褐铁矿烧结实验
高比例褐铁矿烧结机理分析及试验研究.
烧结收稿日期 :2011-07-14 联系人 :裴元东 (100043 北京市石景山区杨庄大街 69号首钢技术研究院 907:(高比例褐铁矿烧结机理分析及试验研究裴元东 1 赵志星 1 马泽军 1 安钢 2 赵勇 1 潘文 1(1 首钢技术研究院 2 首钢京唐公司摘要 :阐述了高比例配用褐铁矿对烧结过程的影响机理。
褐铁矿比例提高时 , 由于其高同化性 , 不仅烧结过程中液相生成量增多 , 而且液相性质也发生改变 , 烧结过程中出现液相粘度升高、气泡难以溢出等现象 , 最终导致烧结利用系数下降 , 成品率降低 ; 通过采取压料、厚料层、高碱度、防止过度同化等措施 , 可以为提高褐铁矿配比提供支撑。
针对首钢某地料比的实验室研究表明 , 通过优化配矿 , 烧结配加 50%褐铁矿后 , 生产指标较配 30%褐铁矿时有所改善。
关键词 :铁矿粉 ; 褐铁矿 ; 杨迪粉 ; 烧结试验 ; 同化性中图分类号 :T F046 4 文献标识码 :A 文章编号 :1000-8764(2011 05-0001-07Mechanism Analysis and Experimental Research on High Ratio Limonite Sintering Pei Yuan -dong et alAbstract M echanism of effect of high ratio limonite on sintering process w as review ed W hen the limonite ratio increases, due to its high assimilability, not only does the liquid phase produce increase in the sintering process, but the liquid phase behavior also chang es In the sintering process, the liquid phase viscosity increases and the bubbles are difficult to escape, which finally result in decrease of sintering pr oductivity and product y ield By taking such measur es as pr essing feed, deep bed layer, hig h basicity and preventing ex cess assimilation, support is provided for high ratio of limonite T he ex perimental study in Shougang on material ratio shows that, throug h propor tioningoptimization, after addition of 50%limonite, the production index es are somew hat improved in compar ison with addition of 30%limo niteKeywords iron ore fines, limonite, Yandi fines, sintering test, assimilability1 前言近年来 , 随着优质铁矿粉资源日趋减少 , 低品质矿粉的使用量逐渐增加。
高比例褐铁矿在长钢烧结的应用研究
１
前言
提高烧结中褐铁矿的配比，既是应对资源劣化的措施，又是降低烧结配矿成本的重要手段．多年来，褐
铁矿在首钢的使用比倒逐渐提升，为降低烧结配矿成本作出重要贡献。 ２０１０年首钢长钢公司烧结使用的铁矿粉将由首钢总公司统一供给，长钢的烧结原料结构因此而发生巨 大变化；同时烧结也面临增产、保原料平衡、降低成本等重任，长钢烧结配加褐铁矿势不容缓。为此，有必要 对长钢使用的低品质褐铁矿粉进行基础性能实验研究，结合首钢总公司使用褐铁矿的经验，确保褐铁矿合理 配加和烧结矿质量的稳定。
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目３
ｋ蛔烧结ｒ转鼓指教与碱Ⅸ∞＊ｉ
３．５卑辩层，热风烧结 使用惜铁矿烧结时．由于液相的流动情况可能恶化，故通盘ｆ采取厚料层烧结．适当延长烧结高温时间，町改 善液相牯结情况。长钢烧结辩层设计？ＯＯｍｍ２．料层蔷热作用明显，遮为低品质揖铁矿的使Ⅲ提供了保证。 厚料崖烧结时．料层下部热量过程．辩膳上部的热量可能不足，采用热风烧结，町在一定程度上保证ｊ．酃 的热量，挺高烧结矿的成品率．降低吲体燃耗。长钢２００９年４—６月，利用５号２００ ｍ２烧结机建成投产之 际．在４号２００
长钢烧结 应对高褐 铁矿配比 采取的措 施
ｆ。 优化
参数
逶当提高配水量以保证混合料制粒 适当降低配碳量，低温烧结，发展ＳＦＣＡ
｝
叫
ｌ
Ｌ高碱度、厚料层
优化，进行制粒滚筒蒸汽预熟改造，提高料温以减少过湿
设备
Ｌ进行白灰清化改造等手段以强化制粒
烧结应对高比例褐铁矿的一系列技术对策
图４
４褐铁矿粉在长钢烧结的应用
２褐铁矿粉的性能检测及评价
２，Ｉ三种褐铁矿粉化学成分
表１所示为几种褐铁矿的化学成分。由表可见，长钢新使用褐铁矿的化学成分相对较差，较酋钢常用褐 铁矿扬地粉（ＨＩＹＦ）的Ａｌ。Ｏ。含量明显为高。
褐铁矿粉烧结技术
褐铁矿粉烧结技术
褐铁矿粉烧结技术是一种将褐铁矿粉经过烧结过程转化为烧结矿的技术。
以下将详细阐述褐铁矿粉烧结技术的几个关键点：
1. 提高烧结料水分：适当提高烧结料的水分有助于改善烧结过程中的热传导和气体扩散，促进矿石颗粒的结合。
较高的水分可以增加矿石颗粒之间的接触面积，有利于烧结反应的进行。
2. 降低点火温度，提高保温炉热量投入：降低点火温度可以减少烧结初期的热损失，提高烧结料的温度，有利于烧结反应的进行。
同时，增加保温炉热量投入可以提高烧结料的温度均匀性，促进烧结反应的进行。
3. 固体燃料配比适宜：在褐铁矿粉烧结过程中，固体燃料的配比需要适宜。
合理的固体燃料配比可以提供足够的热量，促进烧结反应的进行。
同时，固体燃料的选择也需要考虑其灰分和挥发分的含量，以避免对烧结过程产生负面影响。
4. 慢烧过程控制：慢烧过程控制是褐铁矿粉烧结技术中的一个重要环节。
通过控制烧结过程中的温度升降速度和保持时间，可以使矿石
颗粒充分反应，提高烧结矿的质量。
慢烧过程控制还可以减少烧结过程中的热应力，降低烧结矿的热裂倾向。
5. 优化配矿发挥褐铁矿烧结特性：在褐铁矿粉烧结过程中，优化配矿可以发挥褐铁矿的烧结特性。
合理选择配矿中的褐铁矿品位和矿石粒度分布，可以提高烧结矿的质量和烧结效果。
同时，与其他原料的配比也需要进行优化，以确保烧结过程中的化学反应能够顺利进行。
需要注意的是，褐铁矿粉烧结技术的具体操作和参数设置可能因不同的生产设备和工艺要求而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的烧结效果。
褐铁矿的实验报告
一、实验名称褐铁矿成分分析及含量测定二、实验目的1. 了解褐铁矿的基本性质和成分。
2. 学习使用化学方法测定褐铁矿中主要成分的含量。
3. 培养实验操作技能和数据分析能力。
三、实验原理褐铁矿是一种含水的铁氧化物，其化学式为FeO(OH)·nH2O。
本实验通过酸溶解法将褐铁矿中的铁离子转化为可溶性铁盐，然后通过滴定法测定铁离子的含量，从而计算出褐铁矿中铁的含量。
四、实验仪器与材料1. 仪器：电子天平、烧杯、玻璃棒、滴定管、锥形瓶、容量瓶、滤纸等。
2. 材料与试剂：褐铁矿样品、盐酸（1+1）、硫酸亚铁铵标准溶液、淀粉指示剂等。
五、实验步骤1. 称量：准确称取0.5g（精确至0.0001g）的褐铁矿样品放入烧杯中。
2. 溶解：向烧杯中加入10mL盐酸（1+1），用玻璃棒搅拌至样品完全溶解。
3. 过滤：将溶液过滤，收集滤液于容量瓶中，并用少量盐酸（1+1）洗涤烧杯和滤纸，将洗涤液并入容量瓶中。
4. 定容：向容量瓶中加入蒸馏水至刻度线，摇匀。
5. 滴定：准确移取25.00mL滤液于锥形瓶中，加入2-3滴淀粉指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液进行滴定，直至溶液变为蓝色为止。
6. 计算：根据消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积和浓度，计算出褐铁矿中铁的含量。
六、实验结果与讨论1. 实验结果：本次实验中，消耗硫酸亚铁铵标准溶液的体积为V mL，浓度为Cmol/L，计算得到褐铁矿中铁的含量为X g/100g。
2. 讨论：- 通过本次实验，我们成功测定了褐铁矿中铁的含量，了解了褐铁矿的基本性质和成分。
- 在实验过程中，我们发现溶解样品时要注意充分搅拌，以保证样品完全溶解；过滤时要注意滤液的收集，避免损失；滴定时要注意观察颜色变化，避免过量滴定。
- 本次实验结果与理论值存在一定的偏差，可能是由于实验操作误差、试剂纯度等因素造成的。
七、实验结论本次实验成功测定了褐铁矿中铁的含量，了解了褐铁矿的基本性质和成分。
通过本次实验，我们掌握了使用化学方法测定褐铁矿中主要成分含量的方法，提高了实验操作技能和数据分析能力。
褐铁矿烧结中的相关问题研究
M etallurgical smelting冶金冶炼褐铁矿烧结中的相关问题研究钱 勇，洪 翔，雷 星摘要：褐铁矿烧结生产过程中很容易形成烧结矿，如果大量配加将会影响产量、质量，并造成能源消耗。
因此，如何解决该问题成为相关工作人员需要深入探讨的课题。
本文就褐铁矿特性及其烧结中的相关问题进行分析，并提出针对性策略，以期降低褐铁矿在烧结生产方面的不良影响，提高褐铁矿生产率与质量，同时降低能源消耗。
关键词：褐铁矿；烧结；高烧损；烧结率生产率与企业经济效益成正比，而经济效益的提升有利于提高企业核心竞争力，为企业长远稳定发展提供保障。
所以，相关企业须在褐铁矿生产中将其生产率的提高当作根本目标，结合实际情况进行调整、改革。
通过研究发展，褐铁矿之所以会出现产量、质量不佳的情况，是因为其在烧结过程中存在问题，对此，以下就其中的相关问题展开探讨。
1 褐铁矿特性1.1 化学成分常见褐铁矿的主要成分，通过分析相关内容，可以发现：（1）褐铁矿品位偏低、烧损较大。
其中，越南粉烧损最高、品位最低。
（2）褐铁矿SiO2含量高低不一，其中，杨迪粉最高，MAC粉最低。
（3）赤铁矿品位较高，最高的巴西粉，但其存在烧损现象。
（4）铁精矿品位最高，国内磁铁精、钒钛精的FeO含量最高，巴西赤铁精品位高达66.61%，且其烧损很低，近乎为零。
1.2 同化性通过对褐铁矿及常见铁矿石同性化温度进行分析可以发现，褐铁矿粉的同化性温度最低（1249℃），此外南非粉（1270℃）、巴西精（1285℃）、巴西卡粉（1301℃）、国内磁铁精（1305℃）、国内钒钛精（1350℃）、除尘灰浮选精（1390℃），均高于褐铁矿粉的同化性温度。
1.3 成球性指数成球性方面，同样通过实验对比发现，褐铁矿粉的成球性指数最高，达到0.35%，第二是巴西卡粉（0.25%），南非粉（0.20%）、国内磁铁精矿（0.23%）为弱成球性，巴西精矿、国内钒钛精矿、除尘灰浮选精矿皆无成球性。
大比例褐铁矿烧结的试验研究及应用
应对铁 矿石 资源 的市 场变 化 ， 部 分 钢 铁 企业 纷 纷 大 采 取 进 口铁 矿 石 来 缓 解 生 产 压 力 ， 目前 ， 国进 口矿 我 的 比 例 已 占市 场 供 应 的 一 半 以 上 。 相 比较 而 言 ， 安 钢 的情 况 更 为 特 殊 ， 势 更 为 严 峻 ， 资 源 方 面 没 有 形 在 自己 的 矿 产 资 源 ， 产 用 的 铁 矿 石 全 依 赖 外 购 和 进 生 口 ， 市 场 资 源 的 变 化 尤 为 敏 感 ， 缩 小 同 先 进 企 业 对 为
沈 铁 ， 伟 陈
（ 阳钢铁 股份 有 限公 司 ， 南安 阳 ４５ ０ 安 河 ５ ０ ４）
摘 要 ：提 高 褐 铁 矿 在 烧 结 中 的 比例 是 企 业 降低 生 产 成 本 的 有 效 措 施 之 一 。本 文 针 对 褐 铁 矿 烧 结 时
工 艺 技 术 的难 题 ， 取 了 多项 技 术 措 施 来 改 善 其 烧 结 性 能 。试 验 结 果 表 明 ： 过 原 料 结 构 优 化 ， 择 适 采 通 选 宜 的 工 艺 参数 ， 施 厚 料 层 、 料 等 技 术 措 施 均 有 利 于 改善 褐铁 矿 烧 结 ， 而 提 高 其 在 生 产 中 的配 比 ， 实 压 进 降
第 １ ９卷
第 ４期
矿
冶
Ｖ ｏ． ９ ．ＮＯ ４ １１ ．
Ｄｅ ｅ ｂ ｒ ２ ０ ｃ ｍ ｅ ０ｌ
２ ０年 ｌ 月 ０１ ２
ＭＩ Ｉ Ｎ ＮＧ ＆ ＭＥＴＡＬ Ｕ ＲＧＹ Ｌ
文章 编 号 ：０ ５—７ ５ ２ ０） ４—０ ７ １０ ８ ４（０１ ０ ０ ５—０ ４
大 比例 褐 铁 矿 烧 结 的试 验 研 究 及 应 用
赤铁矿高配加褐铁矿的微型烧结试验研究
炼铁 厂
摘
董相华
要
采用微 型烧结法 ， 研究 了进 口巴西赤铁 矿配 以高 比例 自产观音 山褐铁 矿在 高温条件 下的 烧 结行为及微观结构变化规律 ， 助电子 拉伸试 验机测定 抗压强度 和光学 显微镜 观察显微 结 借 构， 揭示其烧 结性能 、 显微组织结构和烧结矿抗 压强 度的关 系 ， 为水钢烧结厂合理利用观音 山矿 和快速优化配矿提供 了可靠的依据。研究 结果 表明 ： 巴西富矿配 以 ５ ％ 观音山矿交互烧结 ， ０ 互 补性 较好 ， 碱度 ２ ０— ． ， ． ２ ４时 烧结矿结构稳定 ， 矿相结构 均匀 ， 连晶特性好 ， 粘结 相 以针状铁 酸 钙为 主， 抗压 强度 高。
・
】・
失重率较低 ， 同化熔融性能差 ； 随着碱度和温 度的升高， 收缩率波动性 较大， 收缩膨胀 不
定， 形变量 大 ， 在烧 结过 程 中易产生局 部 内应 力， 使烧结 矿易 产生裂 化 ， 利于改 善烧结 矿 不 结构 的不稳 定 Ｌ ， ２ Ｂ矿单烧性 能较 差 。 】
团原料 除外 ）．ｍ 以下的比例少则 ２ ％ ， １Ｏ ｍ ５ 多则 近 ６ ％ 。研究 表 明 ， 成 拟 似粒 子粘 附 ０ 构 粉的矿石几乎都 是细粒矿 Ｊ 。因此 ， 本试 验原料粒度均取 １Ｏ ｍ 以下来研究 。 ．ｍ
表 １ 原 料 的化 学 成 分 及 粒 度 组 成
综合表 ２ Ａ Ｂ＝ ）横向观察可看 出： （／ １ 配 加 ５ ％Ａ矿 混合烧结 ， Ａ矿结 晶水含量 ０ 因 高 ， 晶水 的分解 ， 利 于疏松结 构和 物质 问 结 有 的扩散 ， 同时 Ｓ ｉ 含量高也大大促进 了低熔 Ｏ
点 化合 物 的合 成 ， 利 于液 相 生成 ； 有 Ｊ 随着
含结晶水的含铁矿物烧结性能定性分析
含结晶水（烧损）的含铁矿物烧结性能定性分析含有较大烧损的含铁矿物主要有：褐铁矿、菱铁矿。
其中：褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，颜色一般呈浅褐色到深褐色或黑色，组织疏松，还原性较好。
褐铁矿的理论含铁量不高，一般为37%～55%，但受热后去掉结晶水含铁量相对提高，且气孔率增加还原性得到改善。
菱铁矿为碳酸盐铁矿石，颜色呈灰色、浅黄色中褐色。
理论含铁量不高，只有48.2%，但受热分解放出CO2后，不仅提高了含铁量，而且变成多孔状结构，还原性很好。
因此，尽管含铁量较低，仍具有较高的冶炼价值。
对于这类含有烧损的含铁矿物用于烧结生产，在优化配矿方面需要提前考虑的问题，简要分析如下：有利方面：1.含有结晶水的褐铁矿和碳酸盐类菱铁矿在烧结过程中，发生结晶水的分解析出以及碳酸盐中CO2气体分解析出，会形成很多气孔，增大矿石的还原性能，使得烧结矿还原性能（RI）得到有效改善，强化了高炉冶炼；2.褐铁矿和菱铁矿的理论含铁量都不高，前者一般为37%～55%，后者只有48.2%，但褐铁矿受热后分解析出结晶水，以及菱铁矿受热以后分解出CO2气体，两者的TFe含量都会相对提高，且气孔率增加使得还原性能得到改善。
不利方面：1.含有烧损的含铁矿物，由于结晶水和碳酸盐分解所需要温度比较高，使得这类矿物较赤、磁铁矿在烧结过程中需要增加额外的热量以弥补分解时的热量吸收。
因此，配加这类含铁矿物进行烧结生产时的固体燃料消耗会有所增大。
说明：①褐铁矿和某些脉石中的结晶水的蒸发温度为500~800℃；②石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3分解温度分别为900~1000℃和740~900℃；③水在100℃时候的液化热是2.26×106J/kg，即539kal/g；2.由于褐铁矿和菱铁矿一定的烧损，在生产过程中，会使得烧结矿产出比下降，从而引起产量发生小幅下降3.由于褐铁矿是由其它铁矿石风化而成，其结构比较松软，比重小，含水量大，硬度小（1～4）结构疏松，粉末多，因此，在进行烧结配料生产过程中，可能引起低温还原粉化率(RDI)指标率略有升高。
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翼钢烧结分厂褐铁矿实验
一．实验目的
1．通过在烧结分厂进行褐铁矿烧结实验，研究以低价褐铁矿取代部分低品印度粉矿进行烧结的可行性和经济性。
2．在烧结分厂现设备基础上及物料条件下逐步摸索褐铁矿烧结的操作技术和工艺参数。
二．实验方案
褐铁矿铁品位低，烧结性能差，价格低。
随着钢铁行业的快速发展，铁矿资源日趋紧张，为了降低烧结配矿成本，翼钢在2011年7月底8月初开展了为期九天（7月27日12时至8月5日14时30分）的褐铁矿烧结实验。
此次实验主要方案是以6%的褐铁矿取代1%的澳粉矿和5%的低品印度粉矿，在翼钢现有设备条件下进行烧结，通过调整相应参数，逐步摸索褐铁矿烧结的操作技术和工艺参数。
烧结分厂在进行实验前、期间的主要原料配比如表1：
表1：实验前、期间原料基本配比
用6%的褐铁矿取代5%的低品印度粉矿和1%的澳粉，其它物料配比保持不变。
实验前后烧结矿碱度都保持在2.0±0.1。
三．实验过程
1．主要铁原料成分化验
在进行此次实验前，先对各主要铁原料进行成分化验，化验结果如下：
表2：各类铁料成分
2．按实验所定配比进行配料
将低品印度粉矿由11%减至6%，澳粉矿29%减至28%，增配6%的褐铁矿，其它物料配比不变，碱度保持在2.0±0.1。
3．操作参数摸索调整
本次实验在翼钢2×42m2的烧结机上进行，目前翼钢烧结机主要工艺参数如下：点火时间90sec，点火负压6.0~7.0kPa，烧结负压5.5~6.5kPa，料层厚度480～550mm。
本次实验在操作参数上主要摸索了烧结配水、配碳等工艺参数，并在此基础上探索料层厚度变化对烧结生产的影响。
通过对混合料水分和烧结过程的监测观察表明，混合料水分在8.0～10％范围内，随着水分的增加，烧结矿台时产量逐渐升高，而成品率与烧结矿转鼓强度下降，固体燃料单耗上升，故最终烧结水分选择9.0—9.5%左右。
在对燃料配比的调整过程中，得出在此种配矿结构下配碳量在4.5～5.6%范围，随着烧结配碳量提高，烧结生产率与成品率均明显上升，但成品率在配碳量>5.4%后增幅趋缓，烧结矿转鼓强度呈下降趋势；固体燃料配比<5.0%时，烧结矿强度均表现较差。
因此，固体燃料配比最终控制5.0～5.5%的范围内。
在此次实验中，烧结料层厚度不同时，随着料层厚度增加，烧结生产率略有降低，成品率上升，综合考虑在该配矿条件下，料层厚度控制在520mm左右，根据褐铁矿的烧结性能，为改善料层透气性，对台车上的烧结料进行压料。
由于褐铁矿烧结时，对烧结矿强度有很大影响，故在烧结矿碱度的控制上，我们在实验碱度
R=2.0±0.1的基础上，实行碱度走上限的配料措施，以此保证烧结矿强度。
四．实验结果
在九天的褐铁矿烧结实验中，我们主要对烧结矿的化学成分、粒度组成、高炉返矿率以及烧结矿生产成本等指标进行了对比分析。
1．烧结矿成分变化
表3：烧结矿实验前后成分
按照原料成分，实验期间烧结矿原料中因低品印度粉的配比降低，SiO2、Al2O3成分降低；FeO按操作指导进行提升，但烧结矿转鼓指数有所下降，说明小配比褐铁矿的使用对烧结矿强度有一定影响。
2．烧结矿粒度组成变化
表4：烧结矿粒度组成变化
烧结矿粒度小于10mm级基本无变化，而大于25mm粒级略有上升，说明在此次褐铁矿烧结时采用大燃料的操作方法在一定程度上抑制了褐铁矿在烧结过程的不利影响。
3．高炉返矿率变化
本次实验前后，高炉返矿率有实验前的10.33%下降到10.24%。
4．烧结矿成本变化
本次实验以国内低品褐铁矿取代部分进口低品粉矿以及部分进口高品粉矿，表5：主要铁料价格、实验前后用量及烧结矿原料成本
实验前铁原料成本：1398×0.339+0.128×846+0.286×1243=937元/吨
试验期铁原料成本：0.326×1398+0.062×846+0.297×1243+0.062×600=918元/吨
从上表可以得：烧结矿铁原料成本下降：937-918=19元/吨。
五．实验结论
1．在此次实验中，通过对配水、配碳、料层以及碱度等参数的调整，得到了在小配比褐铁矿烧结的符合翼钢烧结分厂现状的相关参数：水分9.0~9.5%、燃料配比5.0~5.5%、料层520mm，其他相关参数因现场设备条件，均无较大变动。
在实验期间，平均班电子称产量达到1385吨，烧结矿产量无明显变化。
2．增配6%褐铁矿取代部分低品粉矿后，烧结矿各项成分无较大变化，碱度略有上升，碱度的变化主要是针对褐铁矿烧结易造成烧结矿强度差的特点，在R=2.0±0.1时，分厂采取了尽量让烧结矿碱度走上限的配料方式，以保证烧结矿强度。
3．返矿率略有下降。
虽然理论上褐铁矿烧结会导致烧结矿强度变差，但由于
分厂此次实验是小配比褐铁矿烧结，通过对资料的查询，在操作上采取了“三个上限”的操作方法：燃料走上限、水分走上限、碱度走上限。
所以在小配比褐铁矿烧结时，一定程度上保证了烧结矿的强度。
与此同时，由于燃料配比升高，使成品烧结矿大于25mm的粒级较以往有所偏高（表4）。
4．由于褐铁矿价格较进口低品粉矿差价165元左右，所以在实验期间，烧结矿原料成本相比实验前下降19元/吨。
按照年产110万吨烧结矿计算，年节约原料成本2090万元，固体燃料消耗上升影响465万元每年，总计节约1625万元。
5．通过此次实验，可以确定在翼钢烧结分厂现有设备条件下，完全可以进行小配比的褐铁矿烧结，烧结矿生产成本会有所下降。
但由于配用比例较高的褐铁矿后会影响成品率和生产率，固体燃耗上升，烧结矿的转鼓强度和低温还原粉化指标变差，因而限制了褐铁矿在翼钢烧结分厂的进一步推广使用。
如若想进一步加大褐铁矿在翼钢烧结分厂的使用配比，必须对烧结分厂的燃料破碎系统进行改造以及对烧结机进行较大规模的漏风治理（更换台车挡板、对台车本体修复、更换滑道），解决上述问题后，在不影响烧结矿产量的情况下，褐铁矿配比基本可以保持在10-15%，烧结矿生产成本将大大降低。
6．翼钢烧结分厂此次实验所使用的褐铁矿为粉状物，其中大于8mm含量达到21.0%、3-8mm含量达到46%，配用量只是替换部分低品印度粉。
如继续加大使用量，以目前翼钢烧结设备现状，还需进一步研究粉矿和精矿使用比例关系、进一步研究烧结料层透气性与产量的关系以及烧结料层燃料分布等。