尾砂充填安全专项施工方案
全尾砂胶结充填实验方案
1 实验目的本次试验通过采用尾砂和水泥等作为充填骨料，测试充填试块的固结特性、强度指标等，以检测充填体是否满足回采强度和相关工艺要求，以此确定金鑫金矿实验采空区回采残矿要求的充填材料及其控制参数等。
2 取样本次试验根据实验目的，主要采用的试验材料为尾砂、水泥以及水等。
为了符合实际，本次试验所用尾砂从金鑫金矿现场获取，托运至实验室进行试验，可确保所得数据与矿山实际相符。
具体材料包括以下几种：（1）骨料原料：主要为选矿全尾砂。
（2）胶结材料：普通32.5水泥。
（3）水：采用自来水。
4、主要试验内容根据试验目的，确定本次试验主要内容为：1）尾砂物理力学性质及化学成分测定（1）测定金鑫金矿尾砂原料的物理力学性能，主要包括比重、容重、含水率、孔隙率、自然安息角和渗透系数等；（2）测定并分析尾砂的化学成分；（3）测定尾砂的粒级组成；（4）测定尾砂的压缩系数和压缩模量。
2）充填料配比试验（1）尾砂添加水泥后的固结特性研究，选取至少2个不同浓度和3个不同灰砂比的组方进行试验（2）根据试验结果推荐尾砂充所需的充填材料配比参数。
4、技术指标和参数试验得到以下指标和参数：（1）尾砂原料的基本物理力学参数，主要包括比重、含水率、密度、孔隙率、休止角和渗透系数等；（2）尾砂的粒级组成；（3）各组方充填料的比重、含水率等；（4）不同养护龄期（7d、28d、60d）下的各组方的充填体单轴抗压强度、弹性模量等；（5）充填体不同养护龄期（7d、28d、60d）劈裂强度，计算其内摩擦角和粘结力，并绘制莫尔应力圆。
5 试验方法和方案本实验主要是在对尾砂进行物理力学性能测定和化学成分分析的基础上，选择不同充填配比进行室内充填体试块制作，测定其养护期为7d、28d、60d充填体单轴抗压强度和典型试块的7d、28d、60d劈裂强度，绘制摩尔圆，并求解内摩擦角及粘结力。
在得到以上物理化学性质分析结果和强度试验等结果后，对其进行技术经济分析，推荐尾砂材料充填所需的充填材料配比参数。
全尾砂充填系统实施方案设计
全尾砂充填系统实施方案设计尾砂充填系统是指利用尾矿、废料等物料填充在矿山或治理场所的过程。
这种系统设计在尾矿处理和废料管理方面起着至关重要的作用。
本文将探讨全尾砂充填系统的实施方案设计，包括系统组成、操作流程、设备要求和安全措施等方面。
一、系统组成2.处理系统：包括尾砂处理设备，如破碎机、筛分机等，用于将尾砂处理成适合充填使用的颗粒物料。
3.输送系统：包括输送带、输送管道等设施，用于将处理好的尾砂输送至充填现场。
4.充填系统：包括充填设备，如充填车、充填桩等，用于将处理好的尾砂填充至设定的位置。
5.监测系统：包括设计和建设监测设施，用于实时监测尾砂充填过程产生的数据，以便及时调整和优化系统运行。
二、操作流程2.尾砂处理：将收集到的尾砂经过破碎、筛分等处理，使其达到充填使用的标准。
3.尾砂输送：将处理好的尾砂通过输送带、输送管道等设施输送至充填现场。
4.尾砂充填：使用充填设备将处理好的尾砂填充至设定位置，确保充填均匀、密实。
5.监测调整：实时监测尾砂充填过程，及时调整和优化系统运行，确保充填效果符合要求。
三、设备要求1.收集设备：包括采集设备、装载机等，用于从矿山或处理场所收集尾砂。
2.处理设备：包括破碎机、筛分机等，用于将尾砂处理成适合充填使用的颗粒物料。
3.输送设备：包括输送带、输送管道等，用于将处理好的尾砂输送至充填现场。
4.充填设备：包括充填车、充填桩等，用于将处理好的尾砂填充至设定位置。
5.监测设备：包括监测仪器、传感器等，用于实时监测尾砂充填过程产生的数据。
四、安全措施1.培训和教育：对操作人员进行培训和教育，提高其对系统操作流程和安全措施的认识和理解。
2.安全防护：对系统设备和设施进行定期检查和维护，确保其运行安全可靠。
3.应急预案：建立完善的应急预案，对可能出现的突发情况进行预防和应对，保障系统运行的连续性和稳定性。
综上所述，全尾砂充填系统的设计和实施方案应包括系统组成、操作流程、设备要求和安全措施等方面的考虑。
尾砂充填工安全技术操作规程
尾砂充填工安全技术操作规程
1、坚守岗位，做好本班的原始记录，井口操作，必须系好安全带；
2、搞好坑内外的联系工作，做到充停及时；
3、在每个采场或盘区进行充填前，对充填设施要进行严格的检查，密闭墙是否可靠，采空区内部过滤设施是否符合质量要求；
4、注意检查充填井，防止尾砂漫出，造成充填事故。
充填井口要有护栏、格筛、安全警示牌和良好的照明；
5、在充填过程中，要经常注意充填采空区周围的情况，发现有漏砂、跑砂现象，自己不能处理的及时向有关部门报告；
6、充填工作面要求有良好的照明，交接班清楚，爱护工具设施；
7、充填前，尾砂出料管口要进行固定；
8、大采场（盘区）充填体表层积水深度原则上不得超过1.5m,一旦超过，必须尽快转移到其它备充采场充填；
9、为减少充填体对密闭墙的压力，最初一次充填的高度不得大于6m，待其脱水或初凝后，方可再次充填。
巡墙工作业程序
1、保持通讯线路畅通完好。
进入工作面后，首先用电话向制备站联系后，方可正常充填。
2、充填盘区及相邻盘区密闭工作面，要备有足够的堵漏工具（木楔、麻布、棕等）。
3、巡视过程中，发现岩隙、滤水设施漏砂要及时处理，并根据需要，向制备站联系停止放砂或向工区报告漏砂的情况。
4、巡墙工作要两人同时进行，所经过的路线要注意浮石，车辆来往、溜井。
到相邻盘区要注意电扒运行、爆破作业，并注意检查平台、梯子是否牢固，杜绝工伤事故的发生。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程1. 背景全尾砂胶结充填是一种常见的井下作业方式，主要用于井下空洞和裂缝的加固，以及减少地面上下沉和沉降等问题。
在进行全尾砂胶结充填作业时，必须遵守安全操作规程，以确保安全高效完成作业任务。
2. 前期准备2.1 安全培训在进行全尾砂胶结充填井下作业之前，所有参与作业的人员都必须接受安全培训，了解井下作业的安全操作规程，并掌握必要的安全技能和知识。
安全培训内容包括：•作业流程和方法•作业安全要求和操作规程•紧急情况的处理方法和应急预案2.2 风险评估进行全尾砂胶结充填井下作业之前，必须进行风险评估，分析可能产生的危险和风险，并制定相应的措施进行防范和控制。
风险评估内容包括：•作业环境的评估和分析•作业过程中可能产生的危险和风险•防范和控制措施的制定和实施计划2.3 作业准备在进行全尾砂胶结充填井下作业之前，必须进行充分的作业准备，包括：•检查工具和设备的完好性和可靠性•确认作业场地的安全状态•制定作业方案和时间表•分配作业人员和工作任务3. 作业操作规程3.1 作业流程全尾砂胶结充填井下作业的基本流程包括：•准备工作，包括设备和工具的准备、场地检查和工作人员的安排•确认作业空间的安全状态，包括空气质量、地质条件、天气等•将铁骨架和模板部件运输至作业车厢，进行组装和调整•混合胶结剂和尾砂，并将其输送至作业车厢•将胶结剂和尾砂从作业车厢输送至井下作业点，并进行注入和压实•检查作业效果和安全状态，撤离作业现场3.2 安全决策在进行全尾砂胶结充填井下作业时，必须进行安全决策，包括：•作业前必须检查作业现场的安全情况和空气质量•定期监测作业现场的安全状况和空气质量•遇到异常情况时，必须立即中止作业，并采取相应的安全措施•在作业过程中，必须经常进行沟通和协调，确保作业人员的安全和作业效率3.3 作业选择在进行全尾砂胶结充填井下作业时，必须选取合适的工具和设备，并确保其完好可靠：•选择适合井下作业的铁骨架和模具等辅助工具和设备•选择合适的胶结剂和尾砂，并进行混合和调配•选择合适的运输方式和输送设备，确保胶结剂和尾砂输送的准确性和安全性3.4 安全保障在进行全尾砂胶结充填井下作业时，必须采取必要的安全保障措施，包括：•提供足够的通风装备、照明设备、应急装备和安全设备•保障作业人员的安全，制定作业时长和休息时间规范•采取遏制断电、救援措施和应急预案等措施4. 作业结束4.1 工作检查在全尾砂胶结充填井下作业结束后，必须进行工作检查，包括：•检查作业现场的安全状态和空气质量•检查模具、铁骨架等装备的完好性和可靠性•检查胶结剂和尾砂的使用情况和剩余量•检查作业效果和安全情况4.2 设备清理和维护全尾砂胶结充填井下作业结束后，必须进行设备清理和维护，包括：•清理作业车厢和设备，包括模具、铁骨架的清洁和消毒•检查设备的可靠性和安全性•给予设备保养和维护，保证下次作业顺利进行4.3 文档记录全尾砂胶结充填井下作业结束后，必须对作业过程和结果进行记录和整理，包括：•作业性质和用途•作业人员名单和工作表现•安全情况、事故及其处理情况•作业合理化提出档案5.全尾砂胶结充填井下作业是一项安全生产关键作业，必须遵循一定的安全操作规程和要求。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程一、充填管道的运输1、管道运输时不应受到猛烈撞击、抛摔。
贮存时应放在不超过40℃的库房内，并远离热源。
2、运输充填管道要求人工抬运，不得用电机车拖拉，防止管道损坏。
3、管道下井时，应具有绞车等吊装工具，用铁管横挡井口，管道末端上好管箍，绳索绑扎在卡箍上，而后慢慢下放。
绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上，绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上，并且每次作业最多只答应下放一根管道。
4、更换井间废旧管道时，下放废旧管道上端绑扎要牢，下放要慢，井底不得站人，待废旧管道下至井底后，再来人将管道慢慢拉离井底。
此作业过程，上、下井口要联系好才可进行。
二、管道的铺设与安装1、在充填管道安装前，应检查管路的完好情况。
如充填管路显现深槽、大面积磨损等情况时，应先将破损部分截掉，否则禁止运用。
2、正确辨认管路联接件的用途。
在安装前管道切口要求打磨平滑，切口垂直管壁，以利安装。
管路联结要求安全、牢靠，严禁显现脱落、跑浆等现象。
3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐，上下井口马头门处及过桥的弯曲必需平缓自然、绑扎牢靠，使其不得有摇摆的自由度。
4、井筒中管道除正常的接头联接外，应视详细情况增加管路与井架等的固定点，以防止管道坠井及振动现象的发生。
三、充填准备工作1、检查充填管路及联接是否完好、坚固。
2、按时更换磨损严峻的管道、管件，使整个充填管路保持正常待工作状态。
3、接到充填作业通知后，确认其充填地点、形式、时间，做好充填管路拨头、联结工作。
4、做好与充填搅拌站的联系工作。
5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。
6、充填前要做好钢模架设工作，每分层充填最上部钢模的上口应增加30～40cm高的滤水圈。
四、充填作业1、在做好充填作业准备工作后，通知选厂搅拌站开头充填作业。
在确认选厂冲洗管路作业开头5分钟或冲洗水变清后，可通知选厂进行正常充填。
在此过程中，勿使冲洗水进入待充区。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程一、作业前准备（一）工作人员应经过专业培训，了解全尾砂胶结充填井下作业的操作规程和安全要求，掌握必要的安全常识和应急方案。
（二）检查作业地点、设备和工具是否符合要求，必要时进行维护和修理，确保作业环境和条件安全可靠。
（三）检查通风系统的正常运行和通风效果，确保井下空气质量符合标准要求。
（四）检查油气管道和电气设备，确保其正常运行和安全可靠。
（五）准备必要的安全防护用品（如安全带、头盔、防护鞋等），确保工作人员经过安全防护后方可进入井下作业。
（六）制定作业计划和应急预案，明确各岗位职责和安全措施。
二、井下作业安全操作规程（一）进入井下前1. 报告井下负责人员，确认井下是否安全。
2. 确认油气管和电气设备的安全状况，必要时关闭管道和设备，并用安全锁定装置牢固地锁定。
3. 检查通风系统是否正常运行，井下空气质量是否符合标准要求。
4. 穿戴安全防护用品（如安全带、头盔、防护鞋等）。
5. 使用爆破器材作业前需进行安全检查，确保其没有温度升高、变形、破损等现象。
（二）安装充填口1. 在井口周围设置隔离带，防止他人或其他物品靠近。
2. 将充填管沿井口垂直放置，用钩子或绳索固定在管壁内侧，确保不会倒塌或移位。
3. 在充填口附近挖掘一个坑槽，使充填管下面留有足够的空间。
（三）充填操作1. 在井下设置安全监控岗位，对整个作业过程进行监控和记录。
2. 确认沉积物和井洞内情况，根据需要向井洞内添加药剂。
3. 用搅拌器将胶结材料与泥浆混合，按照配方要求调配成糊状物。
4. 从井口向井洞内慢慢注入胶结糊，确保注入位置和速度均匀，以防止井壁坍塌或形成空隙。
5. 注入胶结糊时，加入适量的抗结疤剂，以防止其形成结疤和影响井下作业。
6. 每次注入胶结糊时都要停止搅拌器的运转，等待注入完毕后再重新启动。
7. 在充填结束后，保持注入管道处的保压，待干燥收缩后再移除管道。
（四）完成作业后1. 将充填口周围清理干净，确保井口畅通。
回填砂施工方案范文
回填砂施工方案范文一、背景：回填砂指将砂料填充到土方中，以达到土方夯实、稳定、提高地基承载力、加固地基的目的。
回填砂施工是土木工程建设的重要环节，对于保障工程质量和使用寿命至关重要。
因此，制定一套科学合理的回填砂施工方案，对于确保工程质量具有重要意义。
二、施工目标：1.确保回填砂的密实度，提高土方的稳定性和承载能力。
2.提高工程的抗沉降和抗下沉能力，防止地基沉降。
3.确保回填砂的材质和质量符合规范要求，保证工程质量稳定可靠。
三、施工方案：1.前期准备：（1）根据设计要求和图纸，明确回填砂的种类、规格和质量要求。
（2）准备施工所需的工具、设备和材料。
（3）制定安全生产措施，安排人员进行相关安全培训。
2.地基处理：（1）对地基进行清理，清除杂物和松散土，确保地基的平整和洁净。
（2）对地基进行湿润处理，以提高回填砂的黏附性和密实度。
3.回填砂的选择和搅拌：（1）根据设计要求和地基情况，选择适合的回填砂材料。
（2）进行砂料的搅拌，确保砂料的均匀性和质量稳定。
4.回填砂的填充：（1）采用分层填充的方法，每一层高度不宜过大，一般不超过50cm。
（2）每次填充需要进行湿润处理，提高砂料的黏附性和密实度。
（3）采用夯实或振动等方法，对填充砂料进行夯实，确保密实度和稳定性。
5.回填砂的压实：（1）采用合适的压实设备，对填充的砂料进行压实处理。
（2）根据设计要求和地基情况，确定压实次数和压实次数。
（3）每次压实后进行密实度检测，确保压实质量和效果。
6.过程控制和质量检查：（1）设置固定测点，定期进行测量和监测，掌握回填砂的沉降情况。
（2）定期进行试验和检测，对回填砂的质量进行检查，确保符合相关规范要求。
（3）对工程施工过程中的问题和质量不合格情况进行及时整改和处理。
四、安全措施：1.组织施工前的安全技术交底，确保每个施工人员都掌握安全操作要求和措施。
2.配备相关安全防护设备，如安全帽、防护鞋等。
3.设置明显的安全警示标识，划定安全作业区域。
全尾砂充填系统实施方案
全尾砂充填系统实施方案一、引言砂充填是一种常见且有效的填充方法，广泛应用于土木工程、环境工程和水利工程等领域。
随着城市化进程的加快，城市面积扩大，对填地的需求也越来越大。
然而，传统的砂充填方法存在许多问题，如运输成本高、环境污染、工期延误等。
因此，全尾砂充填系统作为一种新兴的填充方法，引起了广泛的关注和研究。
二、背景全尾砂充填系统是根据尾砂的特性进行设计和实施的一种填充方法。
尾砂是煤矿或其他矿山提取、分选后剩余的矿产。
传统上，尾砂被视为废料，以垃圾形式处理或直接排放到水体中。
然而，尾砂具有一定的力学和环境性能，如果合理利用，可以减少资源浪费和环境污染。
三、目标和目的本实施方案的目标是建立一个全尾砂充填系统，实现对尾砂的有效利用和填充。
具体目的包括：1. 开展对尾砂物性和工程性能的研究，确定合适的使用范围和技术要求；2. 设计和建造符合安全、环保和经济要求的全尾砂充填系统；3. 进行全尾砂充填系统的工艺研究，提高尾砂的填充效果和工作效率；4. 开展全尾砂充填系统的实际应用，验证系统的可靠性和可行性。
四、研究方法本实施方案采用实验室试验、数值模拟、现场观测等多种研究方法，以全面了解尾砂的物性和工程性能，确定合适的使用范围和技术要求。
具体包括：1. 实验室试验：开展尾砂的物理性质、力学性能、渗透性质和环境影响等方面的实验。
通过试验，获取尾砂的基本数据和工程特性。
2. 数值模拟：基于实验数据，使用数值模拟软件进行模拟分析，研究尾砂的孔隙结构、渗流特性和强度变化规律。
3. 现场观测：选择适当的试验点和场地，进行尾砂充填的实际应用，观测和记录填充效果、变形特征和环境影响。
五、设计与建造本实施方案还包括全尾砂充填系统的设计和建造。
针对尾砂的特性和要求，设计一个符合安全、环保和经济要求的充填系统。
具体包括：1. 设计尾砂的装载和输送系统，确保尾砂能够安全、高效地从矿山或储存场地运输到填充场地。
2. 设计尾砂的储存和处理系统，确保尾砂能够达到要求的填充密度和湿度，并满足环保要求。
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西河一期尾砂充填安全专项施工方案一、工程概况：表1 工程建设概况二、文明施工、安全生产工程依据依据国家和地方制定的与建设工程有关的法律法规、规范规程、标准条文，公司贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系文件，以及有关安全管理制度，对该工程进行文明施工、安全生产管理。
具体文件如下：1、《中华人民共和国和建筑法》2、《中华人民共和国合同法》3、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号文）4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 280011-2001）5、《建设工程施工合同》6、《建筑施工安全检查评分准》7、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-210）10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）11、《龙门架及进架物料提升机安全技术规范》（JCJ88-92）12、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）13、《郴州市文明施工管理办法》三、项目部对工程项目文明施工管理目标：确保市文明样板工地，力争创省文明施工样板工地。
四、项目部文明施工管理人员配备计划及岗位职责：1、项目经理为项目文明施工管理负责人，对项目文明施工工作负领导责任。
2、项目部施工人员、协调项目经理开展文明施工工作，承担该项目文明施工的主要责任。
3、由项目经理指派一名懂文明施工，负责任的专业工程师为项目部专职的安全员，在项目经理的领导下负具体的工程文明施工责任。
4、项目部各专业工程师对所属专业文明施工范围内的工作负责。
五、文明施工及环境管理组织结构组长：负责文明施工现场全面工作；副组长：负责文明施工、环境管理的日常工作；组员1：负责现场围蔽、现场防火、治安综合治理；组员2：负责封闭管理、厨房、厕所；组员3：负责施工文件资料、卫生保健；组员4：负责材料堆放、施工现场；组员5：负责现场宿舍、宣传、环境保护。
六、项目部在施工阶段的文明施工的工作流程：1、施工组织设计及专项施工方案的审批程序：由项目部技术人员编制文明施工专项方案，然后报公司技术负责人审核批准，最后报监理和业主单位审批。
2、施工过程中一般文明施工隐患的处理程序：在施工过程中由安全员负责日常安全生产、文明施工情况的监督检查，发现隐患及时拿出整改措施定时、定人整改。
七、项目部文明施工管理工作方法及措施：1）文明施工管理工作是一项动态管理过程，这要求我们在日常的文明施工管理过程中，要根据工程施工的不同阶段，按照建管部门文明施工管理办法特指定以下文明施工措施：2）1、工地大门的设计：施工现场按有关要求实行全封闭式管理，沿工地四周设置高1.8米的围墙。
大门处设置门卫室及车辆冲洗槽，保持进出车辆的清洁卫生。
并悬挂五牌一图，标明工程名称、地点、规模、造价、开（竣）工日期和各单位负责人及项目经理。
标志牌应设置在工地大门醒目处，安装牢固、无破损、无污。
3）2、施工现场实行全封闭式管理，沿工地四周连续设置围挡。
4）3、临时设施的布置：现场办公室、厕所、冲凉房等临时设施严格按照审查后的总平面布置图进行设置。
办公室、务工人员的休息室用新型材料组装成活动房，通风、采光良好，达到冬暖夏凉的要求。
地面硬化，保持室内整洁，定期进行消毒，食堂和厕所间距不小于20米，食堂应配置纱门、纱窗、纱罩和消毒器材，厕所每天派专人进行冲洗。
5）4、务工人员宿舍为生活区搭建的临时活动房，宿舍的朝向和间距符合日照、通风和消防要求。
每间居住人数为6人，人均居住面积达到5m2。
宿舍有专人值班及打扫清洁卫生。
6）5、材料堆放与管理：施工机具设备及建筑材料按施工现场平面布置图分类堆放，建立材料收发管理制度，将易燃、易爆物品分类堆放，派专人负责以确保安全，建筑材料应设标志牌。
7）6、安全生产、文明施工宣传牌的布置：按照施工方案在现场办公室、安全通道口及脚手架、塔吊、施工电梯设置安全文明宣传牌8）7、现场安全文明施工：按本工程安全施工组织设计及安全生产防护方案，现场采用全封闭施工，通道口、楼梯口、临边洞口、预留洞口、电梯井口采用钢管、竹跳板、模板、平兜网、密目式安全网进行封闭，使工地现场施工达到防尘、减少噪音及安全文明施工的目的。
9）8、夜间施工及环境保护：严格控制施工的作息时间，晚上22：00至早上6：00时属于夜间施工时间，应办理夜间施工相关手续，尽量做到不扰民。
由于生产工艺上的连续性和其它特殊原因，夜间施工不能避免环境噪音污染的，事前报环保部门同意、批准并妥善处理好与周边居民的关系。
10）生产、生活用水的排泄应先经过沉淀池沉淀后排入市政管网，进出车辆经过冲洗槽冲洗干净后，方允许上市政道路，避免造成对公路的环境污染。
11）粉尘材料入库保管，沙、石料、渣土须洒水或遮盖控制扬尘，避免对周围环境的污染。
12）9、加强施工人员对安全文明施工的环境意识教育：13）通过会议宣传、标语宣传、日常言行宣传、政策法规宣传等方式，让操作职工、重视文明施工、安全生产，做到文明施工、安全生产年年讲、月月讲、天天讲，使文明施工、安全生产深入民心。
14）10、组织措施落实：15）建立从公司到项目部的文明施工管理网络，并制定各管理层次的责任人。
使公司文明施工管理网络化、系统化、标准化、规范化、制度化。
16）11、落实各项制度：17）1）、学习制度：18）项目经理带头学习国家有关建设工程的法律、法规、规章制度，郴州市建设行政主管部门制度的有关文明施工的规定以及公司制度的管理文件。
在日常的管理工作中，多学习一些文明施工专业方面的知识。
19）2）、会议制度：20）在项目部召开的日常所有会议中，无论是大会、小会，逢会必讲安全。
通过会议的形式，反复强调安全生产的重要性，提高大家对安全生产重要性的认识水平，并加强各方面的沟通，及时掌握工程施工的最新安全生产动态，解决当前工作的安全重点及难点问题，并制定相应的防范措施，以使更好地为安全生产服务。
21）3）、文明施工检查制度：22）根据《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定及文明施工的有关规定，组织有关人员对施工现场的文明施工进行检查。
每次检查都要根据各个施工阶段安全、文明施工设施的不同特点，在检查的过程中要有检查的测重点，检查发现的安全、文明施工隐患要做好书面检查记录，并书面通知要求及时整改。
23）、重大安全、文明施工隐患的报告制度：当施工现场出现重大安全、文明施工隐患时，要及时向有关部门告。
八、机械作业安全技术措施（尾砂开挖）1. 作业前1）作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可起动作业。
2）检查或加注燃油时，禁止吸烟或接近明火，对漏油处应及时补漏。
燃油着火时，应用干粉灭火器或砂扑灭，严禁浇水。
3）新作业面开工前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的埋藏情况，作业时，若遇有实际问题（如发现危险品或可疑物品）或当现场情况不明时，要积极采取保护措施，并立即停止作业，通知施工负责人。
严禁野蛮施工。
4）作业前，作业面周围应无行人和障碍物。
发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
正式作业前，应先鸣号，并试挖，确认正常后，方可正式作业。
5）禁止挖掘机在未经爆破的五级以上岩石或冻土作业地区作业。
6）作业场地松软，应垫道木或垫板，沼泽地段应先作路基处理或更换专用履带。
7）挖掘悬崖时，应采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动大块石，若发现有塌方危险应立即处理。
2. 作业时1）作业时，挖掘机工作位置必须平坦稳固，机身应保持水平位置，并将行走机构制动住。
2）作业时，必须待机身停稳后再挖土。
铲斗起落不得过猛，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
在满斗时，不得悬空行驶。
3）遇到较大石块或障碍物时，应待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块，或用单边硬啃。
4）向运土车辆装土时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。
卸土时，在确保不撞击汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，不准在高空向汽车卸料，防止砸坏车厢或偏载。
回转时，禁止铲斗从驾驶室顶上越过。
装满料后，应鸣号通知对方。
5）禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。
6）作业时，禁止任何人员在机械臂铲回转半径内工作、停留或通过，否则必须立即停止动作。
禁止无关人员进入操作室，而且室内不准放置妨碍操作的任何物件。
作业中禁止进行任何保养润滑和修理工作。
7）挖掘机作业时，应注意液压缸的伸缩极限，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
8）如发现挖掘力突然变化，应停机检查，找出原因，及时处理，严禁自行提高分配阀压力。
9）行走或作业时，严禁靠近架空输电线路。
挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的安全距离不得少于6米，应尽可能避免倒车行走。
10）挖掘机行走路线与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
挖掘机在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不小于1米。
11）作业时要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
作业中操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时修理。
3. 作业后1）挖掘机司机离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
2）挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地方，将机身转正，铲斗落地，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好门窗，操作人员方可离开。
二、安全技术交底：1）、挖掘机作业人员必须持有效的操作证件。
2）、挖掘机工作时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。
3）、发动机启动和开始操作前应发出信号。
装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
卸料时，在不碰击自卸汽车的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4）、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件。
5）、作业时应注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
6）、禁止用铲斗击破坚固的物体，禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物，禁止用工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
7）、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
8）、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲刀没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
9）、作业时，如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上的岩石。
10）、行走时动臂应与履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。
下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
11）挖掘机需在斜坡停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。
12）、夜间施工时，要有良好的照明设施。
13）、施工现场有高压线时，为了确保安全，在打雷下雨的时候禁止施工。