基于PLC的抽水泵控制

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抽水泵的PLC控制系统设计

抽水泵的PLC控制系统设计

抽水泵的PLC控制系统设计抽水泵的PLC(可编程逻辑控制器)控制系统设计是指利用PLC对抽水泵进行自动化控制和监测的过程。

这种系统设计可以使得抽水泵的操作更加安全、高效和可靠。

下面是一个关于抽水泵PLC控制系统设计的详细介绍:1.系统需求分析在设计抽水泵的PLC控制系统之前,首先需要对系统的需求进行充分分析。

这包括对抽水泵的运行条件、控制要求以及安全要求等方面的考虑。

同时也需要考虑是否需要与其他设备或系统进行联动控制。

2.PLC硬件选型选择适合的PLC硬件是设计控制系统的基础。

一般来说,PLC需要具备足够的输入输出接口,以便与各种传感器、执行机构和网络进行连接。

此外,还需要评估PLC的性能指标,如处理速度、存储容量等。

3.传感器选择与配置抽水泵的PLC控制系统需要用到各种传感器来获取与抽水泵相关的参数,如流量、压力、温度等。

传感器的选择应考虑其精度、可靠性以及与PLC的接口兼容性。

根据实际需求,将传感器合理配置在抽水泵的关键部位,以便准确地反映其工作状态。

4.PLC程序设计PLC的程序是控制系统的核心。

在编写PLC程序之前,需要对抽水泵的工作流程、控制逻辑和安全保护等方面进行详细的规划。

然后,根据这些规划,采用逻辑图、梯形图等编程语言进行程序设计。

程序应包括启动、停止、故障处理、报警等功能,同时也要考虑到人机界面的友好性和操作便捷性。

5.PLC与外部设备的联动控制在一些特定的应用场景中,抽水泵的PLC控制系统需要与其他设备或系统进行联动控制,如液位传感器、阀门、仪表等。

此时,需要在PLC的程序中增加相应的联动逻辑,并通过PLC的IO接口与外部设备进行连接。

这样可以实现抽水泵与其他设备的互联互通,进一步提高整个系统的自动化程度。

6.安全保护措施设计为了确保抽水泵在工作过程中的安全可靠性,PLC控制系统需要设计相应的安全保护措施。

这包括对泵的启停条件的检测、过载保护、短路保护、温度保护等方面的考虑。

基于PLC的抽水泵控制

基于PLC的抽水泵控制

毕业设计(论文)(成教)题目:基于PLC的抽水泵控制系统设计院(系):机电工程学院专业:机械制造与自动化姓名:学号:72指导教师:二〇一四年一月二十日毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字2013.11.28-2013.12.20查找资料,选题2013.12.22-2014.1.31完成论文的初稿2014.2.1-2014.3.15完成论文二稿的写作2014.3.16-2014.4.5完成论文的终稿及格式修改2014.4.6-2014.4.20定稿,打印论文,做好评阅的准备2014.4.21-2014.4.25论文评阅教师对进度计划实施情况总评签名年月日本表作评定学生平时成绩的依据之一。

毕业设计(论文)中期检查记录表学生填写毕业设计(论文)题目:基于PLC的抽水泵控制系统设计学生姓名:学号:08专业:机械制造与自动化指导教师姓名:职称:检查教师填写毕业设计(论文)题目工作量饱满一般不够毕业设计(论文)题目难度大适中不够毕业设计(论文)题目涉及知识点丰富比较丰富较少毕业设计(论文)题目价值很有价值一般价值不大学生是否按计划进度独立完成工作任务学生毕业设计(论文)工作进度填写情况指导次数学生工作态度认真一般较差其他检查内容:存在问题及采取措施:检查教师签字:年月日院(系)意见(加盖公章):年月日摘要基于PLC的矿井排水监控系统现场控制部分是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测,并对有关环节加以控制,是保护、采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。

本文主要介绍了一种基于西门子S7-300PLC的矿井下排水泵自动控制系统的设计方法和思路。

西门子S7-300型PLC 给出了矿井下排水系统的传感器及执行机构的配置方案、通信网络结构和系统功能设计,实现了对水泵进行自动控制,水位监测、自动启停水泵、故障自诊断等功能;同时也实现了水泵运行的合理调度,提高了设备利用率,达到了节能增效的效果,并能与上位机通讯,实现远程控制和在线监测,提高了煤矿自动化水平和安全性。

基于PLC的多台水泵复杂逻辑控制

基于PLC的多台水泵复杂逻辑控制

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基于PLC原理在51单片机上的自动抽水控制实现

基于PLC原理在51单片机上的自动抽水控制实现

基于PLC原理在51单片机上的自动抽水控制实现摘要1第1章绪论21.1 课题背景2第2章PLC简介32.1什么是PLC32.2 PLC的工作原理3第3章硬件介绍43.1 单片机抽水控制系统框图43.2 原理简介53.2.1电路的控制信号采集53.2.2水泵控制电路63.2.3指示灯63.3硬件选材与制作63.3.1控制芯片63.3.2控制开关73.3.3 5V电源73.3.4 水泵驱动电路73.3.5 指示灯的设计9第4章程序设计104.1程序流程图104.2主逻辑分析124.3提高程序稳定性14第5章结论与总结153.1 结论153.2 总结15参考文献16 实物照片18 附录120摘要本文介绍了一个使用51单片机实现自动抽水控制的设计。

整个设计的实现基于PLC(可编程逻辑控制器)原理。

本文将介绍具体设计具体实现的细节包括:软硬件的设计(其中遇到的问题及解决方式);如何保证系统的系统稳定与可靠性;设备在实际运行过程中出现的故障及分析以及整个系统的成本。

在无人干预下设备平均运行时间不短于一个月。

关键词单片机;PLC;可靠性;故障分析第1章绪论1.1 课题背景在农村,用水不如城市方便,通常使用水泵抽水,但是很不方便,整个过程都需要人在旁边看着,以免水过多溢出。

科学的进步带给人们的是更好的生活方式,其表现形式是制造和改进工具,减轻劳动负担,提高劳动效率。

科学的进步更带给人们全新的思维方式以及解决问题的能力。

一直以来人类都以制造工具作为区分人与动物的一种最本质特点,人类制造的工具种类繁多,功能涵盖生活的各个方面,可以这么说,只要有人的地方处处充满着经过思维加工过的精妙设计。

人类文明灿烂绚丽,而历史现在正处在一个伟大的世纪,一个人类彻底变革的世纪。

有一种东西将把人类彻底的划分成两个时代,那就是20世纪诞生的计算机。

其重要意义在于人类所创造的工具将有可能完全脱离人工环节,完全的自动化。

计算机诞生于1947年,至今不到百年,就以其强大的力量改变了世界。

基于PLC技术的给排水工程水泵组自动控制优化策略

基于PLC技术的给排水工程水泵组自动控制优化策略

基于PLC技术的给排水工程水泵组自动控制优化策略随着科技的不断进步和社会的不断发展,许多传统的工程设备和工艺已经逐渐被新技术所取代,自动化控制技术已经成为许多工程领域的发展方向之一。

给排水工程中的水泵组自动控制优化是其中的一个重要方面,PLC技术可以有效地提高水泵组的控制精度和效率,同时减少人工干预和维护成本。

本文将从水泵组自动控制的优化需求、PLC技术的特点以及基于PLC技术的水泵组自动控制优化策略等方面展开讨论。

一、水泵组自动控制的优化需求在给排水工程中,水泵组起着非常重要的作用,它们主要用于给水、供水、排水、排污等方面。

由于传统的手动控制方式存在操作繁琐、控制精度低等问题,不能满足现代工程的需求。

需要采用自动控制技术对水泵组进行优化,以提高其控制精度和效率,减少运维成本,保障工程安全和稳定运行。

二、PLC技术的特点PLC(可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业控制的数字化电子设备,可以对运维设备进行自动化控制。

PLC技术具有以下几个特点:1. 高可靠性:PLC设备采用模块化设计,具有良好的抗干扰能力和稳定性,能够适应各种恶劣环境。

2. 灵活性:PLC设备可以根据实际控制需求,通过编程来实现不同的控制功能,适应不同的工程要求。

3. 易于维护:PLC设备具有模块化结构,如果出现故障,可以很容易进行模块更换和维修,减少停机时间。

4. 可编程性:PLC设备可以通过编程软件来实现不同的逻辑控制功能,具有较强的通用性和可扩展性。

三、基于PLC技术的水泵组自动控制优化策略基于PLC技术的水泵组自动控制优化策略可以从以下几个方面进行优化:1. 控制策略优化通过对水泵组的运行状态进行监测和分析,根据不同的工程需求和运行状态,优化控制策略,提高水泵组的控制精度和效率。

根据不同的工程要求,可以采用恒压控制、恒流控制或者变频控制等不同的控制策略,通过PLC编程实现对水泵组控制逻辑的优化。

2. 运行监测与故障诊断通过PLC技术实现对水泵组运行状态的实时监测和故障诊断,及时发现并处理运行异常和故障,保障工程安全和稳定运行。

基于PLC的抽水泵站自动控制系统设计教程

基于PLC的抽水泵站自动控制系统设计教程
II
兰州理工大学毕业设计
பைடு நூலகம்目录
第一章 绪 论 ........................................................................................................................ 1 1.1 课题背景及意义 ...................................................................................................... 1 1.2 课题内容及任务 ...................................................................................................... 1 1.3 国内外研究的现状 .................................................................................................. 2 1.3.1 国外研究的现状 ............................................. 2 1.3.2 国内研究的现状 ............................................. 2
第四章 PLC 控制系统设计................................................................................................... 22 4.1 PLC 控制系统的设计原则、内容和步骤............................................................. 22 4.1.1 PLC 控制系统的设计原则 .................................... 22 4.1.2 PLC 控制系统的基本内容 .................................... 22 4.1.3 PLC 控制系统的设计步骤 .................................... 22 4.2 PLC 硬件配置及模块选择..................................................................................... 23 4.2.1 PLC 简介 .................................................. 23 4.2.2 PLC 的选型 ................................................ 26 4.2.3 PLC 的硬件配置选型 ........................................ 29 4.2.4 PLC 的 I/O 接线图 .......................................... 31

PLC课程设计(论文)-抽水泵的PLC控制系统设计(图纸)

PLC课程设计(论文)-抽水泵的PLC控制系统设计(图纸)

第1章抽水泵的设计方案1.1、设计任务说明本次设计是为说明PLC在工业自动化控制过程中的应用和地位。

采用PLC 进行监测和控制水泵来控制向水塔供水,满足用户的需要。

设计要求:1. 如液位传感器SQ4检测到地上蓄水池有水,并且SQ2检测到水塔未满水位时,抽水水泵电动机运行抽水至水塔。

2. 若SQ4检测蓄水池无关,电动机停止运行,同时指指示灯亮。

3. 若SQ3检测到水塔水位低于下限,水塔无水指示灯亮。

4. 若SQ2检测到水塔满水位,电动机停止工作。

5. 发生停电,恢复供电时,抽水泵自动控制系统能继续工作。

图1-1 抽水实物图设计任务:1. 根据以上题意要求,试采用PLC进行控制,并设计控制程序,。

2. 若增加一台变频器,两台抽水泵电动机。

试设计恒压变频供水PLC控制系统。

3. 有特定的信号指示灯指示状态。

4. 要具有必要的电气保护和互锁关联1.2、设计方案PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

现用PLC进行抽水泵的设计,水池和水塔的各水位通过传感器的检测,用来向PLC提供控制信号,接着由PLC进行控制;还有电动机的故障检测装置,用来切换电动机。

第2章抽水泵的PLC控制系统原理2.1、抽水泵的PLC控制系统框图从上面的设计要求和任务和PLC 运行的工作环境分析,此抽水泵PLC控制系统可以分成由交流接触器和电动机构成的主电路,还有以PLC为核心的智能控制系统,以及为PLC提供电源的电源模块;再加上检测模块.图1.1抽水泵的PLC控制系统框图2.2、抽水泵PLC的控制原理从老师给我们的设计任务书中分析,本次课程设计要解决的几个问题有:(1)、水塔水位的检测。

水塔水位的检测是本次本次课程设计硬件电路的关键,检测电路的准确和稳定是次控制系统的质量。

水塔水位检测有三个位置:一、水塔底部水位监测点;二、水塔低水位检测点,它是启动供水电动机的触发信号;三、水塔的高水位检测,它是检测水塔里水是否已经装满,如若没有满,供水电动机继续供水,如若满了,它是停止供水电动机的信号。

基于PLC的水泵控制系统

基于PLC的水泵控制系统

主电路
PLC与软启动器接线
程序流程图
自动控制
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N 软起运行?
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电机启动?
N
Y电机常压运N Nhomakorabea行?
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断开KM1闭合 KM2
检测参数结
N
束?
Y
断开KM2闭合KM1
主程序开始 初始化
控制KM3闭 合给软起供
电 检查系统是否有
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选择控制方式
软停止
N
手动控制
是否按下启动
按钮 按钮
作用 手动自动选择 软起运行信号 软起故障信号 电机启动反馈 电机运行反馈
手动停止 手动启动
I0.7
模拟开关
系统复位
端口 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5
输出
元件 继电器线圈 继电器线圈 继电器线圈 软起IN1端 软起IN4端
指示灯
作用 控制交流接触器KM3(给软起供电) 控制交流接触器KM1 控制交流接触器KM2 控制软起启停 控制软起复位 系统故障报警
软启动器:3RW44可实现软启动、软停止,转换无中 断,不会使电网承受电流峰值,外形尺寸小。很多场 合可替代星型三角接法的起动器和变频器。
PLC控制接线
端口地址分配
输入
端口 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6
元件 模拟开关 模拟开关 软起95端 继电器开关 继电器开关
设计题目:基于PLC的水泵控制系统
设计任务
构建简单的基于PLC的水泵控制系统, 主要的完成的任务就是通过PLC对软 启动器控制实现电机的软启停,以及 电机进入常压运行后,对电机运行参 数的检测。
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毕业设计(论文)(成教)题目:基于PLC的抽水泵控制系统设计院(系):机电工程学院专业:机械制造与自动化姓名:学号:72指导教师:二〇一四年一月二十日毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字2013.11.28-2013.12.20查找资料,选题2013.12.22-2014.1.31完成论文的初稿2014.2.1-2014.3.15完成论文二稿的写作2014.3.16-2014.4.5完成论文的终稿及格式修改2014.4.6-2014.4.20定稿,打印论文,做好评阅的准备2014.4.21-2014.4.25论文评阅教师对进度计划实施情况总评签名年月日本表作评定学生平时成绩的依据之一。

毕业设计(论文)中期检查记录表学生填写毕业设计(论文)题目:基于PLC的抽水泵控制系统设计学生姓名:学号:08专业:机械制造与自动化指导教师姓名:职称:检查教师填写毕业设计(论文)题目工作量饱满一般不够毕业设计(论文)题目难度大适中不够毕业设计(论文)题目涉及知识点丰富比较丰富较少毕业设计(论文)题目价值很有价值一般价值不大学生是否按计划进度独立完成工作任务学生毕业设计(论文)工作进度填写情况指导次数学生工作态度认真一般较差其他检查内容:存在问题及采取措施:检查教师签字:年月日院(系)意见(加盖公章):年月日摘要基于PLC的矿井排水监控系统现场控制部分是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测,并对有关环节加以控制,是保护、采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。

本文主要介绍了一种基于西门子S7-300PLC的矿井下排水泵自动控制系统的设计方法和思路。

西门子S7-300型PLC 给出了矿井下排水系统的传感器及执行机构的配置方案、通信网络结构和系统功能设计,实现了对水泵进行自动控制,水位监测、自动启停水泵、故障自诊断等功能;同时也实现了水泵运行的合理调度,提高了设备利用率,达到了节能增效的效果,并能与上位机通讯,实现远程控制和在线监测,提高了煤矿自动化水平和安全性。

关键词:矿井排水监控系统远程控制PLC西门子S7-300AbstractBased on field control part of the mine drainage control system PLC is the centralized monitoring for coal mine safety and normal production of various parameters or state,and to control the process,is an important facility for main production link protection,mining, transportation,ventilation,drainage and other safety running.This paper mainly introduces the design method and the idea of an automatic control system of coal mine drainage pump Siemens S7-300based on PLC.Siemens type S7-300PLC gives the function structure of communication network and system configuration,sensor and actuator coal mine drainage system design,realizes the automatic control of the water pump,water level monitoring, automatic start and stop the pump,fault self diagnosis function;but also to achieve a reasonable scheduling of pump operation,improves the utilization rate of equipment to achieve energy saving,efficiency,and can communicate with PC,remote control and online monitoring,improve the automation level and the safety of coal mine.KEY WORDS:PLC remote monitoring system of mine water drainage Siemens S7-300目录第一章煤矿井下排水泵自动控制系统的工作原理及组成 (1)第一节概述 (1)第二节工作原理 (1)第三节系统组成 (2)第二章控制系统的设计 (5)第一节控制网络的设计 (5)第二节控制系统功能设计 (5)第三节控制系统可靠性设计 (7)第四节控制系统程序设计 (7)第三章PLC井下排水自动控制系统 (11)第一节PLC井下排水自动控制系统的技术 (11)第二节PLC井下排水自动控制系统分层 (11)第三节影响PLC控制系统稳定的干扰因素 (12)第四节PLC控制系统的抗干扰措施 (13)第四章结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录 (17)第一章煤矿井下排水泵自动控制系统的工作原理及组成第一节概述随着计算机控制技术的迅速发展,以微处理器为核心的可编程序控制器(PLC)控制已逐步取代继电器控制,普遍应用于各行各业的自动化控制领域。

当然煤炭行业也不例外,但是目前许多矿井下主排水系统还采用人工控制,水泵的开停及选择切换均需人工完成,完全依赖于工人的技术、经验和责任心,也预测不了水位的增长速度,做不到根据水位和其他参数在用电的峰谷期自动开停水泵,这将严重影响煤矿自动化管理水平和经济效益,同时也容易由于人为因素造成各种安全隐患。

在煤矿矿井建设和生产过程中,随时都有各种来源的水涌入矿井,为保证煤矿的生产安全,必须及时将涌出的矿井水快速地排放到地面,矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的水,而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下,还要抢险排水,因此煤矿主排水系统能否正常运行直接关系到矿井的安全生产。

因此,矿井排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的,排水泵的安全可靠运行对保证矿井安全生产起着非常重要的作用。

目前,矿井排水系统普遍采用人工操作,存在着人员劳动强度大、电机启停时间长、水泵运行效率低等诸多问题,如何实现煤矿井下排水泵的自动控制和无人值守,并满足煤矿生产调度综合自动化的要求,便成为当前急需解决的问题。

针对当前煤矿排水系统的实际情况,本文提出一种实现煤矿井下自动排水系统的设计方案,并对其工作原理和结构做一扼要介绍。

第二节工作原理煤矿井下排水泵自动控制系统通过检测水仓水位和其它参数,控制水泵轮流工作与适时启动备用泵及停止急停等,合理调度水泵正常运行。

系统通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等方式,直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、排水管流量等参数,并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。

该系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点,并可节省水泵的运行费用。

(1)控制方式上看:PLC软接线,只需改变控制程序就可轻易改变逻辑或增加功能。

(2)工作方式看:PLC串行工作,不受制约。

(3)控制速度上看:PLC通过半导体来控制,速度很快,无触点,顾而五抖动一说。

(4)定时、计数看:PLC时钟脉冲由晶振产生,精度高,定时范围宽,有记忆功能。

(5)可靠、维护看:PLC无触点,寿命长,且有自我诊断功能,对程序执行的监控功能,现场调试和维护方便。

第三节系统组成整个自动控制系统由数据自动采集、自动轮换工作、自动控制、动态显示及故障记录报警和通讯接口等5个部分组成。

(1)数据自动采集与检测数据自动采集与检测主要分为两类:模拟量数据和数字量数据。

模拟量检测的数据主要有:水仓水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、3趟排水管流量;数字量检测的数据主要有:水泵高压启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器的状态、电动阀的工作状态与启闭位置、真空泵工作状态、电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力。

数据自动采集主要由PLC实现,PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测水仓水位,将水位变化信号进行转换处理,计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率,从而判断矿井的涌水量,控制排水泵的启停。

电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管流量等传感器与变送器,主要用于监测水泵、电机的运行状况,超限报警,以避免水泵和电机损坏。

PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据,控制排水泵的启停。

在数据采集过程中,模拟量信号的处理是将模拟信号变换成数字信号(A/D转换),其变换速度由采样定律确定。

一般情况下,采样频率应为模拟信号中最高频率成分的2倍以上,这样经A/D变换的精度可完全恢复到原来的模拟信号精度。

A/D变换的精度取决于A/D变换器的位数。

如5V电压要求以5mV精度变换时,精度为5mV/5V=0.1%,即1/1000十进制的1000用二进制表示时要求为10位,而本系统所采用的A/D模块分辨率为16bit,其精度在±0.05%以上,该精度等级足以满足控制系统要求。

同时,PLC所采用的A/D模块均以积分方式变换,可使输入信号的尖峰噪音和感应噪声平均化,适用于噪音严重的工业场所。

(2)自动轮换工作为了防止因备用泵及其电气设备或备用管路长期不用而使电机和电气设备受潮或其他故障未经及时发现,当工作泵出现紧急故障需投入备用泵时,而不能及时投入以至影响矿井安全,本系统程序设计了5台泵自动轮换工作控制,控制程序将水泵启停次数及运行时间和管路使用次数及流量等参数自动记录并累计,系统根据这些运行参数按一定顺序自动启停水泵和相应管路,使各水泵及其管路的使用率分布均匀,当某台泵或所属阀门故障、某趟管路漏水时,系统自动发出声光报警,并在触摸屏上动态闪烁显示,记录事故,同时将故障泵或管路自动退出轮换工作,其余各泵和管路继续按一定顺序自动轮换工作,以达到有故障早发现、早处理,以免影响矿井安全生产的目的。

(3)自动控制为了保证井下安全生产,系统可靠运行,水位信号是水泵自动化运行一个非常重要的参数,因此,系统设置了两套水位传感器,模拟量和开关量传感器,两套传感器均设于水仓的排水配水仓内,PLC将接受到的模拟量水位信号分成若干个水位段,计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率和下降速率,从而判断矿井的涌水量,同时检测井下供电电流值,计算用电负荷率,根据矿井涌水量和用电负荷,控制在用电低峰和一天中电价最低时开启水泵,用电高峰和电价高时停止水泵运行,以达到避峰填谷及节能的目的。

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