剪切控制当板坯从R2轧制完最后一道次，进入精轧区域，首先延迟辊道以6米/秒的速度将板坯传送到飞剪入口，到达EE23HMD 时速度切换为1.1米/秒的切头部速度，切头完成后，速度切换为精轧机速度进入精轧机轧制。
邯钢的线材轧制工艺流程
邯钢的线材轧制工艺流程
邯钢是中国一家知名的钢铁企业，其线材轧制工艺流程是相当重要的一环。
线材轧制工艺是将连铸坯通过加热、轧制等一系列的工艺操作，将其变成直径细小的钢线材。
下面我们将详细介绍邯钢的线材轧制工艺流程。
首先，邯钢的线材轧制工艺流程从加热开始。
连铸坯先经过热轧加热炉加热至适当温度，以保证后续的轧制顺利进行。
加热的温度和时间由具体钢材种类和规格决定。
接下来是粗轧阶段。
连铸坯在一台粗轧机上进行初步的轧制，通过冷却卷取者将坯料一次次的压制成较大直径的钢线材。
此阶段主要目的是破碎和疏松连铸坯的内部气体，为后续轧制做准备。
然后是中轧阶段。
粗轧后的钢线材在中轧机上得以进一步的轧制。
通过逐步减小轧机的辊缝宽度，将钢线材的直径逐渐缩小，达到所需的规格。
在这个阶段，需要进行适当的冷却和表面处理，以确保线材的质量。
最后是精轧阶段。
经过中轧后的钢线材在精轧机上进行最后一道工序的轧制。
通过减小辊缝和增大轧制压力，进一步细化钢线材的直径，提高线材的表面光洁度和机械性能。
整个线材轧制工艺流程中，邯钢不仅注重机械设备的选用和工艺参数的控制，还十分重视质量管理。
钢材在每个工序都要通过质量检验，以保证最终产品的质量符合标准。
以上是对邯钢线材轧制工艺流程的简要介绍。
通过精细调控每个环节，邯钢能够生产出高质量的钢线材产品，满足市场需求。
炼钢厂方坯连铸机工艺与装备分析
炼钢厂方坯连铸机工艺与装备分析摘要：本文主要介绍了河北钢铁集团邯钢三炼钢厂方坯连铸机所采用的工艺与装备，其紧凑的装备布置和合理的工艺流程极大地促进了连铸生产的优质和高效，对邯钢三炼钢厂生产经营的持续稳产高效具有重要意义。
关键词：方坯连铸机；装备；工艺技术连续铸钢是指把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定规格尺寸铸坯的生产工艺过程，它与传统的“模铸-开坯”工艺相比，具有如下突出的优点：降耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种增多、产品质量高等等，其中方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统“模铸-开坯”技术起到了决定性作用。
1.方坯连铸机工艺条件和主要性能参数连铸机的参数是选择机型及机械设备设计的主要依据，是决定设备性能和规格的基本因素。
三炼钢厂现有冶炼条件如下：转炉座数：4座；转炉公称容量:100t；转炉平均出钢量：115 t；平均冶炼周期：36~40 min；LF钢包炉座数：2座；LF钢包炉处理周期：36~40 min；方坯连铸机主要工艺参数见表1。
表1 方坯连铸机主要工艺参数项目参数或数值机型全弧型，连续矫直连铸机台数1台，8流连铸机流间距1350 mm设计年产量135 万t方坯规格铸坯断面尺寸：165×165mm；定尺长度： 6.0~12m浇注钢种碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金结构钢，弹簧钢结晶器铜管长度900mm铸机半径9m冶金长度25m设计拉速范围0.6~2.8 m/min2.方坯连铸机工艺流程100t转炉冶炼的钢水，经精炼处理后，由钢水接受跨的起重机吊运到连铸机回转台上，经中间罐、结晶器、电动非正弦震动、二次气雾冷却、五辊连续矫直机、火焰切割机、移坯车送到冷床进行冷却。
3.方坯连铸机装备、工艺特点及采用的新技术为了提高连铸机的装备水平，提高连铸板坯质量，提高拉速、生产率、金属收得率，降低生产成本，最大限度地发挥连铸机的节能特点，对连铸设备、连铸机关键技术及配套使用的优化、可靠性、维修性、可操作性、使用寿命等方面都提出了很高的要求。
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邯钢大型型钢生产工艺及设备主要特点邯钢大型型钢属邯钢老区钢轧系统改造项目，拆除邯钢原型钢生产车间，即邯钢一轧厂小型车间和二轧钢厂中型型钢生产线，异地改造建设大型型钢车间。
邯钢大型型钢生产线是目前我国规模最大，自动化程度最高、技术装备最先进的钢轨及型钢生产线，具有世界先进水平。
1.概述
大型型钢车间年设计生产能力为138。
该车间轧线关键设备，如万能轧机、热打印机、复合辊式矫直机、压力矫直机、锯钻机床等有sms-meer引进，其他设备国内设计制造或合作制造。
1.1主要产品
（1）h型钢（mm×mm）：
中翼缘h型钢hm400～600×300；窄翼缘 h型钢hn400～600×200；薄壁 h 型钢ht400×150～200；宽翼缘 h型钢hw250～300
×250～300。
（2）钢轨：
重轨38～75kg/m；起重机钢轨qu80～qu100。
（3）普通型钢：
工字钢25～36#；槽钢25～36#；角钢18～20#；l250～500；钢板桩sp-u400、sp-u600；矿用型钢工12#、u29；球扁钢300～400。
1.2 坯料
坯料尺寸：
宽度×高度×腰厚为446×260×85、450×350×90和750×370×90的异型坯；380×280、325×280的矩形坯。
1.3 工艺流程
根据产品要求，工艺流程分为型钢工艺流程和钢轨工艺流程。
型钢工艺流程：钢坯上料→步进梁式炉加热→高压水除磷→开坯机bd1轧制→开坯机bd2轧制→热锯切头→万能可逆轧制
（u1eu2）→万能精轧（uf）→热锯切尾、取样→冷床冷却→矫直机矫直→横移→冷锯切定尺→检查堆垛→打捆称重→收集入库。
钢轨工艺流程：钢坯上料→步进梁式炉加热→高压水除磷→开坯机bd1轧制→开坯机bd2轧制→热锯切头→万能可逆轧制
（u1eu2）→万能精轧→钢轨打印→热锯切尾、取样→钢轨余热淬火→冷床冷却→矫直机矫直→横移→探伤、平直度检测→压力补矫→锯钻加工→轨端淬火→检查收集→入库。
2.工艺特点
该生产线以生产钢轨及h 型钢为主，兼顾生产船用型钢、钢板桩及大型工字钢、槽钢等产品。
其生产工艺特点如下：（1）采用三级高压水除鳞工艺，即钢坯出炉后、万能轧机机u1前、万能精轧机uf 前采用高压水除鳞清除轧件表面氧化铁皮，有利于提高产品表面质量、降低轧辊消耗。
（2）采用万能轧制法生产钢轨及h型钢等产品，轧制过程为对称变形，产品断面尺寸精度高。
（3）采用x-h 轧制法生产h型钢、槽钢、钢板桩等产品，可提
高生产能力，终轧温度高，轧制力和轧制功率低，增加轧辊使用寿命长，生产成本低。
（4）万能轧机及轧边机为新一代ccs 紧凑型轧机，采用全液压压下、液压位置控制hpc、自动辊缝控制agc 和下水平辊动态轴向调整，轧辊和导卫成组快速更换，轧机刚度好，调整精度高。
（5）采用平立复合辊式矫直机组及双向压力矫直机的矫直工艺，成品钢轨平直度好、残余应力小。
3.主要设备及参数
3.1加热炉
板坯加热采用热装和冷装加热工艺。
型钢生产采用热送热装工艺，钢轨生产采用冷装工艺。
生产线共设2座加热炉，加热炉采用端进端出的步进梁式加热炉。
加热炉的有效尺寸10.7×34.0m，燃料为高、焦炉混合煤气，炉子产量150t/h，加热温度1250℃。
3.2 轧机
生产线共设6台轧机，2台开坯机，用于轧出万能轧机所需要的中间坯，可逆轧制，万能轧机共设3台，精轧机1台；设备的主要技术性能见下表1。
3.3热锯
本生产线共设2台热锯，bd2后的热锯对轧件进行头部锯切；冷床入口前的热锯对轧件切尾和取样，并对部分难预弯轧件实施分段锯切。
锯片直径1800/1650mm,锯片厚度12mm,进锯速度10～300mm/s,
锯片圆周速度130～141mm/s,锯机液压摆动行程780mm。
3.4钢轨打印机
用于在钢轨运动中进行打印标号；轧件温度600～1000℃,打印速度0.5～5m/s,最多15个字符,打印位置轨腰。
3.5冷床
用于将轧件冷却到80℃左右。
冷床型式为步进梁/链组合式，由入口预弯横移小车、入口翻钢机、冷床本体、出口翻钢机、出口链式横移小车组成；冷床宽度～104.8m；冷床长度～41m；冷床承载能力约1000t。
3.6水平辊式型钢矫直机
用于对型钢及钢轨进行矫直，型式为8+1双支承水平辊式型钢矫直机。
辊径φ400mm；开口度1600mm,第7～9 辊间距1600～2000mm。
矫直速度0.1～２/３.5m/s。
3.7 立式型钢矫直机
用于对钢轨进行矫直，矫直辊数量7+1个，水平辊开口度
1300/1200/1100mm；矫直辊调整950～1400mm，矫直辊直径φ750～700mm，矫直速度0.1～1.5/2.25m/s。
3.8压力矫直机
根据平直度检测的结果，对钢轨端部弯曲进行补充矫直。
工作压力：垂直2×250t、水平2×120t。
压头工作行程：垂直100mm、水平±100mm。
载荷行程速度：0～27mm/s。
3.9 锯钻机床
用于对钢轨进行锯切和钻孔，由锯床、钻床、测长定尺系统、切头切尾收集系统及铁屑收集系统等组成。
锯床锯片直径φ660～630mm；锯片厚度6.5mm；锯切速度45～150m/min；进锯速度：10～1000mm/min；快速进/退速：7500mm/min；进锯行程：最大400mm。
钻床钻孔直径φ30mm；钻架数量29/31/36；工作速度10～
300mm/min；钻杆转速1036～3367r/min；钻孔倒棱为单侧倒棱。
3.10冷锯
用于对型钢进行定尺锯切。
该车间共设4台冷锯，2台为移动式，2台为固定式，锯片采用齿轮传动，进锯采用液压驱动；锯片直径1800/1650mm；锯片厚度～12mm；锯片圆周速度～120－130m/s；锯片行程～2450mm；进锯速度10－300mm/s；退回速度～450mm/s；
4.结束语
邯钢大型型钢生产线的建成投产，将填补河北中、大规格h型钢和钢轨生产的空白，大大提高了河北省型钢生产技术水平，是邯钢以后又一拳头产品，拓宽了邯钢的产品结构，将给邯钢带来良好的经济效益和社会效益。