危险有害因素识别及风险评价表
风险因素识别与评价表(幕墙工程危险源)

质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系风险因素识别与评价表。
危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。
危险源识别及风险评价表

1
6
40
80
3否
15
75
3否
15
75
3否
40
80
3否
15
90
3否
备注
危险源识别及风险评价表
序号
作业活动 区域
作业活动
潜在的危险因素
68
施工现场
材料存放
装修材料码放过高、 靠墙码放、不稳固
可能导致 的事故
L 发生事故
可能性
风险评价
E
C
暴露于危险 发生事故
环境中频次 的后果
是否
D 风险 重大
危险性 等级 危险
火灾
0.5
10
40
200
4是
77
施工现场
油漆工程
调制油漆时未佩戴口 罩和防护眼镜
其他伤害
3
10
1
30
2否
76
施工现场
油漆工程
高处作业不系安全带 、站在窗栏上操作
高空坠落
0.5
10
15
75
3否
备注
危险源识别及风险评价表
序号
作业活动 区域
作业活动
潜在的危险因素
77
施工现场
油漆工程
喷灯使用不规范、喷 嘴不畅通
47 施工现场 施工机具 保护器、带电部位裸 触电
1
6
露
48
施工现场
施工机具
手持电动工具电源线 过长、插头过多
触电
1
6
49
施工现场
施工机具
未穿戴绝缘防护用品 、违章操作
触电
1
6
50
施工现场
三宝使用
危险源辨识与风险评价表

40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0.2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
危险作业危害因素辨识评价表(临时用电、动火、登高)

对现场作业人员进 行安全教育培训, 提高其安全意识
利用周边消防器材 及时扑救初期火灾
一般风险
配备符合要求的安全带
立即停工,将伤者 送医或拨打120
低风险
作业前清理好作业现场的无 关物品
立即停工,将伤者 送医或拨打120
一般风险
作业前办理相关的审批手 续,根据作业内容采取相应 的防护措施
作业前对操作人员 进行教育培训
危险作业危险源辨识与风险评价表
范围说明:
风险点 编号 类型 名称
作业步骤/检查项目
序号
名称
危险源或潜在潜在 主要事故类型
事件
及后果
评价方法
L
E
C
D 评价级别 风险分级
1 作业前准备
2
未办理作业票证或内 容不完善
未清理作业现场内的 杂物
其他伤害 63 3 3 7 63
四级
3 3 15 135 三级
3 3 2 18
四级
3 3 15 135 三级
3 3 15 135 三级
3 3 7 63 3 3 7 63
四级 四级
3 3 7 63
四级
一般风险 设置警戒区域
作业前清理现场易燃物
低风险
作业前办理票证
低风险 配备合格的消防设施 作业人员要会使用灭火器
对现场作业人员进 行安全交底
动火人员违章操作
火灾、触电 LEC评价法
未佩戴劳动防护用品 灼烫、其他伤害 LEC评价法
清理现场的火种和杂 物
火灾
LEC评价法
作业工具不符合要求
作业前未清理现场无 关的物品
作业前未办理相关审 批手续,未采取相应 的防护措施
作业前未检查劳动防 护用品的有效性并正 确佩戴
实验室-危险源辨识及风险评价表

20
21
危险因素
粉尘排放 酒精燃烧 连接不规范 超负荷 操作不规范 操作不规范 疲劳操作 设备失灵
可能导致的伤害 (事故) 人身伤害
烧伤、烫伤、灼伤 触电、火灾 火灾 烫伤、火灾 挤伤、砸伤 挤伤、砸伤 机械伤害
作业条件危险性评价 LECD 10 6 1 60 3 6 3 54 1 6 15 90 1 6 15 90 1 6 3 18 1 6 7 42 1 6 7 42 1 6 7 42
3 6 15 270 2
12
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾
1 6 15 90 1
13
电源线 连接不规范、电源线老化 触电、火灾
1 6 15 90 1
第 1 页,共 3 页
序号 过程(区域)
行为(活动) 或设备、环境
14 土工试验室 集料试验
15
含水量快速测定
16
电炉子
17
18
烘箱
19
检测仪器设备
38
施工过程检 测
检测仪器设备 (机械类)
操作不规范
39
疲劳操作
40
失灵
41
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾 挤伤、砸伤 挤伤、砸伤 机械伤害 触电、火灾
1 6 15 90 1
1
6
7 42
1
1、严格按照试验规程进 行操作;
3
6
7
126
2
2、定期检查消除安全隐 患,均衡调配用电设备。
1
6
7 42
1
3、了解用电安全常识, 检查线路及时更换老化线
1 6 15 90 1 路。
42
电源线 连接不规范、电源线老化 触电、火灾
危险源辨识及风险评价表

伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业,司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买,且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯,上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施,施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑(槽)沟深度超过1.5米时,放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑,并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃,并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门,重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
相关方危险有害因素识别及风险评估表

32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料,如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业/违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案(防范措施)进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理,材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明:a-培训;b-施工组织设计、施工方案;c-技术、安全交底;d-监督、指挥;e-规范、标准、管理制度;f-管理方案 动
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9
54
2
'
0
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
D
6
6
3
108
3
1
培训不到位
D
6
3
7
126
>
3
1
26
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
~
18
1
执行培训管理程序,定期检测电源车输出电压是否准确
0
接线不牢固、操作中接线被扯掉
D
6
1
&
3
18
1
0
连接线绝缘破损
触电
D
6
{
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
0
27
0
损坏设备
D
3
%
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
、
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
电铬铁操作
绝缘不良、线路老化
烫伤、触电
;
D
6
6
1
36
2
定期检查
0
8
折弯机操作
未定期更换机油
'
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
0
:
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品,设专人指挥
0
物体损坏
D
10
1
1
10
1
&
0
超负荷作业
叉车及物体损坏
D
10
1
1
10
1
}
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥,加强监督管理
0
叉车带人
人员伤害
D
3
2
7
42
>
2
0
作业时前叉附近有人
人员伤害
D
3
2
7
?
42
2
0
4
行车作业
培训不到位
人员伤亡
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
<
0
板料折弯时未压牢固
D
6
2
15
180
4
1
未停车校正工件和模具
D
6
1
15
105
。
3
1
未佩戴安全防护用品
D
1
2
3
"
6
1
0
9
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
、
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管理
0
未定期更换砂轮片
D
3
-
6
7
126
2
0
未戴防护眼镜
15
1
定期检查
0
工作现场空气不流通
D
1
1
15
15
1
保持工作场所空气流通
0
忘关煤气阀门
D
1
1
15
15
1
按时关阀门
/
0
22
生产试验室工作
绝缘安全用具失效
触电伤亡
D
1
1
7
7
1
-
定期检查绝缘安全用具安全性能
0
布线混乱、电缆沟未盖
D
1
2
15
30
<
2
规则布线、电缆沟盖板及时恢复,加强检查
0
地面油污
人员摔伤
D
1
3
D
3
6
3
.
54
2
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
!
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
1
17
产品设计
未选择安全环保性元器件
人员伤害
D
3
)
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
0
财产损失
D
.
3
1
3
9
1
0
18
柜体结构搬运
未设置防护措施
人员伤亡
;
D
3
3
15
135
3
执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书,佩戴安全防护用品、设置防护装置,加强监督管理
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
D
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
D
1
6
15
90
3
]
1
升降机构打滑
D
1
6
15
90
3
1
5
高温作业
未采取降温防护措施
烫伤、中暑
D
3
2
1
6
'
1
高温区域加降暑设备
0
工作场所空气不流通
D
3
2
1
)
6
1
保持工作场所空气流通、注意防暑
0
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
(
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
相关方管理
安全交底不全
%
人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
[
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
37
?
保密管理
涉密单机、存储介质上网
泄露机密
D
1
6
15
90
3
执行公司保密文件规定
1
涉密文件印刷
D
1
6
15
90
3
签订保密协议
,
1
不规范操作
D
3
1
3
9
1
<
规范操作
0
38
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
3
·
戴手套操作
C
1
拆装立铣刀时,用手托刀盘
D
3
6
3
54
)
2
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3
.
27
2
0
快速进刀时,左手远离手柄
D
1
6
#
2
12
1
0
未停车测量、取卸工件
D
3
~
3
7
63
2
0
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
$
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
1
工件未夹紧
:
D
1
3
1
砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件
D
3
3
'
7
63
2
0
15
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
]
3
7
63
2
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
0
未停车调整行车挡铁
D
》
3
3
7
63
2
0
未停车测量工件、清扫铁削
^
D
6
3
7
126
3
1
工作台行程范围内有人员活动
D
3
3
7
63
2
0
16
油漆操作
"
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,全部集中存放在简易库房内
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
D
;
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
`
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
:
坠物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序、火灾应急预案,加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
人员伤害
D
·
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
34
出差
工作地治安差
人员伤害
)
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0