各种不锈钢的耐腐蚀性能1
不锈钢的适用条件及腐蚀原因
不锈钢的适用条件及腐蚀原因1、304型不锈钢这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。
适用于一般的有机和无机介质。
例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。
在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。
2、304L 型不锈钢.耐蚀性和用途与304 型基本相同。
由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
3、316 型不锈钢适用于一般的有机和无机介质。
例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。
但是,不宜用于硫酸。
由于约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304 型好,完全可以替代304 型。
4、316L型不锈钢耐蚀性和用途与316L型基本相同。
由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
5、317 型不锈钢适合要求比316 型使用寿命更长的工况。
由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。
6、AISI 904L或 SUS 890L 型不锈钢这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl—、F—）。
由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。
7、Avesta 254 SMO高级不锈钢这是一种通过提高Mo含量对316 型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316 型的含盐水、无机酸等介质。
8、Avesta 654 SMO高级不锈钢这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高级不锈钢,耐氯化物腐蚀的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。
不锈钢的种类及特性
不锈钢的种类及特性不锈钢是一种具有特殊性能的合金材料，它在大气、水和各种介质中能够保持不易氧化和腐蚀的特性。
不锈钢种类繁多，主要有以下几种：1.铬不锈钢：铬不锈钢是通过向钢中添加铬元素而制成的。
铬的主要作用是形成一层致密的铬氧化物薄膜，防止钢材继续被氧化。
一般来说，铬含量在10%以上的钢称为铬不锈钢。
铬不锈钢具有较好的耐蚀性、耐热性和耐磨性，适用于制作耐酸、耐碱的设备和容器。
2.镍不锈钢：镍不锈钢是通过向钢中添加镍元素而制成的。
镍能够增强钢的耐蚀性、韧性和强度，同时还能降低钢的磁性。
一般来说，镍含量在8%以上的钢称为镍不锈钢。
镍不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，广泛用于制作化工设备、核工业设备和高温设备。
3.钼不锈钢：钼不锈钢是通过向钢中添加钼元素而制成的。
钼能够提高钢的强度、硬度和耐腐蚀性，同时还能增加钢的耐高温性和耐磨性。
一般来说，钼含量在4%以上的钢称为钼不锈钢。
钼不锈钢适用于在酸、碱、盐等腐蚀性介质中工作的设备，如酸洗设备、氯化钠设备和硝酸设备。
4.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢是由铁和一定量的铬等元素组成的合金材料。
铁素体不锈钢具有较高的硬度、强度和耐热性，适用于制作热交换器、锅炉管道和汽车排气系统。
5.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是由铁和铬、镍等元素组成的合金材料。
奥氏体不锈钢具有良好的塑性、可焊性和耐蚀性，适用于制作压力容器、食品设备和化工设备。
不锈钢具有以下几个共同的特点：1.耐腐蚀性：不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能够抵御大部分酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀，减少设备的损坏和维修。
2.耐高温性：部分不锈钢具有很高的耐高温性，能够在高温环境下保持稳定的性能，适用于高温设备和高温工艺。
3.良好的加工性：不锈钢具有良好的塑性、可焊性和可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的零件和构件。
4.良好的装饰性：不锈钢具有光亮、美观的表面，能够增加产品的装饰性，常用于室内装饰、建筑和家具制作。
除了以上的种类和特性，不锈钢还有许多其他的特点，如耐磨性、耐疲劳性、可循环利用等。
不锈钢在各种化学截止中的耐腐蚀数据
不锈钢在各种化学截止中的耐腐蚀数据下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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各种不锈钢的耐腐蚀性能
各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
不锈钢选用需要考虑的因素？在腐蚀环境中选择不锈钢时，除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外，还需要考虑的主要因素有:不锈钢的耐蚀性，，强度，韧性和物理性能，加工，成形性能，资源，价格和取得的难易。
耐硫酸不锈钢型号
耐硫酸不锈钢型号耐硫酸不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，可用于在硫酸环境下工作。
不同型号的耐硫酸不锈钢具有不同的化学成分和物理性能，下面将介绍几种常见的耐硫酸不锈钢型号。
1. 316L不锈钢316L不锈钢是一种低碳型的耐硫酸不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它含有17%至19%的铬和10%至14%的镍，能够在浓度小于65%的硫酸溶液中长期使用。
此外，316L不锈钢还具有良好的耐热性和耐磨性，适用于各种化工设备和石油设备。
2. 904L不锈钢904L不锈钢是一种高合金型的耐硫酸不锈钢，具有极强的耐蚀性和耐高温性能。
它含有23%至28%的镍和19%至23%的铬，以及4.5%至5.5%的钼和1.2%至2.5%的铜。
904L不锈钢在浓度小于70%的硫酸溶液中具有很好的耐腐蚀性，适用于化工、石油、制药等领域的设备制造。
3. 317L不锈钢317L不锈钢是一种含有更高镍和钼含量的耐硫酸不锈钢，具有优异的耐蚀性和耐高温性能。
它含有18%至20%的铬和11%至15%的镍，以及3%至4%的钼。
317L不锈钢具有较低的碳含量，可在浓度小于65%的硫酸溶液中长期使用。
它广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
4. S32750不锈钢S32750不锈钢，又称超级双相不锈钢，是一种具有高强度和耐蚀性的耐硫酸不锈钢。
它含有24%至26%的铬和6%至8%的镍，以及3%至5%的钼和0.24%至0.32%的氮。
S32750不锈钢在浓度小于60%的硫酸溶液中具有出色的耐腐蚀性能，适用于海洋工程、化工设备等高腐蚀性环境。
5. 2205不锈钢2205不锈钢是一种双相不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和抗应力腐蚀开裂性能。
它含有22%至23%的铬和4.5%至6.5%的镍，以及3%至3.5%的钼和0.14%至0.2%的氮。
2205不锈钢可在浓度小于50%的硫酸溶液中使用，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。
总结起来，耐硫酸不锈钢具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同浓度的硫酸环境。
各种不锈钢材质参数大全
各种不锈钢材质参数大全不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为多种不同的材质。
下面是一些常见的不锈钢材质及其参数。
1.304不锈钢：是最常见的不锈钢材质之一，含有18%的铬和8%的镍。
具有良好的耐腐蚀性和可加工性，适用于制造厨具、管道、容器等。
2.316不锈钢：具有更高的耐腐蚀性能，含有2-3%的钼，使其在抗腐蚀性方面更加突出。
适用于制造化工设备、海洋设备等。
3.201不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和可加工性，但强度和耐热性相对较差。
适用于制造家居用品、装饰品等。
4.430不锈钢：含有17%的铬，具有较好的抗腐蚀性和机械性能，但耐热性较差。
适用于制造家电产品、厨房用具等。
5.2205不锈钢：双相不锈钢，含有22%的铬和5%的镍，具有较高的强度和耐蚀性。
适用于制造化工设备、船舶零部件等。
6.904L不锈钢：含有21%的铬、4.5%的镍和1.5%的钼，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
适用于制造化工设备、海洋设备等。
7.2507不锈钢：含有25%的铬、7%的镍和4%的钼，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于制造化工设备、海洋设备等。
除了上述常见的不锈钢材质，还有许多其他不锈钢材质，如317L、410、420等。
每种不锈钢材质都具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同的应用领域。
在选择不锈钢材质时，需要根据具体的使用环境和要求来进行选择。
不锈钢材质的参数还包括密度、熔点、热膨胀系数、导热系数等。
以下是一些不锈钢材质的常见参数：- 304不锈钢：密度为7.93g/cm³，熔点为1400-1450℃，热膨胀系数为16.3×10-6/℃，导热系数为16.3W/m·K。
- 316不锈钢：密度为7.98g/cm³，熔点为1370-1400℃，热膨胀系数为16.5×10-6/℃，导热系数为16.3W/m·K。
不锈钢种类及属性
不锈钢种类及属性不锈钢是一种耐腐蚀性能优良的合金钢，具有良好的力学性能和工艺性能。
不锈钢主要由铁、铬、镍等元素组成，其中铬的质量分数通常在12%以上。
根据不同的元素成分和含量，不锈钢可以分为多种不锈钢种类。
1.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢是由铁和铬组成的合金，具有良好的耐腐蚀性能。
其主要特点是在一定温度范围内具有良好的塑性和韧性，同时具有较高的抗拉强度和抗冲击性能。
铁素体不锈钢在常温下具有良好的耐腐蚀性能，但在高温条件下易于生成晶间腐蚀，因此应注意使用温度的限制。
2.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是由铁、铬和镍等元素组成的合金，具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能。
奥氏体不锈钢在高温下保持较好的强度和耐冲击性能，同时具有良好的耐蚀性和耐高温性能。
奥氏体不锈钢适用于高温和腐蚀环境中的使用。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢是通过冷处理方式得到的一种不锈钢，具有较高的强度和磨削性能。
马氏体不锈钢在常温下具有优异的机械性能和耐蚀性能，其强度和耐磨损性能较其他不锈钢种类更高。
4.双相不锈钢：双相不锈钢是由铁、铬和镍等元素组成的合金，同时含有一定量的奥氏体和铁素体。
双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于一些特殊的工艺要求和环境条件。
双相不锈钢常被用于造船、化工和海洋工程等领域。
不锈钢的主要属性包括：1.耐腐蚀性能：不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，可以在氧化性介质、酸性介质和大气环境中长期使用而不腐蚀。
2.强度和韧性：不锈钢具有较高的强度和良好的韧性，可以满足各种工程和结构项目的要求。
3.机械性能：不锈钢具有良好的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
4.加工性能：不锈钢具有良好的加工性能，可以通过冷加工、热加工、焊接等工艺进行成型和加工。
5.美观性：不锈钢具有良好的外观质感和光泽度，可以满足建筑和装饰等领域的要求。
6.高温性能：不锈钢具有较好的耐高温性能，可以在高温环境中保持强度和稳定性。
7.磁性：不锈钢可以根据其组织结构的不同分为磁性和非磁性不锈钢，具有一定的磁性也是不锈钢的特点之一不锈钢在生活和工业生产中有广泛应用，如建筑装饰、厨房用具、化工设备、汽车制造、医疗器械等。
不锈钢的耐蚀性
不锈钢的耐蚀性时间：2011-5-615:00:28不 锈 钢 是 铬 、镍 含 量 较 高 的 合 金 钢 。
通 常 把 耐 大 气 腐 蚀 的 合 金 钢 称 为 不锈钢，把在酸中及其它强腐蚀性介质中耐腐蚀的合金钢称为耐酸钢。
一般把上述不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢或简称为不锈钢1)铬 13 不锈钢铬 13 不锈钢（马氏体、铁素体）的牌号对照：本钢种含铬 12~14％，约为不锈钢必需含铬的最低量（Cr＞12％）。
它可 经热处理硬化，产生带磁性的马氏体结构，所以通称马氏体不锈钢。
低碳 品种有铁素体不锈钢。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似。
能够耐大气、水、硝酸 、碱、盐、有机酸、 有机化合物及其它氧化性环境的腐蚀；不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸等） 的腐蚀。
在含有卤素离子的溶液中可产生孔蚀和应力腐蚀破裂。
由于它不 含镍，铬含量也较低，所以一般耐蚀性都低于铬 17 铁素体和铬 18 镍 9 奥 氏体不锈钢。
它的强度和硬度高，韧性较低，常用于同时需要耐蚀性、强度和硬度的部 件，如阀门部件、球轴承等。
一般不用作槽、管等化工设备。
2)铬 17 不锈钢 铬 17 不锈钢（铁素体）的牌号对照:铬 17 不锈钢含铬 17~27％，晶粒结构主要是带磁性的铁素体，所以通称铁 素体不锈钢。
它不能经热处理硬化，但可通过冷加工硬化。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似，耐大气性能优良，耐硝酸和其它氧化性环 境，也耐碱、盐、水、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
不耐非氧化性酸 （硫酸、盐酸等）的腐蚀。
其耐蚀性优于马氏体不锈钢，低于奥氏体不锈 钢，但在耐应力腐蚀破裂方面优于奥氏体不锈钢。
主要用于耐大气腐蚀的如汽车和建筑业的各类部件、家庭用具等，也可用 于硝酸工业的设备（如贮罐）。
但因其焊接、加工性能远低于铬 18 镍 9 钢，故在化工方面的应用受到了限制。
本钢种有含钛、不含钛和低碳等几个品种，其耐蚀性基本相似，低碳含钛 的钢对晶间腐蚀有较强的抵抗力。
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各种不锈钢的耐腐蚀性能？
答：304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出
的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈
钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
不锈钢与不锈铁的区别
不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。
不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。
不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。
按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者
相结合的方法分类。
一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、
奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.
所谓“不锈铁”，就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工，通过脱“滋”处理而成，传统的检测方法是用吸铁石，而此品用传统方法是无法辨别的，自然是瞒天过海，蒙住了众多的工程选材，因此堂百皇之地进入了一个又一个装饰工地，登上了一幅又一幅豪华幕墙。
此名称是自《焦点访谈》曝光后诞生的，并且占据着大约65％的市场份额，而真正的国标SUS304不锈钢产品因价格较高而没有市场。
目前市场中“不锈铁”产品能拥有65％的份额是其价格起着重要的作用，现国标不锈钢产品每吨的价格约2万元左右，国标7075铝合金每吨价约为1．6万元左右，而“不锈铁”的价格每吨仅为5000－7000元；进而再看这三种材质的抗拉强度分别为：国标不锈钢530－620MPa，国标7075铝合金540－560MPa，“不锈铁”160－180MPa。
显然“不锈铁”的抗拉强度还达不到不锈钢的1／3强度，是极易导致事故发生的。
因而，在建筑工程行业，要坚决取缔“不锈铁”制品。