灌注桩质量控制
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准一、引言灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、水利等工程领域。
为了确保灌注桩的质量，提高工程的安全性和可靠性，制定灌注桩质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍灌注桩的质量控制标准，包括灌注桩的设计要求、施工工艺、材料要求、施工质量检验等内容。
二、设计要求1. 灌注桩的设计应符合相关国家或行业标准，如《桩基与基坑支护技术规范》等。
2. 灌注桩的设计应满足工程的承载力、变形和稳定性等要求。
3. 灌注桩的设计应考虑地质条件、荷载特点、施工工艺等因素。
三、施工工艺1. 灌注桩施工前，应对施工现场进行勘察，确保地质条件符合设计要求。
2. 灌注桩施工应按照设计要求进行，包括桩径、桩长、钢筋布置等。
3. 灌注桩施工应采用适当的施工工艺，如钻孔灌注桩、静压灌注桩等。
4. 灌注桩施工中应注意施工现场的安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、围挡等。
四、材料要求1. 灌注桩所使用的水泥应符合国家标准，具有良好的凝结性和强度。
2. 灌注桩所使用的钢筋应符合国家标准，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性。
3. 灌注桩所使用的砂、石等填料应符合国家标准，具有良好的稳定性和排水性能。
五、施工质量检验1. 灌注桩施工过程中应进行质量检验，包括桩孔的钻进质量、灌注过程的控制等。
2. 灌注桩施工完成后，应进行质量验收，包括桩身的垂直度、桩顶标高等。
3. 灌注桩的质量检验应符合相关国家或行业标准，如《地基与基础工程验收规范》等。
六、质量控制要点1. 灌注桩施工前应制定详细的施工方案，并进行技术交底和安全教育。
2. 灌注桩施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行，确保施工质量。
3. 灌注桩施工现场应设置专人负责施工质量的监督和检查。
4. 灌注桩施工完成后应及时进行质量验收，确保工程质量符合要求。
七、总结灌注桩质量控制标准是确保灌注桩工程质量的重要依据，本文详细介绍了灌注桩的设计要求、施工工艺、材料要求、施工质量检验等内容。
灌注桩质量控制要点
灌注桩质量控制要点1、施工前应对砂、石子、钢材、水泥、外加剂等原材料按国家及省现行标准规范的规定进行复验，复验合格的原材料才允许投入使用。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行。
1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基础施工后，有可能对桩位进行检査时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可对护筒位置做中间验收。
3、对成孔的桩位、桩长、桩径、垂直度、旋喷压力、钢筋笼安放位置及钢筋笼施工质量进行检査，并填写相应的质量检查记录；。
4、下插钢筋笼施工1）下插曲钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
2）长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。
清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。
3）钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
4）下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
5）钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。
6）为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。
5、施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。
成型的桩进行自然养护7天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。
6、成桩后应按规范要求留置试块，对混凝土强度等级进行检验（混凝土抗压强度试验及抗渗）。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保灌注桩的质量，需要制定相应的质量控制标准。
本文将详细介绍灌注桩质量控制标准的内容和要求。
一、灌注桩的材料要求1. 水泥：采用优质硅酸盐水泥，符合国家标准。
2. 砂：采用细砂，粒径应控制在0.15~2.5mm范围内。
3. 石子：采用质量良好的碎石，粒径应控制在5~40mm范围内。
4. 水：使用清洁无污染的自来水或者经处理的水源。
二、灌注桩施工前的准备工作1. 施工方案：制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工工艺和施工顺序等内容。
2. 现场勘察：对施工区域进行详细的勘察，包括地质情况、地下水位和周边环境等。
3. 设备检查：检查施工所需的设备，确保其完好并符合安全要求。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技能和安全意识。
三、灌注桩施工过程的质量控制1. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔开挖，确保孔壁垂直、平整，无明显裂缝和松动土。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，确保钢筋的位置准确、连接坚固。
3. 灌注混凝土：采用搅拌车将混凝土输送至桩孔，控制灌注速度和压力，确保混凝土充实、密实。
4. 桩顶处理：在桩顶处进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 桩身检测：采用无损检测方法对桩身进行检测，确保桩身质量合格。
6. 灌注桩记录：对施工过程进行详细记录，包括孔深、灌注深度、灌注时间、灌注压力等数据。
四、灌注桩施工后的质量控制1. 强度检测：对灌注桩进行抗压强度检测，确保桩身强度符合设计要求。
2. 外观检查：对灌注桩的外观进行检查，确保桩身无明显缺陷和损伤。
3. 记录整理：整理施工记录和质量检测数据，形成完整的档案资料。
4. 质量评估：根据施工记录和质量检测结果，评估灌注桩的质量，并提出改进意见。
五、灌注桩质量控制的监督与验收1. 监督：由专业的监理工程师对施工过程进行监督，确保按照质量控制标准进行施工。
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点摘要：灌注桩是土木工程中一种常用的基础施工方法，其施工质量直接影响到工程的安全和耐久性。
本文将从施工前准备、施工过程、质量监控和验收等方面总结灌注桩施工质量控制的要点，并介绍相应的监测技术及控制措施，以确保施工质量。
一、施工前准备1.设计准备：在进行灌注桩施工前，需要对施工方案进行充分的设计与准备工作，包括计算承载力、确定桩径和桩长等参数，设计合理的施工方案。
同时要对施工现场进行详细的勘察与测量工作，确定地下水位、地质情况，为施工提供准确的参考数据。
2.施工材料准备：灌注桩施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂和注浆料等。
在施工前，要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求，并按照施工方案准备足够的材料。
3.设备检查保养：施工所需的设备包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等，这些设备的正常运行对保障施工质量至关重要。
在施工前，要对设备进行检查与保养，确保其功能正常，并做好备用设备准备，以避免施工中设备故障造成的延误。
二、施工过程1.基坑开挖：基坑开挖应按照设计要求进行，并且在开挖过程中要及时处理好暴露的地下水，防止坑底泥水的施工影响。
2.钢筋骨架的设置：钢筋骨架是增加灌注桩抗拉强度和承载力的重要结构，其设置要按照设计要求进行，骨架之间要有足够的间距，并且钢筋要按照施工图纸进行加工和质检。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要采用适当的施工方式，保证在施工过程中不出现异物或空洞等质量问题。
同时要保持施工现场的湿度和温度，避免混凝土早期收缩或裂缝的问题。
4.注浆：注浆设备的选择和使用要符合规范要求，注浆材料的配比要根据设计要求进行，注浆速度和压力要进行控制，以确保灌注桩的抗渗性和承载力。
三、质量监控1.现场监测：在施工过程中，要进行现场监测，包括测量灌注桩的桩径和桩长，检查钢筋骨架的位置和尺寸，对混凝土进行抗压强度测试，以及对注浆材料进行质量检测等。
2.数据记录与分析：对现场监测所得的数据进行记录和分析，及时发现和纠正施工过程中存在的问题，并做出相应的调整和处理。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准引言概述：灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在建造工程中起着重要的作用。
为了确保灌注桩的质量，制定一套科学的质量控制标准是必要的。
本文将从灌注桩的材料选用、施工工艺、质量检测、质量控制以及质量验收等五个方面，详细介绍灌注桩的质量控制标准。
一、材料选用1.1 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，强度等级不低于C30，保证灌注桩的承载力和抗震性能。
1.2 骨料：骨料应选用优质的石英砂和碎石，粒径分布合理，不得含有过多的粉状杂质，以确保混凝土的均匀性和强度。
1.3 水泥：应选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准，保证混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺2.1 钻孔：钻孔应按照设计要求进行，直径和深度应符合设计要求，避免浮现偏差。
2.2 灌注：在灌注桩施工过程中，应严格控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填充钻孔内部，并与周围土体密切接触。
2.3 拔管：在灌注完成后，应及时拔掉钢管，防止管内混凝土与土壤发生分离，影响灌注桩的质量。
三、质量检测3.1 钻孔质量检测：应对钻孔进行质量检测，包括检测孔径、孔壁垂直度、孔内土质等，确保钻孔符合设计要求。
3.2 灌注质量检测：在灌注过程中，应进行混凝土坍落度、流动性、密实度等质量检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.3 拔管质量检测：拔管后，应对拔管孔进行质量检测，包括孔径、孔壁光滑度等，确保拔管孔符合设计要求。
四、质量控制4.1 施工人员素质：施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和质量控制要求，保证施工质量。
4.2 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
4.3 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔参数、灌注过程、拔管记录等，以便后期质量验收和问题追溯。
五、质量验收5.1 施工单位应按照像关规范和标准进行质量验收，确保灌注桩的质量达到设计要求。
5.2 质量验收包括对灌注桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土质量等方面进行检查和测试。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准引言概述：灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、水利等领域。
为了确保灌注桩的质量，制定一套科学的质量控制标准是非常重要的。
本文将从灌注桩的基本要求、施工工艺、材料选择和质量检测四个方面，详细阐述灌注桩质量控制标准。
一、灌注桩的基本要求1.1 承载能力要求：灌注桩的主要作用是承受和传递荷载，因此其承载能力是关键指标。
质量控制标准应包括灌注桩的承载能力要求，如桩身抗压强度、桩端承载能力等。
1.2 抗侧力要求：灌注桩在承受荷载的同时，还要能够抵抗侧向力的作用，以保证结构的稳定性。
质量控制标准应包括灌注桩的抗侧力要求，如桩身抗弯强度、桩端抗拔能力等。
1.3 寿命要求：灌注桩的寿命直接影响到工程的安全和持久性。
质量控制标准应包括灌注桩的寿命要求，如桩身的耐久性、抗腐蚀性等。
二、灌注桩的施工工艺2.1 地基处理：在进行灌注桩施工前，需要对地基进行必要的处理，以确保地基的稳定性。
质量控制标准应包括地基处理的要求，如地基的平整度、土壤的密实度等。
2.2 钻孔施工：灌注桩的钻孔施工是灌注桩施工的关键环节。
质量控制标准应包括钻孔施工的要求，如钻孔直径、钻孔深度、钻孔的垂直度等。
2.3 灌注混凝土：灌注桩的主体是混凝土，因此灌注混凝土的浇筑过程需要严格控制。
质量控制标准应包括灌注混凝土的要求，如混凝土的配合比、浇筑方式、浇筑质量等。
三、灌注桩的材料选择3.1 桩身材料：灌注桩的桩身材料通常选择混凝土。
质量控制标准应包括桩身材料的选择要求，如混凝土的强度等级、抗渗性能等。
3.2 钢筋材料：灌注桩中的钢筋起到增强桩身强度的作用。
质量控制标准应包括钢筋材料的选择要求，如钢筋的规格、抗拉强度等。
3.3 灌注材料：灌注桩中的灌注材料主要是混凝土，但在特殊情况下，也可以使用其他材料。
质量控制标准应包括灌注材料的选择要求，如混凝土的流动性、自密实性等。
四、灌注桩的质量检测4.1 桩身质量检测：灌注桩的桩身质量是保证其承载能力和抗侧力的重要保证。
灌注桩施工质量控制措施
灌注桩施工质量控制措施灌注桩是一种常见的基础施工方式，它的质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施来确保灌注桩的施工质量。
1.材料选择控制：首先，需要选择符合规定标准的桩材。
桩材的强度、抗压能力、施工性能等指标必须符合相关规范要求。
同时，桩材的质量必须经过检测和验收，确保没有缺陷和质量问题。
2.施工方案设计：在施工前必须制定详细的施工方案，包括桩的设计参数、施工步骤和工艺要求等。
施工方案必须符合相关规范和设计要求，并经过相应部门的审核和验收。
3.施工设备监控：对施工设备进行监控是确保施工质量的重要手段。
首先，必须选择符合质量要求的施工设备，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
其次，在施工过程中，必须对设备进行监控，确保施工参数和质量指标的准确控制。
4.过程控制：灌注桩的施工过程需要严格控制。
在灌注桩的钻孔、注浆、桩身加固等每个环节，都必须按照施工方案和要求进行操作，并记录相应的数据和资料。
在施工过程中，必须对关键环节进行检测和监控，确保施工质量。
5.质量检测和验收：对灌注桩的施工质量必须进行检测和验收。
首先，需要进行质量抽查和检测，确定灌注桩的承载力、抗压性能和稳定性等指标是否符合规范要求。
其次，需要进行验收，确保灌注桩的质量已经满足设计要求和规范标准。
6.相关文件资料管理：施工过程中的相关文件和资料必须进行规范的管理。
包括施工方案、施工记录、检测报告、验收证书等。
这些文件和资料是施工质量的重要依据，必须保存完整并随时提供。
7.施工人员培训和监督：施工人员是施工质量的关键因素。
必须对施工人员进行相关培训，使其掌握灌注桩施工的技术要求和操作方法。
同时，必须加强对施工人员的监督，确保施工过程中的操作规范和质量要求的落实。
8.安全管理：灌注桩施工过程存在一定的安全风险，必须加强安全管理工作。
包括制定安全措施和规范、进行安全教育和培训、设立安全管理机构等。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层或提供承载力。
为了确保灌注桩的质量达到设计要求，需要制定相应的质量控制标准。
本文将详细介绍灌注桩质量控制标准的要求和步骤。
一、灌注桩质量控制标准的要求1. 桩身强度要求：灌注桩的桩身应具备足够的强度，以承受设计荷载。
桩身的强度要求应符合相关设计规范或标准。
2. 桩身直径和垂直度要求：灌注桩的桩身直径和垂直度应符合设计要求。
桩身直径的偏差和垂直度的偏差应在允许范围内。
3. 桩身质量要求：灌注桩的桩身应无裂缝、空洞、松散或其他缺陷。
桩身表面应平整、光滑，无明显的凹凸和毛刺。
4. 桩端质量要求：灌注桩的桩端应与土层紧密接触，形成良好的承载。
桩端的质量应无松散、空洞或其他缺陷。
5. 灌注材料要求：灌注桩的灌注材料应符合相关规范或标准。
灌注材料的配合比、强度和流动性等性能应满足设计要求。
6. 灌注过程要求：灌注桩的灌注过程应按照相关规范或标准进行。
灌注过程中应控制灌注速度、灌注压力和灌注深度等参数，以确保灌注桩的质量。
二、灌注桩质量控制标准的步骤1. 桩身强度检测：在灌注桩完成后，进行桩身强度检测。
可以采用静载试验、动载试验或无损检测等方法，评估桩身的承载能力。
2. 桩身直径和垂直度检测：在灌注桩完成后，进行桩身直径和垂直度检测。
可以使用激光测量仪或其他测量设备，测量桩身直径和垂直度的偏差。
3. 桩身质量检测：在灌注桩完成后，对桩身进行质量检测。
可以使用超声波检测、钻孔取样等方法，检测桩身是否存在裂缝、空洞或其他缺陷。
4. 桩端质量检测：在灌注桩完成后，对桩端进行质量检测。
可以使用钻孔取样、桩端静载试验等方法，评估桩端与土层的接触情况。
5. 灌注材料质量检测：在灌注桩施工过程中，对灌注材料进行质量检测。
可以采集灌注材料样品，进行强度试验、流动性试验等，确保灌注材料符合要求。
6. 灌注过程监控：在灌注桩施工过程中，对灌注过程进行监控。
可以使用压力传感器、流量计等设备，实时监测灌注速度、灌注压力和灌注深度等参数。
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港口工程钻孔灌注桩施工质量监理简介：钻孔灌注桩是港口工程中常见的一种基础型式，具有承载力大、施工速度快、占地少等优点。
港口工程灌注桩大部分处于水上作业，施工工序种类繁多，既有平台搭设，又有钢护筒埋设、钢筋笼吊装、水下混凝土灌注等多道环节，影响成桩质量的因素多。
监理人员不能完全通过事后检查来发现存在的问题，必须加强施工全过程的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证灌注桩的成桩质量。
1.质量控制依据和目标1.1质量控制依据灌注桩施工质量控制依据主要有下列文件：①工程施工合同；②施工图设计和工程地质勘察报告；③《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)；④《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ248-2001)；⑤《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》(JTJ285-2000)。
1.2质量控制目标灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、桩孔垂直度及成桩材料质量等能满足规范规定及设计要求；②预留混凝土试块强度满足设计要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷。
2.施工准备阶段监理措施2.1施工准备阶段监理工作内容：①认真分析、研究施工图纸及地质勘察报告；②审批分项工程开工报告及施工方案；③见证材料取样送检及砼配合比设计；④监理材料抽检平行试验。
再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①巡查水上施工平台搭设；②旁站护筒定位、埋设；③复核施工单位孔位测量；④泥浆池、沉淀池的检查；⑤检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑥检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
2.2施工准备阶段几项主要质量控制（1）做好施工方案审核工作灌注桩开工前，施工单位应向监理方报送灌注桩施工方案，监理人员应认真审核并提出具体的审查意见，经审批后的施工方案作为灌注桩施工的指导性文件，在灌注桩施工过程应严格参照执行。
（2）水上施工平台搭设一个稳定的施工平台是灌注桩施工的前提条件，因此平台设计时应对其稳定性进行验算论证，保证平台具有足够的稳定性，并能满足承受施工设备、材料和人员的荷载，并能承受水流力、波浪力、风力等荷载。
平台搭设后应设置一定数量的观测点，定期对平台进行沉降、位移观测。
（3）测量定位控制测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（控制在±5cm范围内）。
在测量放线中宜选用适宜精度的全站仪进行孔位放样；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，应在边上设置两个保护桩，钻孔过程定期校核桩位。
3.施工过程质量监控优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验的被动补救转变为事前预防的主动控制；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
3.1成孔过程质量监控3.1.1成孔过程质量监理程序①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与地质柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高以及孔底岩样是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足设计、规范要求。
3.1.2成孔过程关键点质量控制（1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过30 mm、磨擦桩为300 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25 s为宜。
钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（2）孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。
监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质泥浆护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
（3）扩径(如何判定)和缩径控制扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。
为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，护筒内泥浆面标高不低于地下水位或河中施工水位1.5～2.0m，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25 mm为宜。
3.2混凝土灌注过程质量监控3.2.1灌注过程质量监理程序①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；③检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深（埋深≥1．0 m）；⑤导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；⑥浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；⑦施工企业按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。
3.2.2灌注过程主要环节质量控制（1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度（18~22cm）对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。
要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。
（2）导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。
监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在2～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
（3）钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。
另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。
（4）桩头质量控制在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。
在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。
另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。
监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在2～6 m范围。