管道防腐施工方案

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管道防腐工程施工方案 (1)

管道防腐工程施工方案 (1)

管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈,刷两遍底漆,一遍面漆。

底漆为醇酸铁红防锈漆,面漆为中灰色醇酸调和漆,户外型。

2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。

3.在施工过程中,严格按照操作规程施工,按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。

二、施工目标1.工期目标:总日历工期为15天,完成全部工程量。

2.质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。

3.安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证工亡率为零,杜绝重大安全事故。

4.文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。

5.科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达1.5‰。

6.服务目标:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进行保证。

三、施工部署主要施工措施:采用无脚手高空悬挂作业施工。

1.管道支架防腐施工主要材料:油漆(铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料)、附材(刷子、防护用品、备件、除锈工具等)。

四、施工主要内容1.施工工序:准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。

2.施工主要内容:XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。

安全措施:本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工,采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等,用人工登高法,施工顺序由上而下顺序施工。

针对工程为高空作业,不搭脚手架,施工难度大,要求高,我司接特定如下安全措施:1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作,使每人懂得安全操作规程,做到持证上岗,所有作业人员全部参加意外伤害保险。

2.作业人员防护用品要穿戴整齐,戴好安全帽,要有足够强度的安全带,并将保险带牢系在坚固的金属构件上。

3.开工前,检查所有的施工器具及安全用具,确保符合安全规定,严禁冒险作业。

4.高空作业工具(拿)随身配带,作业人员做随时与地面联系由专人负责,绳索和随同运料的吊蓝,吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。

管道防腐工程施工方案

管道防腐工程施工方案

管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。

本工程施工范围包括:PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。

经过勘察和测量,本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。

管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。

二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。

根据实际情况,确定施工队伍和人员,制定现场施工计划和安全措施。

2、施工流程(1)表面处理首先对管道表面进行处理,去除锈蚀、污垢和氧化物,确保表面光洁。

对于钢管道,可采用喷砂、喷丸等方法进行清理,对于PVC管道,可采用溶剂清洗等方法进行处理。

(2)底漆涂刷在管道表面处理干燥后,进行底漆的涂刷。

根据不同的管道材料和工作环境,选择适合的底漆,保证底漆与管道表面的粘着力。

(3)中间涂层处理在底漆涂刷干燥后,进行中间涂层的处理。

根据管道的使用环境和工作条件,选择适合的中间涂层材料,确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。

(4)面漆涂刷最后进行面漆的涂刷,保证管道表面整体美观,并且具有良好的抗腐蚀性能。

因此,在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。

3、验收和交付施工完成后,进行防腐层的质量验收和表面检查。

检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况,并对不合格部位进行整改和修复。

最后进行清理、整理、整合工程资料和材料,交付使用。

三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志,设立安全标语,制定严格的安全操作规程。

2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品,如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等,并进行统一管理和使用。

3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中,应做好通风换气工作,保证施工现场空气清新。

4、操作人员应经过专业培训,熟悉操作规程和施工细节,擅长使用相关施工设备和工具。

5、施工现场应装备灭火器材,确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。

管道,支架等防腐施工方案

管道,支架等防腐施工方案

管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域,管道和支架等设施通常需要经过防腐处理,以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。

防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施,下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。

表面清洁处理
在进行防腐施工之前,首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。

表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式,确保表面不含杂质、油污和锈蚀物,为后续的防腐施工做好准备。

喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法,适用于管道、支架等设施的防腐处理。

在喷涂防腐涂料时,需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料,确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。

热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法,适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。

在热浸镀锌过程中,将设施浸入熔融的锌液中,形成一层均匀的锌涂层,提高设施的耐腐蚀性能,延长使用寿命。

粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法,适用于管道、支架等设施的防腐处理。

在粉末涂层过程中,将粉末涂料喷涂在设施表面,经过烘烤固化形成坚固的保护层,提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。

腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后,需要进行腐蚀盐雾测试,检验涂层的耐腐蚀性能。

盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力,确保设施的防腐处理符合要求。

以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍,通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求,可以有效保护设施,延长使用寿命,提高设备的可靠性和安全性。

管道防腐工程施工方案

管道防腐工程施工方案

管道防腐工程施工方案一、项目概况本项目为管道防腐工程,主要包括管道表面防腐和内壁防腐。

管道材料为钢管,使用环氧防腐材料进行施工。

二、施工准备工作1.工程材料准备:确保所使用的环氧防腐材料质量合格并包括一定的储备量。

2.施工设备准备:准备好所需的喷涂设备、清洗设备以及辅助工具。

3.施工人员准备:组织专业的防腐施工人员,并进行必要的培训和安全教育。

三、表面防腐工程施工流程1.表面清洗:首先对管道表面进行清洗,去除油污、灰尘等杂质,保证表面干净。

2.底涂施工:选择合适的底涂材料,按照规定的涂刷面积和涂刷厚度进行施工,并确保底涂层完全干燥。

3.中涂施工:根据设计要求,涂刷环氧中涂材料,常规情况下需要两遍中涂。

确保涂刷面积和涂刷厚度达到要求。

4.面涂施工:使用环氧面涂材料进行施工,常规情况下需要涂刷两遍。

确保面涂层的质量和厚度达到要求。

5.终验收:对施工完成的防腐层进行验收,确保防腐效果合格。

四、内壁防腐工程施工流程1.内壁清洗:通过高压水清洗设备对管道内壁进行清洗,去除油垢、铁锈等杂质,使内壁干净。

2.清除水份:使用适当的方法将内壁上的水份清除干净,防止水分对防腐层施工的影响。

3.砂光处理:对内壁进行砂光处理,去除内壁的毛刺和锈蚀,提高表面平整度。

4.底涂施工:根据设计要求,选择合适的底涂材料,按照要求的厚度和涂刷面积进行底涂施工,并确保底涂层干燥。

5.面涂施工:在底涂材料干燥后,使用环氧内壁涂料进行两次面涂施工,确保内壁防腐层的质量。

6.终验收:对内壁防腐层进行终验收,确保防腐效果合格。

五、施工安全管理1.施工现场应设置醒目的安全标识,保证作业人员的安全。

2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、防护服、防护眼镜等。

3.施工过程中,严禁吸烟、明火作业。

4.施工过程中,应配备专业的消防设备,并进行消防演练。

5.严格按照相关施工规范和操作规程进行施工,确保施工质量和安全。

六、施工质量控制1.施工人员必须严格按照相关施工规范和操作规程进行施工,确保施工质量。

老旧管道防腐工程施工方案

老旧管道防腐工程施工方案

一、项目背景随着城市基础设施的老化,许多老旧管道系统面临着严重的腐蚀问题,这不仅影响了管道的使用寿命,还可能引发泄漏、爆炸等安全事故。

为保障城市供水、供气、排水等系统的安全稳定运行,提高管道的使用寿命,本方案针对老旧管道进行防腐施工。

二、工程目标1. 提高管道的使用寿命,减少因腐蚀导致的维修频率。

2. 保障管道系统的安全运行,降低泄漏、爆炸等安全事故的风险。

3. 提升管道的运行效率,降低能源损耗。

三、施工范围本次施工范围为全市老旧管道系统,包括供水管道、燃气管道、排水管道等。

四、施工方法1. 施工前准备(1)对管道进行彻底的检查,了解管道的腐蚀程度、损坏情况等。

(2)对施工人员进行技术培训,确保施工质量。

(3)准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 施工步骤(1)表面处理:采用机械或手工方式清除管道表面的锈蚀、油污、灰尘等,确保管道表面干净、平整。

(2)防腐涂层施工:①底漆施工:选用合适的底漆,对管道表面进行均匀涂抹,干燥后进行打磨处理。

②中间漆施工:在底漆干燥后,涂抹中间漆,确保涂层均匀、无气泡、无流淌。

③面漆施工:在中间漆干燥后,涂抹面漆,形成保护层。

(3)保温施工:对管道进行保温处理,提高管道的保温效果,降低能源损耗。

(4)检测与验收:施工完成后,对管道进行检测,确保防腐涂层厚度、质量符合要求。

五、施工要求1. 施工过程中,严格遵守相关安全规定,确保施工人员安全。

2. 严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量。

3. 加强施工现场管理,确保施工环境整洁、有序。

4. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,做到环保施工。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段:1个月2. 施工阶段:3个月3. 检测与验收阶段:1个月七、施工保障措施1. 建立健全施工管理制度,确保施工进度、质量、安全等各方面得到有效保障。

2. 加强施工人员培训,提高施工技能水平。

3. 选用优质材料,确保施工质量。

4. 加强施工过程中的监督、检查,发现问题及时整改。

防腐工程施工方案(3篇)

防腐工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX地区,主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。

工程范围包括但不限于:管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。

施工周期为XX个月,为确保工程质量、安全、进度,特制定本防腐工程施工方案。

二、施工准备1. 组织准备(1)成立防腐工程施工领导小组,负责工程的全面管理和协调。

(2)明确各岗位责任,制定岗位责任制。

(3)组织施工人员进行技术培训,提高施工技能和安全意识。

2. 技术准备(1)根据设计图纸和相关规范,编制详细的防腐施工方案。

(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

(3)对施工材料、设备进行检验,确保其符合质量标准。

3. 材料准备(1)防腐材料:环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。

(2)辅助材料:砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。

(3)施工工具:刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。

4. 设备准备(1)管道防腐设备:管道清洗设备、防腐涂层设备等。

(2)设备防腐设备:喷砂设备、涂层设备等。

(3)钢结构防腐设备:喷砂设备、涂层设备等。

三、施工工艺1. 管道防腐(1)管道清洗:采用高压水射流清洗管道,去除管道内的污垢、锈蚀等。

(2)管道脱脂:采用脱脂剂对管道进行脱脂处理,确保管道表面清洁。

(3)防腐涂层:根据管道材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

2. 设备防腐(1)设备清洗:采用高压水射流清洗设备,去除设备表面的污垢、锈蚀等。

(2)设备脱脂:采用脱脂剂对设备进行脱脂处理,确保设备表面清洁。

(3)防腐涂层:根据设备材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

3. 钢结构防腐(1)钢结构清洗:采用高压水射流清洗钢结构,去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。

(2)钢结构脱脂:采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理,确保钢结构表面清洁。

(3)防腐涂层:根据钢结构材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

管道防腐工程施工专业方案

管道防腐工程施工专业方案

(一)管道防腐工程施工专业方案1、基本规定【1】施工质量验收的划分(1)工业设备及管道防腐蚀工程质量验收,可按检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行划分。

(2)检验批的划分,设备应以单台划分为一个检验批;管道可按系统或相同介质、相同压力等级、同一批次检验的,划分为一个检验批。

(3)分项工程可由一个或若干个检验批组成。

设备应按台(套)或主要防腐蚀材料的种类进行划分,基体表面处理可单独构成分项工程。

(4)同一单位工程中的工业设备及管道防腐蚀工程可划分为—个分部工程或若干个子分部工程。

【2】施工质量验收(1)检验批质量验收合格应符合下列规定:主控项目应符合本方案的规定;一般项目每项抽检的处(点)均应符合本方案的规定;有允许偏差要求的项目,每项抽检的点数中,不低于80%的实测值应在本方案规定的允许偏差范围内;检验批质量保证资料应齐全。

(2)分项工程质量验收合格应符合下列规定:分项工程所含检验批均应符合质量合格的规定;分项工程所含的检验批质量保证资料应齐全。

(3)分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应符合验收合格的规定;分部(子分部)工程所含分项工程的质量保证资料应齐全。

(4)当检验批的防腐蚀工程质量不符合本方案时,应按下列规定进行处理:经返工或返修的检验批,应重新进行验收;经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可,能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;经返修处理的分项、分部工程,能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收。

(5)通过返修处理仍不能满足安全使用要求的工程,严禁验收。

(6)凡现场抽样的性能检验及复验报告,应由具有资质的质量检测部门出具。

【3】施工质量验收的程序及组织(1)工业设备及管道防腐蚀工程的质量验收程序,应按检验批、分项工程、分部(子分部)工程依次进行。

管道防腐保温施工方案 (2)

管道防腐保温施工方案 (2)

管道防腐保温施工方案 (2)在工业生产中,管道是起着至关重要作用的设备之一,不仅需要承载输送各种介质的任务,还要保证介质在输送过程中的稳定性和安全性。

因此,管道的防腐保温工作显得尤为重要。

本文将介绍一种管道防腐保温施工方案,旨在提高管道的使用寿命和安全性。

一、施工准备在进行管道防腐保温施工之前,需要进行充分的施工准备工作。

首先,要对管道进行彻底的清洁,确保管道表面没有污垢、油脂等杂质。

其次,要检查管道表面是否存在锈蚀或损伤,必要时进行修复。

最后,根据管道的具体情况和要求,选择合适的防腐保温材料和施工工艺。

二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷在管道清洁和检查完毕后,首先应进行防腐底漆的涂刷工作。

选用适合管道材质的防腐底漆,通过涂刷形成一层均匀、密实的防护膜,保护管道表面不受腐蚀。

2. 防腐涂料涂抹完成底漆涂刷后,接着进行防腐涂料的涂抹工作。

根据管道所处环境的不同,可以选择耐高温、耐化学腐蚀等特殊性能的防腐涂料,确保管道的防腐效果。

三、保温处理1. 保温材料选用选择适合管道的保温材料,包括但不限于聚氨酯、硅藻土、岩棉等保温材料。

根据管道所用介质的温度和压力等因素进行选择,确保保温效果。

2. 保温层施工将选用的保温材料进行包裹、填充或贴合,形成一层均匀、密实的保温层。

保证管道在使用过程中不受外界温度变化的影响,确保介质输送的稳定性。

四、防腐保温层处理完成防腐和保温处理后,需要对管道进行一定的涂层保护。

这样可以增加防腐保温层的耐磨性和耐久性,延长管道的使用寿命。

五、施工质量检验施工完毕后,要进行施工质量的检验,检查管道的防腐保温层是否均匀、牢固,是否存在空鼓、裂缝等缺陷。

确保管道的防腐保温效果合格,满足使用要求。

综上所述,管道防腐保温施工方案对于提高管道的使用寿命和安全性具有重要意义。

只有采用科学合理的施工方案和工艺,才能确保管道在使用过程中处于良好的状态,为工业生产提供可靠的保障。

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目录1.编制依据2.目的和适用范围3.施工范围及施工工序4.资源配制5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件5.3施工方法6.质量要求及控制标准7.安全措施及注意事项101.编制依据1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇)1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-19972.目的和适用范围2.1 目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工,保证施工质量,达到设计要求。

2.2适用范围本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工。

3.施工范围及施工工序3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工,其施工范围包括:1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份;2)常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构;3)需要有外护层的钢结构表面;4)钢楼梯,花纹钢板,走廊,楼板,踏板,爬梯;5)通常超过95C的裸露未防护的钢表面;6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;7)有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序321明装管道防腐面漆涂刷 322埋地管道防腐*环氧煤沥青面漆涂刷环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷4. 资源配置4.1施工人员的要求材料检验表面除锈处理 底漆涂刷交工验收材料检验*表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷缠玻璃布交工验收4.2所需机工具及设备5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工5.3施工方法5.3.1 施工准备5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备,对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。

5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同,采用相对应的施工方法,准备相对应的施工工具。

5.3.2 表面处理表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。

主要使用下面的方法:5.3.2.1表面除锈以手工除锈和机械除锈为主,其它除锈法为辅。

5.3.2.1.1手工除锈时,若锈层较薄,可用粗砂布直接进行磨光,或用钢丝刷先刷除一次,再用粗砂布磨光,直至露出金属光泽;若锈层较厚,应先用合金钢铲顺物面纵行铲除一次,再用粗砂布反复将基层打磨光滑,最后用毛刷扫净浮锈。

5.3.2.1.2对于大型设备、箱罐,采用机械除锈,即手工机械除锈和喷砂除锈。

手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除其它污物;喷砂除锈是利用0.392~0.588MP 的压缩空气,将砂粒喷射于金属表面,达到除锈及污物的目的,砂粒选用石英砂,砂内不得夹有杂质,砂粒均匀、干燥,大小在1~2mm 之间,压缩空气内不得含有水和油。

5.3.2.2清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、火焰除漆、脱漆剂脱漆。

5.323基层表面除锈53231采用喷砂除锈的方法出去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物,使其表面呈均匀的灰白色,除锈质量应符合《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)标准中的Sa2.5级标准,且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、氺露及其它污物,除锈合格后应保持干燥,并在8小时内涂刷一道底漆。

5.3.2.3.2对于高出2mm以上的焊道要用钢锂或砂轮倒角,用扁铲和钢锂清除所有的焊瘤和凸起部位,达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

否图一:施工流程图5.3.3管线防腐5.3.3.1在表面处理合格后6小时以内进行防锈底漆涂刷。

5.332对己在工厂上过底漆的设备及管道在现场则不再涂刷防锈底漆。

对在工厂未上过底漆的95C以下的钢表面,若是埋入地下的金属面在施工前涂度铁红醇酸防锈漆,若是浸入水下的金属面按设计要求进行环氧涂料涂刷。

5.3.3.3表面温度为95C以上的金属表面,若工作温度在95~120C,涂一度铁红醇酸防锈漆,若工作温度在130-260C,使用一度红防锈漆,若工作温度在400 C以上,使用二道银白色有机硅耐高温油漆。

5.334射水箱底下面需涂刷两度防锈漆。

5.3.3.5地沟的金属表面,需刷二度铁红醇酸防锈漆。

5.3.4涂刷面漆或进行防腐处理5.3.4.1在防锈底漆完毕后,即可进行面漆的涂刷施工。

涂刷时,可选用涂刷法和喷刷法。

如漆质太稠可以根据不同的面漆添加对应的稀释剂,稀释剂的添加量不得超过油漆量的5%。

5.342,多层涂刷时,必须是上一层干固后再进行下层。

5.343对己在工厂上过底漆的设备及管道,涂刷一度与原漆相同的色漆,再涂一度光漆;对在工厂未上过底漆的钢表面,则在现场涂刷防锈底漆后,按设计要求进行面漆涂刷。

5.344埋地管道防腐处理要求5.3.4.4.1地下埋管的防腐在表面处理并涂刷防锈漆后,按设计院的要求,对埋管用环氧煤沥青漆进行“一底三面”的结构处理,即按以下施工顺序:环氧煤沥青底漆---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆。

对处理好的管道进行必要性的外观检查。

53342施工所用玻璃布为中碱网格玻璃布,含碱量不大于12%,经纬密度为10*10根/cm2,厚度为0.1~0.12mm,无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷,不同管径采用适宜的布宽(见下图)。

53343缠绕玻璃布必须干燥、清洁,表面平整,缠绕时应紧密无褶皱,压边应均匀,压边宽度宜为30~40 mm,玻璃布接头的搭接长度宜为100~150mm。

玻璃布的浸透率应达95%以上,严禁出现大于50*50mm空白,钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬,阶梯宽度应为50mm 53344搬移管段时,必须轻拿.轻放摆放整齐,并采用宽副尼龙带做吊具,防止损伤防腐涂层。

53345防腐层厚度检查,采用涂层干膜测厚仪检测(仪器必须经检验合格后方可使用),具体检测方法:每20根管子抽查1根,每根测2个截面,每截面应测上、左、右三点。

以最薄点大于0.6mm 为合格。

5.3.3.4.6防腐层结构应采用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,应为每20 根管子抽1 根,检查应从一端测至另一端。

5.3.3.4.7 对于焊道补口要求同上。

5.3.3.5验收交工每段管道防腐施工完毕后,会同有关人员对施工记录、工程质量进行验收,检查合格后做埋地隐蔽记录(防腐记录),回填土,检查合格后整理交工资料。

6.质量要求及控制标准6.1油漆材料及颜色按设计院要求选定,产品必须具有合格证,并在其保质期内,油漆及防腐材料按厂家要求及通用的施工要求配料,油漆在使用前要做色标检查。

6.2金属表面处理应干净、彻底,底漆、面漆的层数和颜色按设计要求,经测厚仪测量,其厚度符合设计要求。

6.3涂刷后,油漆表面应平整,光滑,色调一致。

6.4过程控制6.4.1完善质保体系,使工程质量始终处在受控状态。

6.4.2认真组织工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及时办理工序交接手续。

6.5严格过程控制,每道工序都必须达到质量标准,并做好自检记录,以保证施工过程的可追溯性。

6.6金属表面除锈后进行自检,合格后进行共检,再合格后方能刷漆,各个环节把好质量关。

6.7当每刷下一道漆之前必须清理好表面,使表面不得有泥土、灰尘,清理合格后方可缠布涂漆。

7.安全措施及注意事项7.1加强安全教育,凡参加本工程施工人员要进行安全教育,做到班前交安全,班后总结安全。

7.2施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,自觉遵守施工现场的有关纪律。

7.3尽量避免交叉作业,必须上下同时施工时应做好隔离措施。

7.4高空作业使用工具应有工具袋,严防高空落物。

7.5脚手架搭设必须牢固可靠。

上班前必须对要使用的脚手架进行检查,发现不妥应立即进行处理。

7.6堆放材料应分类,不准超高,超宽,超负荷使用。

7.7 各类油及易燃、有毒材料应存放在专用库房,不得与其他材料混放。

7.8沾有油漆或油料的棉纱、破布等易燃废物,应收集存放在有盖的金属容器内,并及时处理。

7.9配漆场所必须通风良好,严禁烟火,并有消防设施。

7.10在容器内进行有毒有害涂料的防腐作业时,应配备足够的通风设备,并使用防护用品,并定时轮换,施工人员不得少于两人。

7.11压力喷砂除锈时,必须配备密封的防护面罩,戴长手套,穿专用工作服,喷嘴接头牢固,使用中严禁喷嘴对人。

喷嘴堵塞时,必须在停机泄压后方可进行修理或更换。

7.12施工现场要防雨,通风好。

环境温度适宜,不能在急冷急热的环境下施工,储存漆料的场地通风良好,并防火,环境温度低。

不能在工作地点存放材料及溶济。

7.15油漆作业场所必须配备有足够的消防设施。

设计依据1、根据设备专业提供的专业委托卡。

2、设计及施工规范2.1 GB/T 21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》2.2 GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》2.3 SY/T 0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》2.4 SY/T 0320-98《钢质储罐录磺化聚乙烯外防腐层技术标准》2.5 GB/T 4948-2002《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》2.6 SY/T 04-07-97 《涂装前钢质表面预处理规范》2.7 GB 8923-88 涂装前钢质表面锈蚀等级和除锈等级》3、设计范围对淮安输油站新建的一座2000m3拱顶油罐、一座1000m3消防水罐、一座100m3拱顶燃料油罐和一座4m3内外防腐设计,同时对2000m3拱顶油罐和1000m3消防水罐的罐底板进行阴极保护设计。

4、内防腐层4.1.1罐底板向上1 米范围内的罐壁及罐底板上表面采用环氧玻璃鳞片涂料进行加强级防腐:除锈等级:Sa 2.5环氧富锌底漆2道干膜厚度75~85卩m环氧玻璃鳞片面漆3 道干膜厚度275~305卩m干膜总厚度350~390卩m4.1.2离罐顶1 米以上的罐壁及罐顶内表面采用环氧玻璃鳞片涂料进行普通级防腐:除锈等级:Sa 2.5环氧富锌底漆1道干膜厚度50~60卩m环氧玻璃鳞片面漆2道干膜厚度200~230卩m干膜总厚度250~290卩m4.2 外防腐层4.2.1 罐壁露出保温墙的表面、罐顶及其附外表面采用白色聚氨酯行进加强级防腐:除锈等级:Sa 2.5环氧富锌底漆2道干膜厚度75~85卩m环氧云铁中突起2道干膜厚度75~85卩m聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110卩m干膜总厚度200~280卩m4.2.2保温墙里面的罐壁、盘梯、平台及附件采用白色聚氨酯进行普通级防腐:除锈等级:Sa 2.5环氧富锌底漆1道干膜厚度50~60 a m环氧云铁中突起1道干膜厚度50~60 a m聚氨酯面漆2道干膜厚度100~110a m干膜总厚度200~230卩m4.2.3 罐底板下表面(焊缝两侧各50mm 范围外)及罐底板垫板的下表面和侧面采用厚浆型环氧煤沥青防腐:环氧煤沥青底漆1道干膜厚度75~85卩m环氧煤沥青底漆3道干膜厚度225~225卩m干膜总厚度300~340卩m4.2.4 罐底板下表面焊缝两侧各50mm 范围焊接前用防锈可焊涂料防腐:除锈等级:防锈可焊涂料2道干膜厚度30~40卩m4.3 边缘板防腐罐壁底部露出保温部分、边缘板、圈梁基座采用矿脂防腐带进行防水处理:混凝土3.涂抹矿酯胶泥用矿脂胶泥填平罐底和水泥交界的地方,并做一个斜面知道混凝土平台的边 缘,表面必须平整和没有空隙。

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