衢州巨化集团见习报告 -杨黎耀

衢州巨化集团公司见习报告

制药091 杨黎耀

一、见习目的:

1.通过见习使自己从理论高度上升到实践高度，更好地实现理论和实践的结合，为以后的工作和学习奠定基础。

2.通过见习能让自己亲身感受到从一个学生转变到一个职业人的过程。

3.感受企业氛围，开阔眼界，了解放大生产与实验室工艺的区别。

二、见习时间：

2012年4月25日—2012年4月27日

三、见习地点：

浙江省衢州市柯城区

四、见习单位：

巨化集团公司制药厂、浙江省晋巨化工有限公司

五、见习主要内容：

1．安全知识培训。

2. 参观巨化集团公司制药厂（硝酸胍精制工艺流程、布洛芬生产工艺流程）。

3、参观晋巨化工有限公司（合成氨工艺流程）。

六、见习总结和体会：

2012年4月25日我们班在周箭老师的带领下去衢州巨化集团公司进行了为期三天的见习。

第一天是安全知识培训。首先听取了巨化集团的相关介绍。

巨化集团公司创建于1958年5月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码600160)在上海证券交易所上市。

巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑

材料、装备制造、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，石化新材料为支柱，氯碱化工和煤化工为基础的产业布局，成为国内重要的化工大型联合企业之一和国内有影响力的氟化工龙头企业。公司拥有铁路专用线、自备热电厂、通讯、供水、环保等公用基础设施，产业发展的配套条件较为完善。

巨化集团公司发展的第一阶段：1958年—1989年，以生产化肥为主；第二阶段：1990年—2004年，以氟化工为主；第三阶段：2005年—至今，以高新技术产业为主。巨化十二五计划生产总值要从109亿达到230亿。

同时，老师强调了在厂区内，水沟盖子不能踩，防止人掉入水沟，造成人身安全事故；不能在管道下面停留，防止管道内液体渗漏滴到人身上。

其次，巨化集团公司制药厂的老师来介绍了相关事宜。

巨化集团公司制药厂建于1983年，一开始以生产磺胺类药物为主，现在主要生产布洛芬和氟苯水杨酸等原料药。目前拥有员工360余人，2011年生产总值达到1.1亿，利润30万。

安全方面老师强调了厂区内禁止吸烟，到达生产岗位要听从技术员的指挥；被酸碱液滴到，要用大量清水冲洗20分钟以上；安全色：红、黄、蓝；机械配件区域不得进入。

最后是浙江晋巨化工有限公司的老师来给我们作安全报告。

该公司是由成立初期的合成氨厂转型成为精细化工，公司占地面积39.47万平方米（100亩）。主要生产尿素、液氨和甲醇，年产尿素23万吨，液氨19万吨，甲醇16万吨。

该公司有两个主要的生产系统，煤氨系统和醇氨系统。以下是两个系统的流程图：

最后老师强调了“三看四不”，“三看”：

1、看风向标（逃生，向恻风向逃）；

2、看安全标识；

3、会找水源（喷淋装置）。

“四不”：

1、不准吸烟；不准穿拖鞋、凉鞋进入厂区；安全帽下额带要系紧；

2、不准随便碰生产设施；

3、不准在地沟盖板上走；

块煤

蒸汽

空气

晋巨——煤氨系统 2 甲醛

氟化 晋巨——醇氨系统

4、不准在管架下停留。

第二天去了巨化集团公司制药厂参加见习。

首先，在技术人员的带领下，我们参观了硝酸胍（做汽车防爆气囊以及做磺胺类药物的原料药等）的精制工艺流程，以下是流程图：

看完了硝酸胍的精制工艺流程后，我们来到了布洛芬的生产车间。该车间的生产周期为一周，每天产量为1吨，实行两班倒工作制。技术人员先给我们介绍了整个生产流程，然后带我们去现场观看。以下是布洛芬的制备工艺流程图：

下午，我们去参观了药物分析车间，共参观了标准溶液室、天平室、高温室、

成品检验室、微生物限度检验室、空调室、消毒培养室、留样观察室和稳定性检查室等9个实验室。技术人员强调，氢氧化钠溶液一定要存放在塑料壶里，如果是玻璃的话，氢氧化钠会和玻璃中的二氧化硅反应。在高温室内，分析金属含量时温度要控制在600℃，高温炉里恒重0.5小时，烘箱里恒重1小时，相差0.3mg。在微生物限度检验室内，人和物品不能同时进入，物品须从传递窗进入。在消毒培养室内，霉菌的培养温度在25℃左右，细菌在33℃左右。留样观察室内样品须保存有效期后一年。

第三天我们去了浙江省晋巨化工有限公司。该公司的主打产品为尿素、液氨、和甲醇。车间主任给我们解释了“煤化工”：以煤为原料，进一步燃烧制成原料

气体（H

2、N

2

、CO、CO

2

），再得到所需产品。该车间可分为三个工段：高温工段、

合成工段和检修工段。同时，主任也强调了安全注意事项：

1.注意有毒气体（NH

3

、CO）和液体（甲醇、液氨）；

2.现场的自我防范；

3.服装穿戴整齐；

4.厂区内严禁吸烟；

5.现场的阀门、按钮等不得触碰；

6.不得擅自进入厂区，须征得操作岗位师傅同意。

后来由主任助理给我们讲了合成原理：

1、联醇+3#氨塔、4#氨塔（气体净化）

2、醇烷化~260℃

联化

净化

（反复进行氧化还原）

以上就是对这三天见习的成果总结。

补充：

巨化集团安全生产十大禁令

1、严禁在禁烟区内吸烟、在岗饮酒、睡岗、脱岗。

2、严禁违章指挥，强令他人违章作业。

3、严禁未按规定做好防护进入生产现场。

4、严禁高处作业不系安全带。

5、严禁未经许可进行动火和有限空间作业。

6、严禁特种作业和特种设备作业人员无证作业。

7、严禁安全措施不落实进行检修作业。

8、严禁未经现场确认批准作业许可证和试生产。

9、严禁未经批准取消或解除安全解锁。

10严禁场内违规驾驶机动车。

违反安全生产禁令十大之一者：

1、解除劳动合同告诫，直至解除劳动合同。

10、在告诫期内出现违令者，直接解除劳动合同。

巨化集团公司十大安全生产理念

1、所有事故都是可以避免的。

2、我的区域，安全我负责。

3、安全是打造受人尊重企业的前提。

4、安全是企业发展的基石。

5、全员参与是安全工作的关键。

6、安全管理不允许一丝妥协。

7、隐患意味着事故。

8、安全责任必须落实

9、安全是员工被聘用的基本条件。

10、安全培训是企业的责任。

三天的见习，终于见到了久违的制药厂。那巨型的生产设备，终于让我体会到什么是实验室工艺，什么是放大生产。在这种化工车间，安全生产尤为重要，稍有不慎就会铸成大错。生产车间比较危险，而且那些有毒气体会逸出，有毒液体会渗漏，这需要树立强烈的个人保护意识。药物分析车间环境相对较好，所用到的分析仪器和学校实验室的差不多，这一方面还是和平时在学校里学到的是比较接近的。

见习的最后一天有点遗憾，因为时间比较急促，理论讲解占去了大量的时间，最后只花了十分钟的时间参观了合成氨生产车间，但是车间主任给我们的培训还是很有价值的。他问我们在制药厂参观一天有什么感受，来这里见习的目的是什么？来这里不是来旅游的，多多少少要学到点东西带回去的。

是的，见习不是旅游，我们上大学的最终目的还是要就业。见习是为我们的就业搭建了桥梁，通过见习我们主要让自己在思维中形成一个概念，什么是企业，什么是生产，我们需要具备怎样的能力和素质才能去就业。