锅炉运行规程定2014.10.21
第一章锅炉主机运行规程
1 设备规范与特性
1.1 设备概况
锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、∏型布置的燃煤循环流化床锅炉, 全钢构架。炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，上部的横截面尺寸为4.513×6.993m2, 下部的横截面尺寸为1.92×6.873m2。左右两个高温旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用悬吊结构，尾部烟道为膜式壁结构形成包覆过热器。高温过热器，低温过热器，省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中。低温过热器与高温过热器之间采取给水喷水减温系统。
1.2 主要设计参数
1.3 燃料的特征
#
1.5 热力计算汇总表（设计煤质）
1.6 连排扩容器、定排扩容器技术特性
2锅炉启动前的检查与试验
2.1 总则
2.1.1 下列操作需由总工程师主持，生计处专工，运行专工和值长参加进行
2.1.1.1锅炉大小修后的启动；
2.1.1.2安全门校验；
2.1.1.3计划检修停炉；
2.1.1.4设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次使用；
2.1.2 锅炉在下列情况下禁止启动或并网：
2.1.2.1锅炉跳闸保护有任一项不正常；
2.1.2.2主要仪表缺少或不正常，且无其它监视手段：主蒸汽压力及温度表、水位计、给
流量表、炉膛负压表、床温表及料层差压表等；
2.1.2.3DCS控制系统不正常，影响操作，短时间内不能恢复时；
2.1.2.4锅炉联锁试验不合格时。
2.1.3 锅炉状态的规定：
2.1.
3.1冷态：锅炉停运时间＞24h；
2.1.
3.2热态：锅炉停运时间＜24h。
锅炉启动前的检查
2.2.1燃烧室内的检查：
2.2.1.1燃烧室内无杂物及工具。
2.2.1.2风帽应完好无损，没有被垫高或脱落现象，风帽小孔无堵塞。
2.2.1.3放渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。
2.2.1.4二次风口及观察孔内应无炉渣及其它异物。
2.2.1.5炉顶及卫燃带应无明显损坏。
2.2.1.6所有的测温点无损坏现象。
2.2.2返料器的检查：
2.2.2.1返料器中无杂物及工具。
2.2.2.2返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。
2.2.2.3放灰管内无异物，灰管无开裂及明显变形等。
2.2.2.4观察孔玻璃清晰，观察孔内无炉灰及其它异物。
2.2.2.5调节风门开关自如。
2.2.3旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查：
2.2.
3.1旋风分离器防磨浇注料表面应完整无损，内部无杂物。
2.2.
3.2平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料表面应完整无损，内部无杂物。检查完毕后将人孔门关闭严密。
2.2.4锅炉外部及顶部的检查：
2.2.4.1各部分炉墙保温及外护板应完整。
2.2.4.2燃烧室看火孔、各烟道人孔门应完好无损，关闭严密。
2.2.4.3顶部各部分应正常，保温层无脱落现象。
2.2.4.4汽包及过热器的安全阀应完整且不得有妨碍其动作的杂物，排汽管和疏水管畅通。汽包、过热器就地压力表不得有任何缺陷。
2.2.4.5各个吹灰设备配套齐全，经试运无卡涩现象。疏水系统、蒸汽系统正常。
2.2.4.6膨胀指示器应完整，指针及刻度正确、清楚，在其基准点―0‖处，且离板面3～5mm。
2.2.4.7管道支架完好，保温完整，各部烟、风道无裂缝，各风门挡板灵活，各楼梯、走廊、
通道无杂物，脚手架拆除。
2.2.4.8盘面整洁，DCS各种指示与实际对应正确。
2.2.4.9通讯设备、联系信号、常用工具、润滑油脂齐全完好。
2.2.4.10有关工作票已注销，各风门、阀门完整，各部销子牢固，控制良好，动作灵活，
开度指示正确。
2.2.4.11传动装置的连杆、接头牢固，控制良好，动作灵活，开度指示正确。
2.2.5汽水系统检查：
2.2.5.1汽水系统各阀门应当完整，开关方向正确；阀门的门杆不应有弯曲、锈涩现象；标牌齐全正确；远控机构应当完整、灵活好用，位置指示与实际相符；对电动阀门应当进行开关实验，证实其电气和机械部分的动作协调、启闭严密、限位装置（机构）可靠。
2.2.5.2汽包就地水位计应当显示清晰，照明充足；水位计安装位置正确，标尺正确，在正常及极限位置有明显的标志；水位计处于投入状态。
2.2.5.3汽水管道的保温应齐全，各支吊架牢固，汽水管道上临时加装的各种堵板都已拆除。
2.2.6燃油系统检查：
2.2.6.1启动燃烧器安装良好，各油管路和吹扫蒸汽管路无泄漏，燃烧器的推进、退出机构良好。
2.2.6.2阀门组装完好，开关灵活，远方执行机构好用。
2.2.6.3启动油泵调整好油压备用，油罐油量充足。
2.2.6.4点火装置完整好用。
2.2.7主要辅机检查：
2.2.7.1所有的保护罩应完整牢固，靠背轮连接良好，地基牢固，地脚螺丝无松动。
2.2.7.2轴承润滑油清洁，油位计完整，指示正确、清晰，刻有最高、最低油位线。油位正常，放油门及轴承无漏油现象。
2.2.7.3电机轴承和电机线圈温度表应齐全完好，并投入。DCS上指示正确，引风机、一次风机轴承冷却水应畅通，水量充足，排水畅通。
2.2.7.4风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密。
2.2.7.5电机绝缘应合格，接地线连接完好。就地紧急按钮及保护装置良好。电动机接线盒完整。
2.2.7.6电机周围照明充足，无脚手架等杂物。
2.2.7.7热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。
2.2.8给煤系统检查：
2.2.8.1检查给煤机皮带上及舱底应无煤。
2.2.8.2就地启动给煤机，检查给煤机各传动部件、清扫装置及出口闸板门应动作良好。否则应联系检修处理。
2.2.9其它系统检查：排渣系统、吹灰蒸汽系统检查正常，符合点炉要求。
2.3 转机的试运和联锁保护试验
2.3.1 经过检修后的转动机械，须进行不少于30分钟的试运转，以验证其工作的可靠性。2.3.1.1转动机械运行时应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
2.3.1.2确认转动机械及其电气设备的检修已完毕，现场检查应符合试运行的要求。
2.3.1.3上述检查合格后，联系电气值班人员送上操作电源及动力电源。启动6KV高压电机的转动机械，现场必须有专职人员监视。
2.3.1.4转动机械试运行应符合下列要求：
2.3.1.4.1无异音、摩擦和撞击。
2.3.1.4.2回转方向正确。
2.3.1.4.3轴承振动不许超过下列数值：
2.3.1.4.3.1转数在1500转/分钟以上，振幅为0.06毫米。
2.3.1.4.3.2额定转数在1500、1000、750转/分钟以下，其振幅分别为0.10、0.13、0.16毫米。
2.3.1.4.4轴承温度应符合下列数值：
2.3.1.4.4.1滚动轴承温度不许超过80℃
2.3.1.4.4.2滑动轴承温度不许超过70℃
2.3.1.4.4.3润滑油温度不许超过60℃
2.3.1.4.5电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行》的有关规定。
2.3.1.4.6转动机械试运行后，应将运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。
2.3.2 大修后的锅炉启动前应做动态联锁试验，其它情况下启动前应做静态联锁试验。
2.3.3 联锁条件：
2.3.3.1两台引风机停运时，所有风机及给煤机（远程位）均停运。
2.3.3.2一次风机停运，二次风机及给煤机（远程位）停运。
2.3.3.3运行流化风机跳闸，应联启备用流化风机。
2.3.3.4流化风机、二次风机跳闸，不联跳任何风机。
2.3.3.5引风机不启动，其它风机及给煤机（远程位）均无法启动。
2.3.3.6一次风机不启动，二次风机、给煤机（远程位）均无法启动。
2.3.4联锁试验方法：
2.3.4.1联系电气人员将各转机小车开关送到试验位置，送上各风门挡板的操作电源和动力电源。
2.3.4.2具备条件后，依次启动引风机、一次风机、流化风机、二次风机、给煤机，投入锅炉总联锁。
2.3.4.3跳二次风机，不对任何风机产生影响。复位后再次启动二次风机。
2.3.4.4跳运行流化风机，则联启备用流化风机，并不对任何风机产生影响。复位后再次启动流化风机。
2.3.4.5跳一次风机，则联跳二次风机、给煤机（远程位）。复位后再次启动一次风机、二次风机、给煤机。
2.3.4.6跳引风机，应联跳所有运行风机及给煤机（远程位），报警音响叫。并将所有跳闸开关复位。
2.3.4.7 联锁试验不合格应联系有关人员处理后，再进行试验，直到合格为止。
2.3.4.8 联锁试验合格后，应做各转机的事故按钮静态停止试验。试验时报警音响叫。
2.3.5 小修后的锅炉，启动前应做FSSS主要功能及保护试验。试验前通知电气值班员，将各转机的电源开关放置试验位置。
2.3.5.1 炉膛吹扫逻辑试验
2.3.5.1.1 吹扫逻辑条件要求：
2.3.5.1.1一次风量大于临界流化风量；
2.3.5.1.2两台给煤机都未运行；
2.3.5.1.3点火油母管电动门已关或两个SUB点火油门已关；
2.3.5.1.4无MFT指令。
注：当锅炉发生MFT后
●如果床温（6取3）大于400℃，消除引起MFT的条件后，可以直接投煤或者投油；
●如果床温（6取3）小于400℃，消除引起MFT的条件后，在锅炉吹扫条件满足时按吹扫按钮，吹扫60s后（具体时间可以由运行人员手动设定1S—60S），可以投油。
2.3.5.1.5吹扫条件全部满足后，操作员站画面显示“允许吹扫”，此时可选择开始吹扫，任
一条件不满足，将无法吹扫。
2.3.5.1.6吹扫过程中，分项停止有关转机或短接有关接点，依次使任一项吹扫条件不满足，吹扫程序应中断，并发出报警，待吹扫条件恢复后可再次进入吹扫，100s计时重新开始，计时完成后画面显示“吹扫完成”，吹扫指令完成同时自动复位MFT。
2.3.5.2 主燃料跳闸（MFT）动作试验
2.3.5.2.1符合条件后，依次启动引风机、一次风机，投给煤机电源，模拟机组正常运行状态。
2.3.5.2.2分项停止有关转机或短接有关接点，做下列跳闸试验：
2.3.5.2.2.1手动紧急停炉；
2.3.5.2.2.2引风机停运；
2.3.5.2.2.3一次风机停运；
2.3.5.2.2.4汽包水位高至跳闸水位；
2.3.5.2.2.5汽包水位低至跳闸水位；
2.3.5.2.2.6炉堂压力高至跳闸压力；
2.3.5.2.3 当MFT动作后，相应的转机应跳闸，同时切断所有进入炉内的燃料，并停止给煤机运行。如正在进行吹灰，则停止吹灰。MFT动作后跳闸原因的显示，应与跳闸的原因相同。
2.3.6 联锁及保护试验完成后，应将试验结果详细记录在值班记录本上。并联系热工恢复试验时所投的模拟位和所短接的接点，联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。
2.3.7 严禁无故停用转机联锁及热工保护。如需停用时，应先得到总工程师的批准。
2.4 锅炉上水及水压试验
2.4.1锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为汽包工作压力。
2.4.1.1水压试验目的：检查锅炉受热面、汽水管道及阀门的严密性。
2.4.1.2超水压试验应遵循《锅炉监察规程》有关规定，试验压力为工作压力的1.25倍。由总工或总工指派的专人主持。下列情况应进行超水压试验。
2.4.1.2.1停炉时间连续一年以上，在投入运行前。
2.4.1.2.2水冷壁更换50%以上，省煤器、过热器全部更换时。
2.4.1.2.3汽包和各联箱连通管经过更换，焊补和修整时。
2.4.1.2.4连续二年未进行超水压实验时。
2.4.2试验前准备
2.4.2.1水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕，炉内无人工作，汽包、联箱孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，有关堵板拆除完毕，工作票终结后进行。
2.4.2.2锅炉进行工作压力试验，技术专责、值长及检修等有关人员应在场。
2.4.2.3联系热工人员投入各有关表计，汽包就地压力指示与DCS所显示的汽包压力应对
照校验准确。并保证通讯联络畅通。
2.4.2.4联系化学准备充足的除盐水，水质应符合要求。
2.4.3 操作步骤
2.4.
3.1 水压试验前各阀门所处状态：
2.4.
3.1.1主汽门及旁路门关。
2.4.
3.1.2化学各取样门、加药门、排污门关。
2.4.
3.1.3给水及减温水系统各门关。
2.4.
3.1.4所有疏放水门关，事故放水门关，省煤器再循环门关。
2.4.
3.1.5过热器反冲洗一、二次门关。
2.4.
3.1.6所有空气门开（给水空气门见水时关），对空排汽门开。
2.4.
3.1.7各压力表一次门开。
2.4.
3.2 经给水管路上水
2.4.
3.2.1检查完毕后，可由省煤器向锅炉上经处理合格的水。关闭省煤器再循环门。
2.4.
3.2.2开始阶段可用给水旁路上水，待旁路来水时关闭其空气门。
2.4.
3.2.3在上水过程中严格控制汽包上、下壁温差不超过50℃，并检查汽包、联箱的孔门及各部阀门、法兰是否漏水，如发现漏水，应停止上水，待缺陷消除后再上水。
2.4.
3.2.4上水应缓慢进行，上水温度不准超过104℃，锅炉从无水至水位计-100mm所需要的全部时间：夏季不少于90分钟；冬季不少于2小时。如锅炉厂房内温度较低或给水温度较高，则应适当延长进上水时间。
2.4.
3.2.5汽包见水后冲洗水位计，验证就地水位计与电接点水位计指示是否一致。
2.4.
3.2.6上水前后分别检查和记录各部膨胀指示值。
2.4.
3.2.7当空气门见水时，逐一关闭。
2.4.
3.3 疏水泵反上水
2.4.
3.3.1关定期排污总门。
2.4.
3.3.2关闭疏水泵去除氧器进水门。
2.4.
3.3.3开启疏水泵去锅炉反上水总门。
2.4.
3.3.4开启本炉疏水反上水总门。
2.4.
3.3.5开启反上水一次门。
2.4.
3.3.6开启定排联箱排污一、二次门。
2.4.
3.3.7开启疏水泵入口水门。
2.4.
3.3.8验证疏水箱水位正常（如水位底可开化学补水门或低位水箱来补水）。
2.4.
3.3.9启动疏水泵，缓慢开启疏水泵出口水门。
2.4.
3.3.10缓慢开启锅炉上水二次门，用此门控制上水速度。
2.4.
3.3.11当所有空气门来水时，逐一关闭。
2.4.
3.3.12关闭下联箱排污二次门、一次门，关闭上水二次门、一次门。
2.4.
3.3.13关闭本炉反上水总门。停止疏水泵运行。
2.4.
3.4 升压与检查
2.4.
3.
4.1完成上述工作，确认汽包壁及水温符合要求后，开启给水小旁路对锅炉进行升压，严格控制升压速度,每分钟不得大于0.3MPa。
2.4.
3.
4.2升压至0.6MPa,停止上水，联系检修检查，如没发现缺陷，可继续升压。
2.4.
3.
4.3升至工作压力时，立即停止上水，联系检修人员对系统进行一次全面检查。
2.4.
3.
4.4锅炉进行超水压试验时，应有总工程师或指定的专人主持，并有运行和检修有
关人员参加。
2.4.
3.
4.5超水压试验，当达到工作压力时全面检查后，解列水位计、安全门，汽包压力升至超水压试验压力时，停止升压并保持5分钟，做好压力变化值的记录，再缓慢降至工作压力，对系统进行全面检查，并认真做好检查记录。
2.4.4 水压试验合格标准
2.4.4.1停止上水后（上水门不漏的情况下），试验压力保持5分钟，压降不超过0.2MPa，最低不超过0.5Mpa为合格。
2.4.4.2承压部件无漏水及湿润现象。
2.4.4.3承压部件的管壁不得有水雾。
2.4.4.4承压部件无残余变形迹象，阀门无泄漏现象。
2.4.5 降压
2.4.5.1控制降压速度不得大于0.3MPa/min。
2.4.5.2压力降至0.1~0.2MPa时，开启对空排汽门及各空气门。
2.4.5.3泄压后，开启事故放水门将汽包水位放至锅炉点火水位。
2.4.6 水压试验有关注意事项
2.4.6.1水压试验时，除应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外，还应设有专人监视及控制压力。
2.4.6.2水压试验时，非试压人员不得进入试压现场。
2.4.6.3严禁工作人员站在临时堵头、法兰的两侧和正面。
2.4.6.4炉内、外所有检查部位脚手架搭设必须牢固可靠，炉内照明电压不得超过36V。2.4.6.5水压试验后，应通知化学水人员化验炉水，如合格则仍可使用，否则全部放掉。如炉备用时间较长，则应采取相应防腐措施。
2.4.6.6水压试验过程中，应设有专人做好检查记录
2.5 漏风试验
2.5.1锅炉经过检修后，应在冷却状态下，以正压、负压实验的方法，检查锅炉各部的严密性。
2.5.2用正压实验检查锅炉本体及烟道的严密性。其程序是：
2.5.2.1严密关闭各部人孔门，检查门及放渣管挡板等。
2.5.2.2启动送风机，保持燃烧室风压接近于正常运行数值。
2.5.2.3用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会被吹
离炉墙。
2.5.2.4在漏风部位画上记号，实验完毕后予以堵塞。
2.5.3用正压试验检查空气预热器，烟道及其挡板的严密性，其程序是：
2.5.
3.1适当保持燃烧室风压。
2.5.
3.2关闭一、二次送风机出入口挡板，播煤风，前后墙二次风挡板；左右一次风挡板。
2.5.
3.3启动一、二次送风机并记录其电流值然后逐渐开大入口挡板，直至全开为止，左
右一次风挡板应严密不漏，如：电流值增大，则表明挡板、风门有不严处，应查明原因，予以消除。
2.5.
3.4检查空气预热器的漏风应在烟道侧进行。如空气喷出，则表明有不严密处，在漏风部位画上记号，试验完毕后，予以消除。
2.5.4漏风试验完毕后，关闭一、二次风机、引风机入口挡板，停止运行，并将其试验结
果及发现的问题记录在交接班日记内，为了消除漏风要经常检查，及时处理。
2.6 冷态试验
2.6.1冷态试验的目的：
2.6.2.1.1鉴定送引风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧需要。
2.6.2.1.2测定布风板阻力。
2.6.2.1.3测定料层阻力。
2.6.2.1.4检查床内各处沸腾质量，如有死料区应及时消除。即布风板均匀性检查。
2.6.2.1.5确定冷态沸腾时的临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。
2.6.2试验方法：
2.6.2.1冷态试验前的准备工作：
2.6.2.1.1准备粒径为3㎜以下的灰渣。
2.6.2.1.2检查和清理回料阀，检查风帽安装是否正确，风帽小孔、回料阀小风孔是否被堵，检查布风板耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火材料填塞。
2.6.2.1.3检查并清理风室内杂物，排渣管和放灰管应清洁畅通，开关灵活。
2.6.2.1.4检查风、烟道调节挡板是否灵活，开关位置标定是否准确，如确无误应全部关闭。
2.6.2.1.5检查风量，风压表针是否指示零位，并且启动风机，检查风量、风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵。
2.6.2.1.6启动送引风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风，必须及时消除。
2.6.2.1.7检查飞灰循环系统所配置的阀门是否灵活可靠，如确无问题应全部关闭。
2.6.2.1.8关闭锅炉本体上所有的人孔门，看火门。
2.6.2.2 测定布风板的阻力：
2.6.2.1首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管，放灰管关严，启动送引风机后，逐渐开大风门，缓慢的、平滑的增加风量，并且记录风量和风室静压的数据，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加500-1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（送风机达到额定电流为止）。然后，在从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为燃烧床内的布风板阻力的最后数据，并画出空板阻力特性曲线，以备运行时估算料层厚度用。
2.6.2.2在热态运行时，要考虑温度对风帽小孔的影响和对气体重度的影响所引起布风板阻力的修正。
2.6.2.3测定料层阻力：
2.6.2.
3.1在布风板上铺一定厚度的料层，象测布风板阻力方法一样，测定不同风量下的风室静压。以后每改变一次料层厚度（从300毫米到700毫米，每隔100毫米做一次）重复一次风量—风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层厚度阻力之和，料层阻力=风室静压-布风板阻力（相同风量之下），根据上述两个试验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量间的关系，绘制成料层阻力—风量关系曲线。
2.6.2.
3.2一般来说，料层阻力与静止料层厚度是成正比例关系，料层越厚，阻力越大，每100㎜的静止料层厚度相应的料层阻力为800-1000MPa。
2.6.2.
3.3运行时，可根据风室静压与风量来估算料层厚度。
2.6.2.4布风板均匀性的检查：检查前，在布风板上铺颗粒为3㎜以下的灰渣，厚度约为500-600㎜（以能沸腾起来为准），启动送引风机，缓慢调节送风挡板，直到整个料层沸腾起来，然后突然停止送风机，观察料层是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应查明原因，予以消除。
2.6.2.5确定沸腾临界风量：确定沸腾临界风量的目的是估算热态运行时最低风量，最低风量是限制循环硫化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就有可能结焦，最低风量一般与灰渣的颗粒大小，重量及料层堆积孔隙等有关，测定最低风量试验可与布风板均匀检查试验同时进行。
2.6.2.6确定点火时的风量：依次启动引风机，一次风机，保持负压，关闭风室入口挡板，调节左右启动燃烧器风门挡板及引风机、一次风机入口挡板，使料层达到鼓泡略沸腾状态，记录该状态下各数据以备点火时参照执行。
2.7 冲洗过热器
2.7.1锅炉大修或小修后，根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。冲洗过热器时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或除盐水，并适当控制冲洗水量，水温尽可能控制在100℃以下，并在冲洗前拆除反冲洗管道上的堵板。
2.7.2冲洗过热器的一般程序是：
2.7.2.1开启过热器反冲洗一、二次门向锅炉上水。
2.7.2.2轮流开启水冷壁下联箱定期排污门，如超过正常水位则开启事故放水门。
2.7.2.3通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗门及定期排污门，按需要保持锅炉水位。
2.7.2.4冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。
2.7.2.5冲洗完毕，恢复反冲洗管道上的堵板。
3 锅炉机组的启动
3.1 冷态启动前的准备
3.1.1接到值长的点炉命令，由班长组织本班人员按照规程规定进行检查，并按操作票逐条
进行操作。操作一条勾去一条，并记录操作时间。
3.1.2确认锅炉检修工作已全部结束，工作票已全部收回并注销。
3.1.3经过大、小修后的锅炉，在上水前应记录膨胀指示器的指示值。
3.1.4锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上合格的水，上水温度一般不应超过104℃。
3.1.5上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于90分钟，冬季不少于120分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。锅炉上水时不应影响运行锅炉的给水。如锅炉原已有水，经化验水质合格可将水位调整到汽包水位计负100mm处；如水质不合格，则应根据化学值班人员的意见进行处理；上水时省煤器再循环开启。
3.1.6与有关人员联系，做好下列准备工作：
3.1.6.1汽机值班人员：给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。
3.1.6.2燃料值班人员：原煤斗上煤。
3.1.6.3油泵值班人员：联系油泵房转泵，将燃油送至母管，打循环。
3.1.6.4热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。
3.1.6.5化学值班人员：化验炉水品质。
3.1.6.6电气值班人员：电气设备送电。
3.1.7启动前，各系统阀门的位置：
3.1.7.1汽水系统：
3.1.7.1.1蒸汽系统：主汽门及其旁路门关闭。
3.1.7.1.2给水系统：主给水主门、调节门、给水旁路主门、调节门及给水管道放水门关闭，主给水截止门、旁路截止门开启，省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。
3.1.7.1.3减温水系统：减温水总门、左右减温水调节门关闭，左右减温水主门、截止门开启。
3.1.7.1.4疏放水系统：
3.1.7.1.
4.1过热器各联箱的疏水门开启。
3.1.7.1.
4.2省煤器放水门均关闭。
3.1.7.1.
4.3疏放水总门开启，定排一、二次门及定排联箱放水门关闭。
3.1.7.1.
4.4连排一次门开启，二次门关闭。
3.1.7.1.
4.5事故放水手动门开启，电动门关闭，事故放水总门开启。
3.1.7.1.5化学取样一次门、汽包加药门开启。
3.1.7.1.6汽包就地水位计、电接点水位计汽门、水门开启，放水门关闭，低位水位计的一次门开启。
3.1.7.1.7空气门开启（给水管道空气门关闭），向空排汽门开启。
3.1.7.1.8各安全门处于工作状态。
3.1.7.1.9所有热工仪表的一次门开启。
3.1.7.2风烟燃烧系统
3.1.7.2.1各风机风门挡板经开关实验后关闭。
3.1.7.2.2锅炉各排渣、放灰插板关闭。（包括返料器各放灰插板、锅炉下渣插板、事故排渣
插板、风室放灰插板、尾部烟道放灰插板、灰取样插板）
3.1.7.2.3前后墙二次风挡板、给煤机密封风挡板、播煤风挡板、松动风挡板关闭，烟道内
的其他挡板开启。
3.1.7.2.4开启看火孔和启动燃烧器火检冷却风。
3.1.7.2.5人孔门确认炉内部无人后关闭。
3.1.7.2.6给煤机入口插板开启，出口插板关闭。
3.1.7.3燃油系统：手动门开启，调节阀关闭。
3.1.7.4排污系统：
3.1.7.
4.1检查定排扩容器应完好，排汽管排污井完好畅通。
3.1.7.
4.2检查连排扩容器的安全门完好，水位计和压力表投入，调整门入口门开启，其它各门关闭。
3.1.7.5冷态试验合格。
3.2 锅炉点火及升温升压
3.2.1锅炉机组的启动应接到值长的命令方可进行。锅炉从点火至并列的时间为
4.5～
5.5小时。
3.2.2确认引风机启动条件满足（见第二章锅炉风机运行与维护），操作员站画面“启动”激活后，按“启动”按钮，启动引风机运行，微开入口挡板。
3.2.3确认一次风机启动条件满足（见第二章锅炉风机运行与维护），操作员站画面“启动”激活后，按“启动”按钮，启动一次风机运行，微开入口挡板，使一次风量大于临界流化风量，使底料处于微流化状态，同时调整好炉膛负压在－50～－100Pa之间。
3.2.4炉膛吹扫和点火准备：
3.2.
4.1确认具备吹扫条件（见第一章转机联锁保护试验）。
3.2.
4.2吹扫条件全部满足后，操作员站炉膛吹扫画面“吹扫允许”激活，此时可选择“开始吹扫”，“正在吹扫”键被激活，即吹扫正在进行中。
3.2.
4.3吹扫过程中，任一项吹扫条件不满足，显示“吹扫中断”，并发出报警，此时要消除中断原因，待吹扫条件恢复后可再次进入吹扫，吹扫指令完成同时自动复位MFT。
3.2.5通知油泵值班员启动油泵，维持油压2.5MPa。
3.2.6锅炉点火：
3.2.6.1在操作员站点火画面中检查确认点火条件满足：
3.2.6.1.1锅炉无MFT条件；
3.2.6.1.2油压正常（不小于2.5MPa）；
3.2.6.1.3燃油总阀开；
3.2.6.1.4风量大于临界流化风量；
3.2.6.1.5汽包水位正常。
3.2.6.2点火条件全部满足后，操作员站相应画面显示“点火允许”，此时可选择开始点火。
3.2.6.3点火油门置“自动”，点击“点火”按纽，进行单侧点火，同时自动打开油管路上的来油速断阀，并观察火焰是否点着。若火焰未能点着，则10秒钟后，立即关闭来油速断阀，切断供油，同时打开蒸汽吹扫阀，用蒸汽吹扫油枪。半小时后方可投入另外一侧油枪运行。
3.2.7 锅炉升温升压
3.2.7.1预热后，按照预定的升温曲线，调整油压。床温升温速度不可过快，控制在2~3℃/ 分。
3.2.7.2床温上升到400℃以上时，启动给煤机。在操作员站燃烧系统画面检查确认具备启动条件（见第二章中第三节，给煤系统的运行）。
3.2.7.3开始阶段以最低给煤量间断给煤，如未着火，应立即停止给煤，并继续升温。
3.2.7.4根据燃烧情况，逐渐加大一次风量和给煤量升温，让底料流化较好。用调节煤量和风量来控制床温上升的速度，待床温升到700℃后，逐渐减少喷油量，逐渐过渡到关闭油枪，完全由煤维持燃烧。在油枪投运期间，应始终有运行人员在现场，密切注意油枪燃烧情况，
保证锅炉安全运行。
3.2.7.5正常后，根据情况逐步调整好返料器流化风、输送风量，两者比例约为1：3左右。
3.2.7.6在点火、升压过程中，应加强火焰监视，如发生油枪熄灭，应立即停止给煤，关闭油枪。保持引风机，一次风机运行3~5分钟，进行炉膛吹扫，以抽吸炉内热油烟气。
3.2.7.7重新点火。
3.2.8 锅炉升压过程中的操作
3.2.8.1升压过程中应严格按照升压曲线进行，自点火至并炉应不少于270分钟，升压过程中控制汽包上、下璧温差不超过50℃，各项操作应及时完成。升压速度按下列时间进行：
0 ~0.25MPa 100分钟
0.25 ~0.5MPa 50分钟
0.5 ~2.0MPa 50分钟
2.0 ~5.29MPa 70分钟
3.2.8.2锅炉点火初期，过热器中无蒸汽通过时，应控制过热器的进口烟气温度不超过过热器管材的允许温度。
3.2.8.3点火过程中要保证炉膛负压在－20Pa左右，并经常检查各处受热部件的膨胀情况，各阀门、法兰是否严密。有异常，必须查明情况予以消除。
3.2.8.4升压过程中，应根据需要调节排汽门的开度，严禁不开向空排汽门而进行升压。
3.2.8.5为了及早建立水循环和排除炉水杂质，应分别在汽包压力0.3MPa和2.0MPa时进行排污一次。
3.2.8.6根据汽温上升情况，投入减温水系统，确保减温器能随时投运。
3.2.8.7点火升压期间，省煤器再循环门必须开启（进水正常后必须关闭）。
3.2.8.8压力升至0.1MPa时，必须进行汽包水位计的对照和冲洗，程序如下：
3.2.8.8.1开放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。
3.2.8.8.2关水门，冲洗汽管及玻璃管。
3.2.8.8.3开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。
3.2.8.8.4开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。
关放水门时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动。冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常应重新清洗。冲洗水位计应站在侧面，而且每台锅炉的两台水位计不能同时冲洗。
3.2.8.9压力升至0.15MPa左右并有蒸汽从空气门冒出时，依次关闭各空气门。
3.2.8.10压力升至0.2~0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管。
3.2.8.11压力升至0.3~0.4MPa时，停止升压，通知化学冲洗取样管。通知检修人员热紧螺丝和记录膨胀指示值一次，此时应保持压力稳定。进行定期排污一次，使各部受热均匀，并检查各排污门是否有漏泻现象，排污时，汽包水位不得低于－100毫米。
3.2.8.12压力升至0.5MPa时，关闭左右旋风筒联箱、包覆后墙下联箱疏水门，同时开启锅炉主汽门及主蒸汽管道上的疏水门，进行机侧主蒸汽管道暖管（滑参数启动时主汽门点火后即可开启）。
3.2.8.13压力升至0.7MPa时，投入连排扩容器，进行排污。
3.2.8.14压力升至3MPa时，应对锅炉整体进行一次全面检查。当压力升至3.5MPa左右时进行一次蒸汽品质、炉水化验。化验合格后，继续升压，如需进行安全门定砣的，应进行安全门定砣。
3.2.9 安全门定砣
3.2.9.1为保证锅炉设备的安全，有下列情况之一时，应进行安全门定砣试验：
3.2.9.1.1新安装的锅炉或经过大修的锅炉；
3.2.9.1.2安全门检修后；
3.2.9.1.3汽压超限安全门未动作时。
3.2.9.2安全门定砣时，应有检修与运行主任，专责工程师，厂部与分场安全员，检修负人与热工人员参加，并做好现场指挥和监护工作。
3.2.9.3安全门定砣的注意事项：
3.2.9.3.1安全门定砣前应对照上下各压力表，并以就地压力表为准。
3.2.9.3.2试验向空排汽门和给水门应远方好用，开关灵活。当安全门跑砣时，应做好补水工作，控制好汽包水位。
3.2.9.3.3安全门定砣时，应按动作值，由高到低依次进行。
3.2.9.3.4安全门定砣时，应有防止动作的措施。
3.2.9.3.5安全门定砣时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位。
3.2.9.3.6安全门定砣时，升压速度不可太快，应按每分钟不超过0.3MPa升压，当安全门将起跳时，应放慢升压速度；当安全门起跳后，迅速降压，使安全门回座。调整安全门时，应密切监视汽包水位的变化。
3.2.9.3.7安全门定砣时，应逐台进行，一般先调整工作安全门，后调整控制安全门。
3.2.9.3.8安全门定砣完毕后，装好防护罩，加铅封，撤除防止动作的措施。
3.2.9.3.9将安全门调整试验的结果，记录在有关记录簿内。
3.2.9.4 安全门定砣压力值：
3.2.9.
4.1工作安全门为其压力的1.06倍。
3.2.9.
4.2控制安全门为其压力的1.04倍。
3.2.9.
4.3#5、#6炉在集汽集箱上设置两只脉冲式安全阀，脉冲汽源分取汽包和集起联箱，
安
全门的规格及整定压力如下表所示：
3.2.10.1从点火开始，每小时抄录锅炉各主要参数一次。
3.2.10.2在点火过程中和并汽后，要认真填写点炉操作票。
3.3 并汽及接带负荷
3.3.1并汽前与邻炉司炉取得联系，适当调整汽温，保持汽压稳定。
3.3.2并汽应具备下列条件：
3.3.2.1锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定。
3.3.2.2主蒸汽压力稍低于母管压力0.1~0.2MPa。
3.3.2.3主蒸汽温度在400℃以上（一般低于额定值30~50℃）。
3.3.2.4汽包水位为-50mm左右。
3.3.2.5蒸汽品质符合质量标准。
3.3.3并汽操作：应缓慢开启锅炉并汽门，防止汽轮机汽温急剧下降和主蒸汽管道水冲击否则应立即停止并汽，加强疏水，待恢复正常后重新进行并汽操作，并汽后再次检查对照汽包水位计和汇报就地压力表的指示。
3.3.4并汽后，按汽机要求，缓慢接带负荷，根据负荷情况调整燃烧，逐步关小排汽门至全关。
3.3.5保证汽温、汽压、水位正常，根据汽温上升情况，可随时投入减温器。
3.3.6锅炉蒸发量在60t/h以上，可将有关手动调到自动，校验电气及热工信号报警装置声
光良好。
3.3.7对锅炉进行一次全面检查，并校对汽包就地水位计、控制层水位计、电接点水位计
指示的一致性。
3.3.8二次风机投运后，根据负荷情况调节一、二次风挡板开度，使一二次风比例约为
6：4。
3.4 滑参数启动
3.4.1真空法滑参数
采有真空法滑参数启动,先要把锅炉与汽轮机之间的主蒸汽管道上包括主汽门和调速汽门在内的全部阀门都开启,而后把此管道上的空气门、疏水门和汽包及过热器上的空气门全部关闭，然后用盘车装置低速转动汽轮机转子，再抽真空。这时真空一直可以抽到汽包。过热器内的积水经由专门管道直通凝汽器。当真空达到40—53kPa时，锅炉开始点火。锅炉产生的蒸汽立即送往汽轮机。当主蒸汽管道内的压力呈正压时，开启管道最低点的几个疏水门进行疏水，同时关闭过热器的疏水。由于汽轮机已用盘车装置带动，故在汽压还不到0.1MPa(表压)时，转子就能由蒸汽驱动而升速。当转速接近临界时，可关小主蒸汽管道上的一个阀门(如电动主汽门)，待该阀门前的汽压适当升高后再把它开大，其目的是使汽轮机能很快的越过临界转速，当汽轮机达到全速时，汽轮机前的汽压还是很低的(可能只有0.5—0.6MPa)。在升压过程中，逐渐关小疏水门。当汽轮机并列和带初始负荷(5％--10％的额定负荷)时，新汽温度最好在250℃左右．此后，按照汽轮机的要求，锅炉继续增加负荷和升温升压速度，直到正常运行。
3.4.2压力法滑参数启动
3.4.2.1凝汽器抽真空时汽轮机主汽门是关闭的。锅炉点火后产生的蒸汽除暖管外，可以直接通过放汽管经减温后进入凝汽器；待汽轮机前汽压升至0.6MPa左右时，才开启主汽门冲转汽轮机。在汽轮机升速成过程中，为使汽压和汽温尽量稳定，锅炉不宜进行过大的燃料调整。在汽轮机主汽门全开后，其余的操作步骤与真空法启动相似。
3.4.2.2热态启动时，机炉之间在最初阶段应该隔绝。点火之后锅炉产生的蒸汔可经放汽管送入凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的过热度大于50℃并较汽轮机进汽端最热部件的温度还要高时才能冲转。这时的汽压应稍低些，否则，为了使汽轮机升速不致过快，汽轮机前阀门开度只能很小，这样节流引起的温降就较大，而进入汽轮机的温度太低，一方面,可能使原来温度较高的部件反而被急剧冷却，产生过大的热应力，另一方面,蒸汽中的水分可能分离也出来,积在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的温差，这两种情况都会延缓启动过程，而且会损伤汽轮机。.因此，在热态启动中，汽轮机冲转时的蒸汽参数主要决定于汽轮机部件当时的温度。对锅炉来说应采取措施，如提高炉内火焰中心位置、加大炉内过量空气量、排放饱和蒸汽等，以便锅炉出口汽温升高较快，而汽压的提高却不多。
3.4.2.3热态启动时，汽轮机从冲转到全速并列的时间一般是很短的，大约10min左右。此后，继续增加负荷，汽压最好能保持基本不变，汽轮机进口汽门能及时全开，整套机组进入滑参数增长负荷。
3.4.3一般采用压力法滑参数启动。
3.5 锅炉热启动
3.5.1压火后的热态启动应根据床温、料层底火情况，采用相应的方法进行启动。
3.5.2热态启动前一定要先打开炉门，检查床料中是否有焦块，若有焦块，必须先清理干净才能启动，否则会造成严重后果。
3.5.3如煤质较好，锅炉床温不低于700℃时，可以直接启动。启动时，先启动风机，把一次风量调到临界流化风量，同时投入给煤机给煤。此时应密切观察炉内燃烧情况，如炉内燃烧温度较低可减少一些送风量，但不能影响正常流化，当温度提高后，加大送风量和给煤量，逐步进入正常燃烧。
3.5.4当床温在500~700℃之间时，可以先向炉内抛入少量优质烟煤，然后启动风机，且风量由小到大逐步调到临界流化风量，观察炉内的流化状态和燃烧情况的同时随时向炉内投入优质烟煤，待床温升至650℃时，可逐渐加大风量和给煤量。观察燃烧，进行调整，逐步转入正常运行。
3.5.5当床温低于500℃时，启动风机，投油枪加热锅炉，按正常点火的方法进行操作。
4 锅炉正常运行中的监视与调整
4.1 锅炉运行调整的任务及要求
4.1.1 锅炉运行调整的任务
4.1.1.1保证锅炉的蒸发量在额定范围内，满足汽机及供热用户的需求。
4.1.1.2保持正常的汽温与汽压。
4.1.1.3均衡进水，保持正常水位。
4.1.1.4保证蒸汽品质合格。
4.1.1.5保持燃烧良好，提高锅炉效率。
4.1.1.6保证锅炉机组安全稳定运行。
4.1.2 运行中的要求
4.1.2.1值班人员应定期进行巡回检查，每班不少于4次，并根据CRT显示和有关数据进行多方面分析，及时发现异常情况。
4.1.2.2保持尾部受热面的清洁，加强各部烟温、炉膛压力以及床温的监视，并按规定及时进行吹灰工作。
4.1.2.3经常检查给煤系统，保证畅通不堵塞，发现问题及时处理。
4.1.2.4监测床压以及床压与风室压力之间的压差，尽早发现风帽是否堵塞，严防局部结焦。
4.1.2.5定期检查螺旋冷渣器的工作情况，保证排渣畅通。
4.2 锅炉运行控制的主要参数及限额
4.3 锅炉水位的控制与调整
4.3.1汽包中心线下180mm处为正常水位线。水位计指示允许变化范围为±50mm,最大不许超过±100mm,跳闸水位为250mm.。
4.3.2正常运行中，至少保证一台就地水位计和一台远程水位计完整清晰、指示正确；汽包水位计各部分不允许有漏水、漏汽现象，水位计必须有充足的照明。
4.3.3锅炉给水应均匀，尽量避免大开大关，在运行中，不允许中断锅炉给水。锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。只有在给水自动调整器，两台低地水位计和水位报警器完全好用的情况下，方可依据低地位水位计的指示调整锅炉水位。
4.3.4当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。若给水调整器失灵时，立即改用手动，并通知热工人员尽快消除故障。
4.3.5每班冲洗水位计一次，与显示值和电接点水位计对照三次。
4.3.6按规定每月1日和15日白班进行一次实际水位报警校验，其操作步骤如下：
4.3.6.1检查锅炉运行情况正常，保持蒸发量稳定，本炉蒸汽、给水系统无操作，运行稳定。
4.3.6.2将给水调整器置“手动”位置。
4.3.6.3调整给水流量稍大于或小于正常给水量。
4.3.6.4当汽包水位至±100mm时，高、低水位报警，声光信号良好。
4.3.6.5如汽包水位至±110mm仍不报警时，应将水位调整至正常，待热工消除缺陷后进行校验。
4.3.6.6校验结束，调整水位至正常值，然后将给水自动调整器置“自动”位置。
4.4 汽温的控制与调整
4.4.1正常运行时，应严格监视和调整蒸汽温度，使之稳定在正常范围之内，当锅炉负荷或煤质变化时，应特别注意调整汽温，防止超过规定值。
4.4.2保持主汽温度在450±510℃范围内变化。
4.4.3当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然偏高时，应采取下列措施：
4.4.3.1调节燃烧，即减少给煤量，二次风量，循环灰量。
4.4.3.2在允许的范围内减少过剩空气量，改变一、二次风的配比及风煤比。
4.4.3.3降低过热蒸汽压力并适当减少负荷。
4.4.3.4提高给水温度。
4.4.4在正常运行中，应保持甲、乙两侧汽温偏差不超过20℃。
4.4.5 并列锅炉应采取下列措施保持汽温：
4.4.
5.1并列运行锅炉汽压调节通常由值长或班长指令一台锅炉为调压炉，其余各台炉则保持一定经济负荷下运行。
4.4.
5.2要求汽机和电气值班员保持负荷变化平稳，如有变化应及时联系锅炉，以便及时做好相应的措施尽快适应系统的需要。
4.4.
5.3锅炉加减负荷时要及时调整，尽快适应外界负荷需要。
4.4.
5.4在汽机停用高压加热器使给水温度降低时，应适当降低锅炉蒸发量。
4.4.
5.5低负荷运行时，应尽量减少减温水喷水量或停止减温器。
4.4.
5.6为保证供气参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表，蒸汽温度表的指示，每班至少对照一次；锅炉各汽压表的指示应每班对照一次，若发现指示不正常时，应及时联系热工值班人员处理。
4.5 锅炉出力和汽压的调整
4.5.1根据锅炉负荷的变化适当调整锅炉汽压在正常范围内，汽压在5.29±0.10.2MPa之间。
4.5.2当升负荷时，先加一次风后加煤；使风室风压逐渐增加。由于循环灰量是靠不断慢慢积累的，因此增负荷速度一般在2~5%/min之间。（加负荷时惰性较大，特别应注意加煤过多而导致床层超温）。
4.5.3减负荷时，先减煤，再减一次风，适当多放些炉渣降风压，若循环灰量很大，也可以放掉一部分循环灰，减少循环灰量可以实现较快地降负荷，一般控制在5~10%/min。在紧急情况下，降负荷率可达20%/min。
4.5.4在降负荷时，为保证良好的流化，一次风量绝对不能小于最小流化风量。
4.5.5锅炉负荷增减幅度不宜过大，负荷变化应小于10%MCR，如负荷变化过大时，应及时汇报值长。
4.5.6如压力升高调节来不及时，可开启过热器疏水门或开启向空排汽门，必要时，停止给
煤机减少循环灰量，尽快降压。
4.6 锅炉燃烧的调整
燃烧调整，主要是控制以下参数：床温、料层厚度、循环灰量及风量。
4.6.1 床温的调整
正常运行中床温应在850~950℃之间，如床温低于600℃时应投入油枪。控制床温有三种方法：
4.6.1.1调整一、二次风量
4.6.1.1.1调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧份额，从而达到控制床温的的。
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操作规程
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
余热锅炉激波吹灰器运行规程
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
锅炉安全运行操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
燃气锅炉安全操作规程及注意事项72395
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
热水锅炉安全技术操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热水锅炉安全技术操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热水锅炉安全技术操作规程(2021版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、入冬前，对锅炉本体进行全面检查，清除污垢，保证正常运行。 3、点火前，要检查锅炉状态及水循环是否畅通。 ⑴、膨胀水箱有水，且膨胀管不能拉目阀，并保持畅通。 ⑵、压力表灵敏、可靠，做到定期校验。 ⑶、各种阀门处在正常位置。 ⑷、锅炉（包括系统）不能结冻，一旦结冻停炉处理，确保系统畅通后，方可点火。 4、每班工作中，注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧
状态，当锅炉严重缺水时，禁止向炉内加水，必须停炉处理。 5、锅炉压火时，要注意锅炉水位，必须在满水状态且火势减弱时压火。 6、按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
锅炉操作规程
第页共页 燃油（气）蒸汽热水锅炉 分发单位 生产部 [ ] 人事行政部[ ] 质管部QC室[ ] QA档案室[ ]销售部 [ ] 物资管理部 [ ] 动力设备组 [ ] 采购部[ ]
1 目的 建立燃油（气）蒸汽热水锅炉使用、维护保养标准操作规程，保证设备使用的安全性，有效性。 2 适用范围 适用于燃油（气）蒸汽热水锅炉的使用、维护、保养。 3 职责 操作人员：按本标准具体操作； 班长：对本标准的实施负责； QA检查员：对本标准的实施监督，检查。 4 内容 4.1 锅炉操作前的准备 4.1.1 给水系统 4.1.1.1 检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 4.1.1.2将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 4.1.1.3 将给水泵进出口的阀门全部开启。 4.1.1.4 检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 4.1.1.5 检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 4.1.1.6冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 4.1.1.7 检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 4.1.1.8 热水锅炉运转前应试验一下，水位自动报警和保护是否正常。 4.1.2 蒸汽系统 4.1.2.1 检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸拭净。 4.1.2.2 检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 4.1.2.3 主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 4.1.2.4 压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 4.1.3 燃烧系统 4.1.3.1 日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。燃气炉应检定进气所需的压力。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
热水锅炉运行操作规程(2021新版)
热水锅炉运行操作规程(2021 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0342
热水锅炉运行操作规程(2021新版) （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制 炉墙形式 温升控制/℃ 烘炉天数/d 第一天 中期温升
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
常压热水锅炉安全操作规程
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
热水锅炉操作规程
热水锅炉操作规程 1、升火前的检查和准备工作 ①检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 ②炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。 ③锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 ④检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 ⑤锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。 ⑥检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。 ⑦检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，
装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。 ⑧经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。 2、锅炉的升火 ①升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。 ②将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。 ③升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于 0.5小时。 ④锅炉升火前应先开启循环泵。 3、锅炉的运行 ①锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。 ②锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
焚烧炉运行规程
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
常压热水锅炉操作规程(修改)
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。