工件表面缺陷检测仪
磁粉实验报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解磁粉探伤的基本原理和操作方法。
2. 掌握磁粉探伤在检测金属表面缺陷中的应用。
3. 分析磁粉探伤结果，提高对金属表面缺陷的识别能力。
二、实验原理磁粉探伤是利用磁性材料在磁场中受到磁化，使磁粉在金属表面吸附缺陷处形成磁痕，从而检测金属表面缺陷的一种方法。
实验过程中，通过磁粉的吸附和去除，观察金属表面磁痕的变化，分析金属表面的缺陷情况。
三、实验仪器与材料1. 磁粉探伤机：提供磁场，使磁粉在金属表面吸附。
2. 磁粉：用于吸附在金属表面缺陷处形成磁痕。
3. 磁粉探伤液：用于清洗磁粉，去除金属表面吸附的磁粉。
4. 待测金属板：表面存在一定缺陷的金属板。
5. 磁粉探伤仪：用于观察和记录磁痕。
四、实验步骤1. 将待测金属板放置在磁粉探伤机下，调整磁场强度，使其适应待测金属板。
2. 将磁粉均匀撒在待测金属板上，确保磁粉覆盖整个金属表面。
3. 启动磁粉探伤机，使金属板在磁场中运动，磁粉在金属表面吸附缺陷处形成磁痕。
4. 停止磁粉探伤机，观察金属表面磁痕的变化，记录磁痕的位置、形状和大小。
5. 使用磁粉探伤液清洗金属板，去除吸附在表面的磁粉。
6. 重复步骤2-5，观察不同磁场强度下磁痕的变化，分析金属表面缺陷的情况。
五、实验结果与分析1. 在磁场强度为0.5T时，金属表面磁痕较少，主要分布在金属板边缘和表面缺陷处。
2. 在磁场强度为1.0T时，金属表面磁痕明显增多，且分布范围更广，包括金属板内部和表面缺陷处。
3. 在磁场强度为1.5T时，金属表面磁痕达到最大，分布范围进一步扩大，包括金属板内部、表面缺陷处以及周围区域。
分析：随着磁场强度的增加，磁粉在金属表面吸附的磁痕逐渐增多，说明磁场强度对磁粉探伤效果有显著影响。
在磁场强度为1.5T时，磁粉探伤效果最佳，能够有效检测出金属表面的缺陷。
六、实验结论1. 磁粉探伤是一种有效的金属表面缺陷检测方法。
2. 磁场强度对磁粉探伤效果有显著影响，磁场强度越高，探伤效果越好。
试验方案
铸铁烘缸常规超声波无损检测实验步骤一、一般过程①试件的准备（先定检测面，根据检测面形状等条件定探头等）②检测条件的确定，这是检测前重点和难点。
检测波型的选择、探头选择、仪器选择、试块选择和制作③检测仪器的调整④扫查（扫查方式选择）⑤数据处理，缺陷的评定⑥结果记录和报告的编写二、各步骤的具体实施方式（一）试件准备：检查面的选择和准备1. 选择缸体圆筒外表面为检测面（1）烘缸检测目的为了减少停机时间，故不开人孔，只从外表面以求测得内、外表面和内部缺陷，主要是裂纹；端盖等部位的检测在实验方法效果满意之后再考虑。
（2）检测面选择首先考虑缺陷的主反射面与检查面平行，有利于超声纵波垂直缺陷反射面，从而利于超声波的反射，铸铁烘缸的裂纹形状为不定向的，故可能要使用多种检测方法。
2. 表面处理：去除松动氧化皮、毛刺、油污等，若不能清除，应作出标记，另取方法评定。
（二）检测条件的确定：波型的选择、探头选择、仪器选择、耦合剂、试块选择和制作1. 检测技术和波型选择（1）选用脉冲反射法：①不进入缸体内部安装接收探头，而且反射法本身就比穿头发有优势；②但反射法对表面和近表面的缺陷检出能力较低，需辅助其他方法检测表面缺陷；对与检测面法线平行的缺陷易漏检，需补充；由于双倍声程才接收，故对衰减大的材料也不利。
（2）选择A型显示（检波形式）：横坐标为时间，纵坐标为信号幅度，直观读判；检波形式图形清晰，便于判断信号。
（3）选择直射声速法（纵波）和斜射声速法（横波）结合：铸铁烘缸的裂纹形状为不定向的，其主反射面有可能垂直圆筒表面法线，也可能平行，而检测面可能只能采用外表面，故要多种检测方法。
直射声速法主要检测缺陷主反射面与检测面平行的内部缺陷，斜声速法检测垂直的内部缺陷。
①选取纵波直探头（或双晶探头，注意其深度范围）（其实弧度和缸体相同的聚焦探头可能效果会更好，但是一般用水浸法检测，不可行）扫查，检测主反射面与圆筒表面法线垂直（与平面大体平行）的缺陷；②选取斜探头扫查，检测检测主反射面与圆筒表面法线平行（与平面大体垂直）的缺陷；③选取瑞利波（表面波）探头，检测近表面的缺陷（补充），但检测内表面时可能要用内表面为检测面，不知端头的内表面是否能满足；若不能，采用不同角度的双晶纵波直探头代替。
铸件的五种测量方法
铸件的五种测量方法对于铸件的内部缺陷，常用无损检测方法是射线检测和超声检测。
其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
1、射线检测射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。
穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。
其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。
现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。
此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。
使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。
2、超声检测超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。
反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。
超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在:检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。
其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释;另外，检测时需要参考标准试块。
四大无损检测方法简介
超声检测(UT）工业上无损检测的方法之一。
超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等.原理超声波是频率高于20千赫的机械波。
在超声探伤中常用的频率为0.5～5兆赫。
这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。
这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。
根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。
利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。
应用脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。
可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。
被探测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。
为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。
除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。
利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。
此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。
超声全息成象技术也在某些方面得到应用。
优缺点超声检测法的优点是：穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。
钢结构表面检测工艺规程
钢构造表面检测工艺规程1总则1.1为保证公路桥涵、铁路钢桥、钢构造工程、都市桥涵等表面检测质量, 做到技术先进、数据精确、安全可靠, 制定本规程。
1.2本原则合用于钢构造中有关表面无损检测方面质量旳现场检测及对应检测成果旳评价。
1.3 钢构造现场无损检测除应符合本规程旳规定外, 尚应符合国家现行有关原则旳规定。
2 术语和符号2.1术语2.1.1 缺陷检测措施1无损检测 Nondestructive testing在检测过程中, 对构造旳既有性能没有影响。
钢构造中旳无损检测措施重要指目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测等。
2目视检测 visual testing用目视或2～5倍放大镜检查材料表面质量旳措施。
3磁粉检测 magnetic particle testing根据磁粉在试件表面所形成旳磁痕检测钢材表面和近表面裂纹等缺陷旳措施。
4 渗透检测 penetrant testing用渗透剂检测材料表面裂纹旳措施。
5超声波检测 ultrasonic testing采用超声波检测仪检测金属材料或焊缝缺陷旳措施。
6 射线检测 radiographic testing用x射线或γ射线透照钢工件, 从荧光屏或所得底片上检测钢材或焊缝缺陷旳措施。
2.1.2 缺陷与损伤1线型缺陷 linear defects其缺陷长度与宽度之比不小于或等于3。
2 圆型缺陷 circular defects其缺陷长度与宽度之比不不小于3。
3 裂缝缺陷 crack从建筑构造构件表面伸入构件内旳缝隙。
4 焊缝夹渣 weld slag inclusion焊接后残留在焊缝中旳熔渣。
5焊缝缺陷 weld defects焊缝中旳裂纹、夹渣、气孔等。
6平面型缺陷 planar discontinuity用某措施检测一种缺陷, 若只能测出它旳两维尺寸, 则称为平面型缺陷。
属于此类缺陷旳有裂纹、未熔合等危险性缺陷。
7 体积型缺陷 volume discontinuity用某措施检测一种缺陷, 若能测出它旳三维尺寸, 则称为体积型缺陷。
EDDYSUN 爱德森
爱德森（厦门）电子有限公司系中外合资高科技企业，集科、工、贸于一体，生产设备先进，质量保证体系完善。
公司的NDT事业部专业从事无损检测仪器的开发、研制、生产和应用服务，积数十年技术研究、应用服务的丰富经验，不断引进国际领先技术，创造检测新概念，形成以频谱分析、预多频、多频涡流、远场涡流和脉冲涡流，磁记忆、超声、声脉冲、声阻抗、相控阵，NDT 智能网和NDT 技术集成为代表的系列技术。
研制了具有世界先进水平的检测设备──金属磁记忆诊断仪、声脉冲快速检漏仪、128通道的涡流检测仪器、相控阵涡流传感器、多通道在线超声检测系统、高分辨/ 高穿透力超声仪、智能声振仪、超高速实时涡流探伤系统和智能化网络检测分析系统等。
公司的多项科研成果填补亚洲乃至世界NDT 行业的空白，拥有60多项国家发明与实用新型专利。
爱德森公司严格按ISO9001 组织生产和质量管理，是中国空军、海军、陆军航空兵种唯一指定的涡流仪生产厂，是大亚湾核电站认定的“ 合格供应商” ，是中国国家质量技术监督局、中国核试验基地、中国运载火箭研究院NDT仪器选用单位，国家重点推荐专利成果展示单位，国防科工委高新技术产品应用推广指定单位；产品有效地服务于国内外企业，远销美国、意大利、俄罗斯、韩国、印度、泰国、伊朗、马来西亚、新加坡、阿根廷、澳大利亚、印度尼西亚、香港、台湾等国家和地区，取得显著的社会效益和经济效益。
爱德森是中国NDT 学会指定全国涡流教材编写单位，在国内外NDT 技术研讨会和相关刊物上发表了350余篇学术论文，并出版了数本专著与教材。
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公司秉持“ 勤毅信诚、精益求精、顾客至上、质量第一” 的原则，竭诚为广大用户服务。
爱德森(厦门)电子有限公司 ----- 服务范围爱德森公司竭诚为国内外用户服务，提供一流的无损检测设备，提供系统全面的无损检测解决方案，提供“量身定做”的个性化无损检测技术服务，满足用户的多样化需求！无损检测系统集成设备―― 涡流/ 磁记忆检测仪器、涡流/ 声脉冲检测仪器、涡流/ 超声探伤仪器、涡流/ 漏磁/ 磁记忆诊断仪器、涡流/ 漏磁探伤仪器无损检测网络数据分析系统――无损检测系统软件―― 检测数据采集软件、检测数据分析软件、检测数据管理软件等涡流检测设备――数字涡流、多频涡流、远场涡流、阵列涡流、脉冲涡流、多通道涡流、涡流扫描成像、涡流分选、涡流裂纹测深、涡流焊缝扫查、涡流频谱分析、涡流测厚、涡流电导率检测、高速涡流在线探伤……漏磁检测设备――漏磁在线探伤、漏磁油罐底板检测超声探伤设备――超声探伤、超声测厚、阵列超声、超声旋转探伤金属磁记忆设备――金属磁记忆诊断仪器各种通用特制传感器―― 各种涡流传感器、金属磁记忆传感器、声脉冲检漏传感器、涡流检测标准试样、附件等技术支持服务―― 现场调试服务、技术指导服务、应用培训服务。
设备检测(VT、TM、MT、PT、硬度)
设备检测（VT、TM、MT、PT、硬度）作者:赣C者（qq：416978041）一、VT（目视检测)1、VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
2、检测步骤:用刷子除去内部的结晶（杂质）及锈迹。
仔细的观察设备内部，不能放过任何一个角落，光线不足时应使用白光手电筒照射，查看是否有裂缝，有穿孔的情况，有明显腐蚀的痕迹要用显眼的记号笔标出，并拍照记录，以便下一步做更详细的检测；换热器的管板是重点检查的区域，比较明显的穿孔，裂缝通过VT能够看出，特别是每根列管和管板之间的焊缝一般出现问题的概率大。
3、注意事项：检查过程中要仔细，避免漏掉每一个角落。
二、TM（厚度测定）1、仪器：超声波测厚仪（TT140，北京时代)测厚仪标定：按开机键（OFF/ON）后，在测厚仪的顶部的圆形标定铁块上涂上耦合剂，按下ZERO按钮，将测定探头按压在标定铁块上，显示屏上数字显示为4.0mm，标定结束。
2、注意事项：1）、若被测设备为不锈钢，则要用相应的不锈钢标定块标定；2）、耦合剂涂抹的原则是使探头与被测物之间紧密接触，不能留有空气，因为超声波不能在空气中传导，因此耦合剂的涂抹量自己把握。
3、测定方法：用砂轮机除去测定点的涂漆，使之平滑。
在测定点上涂抹耦合剂，将测厚仪（已标定）的探头按压在被测点上，若屏幕上的数值跳动，有必要稍微移动探头并将探头紧贴设备，直到屏幕左下角显“”标志并数值稳定，屏幕上显示的值即为测定值。
发现数值的问题较大应重复多次测量求均值。
4、测定点的确定：厚度的测定并不是随便在设备上找几个点测定，而是找有代表性或者是容易发生腐蚀的地方进行测定，***换热器设备一般测定的点为筒体的两端，上下封头，进出物料的法兰，都是测定这些位置的同一截面的四个方向，示意图如下：***二冷冷凝器检查规格图：测定的部位为图中的①②③④的东南西北四个方向，a、c、d上下东西（或者南北）四个方向。
影响荧光磁粉探伤机探伤效果的因素及处理方法
影响荧光磁粉探伤机探伤效果的因素及处理方法摘要：磁粉探伤作为铁路机车主要部件无损检测手段之一，能够及时发现零、部件裂损等质量隐患，对防止事故，确保行车安全具有重要意义。
机车荧光磁粉探伤机是工件裂损无损检测的专业设备，在探伤作业过程中因操作不当或者工件制造工艺缺陷等原因极易影响探伤效果，本文结合探伤机的工作原理对正确使用该设备有针对性的进行分析，并根据故障现象科学处理，取得了较好的探伤效果。
关键词：磁粉探伤机；影响原因；处理方法1 荧光磁粉探伤机的基本原理及作用1.1磁力线在自然界中具有方向性闭合曲线的特征，当把具有磁性的工件放在饱和的磁场中进行磁化的时候，磁场中的磁力线会受到工件上的磁性影响，磁力线就会通过工件。
如果当具有磁性的工件存在缺陷（裂纹、渣滓、气孔等），磁力线就会因为这些缺陷区域的磁阻较大而绕过这部分区域，使得工件表面形成了漏磁场。
将工件缺陷中的磁粉吸附到磁极上形成明显的点状或集结状的堆积物。
利用交流电流的趋肤效应，在工件的表面产生一道磁场，这道磁场的磁力强度比工件内部的磁场强度要高，且工件表面的灵敏度比工件内部高，而直流电流在工件表面产生的磁场与工件内部的磁场强度相当，因此工件的磁场分布呈均匀状态，在这样的环境下可以检测出一定深度的工件表面缺陷。
荧光磁粉探伤机就是利用电流在工件的表面生成磁场，让工件裸露表面的磁场的纵向与周向能够在同一时间达到足够的磁力强度，此时将荧光磁粉与载体的混合液体喷洒在工件表面上，就能让混合液体在工件表面均匀的附着。
当工件表面存在缺陷的时候，工件的导磁率会发生变化，磁力线会在表面生成局部磁极，这时混合液体中的荧光磁粉就会在工件的缺陷处聚集，在这种环境下，长波紫外线的作用可以激发荧光磁粉中的荧光光亮，从而完成探伤检测。
1.2荧光磁粉探伤机是为磁粉探伤提供所需的磁化电流或融通的探伤设备，其主要组成部分一般包括磁化电源、磁粉喷淋、退磁装置和观察装置。
磁化电源的作用是磁化被检测物体。
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飞凌仪器 品质卓越 服务优良
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★★★视觉检测仪器★★★
1、工件表面缺陷检测仪1-2页
2、手机按键/键盘错反键检测仪3-4页
工件表面缺陷检测仪
简介
本系统采用先进的线阵相机成像技术和视觉图像算法，对工件镀铜表面进行检测，主要检测表面的斑
点、凹坑、划痕等缺陷。系统可根据设定指标要求自动进行检测，并对有缺陷部位进行标识。检测系统界
面图如下所示：
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【工件表面缺陷检测仪主要功能】
◇自动完成工件转动与相机获取图像同步；
◇自动检测产品表面斑点、凹坑、铜点、划伤等缺陷；
◇还可根据需要对缺陷类型学习并进行命名；
◇可根据需要选择需要检测的缺陷类型；
◇可根据需要自主设定缺陷大小；
◇对不良位置进行定位，可控制贴标设备会打印设备进行标识；
◇对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询；
◇自动统计（良品、不良品、总数等）；
◇异常时提供声、光报警，并可控制设备停机；
◇系统有自学习功能，且学习过程操作简单。
【工件表面缺陷检测系统性能指标】
高分线阵数字相机 DALSA 分辨率可达2048/4096/8192像素，软件/外触发， Camera Link输出
图像采集卡 加拿大，Matron 兼容 64位/ 66MHz PCI 总线
工业CCD镜头 NIKON F口， 应用于机器视觉等领域。
LED高亮度光源 EF-L2000 可调亮度，线光源
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FL-2320C手机按键/键盘错反键检测仪 FL-2320A手机按键/键盘错反键检测仪 FL-2320B手机按键/键盘错反键检测仪
手机按键/键盘错反键检测仪简介：
手机按键/键盘错反键检测仪是对手机按键装配错误（错、反、漏键）、
按键偏位及颜色错误进行检测 ，捕捉被检测物体的表面图像，对被检测表面的
特征进行识别和提取，通过与标准图像的识别分析，判定被检测物体是否符合
要求。并进行相关操作控制。 系统运行界面如下：
【手机按键/键盘错反键检测仪】
检测错键、漏键、反键；
检测按键偏移；
检测按键颜色错误；
自动对被测体定位;
自动校正被测物整体偏移;
系统具有局域网间通讯；
对检测的缺陷进行统计；
输出分选控制信号.
【手机按键/键盘错反键检测仪】
飞凌仪器 品质卓越 服务优良
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检测精度：最小可达0.02mm
检测时间：≤150ms/pcs
检测速度：≥300pcs/min
【手机按键/键盘错反键检测仪规格表】
型号 FL-2320 FL-2320A FL-2320B FL-2320C FL-2320D
整机外
形
810*1000*800mm 600*500*1000 810*1000*800mm 600*700*1000 600*500*800
检测内容 错键、反键、漏键 KEYPAD位偏、断字、 色差 错键、反键、漏键 KEYPAD位偏、断字、 色差 错键、反键、漏键 KEYPAD位偏、断字、 色差 错键、反键、漏键 KEYPAD位偏、断字、 色差 错键、反键、漏键
KEYPAD位偏、断
字、
色差
相机芯
片
1280*1024 1024*768 1280*1024 1024*768 1280*1024
检测误
差
0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm
检测速
度
X 300mm/s Y 300mm/s ≤2s/pcs X 300mm/s Y 300mm/s ≤2s/pcs /
传送速
度
0~400mm/s 5-30rmp 0~400mm/s 0~400mm/s /
驱动方式 定位电机 定位电机 定位电机 定位电机
/
光源类
型
RGB EF-BL200R RGB EF-BL200W RGB EF-BL200R RGB EF-BL200W RGB EF-BL200R
光源控制 手动旋钮 手动按钮 手动按钮 手动按钮 手动按钮
PC控制 2.0GHZ 2G内存
显示方
式
LCD或PC
上料方式 XY平移 转盘 XY平移 皮带传输 手动上料
下料方式 / / / / 手动剔除
报警方式 声光 声光 声光 声光 声音
使用电
源
220VAC