化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
浅谈石油化工水泵机械密封
调 节 时 ，严 格 把关 ，消 除 振 动源 。
１ 安装动环密封 圈的轴 （ ） 或轴套 ） 面及安装静环密封圈 的密封 端 压盖 （ 或壳体 ）的端面应倒角并修光 ，以免装配时碰伤动静环密封圈。 ２）弹簧压缩量一定要按规定进行 ，不允许有 过大或过小的现象 ， 误差 ± ｍ 压缩量过大增加 端面 比压 ，摩擦热量过多 ，造成密封面热 ２ ｍ， 变形和加速端面磨损 ， 压缩量过小动静环端 面比压不足，则不能密封 。 ２ 影 响机械 密 封效果 的因素
化工泵机械密封泄漏的原因分析与应对措施
文 章编号 ：０ ９ ９ ４ ２ ｌ）３ ０６ 一 １０— ｌＸ（０２０ — ０５ 叭
２ ２ 机封 汽化泄 漏 原 因是 ： 操作压 力超 高 ； 密封 冷却润 滑不 足 ； 密封 面变 形 。 预防 纠正措施有 ： 改善密封 面冷却润滑状 况 ； 采用窄 密封面 的密封环 ， 尽量 以减少摩 擦热 ； 检查封 油（ 却液） 冷 线是否堵 赛 ； 压缩 量在设 计范 围 ， 证 机封 即保 在 合理 的 ｐ 值下 工作 Ｖ ２ ３ 密封环 表 面剥 落 、疱疤 原 因及 防范措施 如下 ：Ｉ 封面干磨 ； 突然过 热膨 胀 （） 密 局部 措施 ： 防止干运 转 。 ） 石墨环 热应力 过大 、 性液体摩 擦产 生高 热。 施 ： 用双断 面密封 ， （碳 ２ 粘 措 选 采用 热虹 吸或强 制循环 冷却润 滑系统 、 保持产 品低 粘度 。 ） 石墨环 内浸渍 剂 （碳 ３
１ ３ 措施 ： 采用 无孔隙和 浸渍 剂的碳 化钨 和碳化 硅密封 材 料 代替碳石 墨。 ） 开停车造 成局部过 热， （ 频繁 ４ 形成高 应力 ， 材料破坏 预防纠正 措 施有 ： 避免频繁 开停 车。 ３ 从化 学腐蚀 判断 故障原 因 ３ １ 密封环整体 腐蚀 碳 石墨环 与产 品接触 区受腐 蚀作用 侵蚀 ， 整体 呈现腐 蚀 、咬蚀 、 剥落 蜂 窝状 或掉皮 ， 石墨环 硬度 下降 。原 因是碳石 墨环 与泵送 液体 性质不 相容 ， 碳 应 该 重新选择密封 环材料 ； 或采 用双 端面密封 ， 用冲洗 液隔离 腐蚀环境 ； 或采用单 端 面密封 加衬套 、冲洗 液 。 ３ ２ 密封环 浸析 腐蚀和 结晶 浸析或 结晶物 聚集在 密封面 边缘 ， 时嵌在软 环 内 ， 封面 磨损很 快 原 有 密 因可能是 浸折使 密封环 受化学 侵蚀 或泵送液 体 因受 热结 晶 可 改用抗 浸蚀 材 料； 用蒸 汽、热水 、封油 、溶 剂作机 封背 冷 以溶 解或 冲走 结 晶物。 ３ ３ 金属表 面腐蚀 由于 整体腐蚀 、晶 间腐蚀 、应力腐 蚀等各 种腐蚀 作 用 ， 封环 、弹簧 、轴 密 套 、组装 套等 元件泄 漏 ， 应选 用耐 蚀性好 的不锈 钢材 料 。 ３ ４ 辅助 密封 圈 （ 般是 ０ 、Ｖ型或 Ｊ 一 型 型） 受泵 送液 体化学 浸蚀 ， 体积膨 胀或 收缩 ， 密封 圈功 能丧失 造成 泄漏 。 检 应 查密 封圈材 料选 用和 尺寸是 否正确 。 ４ 从密 封面判 断故 障原因 如果 硬环密封 面外 径处接 触磨损较 重 ， 环的 外缘可 能有 切边 。 软 在运行 压 力 低时稳定 少量泄 漏 ， 在较高 压力 下不漏 或漏量 很少 。可 能 的原因是 ： 封面 密 研磨 不平 ； 由机械效 应造 成密封 环变 形 ； 密封 面间侵入 外 来杂 质等 。 硬 环密 封面内径 处接触 磨损较 重， 环的 内缘 可能有 切边 ， 封面形 成锥 软 密 角 。可能 是密封 环热 变形 ， 改善密 封 的冷却或 更换 密封 材料 。 应 硬 环密 封面上接 触磨损 的宽度 远大于软 环宽度 ， 止 时密封 不漏 ， 泵静 运转 时连续滴 漏。可能 的原 因是 ： 泵对 中不好 ； 弯曲 ， 轴 轴承 间隙 大或损 坏 ｔ 泵振 动
化工泵泄露原因分析及解决【建筑工程类独家文档首发】
化工泵泄露原因分析及解决【建筑工程类独家文档首发】化工石油能源是当前我国的重要能源，对于整个国民经济的发展具有相当重要的作用。
化工生产中，机械密封使用是相当普遍的，在生产施工中，按照相关规范要求，泵轴装置应密封放置，无泄露发生或尽量少泄露。
但整个机械装置，结构较为复杂，同时工艺技术要求较高，对其加工难度相对较大。
在安装过程中，极易造成泄露发生，或机械损坏发生，造成更换频繁，一定程度上增加上了维修费用以及不必要的资源浪费，同时严重影响了正常的生产。
所以在安装过程中，应尽量较少密封过程中出现的泄露、滴等问题出现，延长设备机械的可使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高经济效益。
泄露原因分析01安装静试时发生泄露将机械进行密封完整安装之后，对其进行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。
如发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题；如发生泄露量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。
初步对泄露量以及泄露问题进行观察并作出判定，而后通过对手动盘车进行观察，如无明显泄露变化，表明静环与动环之间的密封圈位置有问题，如盘车有明显泄露变化，表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。
再次对泄露介质进行观察，如泄露介质沿轴向进行喷射，则说明动主要问题存在于动环密封圈，如泄露介质从冷却水孔中喷射或向四面喷射，说明静环密封圈之间出现问题。
此外，泄露通道可同时存在，一般要对发生问题以及出现泄露的情况进行严密观察。
02试运转时出现泄露泵用机械在经过密封调试之后，初期运转过程中，因发生高速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。
因此，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。
其中摩擦副密封出现问题的因素主要是因：第一，在操作过程中，因憋压、气蚀以及抽空等异常情况出现，引发轴向力增大的情况，动静环之间接触面出现分离；第二，安装机械密封时，所造成的压缩量较大，导致摩擦副收到损坏；第三，动环之间密封过于严密，弹簧无法发挥其调整作用，导致轴向出现浮动量；第四，静环密封圈松动，动环发生浮动，静环会因巨大的动力作用，脱离静环座。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法
机械密封的泄漏原因分析及解决办法机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵⽤机械密封的实际应⽤和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封⾃⾝的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.⽬前机械密封在泵类产品中的应⽤⾮常⼴泛。
⽽随着产品技术⽔平的提⾼和节约能源的要求，机械密封的应⽤前景将更加⼴泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运⾏，尤其是在⽯油化⼯领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响⽣产正常进⾏，严重的还将出现重⼤安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠⼀对或⼏对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持接合并配以辅助密封⽽达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端⾯组成⼀对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压⼒和弹性元件的弹性⼒使其端⾯压紧在静环端⾯上，并在两环端⾯上产⽣适当的⽐压和保持⼀层极薄的液体膜⽽达到密封的⽬的。
压紧元件产⽣压⼒，可使泵在不运转状态下，也保持端⾯贴合，保证密封介质不外漏，并防⽌杂质进⼊密封端⾯。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
化工泵用机械密封的泄漏原因及预防措施
销松 脱或 折断， 或是底座的孔径 小于密封件的外径 ， 由于 安装 不
到位 所 致 。 密 封 副 中硬 质 环 端 面 出 现 较 深 的沟 槽 ，原 因主 要 是 传 动 部
根据密封 的实 际工作情况 ，合理选择耐腐蚀材料 和热 处理
是防止密封在应用时产生泄漏的重要做法 。 例如， 选用奥 氏体不
封接触腐蚀性介质就会产 生表面腐蚀 ，甚至在表面各处产 生剧 烈腐蚀 点而形成点蚀 。 在金属的晶界上产 生的晶间腐蚀， 会深入 到金属 的内部 ， 并进一步破坏而引起 断裂 。 电化学腐蚀 的形成是 由于密封环两种金属在 电介质溶液中
的 电差 不 同 ， 而产 生 电位 差 ， 成 电池 作 用 ， 生 电池 腐 蚀 。 形 发
摆动 ， 因此在每一次转动中 ， 密封副端面都趋 向于产 生轻微 的分
离和泄漏 。
根 据 磨损 痕 迹 可 以判 断 运 动 和 磨损 情 况 ， 也 可 以确 定 密 封 泄 漏 的原 因 。 如 ， 封 副 磨 损 痕 迹 均 匀 ， 零 件 的 配 合 良好 ， 例 密 各 这 就 说 明传 动 部 分 的 同轴 度 良好 。 时 密 封 端 面 产 生 的 泄漏 ， 能 这 可
节 中排除不变和基本不变的因素 ，从而采 取相应的预防或补救
措施 ， 以确保反应装置可靠和稳定运行是本文探讨的重 点。
１ 机械 密封泄漏失效 的原 因分析
密封 泄漏 是机械密封 失效 的主要表现 形式 ， 在实 际工作 中，
重 要 的是 从 泄 漏 现 象 分 析机 械密 封产 生 泄 漏 的 原 因 。机 械 密 封
般为 内装式 ， 常常需根据经验 、 现场观 察及 仪器测量分析来确 响， 然后依 次对 密封环、 传动件 、 载弹性元件 、 加 辅助密封 圈 、 防
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：因为加氢裂化装置中的热油泵在运行过程中存在温度高、黏度大等特点，所以造成机械密封出现泄漏。
而对机泵机械密封泄漏的原因及处理方案进行研究分析，则能为处理加氢裂化装置密封泄漏提供依据，继而为加氢裂化装置平稳运行提供便利。
关键词：机械密封；泄漏；处理方案引言机泵的机封渗漏问题是机泵面临的一个普遍现象，只有准确把握其产生原因，才能找到彻底的解决措施，通过本次生产工艺技术难题的解决，摸索出了一套分析问题和解决问题的技术思路和方法，不局限于设备自身问题，开拓眼界，创新思路，充分利用现有资源，对类似生产工艺的技改技革具有很好的指导和借鉴意义。
为今后开展工作奠定了基础，而且有助于促进提升现场的安全、环保、成本等多方面管理。
1机械密封简介泵密封使用双端面机械密封，密封冲洗方案为PLAN11+PLAN52。
机械密封的内轴套、紧定螺钉、内压盖防转销、销及弹簧盒等组件的材质均为OCr18Ni9奥氏体不锈钢，动环材质为浸树脂石墨，静环材质为碳化硅，O型圈材质为氟橡胶，密封垫材质为聚四氟乙烯，传动环、泵送环、外压盖及限位板材质均为2Cr13。
在正常的生产运行中，机泵的机械密封投用不到1个月就出现泄漏，泄漏时二级密封缓冲罐的液位和压力缓慢上升，同时机械密封部位发出尖锐的口哨声。
2机泵机械密封泄漏的原因依照设备厂家完工资料编写了操作规程，并且经过审核审批程序，避免现场操作人员操作错误等引起设备问题；另外为进一步优化完善，进行编制可视化标准化操作规程，选用经验丰富的老师傅参与指导拍摄操作过程，定期开展操作技能培训，不仅便于促进新员工的学习，而且避免了人为操作失误的问题。
因此在人员操作技能方面不存在引起机封损坏的问题。
机封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于诸多因素，如选型、精度、安装及使用等。
机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温，耐高压、耐腐蚀，耐颗粒介质和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。
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编号：AQ-JS-03817( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施Leakage causes and preventive measures of mechanical seal for chemical pump化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。
引起机械密封泄漏过早失效的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等。
各种泵是化工反应装置中最常用的基础设备之一，其机械密封性能是影响化工反应装置工作性能和生产效率的重要因素。
在化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。
引起机械密封泄漏过早失效的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等，分析密封失效原因，积极采取相应措施，从诸多的环节中排除不变和基本不变的因素，从而采取相应的预防或补救措施，以确保反应装置可靠和稳定运行是探讨的重点。
一、长炼化工泵的常见工况：A、清洁流体介质；B、含固体颗粒、结晶体的介质C、固体浓度高、粘度大，可流动性差的介质二、机械密封泄漏失效的原因分析密封泄漏是机械密封失效的主要表现形式，在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。
机械密封一般为内装式，常常需根据经验、现场观察及仪器测量分析来确定密封泄漏的原因。
首先，弄清受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等仔细检查磨损痕迹。
对附属件，如底座、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。
此外，要了解设备的操作条件，以及以往密封失效的情况，在此基础上，进行综合分析，就会找出产生失效的根本原因，并采取有效措施，防止密封的泄漏失效。
1.由机械磨损引起的密封泄漏机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动，因此在每一次转动中，密封副端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。
根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况，也可以确定密封泄漏的原因。
例如，密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。
这时密封端面产生的泄漏，可能不是由密封本身问题引起的。
若泄漏量为常数，就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处。
再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹，可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑，其原因可能是防转销松脱或折断，或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。
密封副中硬质环端面出现较深的沟槽，原因主要是传动部分的同轴度达不到安装要求，或密封的浮动性不好，传动时引起密封副端面分离，两者之间侵入较大颗粒，当颗粒嵌入较软的碳质端面内，造成硬质端面的磨损。
密封副材料均采用硬质材料可防止该类磨损发生，因颗粒将无法嵌入任何一个端面，而是被磨碎后从两端面之间通过。
2.由热损伤引起的密封泄漏主要是由于密封在使用过程中的过热引起，过热不仅引起密封副变形产生磨损，还可能引起热裂和疱疤。
通常，在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹，称为热裂。
在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂，例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。
对于平衡型密封，甚至密封环分开。
为了避免热裂，必须掌握材料的机械-物理性能，在设计时考虑到可能产生热裂，并给定运转条件。
疱疤也是由于过热引起的，它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料过热造成，因为非均质材料本身各组分的膨胀系数不同，粘结剂被挤出是这种损坏的原因。
因此必须采用不同材料或利用外部结构措施来改变其散热条件。
介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素，或者是以上几种因素的叠加，都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发，就会产生热裂纹。
解决密封过热问题，除改变端面面积比、减少载荷外，采用静止型密封并加导流套强制将冷却循环液体导向密封面，或在密封端面上开流体动力槽来加以解决。
3.由腐蚀引起的密封泄漏机械密封的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀，腐蚀是机械密封产生泄漏并引起机械密封失效的最主要原因之一。
由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀，甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。
在金属的晶界上产生的晶间腐蚀，会深入到金属的内部，并进一步破坏而引起断裂。
电化学腐蚀的形成是由于密封环两种金属在电介质溶液中的电差不同，而产生电位差，形成电池作用，发生电池腐蚀。
腐蚀的性能影响很大。
由于密封件比主机的零件小，而且更精密，通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。
经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。
密封件的腐蚀率随温度升高呈指数规律增加。
处理强腐蚀流体时，采用双端面密封，可以最大限度减轻腐蚀对密封件的影响，因为它与工艺流体相接触的零件数量少。
这也是在强腐蚀条件下，选择密封结构的一条最重要的原则。
根据密封的实际工作情况，合理选择耐腐蚀材料和热处理是防止密封在应用时产生泄漏的重要做法。
例如，选用奥氏体不锈钢做密封环，由于其表面能形成氧化物或氢氧化物的保护膜使金属钝化而不受腐蚀。
但奥氏体不锈钢却在450℃～850℃产生晶间腐蚀，因此材料要在1050℃下进行热处理。
4.由密封零件失效引起的密封泄漏机械密封用辅助密封圈，以采用合成橡胶O形圈较多。
机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效，机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O形圈失效引起的。
O形圈失效的表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。
因此，在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈，适当提高硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。
安装时，应在槽内涂以润滑脂，保证其滚动自如。
弹簧、传动销等机械零件失效也常常引起机械密封的泄漏，在使用中，机械密封的弹簧失效形式有永久变形、断裂、腐蚀、蠕变或松弛等。
传动销、传动螺钉等都能用来传递转矩，驱动密封件旋转。
振动或安装位置偏斜、不同心等，都会使传动件磨损、弯曲甚至损坏。
5.介质浓度高、粘度大、可流动性差引起密封失效。
A、由于介质粘度大，容易造成内装式机械密封弹簧堵塞，弹簧补偿失效，使机械密封补偿环（通常指动环）不能有效的贴紧非补偿环（通常指静环），至使密封失效；B、介质含固体颗粒浓度高、粘度大，可流动性差，容易造成泵的抽空，而倒至密封处于干摩擦状态，密封环产生热裂变，密封失效。
三、机械密封泄漏失效的现象及防止在机械密封泄漏分析中,关键是找到其原因,进而采取措施。
通过对机械密封泄漏的现象，如泄漏部位、泄漏量等情况的观察找到初步的原因或主要原因，再通过观察密封零件的损坏情况找到根本原因。
有时这些过程是需要借助于仪器测量来完成的。
1.密封副端面之间泄漏的防止错误的安装常常造成密封副端面之间泄漏，如:安装尺寸未达到图纸设计要求，非补偿环安装倾斜，端面变形，因此安装时必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。
若为压盖安装偏斜，应重新安装。
同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹糟中、是否顶到凹槽底部，总装时压盖螺钉要均匀锁紧。
碳石墨环弹性模量低，易变形，一般说来，碳石墨环端面变形的原因有:箱体内夹杂金属碎片或污垢，局部受载;合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳环受压而使端面变形;端面分离，弹簧阴塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合，弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。
对此须清除碎片，清洗箱体、底座，应根据介质性质更换O形圈，对于因腐蚀而产生的泄漏，一般需要改用合适的材料。
密封副端面不平，端面平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了操作破坏，因而产生泄漏。
这时应重新研磨抛光或更换密封环。
工作端面平面度可用平晶检查光干涉带来测定。
造成端面分离的情况还有:(1)同轴度误差、安装对中调整不良、各零件加工精度不佳而造成累计误差，连接螺栓中轴线偏差、传动轴直线超差或加工后产生变形等。
机械密封部件安装(包括密封轴)后，应测量轴的径向跳动与端面跳动。
(2)端面接触压力不足，这是因为轴(或轴套)与密封圈之间磨擦阻力过大使闭合减小，阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀引起密封环卡滞。
(3)轴可能因点腐蚀或电偶腐蚀而失去光滑的表面，从而增加摩擦力或密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使端面不闭合，补偿环组件与轴的间隙过小。
因此，必须校核温升引起的间隙减小量，轴必须具有合适的粗糙度。
我们一般将轴与轴套配合部分进行磨削加工，确保精度。
机械密封腔内密封液不洁净，应严格控制密封液中的杂质，定期更换密封液。
(4)密封件本身具有渗透性，为确保密封件不渗透，经机械加工后的成品应进行一次浸渍处理。
如果从密封件处产生大量泄漏，表明密封件可能已破裂，此时应检查操作条件以判明是因过载引起的破坏，还是由于安装不当造成的。
2.补偿环辅助密封圈处泄漏的防止补偿环辅助密封圈处泄漏主要是由于辅助密封圈的安装、产品质量和其被损伤引起的，密封圈安装时受到损伤，是密封失效的常见原因，如表面有划痕，唇口被割伤。
出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致，要注意清除毛刺和保持清洁。
轴上的键槽也会损伤密封圈，安装时应使用专用工具，避免密封圈受到损伤。
还可通过调整轴的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以处理。
辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求，出现质量问题，如错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大等，需用合格品替换。
密封圈的衬质与介质不相容，应重新选用适宜的密封圈材料。
轴表面有腐蚀、麻点、凹坑和密封圈老化将使密封圈损坏或失效。
在这种情况下应更换新轴、轴材料和密封圈，可在密封圈接触部位的轴表面镀铬或喷涂陶瓷。
3.非补偿环辅助密封圈处泄漏的防止产生的原因可能是底座尺寸公差不符合设计要求，安装错误，密封圈的质量不良或密封圈的材质与介质不相容等。
采取的措施有:应更换合格品，严格安装操作，选用适宜材料的密封圈。
4.其他接触零件部分泄漏的防止箱体与底座结合面之间泄漏，是由于箱体与底座的配合面质量达不到要求和安装不当造成的。
箱体与底座配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修或采用相应措施，可涂液体密封胶;安装时螺栓力过小，压缩垫片或密封圈时不能把接触面不平的凹坑填满，需加大螺栓力，或用较软的垫片，因为内压力总是使得密封底座与箱体端面趋于分离;垫片或密封圈受到损伤，应更换垫片或密封圈;安装时不清洁，异物进入其间，就清除异物，受损伤的密封垫片、密封圈应更换;底座刚度不够，安装时产生底座变形，这时应更换有足够刚度的底座;安装时螺栓受力不均匀，底座单边锁紧，应重新调整螺栓力。