水泥厂网架施工组织设计

目录

第一章施工部署 (3)

第一节工程概况 (3)

第二节编制依据 (3)

第三节总体布署 (4)

第四节施工总平面布置 (5)

第二章施工进度计划及保证措施和违约承诺 (5)

一、施工进度计划 (5)

二、施工进度、工期保证措施 (6)

第三章主要分部分项工程施工方法及工艺 (9)

第一节钢网架及辅料的采购管理 (9)

第二节网架、钢结构的制作 (12)

第三节网架现场施工方案 (26)

第四节网架的涂装 (30)

第五节屋面板的施工 (30)

第四章施工组织机构 (35)

第一节集团公司针对该工程的组织管理体系 (35)

第二节项目经理部组织管理体系 (36)

第五章机械设备及劳动力计划 (38)

第一节加工及施工设备的配置 (38)

第二节施工人员的配置及劳动力计划 (40)

一、劳动力配置计划 (40)

第六章工程质量的技术保证措施 (41)

第一节网架工程的保证措施 (41)

第二节涂装工程的保证措施 (44)

第三节屋面工程保证措施 (45)

第四节隐蔽工程质量保障 (46)

第五节成品保护的具体措施 (49)

第七章现场安全生产的技术措施、安全施工措施 (50)

第一节施工安全标准及施工管理 (50)

第二节具体安全措施 (54)

第八章确保工程的技术组织措施 (56)

第一节保证工期的措施 (56)

第二节材料供应进场计划 (58)

第三节施工中的协调与配合 (59)

第九章风雨季及其它特殊状况下技术措施 (61)

第十章竣工验收 (63)

附录：网络进度计划表 (64)

第一章施工部署

第一节工程概况

甘肃三易水泥有限责任公司3000t/d高固气比预热预分解窑水泥生产线项目包括原煤预均化堆棚、石灰石预均化堆场、包装车间以及熟料储备库等网架工程。

原煤预均化堆场网架为长度210.6m，跨度45m的筒壳，石灰石预均化堆场网架为直径86m的球壳。包装车间为长63m，跨度42m的筒壳。熟料储库网架为支撑直径45.6m，下部直径45.6m，上部平台15m，堆高10.7m的的圆台型网架。本工程均为螺栓球网架。网架所有构件做除锈处理，除锈等级为St2.5级，网架刷两遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍。

屋面采用单层压型钢板，厚度0.7mm单层彩钢板。

第二节编制依据

1、甘肃三易水泥有限责任提供的工程图纸

2、国家现行设计及施工规范

3、所引用的规范、规程及标准

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》 [GB50068-2001]

（2）《建筑结构荷载规范》 [GB50009-2001]

（3）《建筑抗震设计规范》 [GB50011-2001]

（4）《建筑设计防火规范》 [GBJ16-87]（2001年版）

（5）《钢结构设计规范》 [GB50017-2003]

（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 [GB50018-2002]

（7）《钢结构工程施工质量验收规范》 [GB50205-2001]

（8）《钢结构防火涂料应用技术规范》 [CEC24]

（9）《压型金属板设计施工规程》 [YBJ216]

（10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 [GB8923-88]

（11）《网架结构设计与施工规程》 [JGJ7-91]

（12）《钢网架行业标准》 [JGJ75-91]

（13）《钢网架螺栓球节点》 [JG10-1999]

（14）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 [GB/T16939]

（15）《网架结构工程质量检验评定标准》 [JGJ78-91]

（16）其它与网架产品有关的中华人民共和国国家标准和行业标准。

（17）我公司的特点、现状、施工技术管理力量

（18）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

第三节总体布署

一、施工方案总体设想

工程中标后，我公司将根据总包的工程进度计划及业主要求，进行分解工作，着手进行施工图的深化设计，在设计过程中随时与设计院保持联系，了解整体设计意图，使施工图准确、全面能够满足施工要求。深化设计的同时开展工程施工前的其他准备工作，在施工图图纸会审完毕即可进行全部构件的加工。项目经理及部分施工人员进入现场，落实人员住宿、材料堆放、水电的引出位置及测量点的交接等前期工作。一旦施工条件成熟，钢结构进场进行施工。在施工过程中严格按照图纸施工，对现场与图纸不符的地方及时与公司设计人员联系，提出解决方案，报设计院、业主及监理审批，通过后再进行施工。对施工中的难点要预先想好施工方案，充分估计可能遇到的困难，事先做好准备工作，确保工程顺利实施。

二、施工准备

1、图纸分析及分解设计

根据招标文件要求已完成本工程的深化设计，中标后将按照要求完成施工图设计。

2、物料准备：

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

3、劳动组织准备：

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

4、施工现场准备：

（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）设置消防、保安设施。

第四节施工总平面布置

施工总平面布置的基本要求如下:

1、在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。

2、尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。

3、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。

4、临时设施的布置应便于施工生产。

5、临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。

第二章施工进度计划及保证措施和违约承诺

一、施工进度计划

（一）、综述

该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在106天内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。

（二）、计划开竣工日期

1.工期要求：执行编制的工期106日历天，其中深化设计及加工工期30天，现场安装工期76天。

2.计划开工日期：双方合同约定的日期为准。

3.计划竣工日期：自合同约定日106天内完工。

（三）、各节点工期的控制措施

1.钢结构制作工期：施工时间30日历天。（含深化设计）

2.钢结构运输安装工期：施工时间76日历天（含屋面施工）。

3.竣工验收、撤场：施工时间2日历天。

（四）、施工进度计划网络图

其网络进度计划表见附录

二、施工进度、工期保证措施

我公司已成功实施多个大型重点项目钢网架的施工，若我公司中标，将一如既往以次项目为公司的头号重点项目，从多方面对项目部的工作给予最大支持。根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。

每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。主要做到以下几点:

1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性计划完成。

2.对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。

3.做到物资供应计划的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。

4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，达到施工效率的最大化，人员工作状态的最佳化。

5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现。

6.协调业主、监理、设计等各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持，确保施工顺利进行。

（一）、施工进度组织保障措施

1.组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，确保项目经理部高效率运作。

2.组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。

（二）、施工进度设计技术保障措施

1.设计保障措施

（1）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。

（2）深化化设计

公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。

2.技术保障措施

加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。施工中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化。与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

（三）、施工进度加工制作保证措施

1.准备工作：

（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。

（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

（3）对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。

（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。

（6）对加工能力进行适当的储备。

2.制作加工：

（1）图纸、人员、设备、材料及时到位

（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期计划要求。

（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。

（4）储备适当的工程技术人员和生产工人。

（5）努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

（四）、施工进度现场施工安装保证措施

1.提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。

2.提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。

3.充分考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，作好一切应对准备。做到事前控制。

4.科学合理安排施工工艺，确保网架同时拼装。这是保证施工工期的关键所在。

5.作好交叉施工作业工作

为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。

6.激励措施对各阶段的工作要及时总结，做到有奖有罚。

7. 经济措施为保证工程安进度进行，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进行控制激励。

（五）、施工进度的其他保障措施

1.信息管理措施

利用微机编制总体进度计划，其中包括每周预计完成工程量和形象进度；在根据工程总体计划编制日工作计划。施工中遵循进度计划安排执行，由项目总工全面负责，督促检查，实施工程目标进度管理，做好长计划短安排，天天有检查周周有分析。及时解决施工

中问题。采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。

2.检查督促措施

每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作安排。注意每道工序交接应办理互检手续认可。加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

3.设备管理措施

加强机械设备的围护的力量，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

4.物质措施

在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

第三章主要分部分项工程施工方法及工艺

第一节钢网架及辅料的采购管理

本工程材料的供应商选择按招标文件或合同约定的执行，招标文件或合同约定的供应商不在公司评定过的合格供应商名录内的，应对该供应商进行产品质量、商业信誉等方面进行评审，评审通过后纳入合格供应商名录。需要特殊采购的应由采购工程师报请项目经理审批并与供方签定供货合同，明确质量标准和验收规则以及质量责任的处理等内容。

1、钢管（ф48~ф219）：采用Q235B钢。其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定，并应具有抗拉强度，伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证书。管壁厚度＜6mm，采用薄壁高频焊管；壁厚≥6mm，采用无缝

钢管，对壁厚及直径的公差应严格要求，其质量符合现行国家标准《结构用无缝钢管》的规定。

2、钢板：材质为Q235B，根据设计图纸要求选用。

3、高强度螺栓应符合《合金结构钢技术条件》GB3077-1999的标准要求，其材质为20MnTiB或40Cr，表面应经氧化处理。

4、其它材料的材质和规格型号应符合设计图纸规定的要求。

5、焊接材料采用低氢焊条或焊丝：在Q345B钢采用E50系列，Q235钢焊接采用E43系列。

6、防腐底漆采用二遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍。

一、材料采购与检验

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

各种材料的检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；

产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；

对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；

抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可，产品标识同上。

3、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

4、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、高强螺栓的检验

检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合

GB2828-87S-3要求。

6、普通螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查

产品的有效期和生产日期。

检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

二、材料采购的保证

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

流程图如下：

→→

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。

对于钢板、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，由材料部门采购；

普通螺栓，锚栓零件及其他辅件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。

确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。

作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力。同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。同时供应商要提供材质报告。

第二节网架、钢结构的制作

该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。对图纸进行

会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。

1、生产组织

（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：

下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；

组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；

焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；

涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；

检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。

（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。

涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C～38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。

（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

2、工艺编制

网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

（1）网架杆件生产工艺规程

①按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。

②按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。

A 设备：φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。

B 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。

C 按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。

D 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。

E 每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。

F 检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。

G 下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。

③点焊

A 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等。

B 按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。

C 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领

用，以防错用混用。

D 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。

E 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；

F 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。

两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。

根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。

点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。

每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。

当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。

G 按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。

④焊接

A 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。

B 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。

C 清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。

D 设备

硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330； KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源； ZX7-315弧焊电源。

E 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。

F Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。

G 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。

H 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。

I 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。

⑤涂装

A 按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。

B 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。

C 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。

D 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。

E 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。

F 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。

G 按记录重新编号，字体清晰可辩。

H 检验

按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。

检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。

I 打包

将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。

在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。

每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时

填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。

J 入库

填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。

（2）网架支座生产工艺规程

①下料（气割支座底板，立板及过渡板等）

A 根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。

B 领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。

C 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。

D 按工序流转要求转送到下道工序工位处。

②钳工（支座底板、过渡板）

A 填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。

B 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。

C 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。

③支座体点焊、焊接

A 按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。

B 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。

C Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。

a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；

b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。

D 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。

E 支座体焊接

清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防

溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。

焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。

①支座球点焊、焊接

A 选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。

B 点焊设备：BX1-500弧焊电源。

将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。

C 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

D 支座球焊接

清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。

将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。

用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。

当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。

用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。

⑤涂装

A 根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。

B 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。

C 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。

D 进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。

⑥入库：按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。

（3）网架支托生产工艺规程

①下料

A 大圆盘下料

制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。

领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。

B 立管下料

立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。

下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。

按图纸要求进行编号并报请检验确认。

②焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。

A 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。

B Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V 参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。

C 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d 四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。

D 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。

③涂装

A 按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。

B 清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。

C 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。

D 根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。

④入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。

3、工艺评定

主要工作内容有：根据《建筑刚结构焊接规程》（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。

工作程序为：工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定

4、工序检验和质量评定

本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。

（1）各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。

（2）不合格品判定准则

多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C≥1时即判定为不合格。

（3）各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。

（4）各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施