油水分离机操作规程通用版
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程
一、准备和起动
1.检查确认本轮所处的环境和状态是否符合国际公约规定的污水排放条件。
2.检查分离器及其加热设备、污水泵及其马达是否正常。
3.打开污水泵出口阀、两级分离器之间连通阀和出口舷外阀，其中二级分离器出口阀、污水泵进口阀和手动排油直通阀应关闭。
4.打开清水（淡水或海水）注入阀，向污水泵、分离器及其系统注入清水，直至两级分离器上方验水考克有水放出，然后关闭清水注入阀。
5.把控制系统的电钮转至控制位置接通电源；把控制空气阀打开接通气源并达到规定压力。
6.检查、试验并确认15ppm含油量监测装置的指示器、指示灯、警报器以及自动排油控制阀处于正常状态。
7.打开污水泵进口阀及其海水阀（污水阀暂时不开）后，起动污水泵，检查污水泵动作是否正常，各水压表压力是否上升、分离器上的验水考克是否有压力清水放出。
8.确认污水泵向分离器供水后，打开污水泵进口阀，关小或全关海水阀。
9.打开分离器验油考克检查，若有油放出，应打开手动排油直通阀把油放至污油柜，直至验油考克放不出油。
10.确认经过处理的污水符合要求时，打开二级分离器出口阀，正式向舷外排放经过处理的污水。
二、运转中管理
1.经常检查污水泵及分离器的工作情况是否正常。
2.经常检查并调节分离器的压力和温度在规定的范围。
三、停止排放污水
1.要停止排放污水时，先打开或开大污水泵进口海水阀，关闭污水阀、加热阀，让海水冲洗分离器及其系统5-10分钟。
2.停掉污水泵，关闭污水泵进口阀和海水阀以及二级分离器出口阀。
进入禁区或进港时，还应关闭出口舷外阀，并用锁锁住，挂上“禁止排放”牌。
皖通顺油168。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。
2、油水分离器必须在卫生环境中操作。
要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。
3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。
4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。
5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。
6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。
7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。
8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。
9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。
十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
油水分离器安全技术操作规程模版
油水分离器安全技术操作规程模版一、规程目的为了保证油水分离器的正常运行和安全操作，避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于全体油水分离器操作人员。
三、操作前的准备工作1. 熟悉设备操作人员必须熟悉油水分离器的结构、工作原理、操作规程以及紧急停机程序等，了解设备的相关安全参数和控制方式。
2. 个人防护装备操作人员在进行操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 工作环境检查操作人员在操作前应对工作环境进行检查，确保操作区域无异物、无积水、无明火等安全隐患。
4. 操作前设备检查4.1 检查电气设备：确保电气设备正常运行，无异常声音和外部损坏。
4.2 检查压力管道：确保管道连接牢固，无泄漏。
4.3 检查液位控制器：确保液位控制器准确无误，液位传感器正常工作。
4.4 检查排污装置：确保排污装置正常启闭，无卡阻现象。
4.5 检查安全阀：确保安全阀灵敏可靠，正常开启和关闭。
四、操作流程1. 启动油水分离器1.1 打开总开关：将油水分离器的总开关打开，确保电源供给正常。
1.2 启动电机：依次启动主电动机和辅助电动机，确保油水分离器正常运转。
2. 监测油泥浓度和水位2.1 油泥浓度监测：定期使用油泥浓度监测仪对油泥浓度进行检测，确保油泥浓度在安全范围内。
2.2 水位监测：定期使用液位传感器对油水分离器的水位进行监测，并及时调整液位控制器。
3. 排放油泥和废水3.1 操作前确认：在进行油泥和废水排放前，应确认废水是否经过油水分离器进行处理，确保废水达到排放标准。
3.2 排放程序：打开废水排放阀门，将油泥和废水排放至指定的收集设施，并将收集设施进行密闭，避免污染环境。
4. 关闭油水分离器4.1 停止电机：按照程序依次关闭油水分离器的主电机和辅助电机。
4.2 切断电源：将油水分离器的总开关切断，断开电源供给。
五、事故处理1. 事故分类事故可分为油泥泄漏、设备故障、火灾等情况。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
一、准备
1．关闭筒体下部的泄放阀门。
2．打开出水管路阀门。
3．关闭反冲洗管阀门。
4．打开放气旋塞。
5．将电控箱排油旋钮拨向“自动”位置。
二、运行
1．打开油污水进口管路阀门。
2．接通电源，启动栓塞泵，向分离器内供水。
3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。
4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。
5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。
如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。
6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。
7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。
三、停机
1．先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除
干净后，切断栓塞泵电源，关闭出水管路阀门。
四、反冲洗
1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。
2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门不关。
3．打开反冲洗管路阀门。
4．接通反冲洗水泵，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。
5．关闭第三筒的泄放阀，打开第二筒的泄放阀冲洗十五分钟。
6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一简左边的阀冲洗十五分钟。
7．关闭第一简的泄放阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。
油水分离器安全技术操作规程范文
油水分离器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强油水分离器的安全管理，确保生产运行的安全和稳定，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有油水分离器的操作人员，在进行操作前必须详细阅读并遵守本规程的要求及操作规范。
第三条油水分离器操作人员必须具备相关的操作经验和安全意识，且定期接受相关培训，熟悉本规程的内容。
第四条油水分离器操作人员应了解油水分离器的基本工作原理和结构，熟悉油水分离器的操作方法和维修保养知识。
第五条在操作过程中，应严格遵循安全操作规范，杜绝操作失误和违章行为。
第六条任何人不得擅自改动、拆卸设备，如发现异常情况应及时报告相关人员。
第二章油水分离器的安全操作第七条操作前必须检查油水分离器设备及其周边环境的安全情况，确保设备正常运行，无泄漏、无异味等情况。
第八条在操作过程中，应戴好必要的安全防护装备，例如护目镜、耳塞、手套等，以保障人员的安全。
第九条在操作过程中，操作人员应按照操作程序的要求，准确的进行操作，杜绝粗心大意、麻痹大意等情况。
第十条操作人员在操作油水分离器时应保持冷静，严禁慌乱行动或极端行为，以免造成事故。
第十一条操作人员操作完毕后，应检查设备的状态，关闭设备的开关并将设备清洁干净，以便下次使用。
第十二条操作人员在离开工作岗位时应将设备清理干净，并将设备锁定，确保安全。
第十三条如发生油水分离器设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，及时报告相关人员，并按照应急预案进行处置。
第十四条在维护和保养油水分离器时，操作人员应按照操作规范进行，确保设备的正常运行和安全。
第三章安全防护第十五条操作人员在操作过程中应佩戴必要的安全防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
第十六条操作人员在操作前应检查安全防护用品的使用情况，如有损坏或老化应及时更换。
第十七条操作人员应按照操作程序要求正确佩戴、使用安全防护用品，并做好相应的保养和清洁工作。
第十八条操作人员应注意个人卫生，避免因个人原因引发设备故障或事故。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于处理含油污水的设备，它将含油污水通过物理和化学的方式进行分离，将油水分离，达到净化水质的目的。
对于使用油水分离器的工作人员来说，操作安全是非常重要的。
因此，下面将对油水分离器的安全技术操作进行规程说明。
一、操作前准备1.检查油水分离器有无泄露现象，如有泄露应及时处理。
2.检查油水分离器液位计是否正常，如有故障应及时维修。
3.检查油水分离器管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
4.检查油水分离器的电气设备是否正常，如有故障应及时维修。
二、操作步骤1.将含油污水输送至油水分离器，同时调整进水量。
2.开启油水分离器，将污水通过物理和化学的方式进行分离。
3.关注液位计的变化情况，在污水进入时，液位应逐渐升高，当液位达到一定高度时应关闭进水泵。
4.观察油水分离器内部的油层和水层的情况，当油层达到一定高度时应及时将油排放。
5.当水层的液位过高时，应及时将水泵开启，将污水抽出，以保持稳定的水位。
三、安全注意事项1.遵守相关的操作规程，严格按照要求进行操作，切勿盲目冒进。
2.注意排放油水分离器阳极污泥，以避免对环境造成污染。
3.在操作油水分离器时应保持设备清洁，避免油的泄漏或沉积。
4.电气设备需要由专业维修人员进行维护和检修，禁止非专业人员进行操作。
5.在操作油水分离器时，应注意防护措施，使用相应的个人防护装备。
总之，操作油水分离器是一项技术活，需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握，同时也需要遵循相关的安全规程。
只有这样才能保证油水分离器正常运行，达到净化污水的目的，同时也保证了工作人员的安全。
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操作规程编号：YTO-FS-PD720
油水分离机操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
油水分离机操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。
2 内容
2.1安装注意事项
2.1.1排水管设置成『形，如废水池水面大于5平方米，建议设置拦油板。
2.1.2如进水较急，引起水池水面波动幅度较大，可在进水口处设置一挡水板，减缓水速，利于钢带吸附浮油。
2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近，不宜直接安装在进水口和排水口处。
2.2说明事项
2.2.1选择开关置“手动挡”时，即连续运转；“自动挡”时，则经由时间控制器（定时开关）控制运转。
2.2.2本产品调试开机运作时，速度调到最低速度起
动，刮油板不能压钢带过紧，因刮油板和钢带没水份，较干涩，可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转，钢带不转）；可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。
2.2.3若水面浮油不多时，机器请尽量调于慢速运转, 则捞取之浮油含水量会相对降低，且多利用时间控制器作间隔运转，因钢带无浮油吸附时，则会吸附少量的水分。
2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带，不能过松（油刮不干净）或过紧（钢带不运转，和磁铁轮打滑）松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。
（调节刮油板上的螺丝可上下活动）
2.2.5注意保护钢带，避免挤压变形，保持表面干净，若长时间不用（表面沾附油渍较多），再次使用时请把钢带取下来，清洗干净后（洗洁剂清洗），再安装上去。
2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动，磁铁轮部分若有铁屑时需清除。
若水池铁屑量多时，请告知本公司，制作另外形式。
2.2.7本机器电器部分是内藏式，若水温超过60 ℃有水蒸气产生时，电器控制零件另外制作电器箱，安装于干爽处。
2.2.8刮油板为耐油耐磨橡胶。
2.2.9齿轮箱使用耐高温油脂，每三年更换一次。
2.3调速器注意事项
2.3.1此产品采用发电机回授电压控制，若采用其他品牌马达其发电机的回授电压需作调整。
2.3.2欲变换马达运转方向，只要换装控制器背面接线座上跳线。
选择COM 与CW 短接，则马达作顺时针旋转
选择COM 与CCW 短接，则马达作逆时针旋转变更方向时，须等马达停止运转后方可变更
2.3.3动作开关只抑制马达之动作或停止，不作电源中断使用
2.4开关安全注意事项
2.4.1请勿自行修理、分解或改造，否则会引起电击、火灾或故障。
2.4.2接通电通后请勿接触端子部分。
否则有电击的危险。
2.4.3如果发现端子等部分出现锈蚀，请及时更换商品。
否则会因为接触不良而引起发热或发
2.4.4请勿使其沾染油或水。
否则会成为电击、火灾以及故障等的原因。
2.5操作
2.5.1动作时刻的设定请将希望的时刻上的设定柄板向可刻度盘的内侧或外侧接通。
2.5.2现在时刻的设定请将分针扭转按照箭头所指的
方向旋转。
使其与现在时刻重合。
2.5.3手动开关的设定请将手动开关设定至[AUTO]位置。
2.5.4使用时的注意事项
校对时间时，请务必将分针钮按照箭头的方向旋转。
强制性反向旋转或直接旋转刻度盘会导致故障。
内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。
在完全放电的情况下，即使打开电源，时针也会立刻停止不动。
此时，请接通电源让其充电10分钟左右，在校对时针的当前时刻。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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