钣金加工工艺介绍 ppt课件
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钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金加工工艺基础(精品1)ppt课件
代号：AL 常用型号：AL1100-0（O代表软料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上
AL6061T6=27kgf/mm2以上
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板
≤2.0mm
精选课件PPT
12
精选课件PPT
13
精选课件PPT
14
精选课件PPT
15
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
精选课件PPT
22
控制台
上工作台 下工作台
精选课件PPT
AL6061T6=27kgf/mm2以上
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板
≤2.0mm
精选课件PPT
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NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
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控制台
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钣金工艺-精品课件
走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６．核对材质，板厚，以板厚公差 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９．尺寸较多的地方要加放大图 １０． 需喷涂保护地方须表示
3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位 国际的长度单位为米（m）,换算关系为：
4.1.5不锈钢板 钢+12％以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，所以称之为不锈钢，它是 一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 又称不锈耐酸钢。， 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而 将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增 加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。(SUS430) 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等 元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。(SUS304、201)
பைடு நூலகம்
•
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。02:05:1502:05:1502:057/3/2021 2:05:15 AM
•
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.302:05:1502:05Jul-213-Jul-21
•
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。02:05:1502:05: 1502:05Sat urday, July 03, 2021
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.321.7.302:05: 1502:05:15July 3, 2021
3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位 国际的长度单位为米（m）,换算关系为：
4.1.5不锈钢板 钢+12％以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，所以称之为不锈钢，它是 一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 又称不锈耐酸钢。， 实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而 将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增 加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。(SUS430) 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等 元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。(SUS304、201)
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钣金工艺学课件(PPT-83页)
01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
01.09.2023
26
折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
17
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
钣金生产基础工艺培训ppt(37张)
到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力；
喷涂加工
B、 防腐性 。磷化膜能使金属表面由优良导体转变 为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀， 提高涂层的耐蚀性和耐水性。
5、冷冲模具的基本知识
② 按加工零件分类
冲裁模 弯曲模 拉伸模 翻边模 成型模
6、冲压设备的基本知识
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
1、定义
涂装：就是将涂料涂覆于基底表面，形成具有防
护、装饰和特定功能涂层的过程。
5、冷冲模具的基本知识
11） 冷冲模具的基本结构 ① 上下模座 ② 模柄 ③ 定位销 ④ 凸模 ⑤ 凹模 ⑥ 卸料板 ⑦ 导柱、导套 ⑧ 固定板 ⑨ 弹性系统 ⑩ 模脚
5、冷冲模具的基本知识
2）冷冲模具的分类
① 按模具动作分类
简单冲模 连续冲模 复合冲模
冲床每个行程内只能 完成一种工序 每个行程完成一个零 件 每个行程内完成两种 或两种以上工序
用于喷涂件 用于喷涂件 用于冲压成品件 用于柜机室内机左右 侧板
4、板材的基本知识
3) 钢板的表面处理状态 ①电镀锌钢板
4、板材的基本知识
优先使用经O、P、Q处理的材料，次选经T、V处 理的材料。
②热镀锌钢板（非钝化） 表面涂油处理（代号为Y）
③热镀锌钢板（钝化） 表面铬酸钝化加涂油（代号为LY）
粉末静电喷涂：利用电晕放电原理使雾化粉末在高
压电场的作用下带负电，吸附于带正
电基底表面放电的涂装方法。
附着力：是涂层与底层或基材表面的吸附能力。
喷涂加工
2、基本工艺流程
喷涂加工
3、涂装的功能（作用）
钣金加工基本工艺(课堂PPT)
在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位 （~31.7mm），D工位（31.8mm~88.9mm）。在村田式转塔的数控冲 床上，工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
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A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度 增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的 计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值） （表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其 优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品 广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳 焊不满焊；能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04
钣金工艺简介(PPT 53页)
钣金工艺简介
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
批量时开发磨具能节约成本。
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） 拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
批量时开发磨具能节约成本。
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） 拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
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PPT课件
5
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板 机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切 割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用 于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
PPT课件
6
数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸
孔等，其加工精度可达+/- 0.1mm。
数冲可加工的板材厚度为：
注：不同批次喷涂出的颜色多少会存在一定 色差。
PPT课件
16
2.表面氧化：
这里主要介绍一下铝和铝合金的表面阳极氧 化。
铝和铝合金的表面阳极氧化可以氧化成各种 颜色，起到防护作用又有很好的装饰作用。同时 可以在材料的表面产生阳极氧化膜，阳极氧化膜 有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电绝缘性和 绝热性。
PPT课件
1
钣金概述 钣金加工流程 钣金加工工艺介绍 钣金加工精度 常用钣金加工设备的能力PPT课件来自2 钣金加工：
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下） 的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊 接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征 就是同一零件厚度一致。
PPT课件
上工作台
下工作台
9
1. 钣金上辅件的铆接，如铆螺母、铆螺柱、铆导向柱等。
2.钣金上螺纹孔的攻牙。
PPT课件
10
在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布 置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要 的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。
钣金中常用焊接有电弧焊（如二保焊、氩弧 焊等），电阻焊(如点焊)等。
PPT课件
14
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装 饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、表 面氧化、表面拉丝、丝印等。
对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油 污、锈迹、焊渣等。
PPT课件
15
1.粉末喷涂：
钣金的表面喷涂有液体漆和粉末漆两种，我 们常用的是粉末漆。通过喷粉、静电吸附、高温 烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜色的涂 料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是 常用的表面处理方式。
PPT课件
3
钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、压铆等设备对钣金进行加工的工艺方式。
2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工, 一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产
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下料：数冲、激光切割、剪板机 成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等 其它加工：压铆、抽孔、攻丝等 焊接 钣金的连接方式 表面处理：喷塑、阳极氧化、丝网印刷等
冷轧板、热轧板 ≤2.5mm
铝板
≤2.5mm
不锈钢板
≤1.5mm
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钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。 1.钣金的折弯主要使用折弯机床。
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm
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2.折弯加工顺序的 基本原则:由内到外 进行折弯,由小到大 进行折弯,先折弯特 殊形状,再折弯一般 形状,前工序成型后 对后继工序不产生 影响或干涉。
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这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式， 主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、TOX铆合。
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1.铆钉铆合：
这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在 一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:
2.焊接（前面已述）
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4. TOX铆合：
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作 用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角, 又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因 为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠 凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示:
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3.表面拉丝：
将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附 着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在 材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹 粗细也不相同,主要作用是美化外观.一般都是铝 材才考虑用拉丝的表面处理方式。
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4.丝印：
在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平 板丝印和移印两种方式, 平板丝印主要用于一般 平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要 用到移印。
丝印需有丝印模。
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TRUMPF激光切割 AMADA NC数控冲床 AMADA NC数控折弯机 数控剪板机 Panasonic点焊机 Panasonic二保焊机 Haeger 铆接机
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