SMED快速换模(快速换型)

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快速换线换模(SMED)

快速换线换模(SMED)

组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1:区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2:将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3:简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。

SMED快速换模(完整版)

SMED快速换模(完整版)

THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中,确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备,如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁,避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估,识别可能存在的安全隐患,并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一:某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中,长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费,从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化,提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域,特别是需要频繁更换模 具的行业,如汽车制造、电子制
案例三:某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局,提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化,结合SMED快速换模方法, 实现了生产线的快速调整和切换,提 高了生产灵活性,满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模,减少人工干预,提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训,了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通,明确各 岗位人员职责,确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备

快速换模SMED(讲义)

快速换模SMED(讲义)
用其他固定方法。 法則五:不要取下螺栓、螺絲:必須用的地方也想辦
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六:基准不要變動:調整基準浪費時間。可以采 取:內部作業轉外部作業;不拆卸整個模具 保留模座;模具高度標準化;使用樣板;取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七:做好事前準備 法則八:能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳!
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人,每個都在做什麼呢?
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化

完整的快速换模(SMED)介绍

完整的快速换模(SMED)介绍

SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品,从而缩短设备闲置时间,提高对客户需求的反应能力。

快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上,生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内,不占用任何生产时间,从而可以实行单件流。

但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。

如果换模时间超过了计划的周期时间,我们就需要进行大批量生产,尽可能减少换模次数。

但是这样一来在制品库存就会相应的产生。

这就需要对换模过程进行一定的改善,缩短换模时间,降低库存.换模可以使生产过程更加稳定,实现均衡化生产。

如果一个下游的工序很少换模,那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。

一旦理解了换模的影响之后,就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。

现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。

所有的设备,工具,夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点,来消除换模的时候寻找工具,物料等的时间。

所有的换模过程都要进行仔细的研究,来更合理的组织换模工作。

所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间,以避免影响正常生产。

在换模之前,就需要预先放置好需要的工具,模具,夹具等。

一分钟换模技术也可以应用到精益设备,工具和夹具实施的所有方面。

传统的换模思维:♦每换一次模生产的数量越大,平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题,设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了,想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维:♦库存不增加价值,占用空间并产生浪费。

♦库存需要额外的托盘和货架,追踪,盘点,运输和存储。

♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存,从而产生浪费快速换模的要素:1. 换模的活动可以划分为两大类:内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。

完整的快速换模(SMED)介绍教学文稿

完整的快速换模(SMED)介绍教学文稿

完整的快速换模(S M E D)介绍SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品,从而缩短设备闲置时间,提高对客户需求的反应能力。

快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上,生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内,不占用任何生产时间,从而可以实行单件流。

但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。

如果换模时间超过了计划的周期时间,我们就需要进行大批量生产,尽可能减少换模次数。

但是这样一来在制品库存就会相应的产生。

这就需要对换模过程进行一定的改善,缩短换模时间,降低库存.换模可以使生产过程更加稳定,实现均衡化生产。

如果一个下游的工序很少换模,那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。

一旦理解了换模的影响之后,就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。

现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。

所有的设备,工具,夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点,来消除换模的时候寻找工具,物料等的时间。

所有的换模过程都要进行仔细的研究,来更合理的组织换模工作。

所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间,以避免影响正常生产。

在换模之前,就需要预先放置好需要的工具,模具,夹具等。

一分钟换模技术也可以应用到精益设备,工具和夹具实施的所有方面。

传统的换模思维:♦每换一次模生产的数量越大,平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题,设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了,想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维:♦库存不增加价值,占用空间并产生浪费。

♦库存需要额外的托盘和货架,追踪,盘点,运输和存储。

精益生产-SMED(快速换模)

精益生产-SMED(快速换模)

精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ,中文翻译为“单分钟模具更换”,是精益生产的一项重要工具和方法。

它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。

这不仅减少了生产线停机的时间,也提高了生产的效率和灵活性。

在传统的生产方式下,更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间,这不仅浪费了大量的时间和人力资源,还可能导致生产线的晚点和延误。

而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换,以实现快速、高效和自动化的生产过程。

SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”,其具体步骤包括:1.化繁为简:对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。

2.外置作业:将某些操作从设备的内部移到设备外部,以便更换工作的同时进行,从而缩短换模时间。

3.标准化:统一设备更换和生产过程中的规范和操作,以减少人为干预和错误,在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。

如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤:1.选择目标设备:选择需要改进的设备或生产线。

2.进行当前状态分析:对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析,收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。

3.建立改进团队:建立针对目标设备或生产线的改进团队,并在团队中确定角色和职责。

4.制定计划:根据目标设备或生产线的分析数据,制定针对该设备或生产线的具体改进计划,并分解为可行的实施方案。

5.实施改进:改进团队实施制定的改进方案,并对改进效果进行评估。

6.维持改进:在实施SMED后,要评估SMED的效果,并确保SMED持续生效。

SMED的好处应用SMED有以下好处:1.降低生产成本:SMED可显著缩短生产线停机时间,减少了人工成本和机器闲置成本,从而降低了生产成本。

2.增加生产效率:SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换,保持生产线的连续生产状态,提高生产效率。

SMED快速换模完整版

SMED快速换模完整版

04
提高生产效率
通过减少换模时间,企业可以 更快地响应市场需求,提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费, 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间,可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差,提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析,识 别出哪些环节可以优化,哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果,制定具体的改 进措施,包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理,清除不必要的物品和垃圾,保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿,将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐,方便取用。
SMED快速换模完整版

CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT

• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED(Single Minute Exchange of Die) 是一种快速、有效的换模技术,旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标,评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果,找出存在的问题和瓶颈,制定针对性的改进措施,持续优化 SMED实施效果。

SMED(产品快速切换)

SMED(产品快速切换)

确定切换时间
评估切换时间
根据切换项目的复杂程度和资源准备 情况,评估并确定切换所需的时间。
制定切换计划
根据确定的切换时间,制定详细的切 换计划,包括切换前、切换中、切换 后的具体操作流程和时间节点。
准备切换
准备工具和物料
根据切换计划,提前准备所需的工具、物料和设备,确保其可用性和准确性。
培训人员
SMED(产品快速切换)
目 录
• SMED介绍 • SMED实施步骤 • SMED的优点和挑战 • SMED的案例研究 • SMED的未来发展
01 SMED介绍
SMED定义
01
快速换模
02
核心概念
SMED(Single Minute Exchange of Die)是一种专注于减少换模时间的方 法,旨在将换模时间从原来的数小时缩 短到10分钟甚至更短。
案例三:某机械制造公司的SMED实施
总结词
全面优化,提升企业竞争力
VS
详细描述
某机械制造公司引入SMED方法后,对生 产线进行了全面的优化。通过对设备、工 艺、作业流程等方面的改进,实现了切换 时间的显著缩短。同时,提高了生产效率 和质量稳定性。最终提升了企业的竞争力 ,扩大了市场份额。
05 SMED的未来发展
案例二:某电子制造公司的SMED实施
总结词
有效改进,降低生产成本
详细描述
某电子制造公司通过引入SMED方法,对生产线进行了优化改进。通过对设备的布局、工装夹具的调 整以及作业流程的改进,实现了切换时间的显著缩短。同时,通过减少生产过程中的浪费,降低了生 产成本。最终提高了企业的竞争力,实现了可持续发展。
快速切换可以减少由于等待和准备时 间过长而产生的浪费,从而降低生产 成本。
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制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容(步骤所需时间)
10.1 快速换型的改善流程:
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六:在内部作业转换中,必须只拆卸和安装模具。 法则七:基准不要动,调整基准浪费时间,高度等参数标准化,使用样板或刻度目视
化等 法则八:模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边,而且模具必须事
前修理好。 法则九:能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励:
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么? ■ 执行换型的频率是多少? ■ 每次换型(清场)花费的平均时间? ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少? ■ 换型过程中涉及到哪些人? ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人:黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步(记录目前换型的时间) 七. 快速换型第二步(梳理内部外部活动) 八. 快速换型第三步(优化内部外部活动) 九. 快速换型第四步(制定换型标准) 十. 快速换型的改善流程
班组长能力(工作改善力)提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料(6盒)/人
阶段2
要求 输出换型观测表单
奖励 一等奖:200购物卡
1.清晰记录AB岗的操作及所需时间 2.区分内部、外部活动
二等奖:100购物卡
三等奖:50购物卡
阶段3
要求
奖励
1.提出改善点并执行 2.将改善后的换型标准化
一等奖:100购物卡
■ 设定对应的数字刻度/标尺和参照线(装配可视化)
■ 统一操作员工的装配操作(操作标准化)
■ 傻瓜也能进行的装配(防呆法)
30cm
■ 调试的目标:一次性成功(在装配过程中使用标准程序,并进行双重检查)
9.1 快速换型的第四步(制定换型标准):
制定换型操作的标准 1.准备所需工具
9.2 快速换型的第四步(制定换型标准):
内部
改善模具定位等作业 模具搬运改善 优化使用的工具
内部
内部
优化作业拆卸功能 减低微调时间 技能标准化
10.2 快速转换中需遵守的九条法则:
法则一:平行作业,两人以上共同切换作业,合理分工 法则二:一旦设备停止运转,作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。 法则三:手动,脚勿动,主要靠手,减少脚的移动 法则四:使用专用的工装夹具,提高效率 法则五:与螺丝不共戴天,拧螺丝费时间,想其他的固定方法;必须用的要想办法减
6. 快速换型的第二步
1、将换型(清场)过程中的内部活动、外部活动进行区分。
■外部活动:在机器运行时就能做的工作 ■内部活动:必须停机才能做的工作
2、找出换型(清场)过程中的并行工作
■ 并行工作:相互独立并且可以同时来做的工作
1个人冲1杯咖啡
磨咖啡粉 倒入咖啡粉
倒开水
加糖
Hale Waihona Puke 搅拌磨咖啡粉 倒入咖啡粉倒开水
检查/调试 第一件良品
转换时间: 是指从上一款A产品在机器上产出的最后一件良品到下一款B产品
在机器上产出的第一件良品并达到设定速度的时间.
转换时间=换型(清场)时间+检查/调试时间
4. 内部、外部活动的定义:
■ 内部活动:必须停机才能做的工作 (例如:压片机更换冲模,装盒机更换推杆)
■ 外部活动:在机器运行时就能做的工作 (例如:工具的准备、表单的填写)
二等奖:70购物卡 三等奖:50购物卡
(初期阶段)内部和外部活动 混乱不清
输出换型观测表单
(阶段Ⅰ)首先内部和 外部活动分开
换型标准化
(阶段Ⅱ)将内部活动尽量 转变为外部活动
提出改善点并执行
(阶段Ⅲ)分别改善和简化 内部和外部活动
Thank!
7.2 优化内部外部活动实例(软膏车间分装换型):
制作更加合适的工具来提升效率 将内部活动转化为外部活动
把没有必要的走动给去掉 把没有必要的走动给去掉(制作 专属工具箱,提前放在现场)
8. 快速换型的第三步(调试的消除):
■ 试运行和调整占总切换时间的50%
■ 尽量减少调试的时间,提高装配可靠性的技巧
2. 快速换型的目的:
优化前:
换型(清场)时间
可运行时间
优化后:
①降低换型(清场)时间=提高可运作时间
换型(清场)时间
可运行时间
产能=可运行时间*生产速度
②增加可运行时间=更高的生产能力 快速换型的最终目的:提高生产能力
3. 转换时间的定义:
停机换模
设备换型(清场)
最后一件良品
第一件产品 (好或坏)
1. 什么是快速换型:
快速换型( Quick Change Over ) 是精益生产体系所使用的 最重要的一个工具,其概念就是将一个近4小时的转换作业,缩 短为3分钟。
它的创世人新乡重夫(Shigeo Shingo),在丰田生产体系中非 常有效地使用了这种方法,确保了丰田精益生产方式。
Shigeo Shingo 新乡重夫 快速换型( QCO )和防呆法( Poka Yoke ) 发明者
加糖
搅拌
2个人冲2杯咖啡
磨咖啡粉 倒入咖啡粉
倒开水
加糖
搅拌
两杯加糖
倒2杯开水
搅拌
2个人冲2杯咖啡
磨双份咖啡粉 各杯倒入咖啡粉
搅拌
7.1 快速换型的第三步(优化内部外部活动):
针对每一个步骤,都应该用5W1H法来判断是否存在待优化的地方
Why : 为什么要进行这步操作,必要吗?(消除没有必要的走动) Where: 在什么地方进行这样的操作最合理?(将内部活动转化为外部活动) When: 在什么时候进行这样的操作最佳?(找出最优的操作顺序、并行工作) Who: 谁来进行这样的操作最合适?(人员配置和技能要求) What: 是否需要其他的资源?(制作更加合适的工具来提升效率) How: 怎样进行操作?(找出现在的操作方式还可以优化的地方)
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