光伏组件层压原理和操作要求
光伏组件层压原理和操作要求
层压胶水的选择与使用
1 EVA胶膜
EVA是光伏组件层压中常 用的胶水材料，具有优异 的粘接性能和耐候性。
2 双组分胶水
双组分胶水可以提供更高 的粘接强度和稳定性，适 用于高标准的光伏组件层 压。
3 胶水使用技巧
在胶水的使用过程中，需 要严格按照厂家要求配比 和搅拌，控制好胶水的粘 稠度和流动性。
层压温度和压力的控制要点
光伏组件层压原理和操作 要求
通过层压工艺，将光伏组件的各层材料牢固地粘接在一起，以提高其结构稳 定性和耐候性。
光伏组件层压原理
1 材料粘接
层压工艺通过热和压力，使EVA胶膜、玻璃、电池片和背板紧密粘合，形成坚固的单体。
2 气泡排除
层压过程中，通过气泡排除工艺，避免气泡在组件内部产生，确保组件的光电转换效率。
光伏组件的层压设备和工序
1
设备准备
准备层压机、真空泵等设备，并确保其
材料准备
2
正常运行和维护。
准备玻璃、EVA胶膜、电池片、背板等材
料，并进行必要的清洁和预处理。
3
层压工艺
将材料按照层压顺序放置在层压机中，
设置温度、压力和层压时间，并进行层
质量检验
4
压操作。
对层压后的光伏组件进行外观检查和性 能测试，确保质量符合要求。
3 性能提升
通过层压工艺，可以增强组件的结构强度，减小光伏组件的热膨胀系数，提升组件的寿 命和性能。
光伏组件层压操作要求
• 确保操作环境干净无尘，避免灰尘、颗粒物对组件的影响。 • 控制层压温度和压力，避免过高的温度和压力导致胶水熔化或雾化。 • 精确控制层压时间，避免过长或过短的层压时间影响组件的粘接质量。 • 遵循操作规范和安全要求，确保层压操压之前，需要对组件的各层材料进行清洁和预处理，以确保最佳的粘接效果。 • 玻璃表面清洁：使用无尘布或专用清洁剂擦拭玻璃表面，去除灰尘和污垢。 • EVA胶膜处理：根据厂家要求，对EVA胶膜进行干燥、切割和贴膜，确保其质量和粘接性能。 • 电池片处理：清洁电池片表面，去除污垢和腐蚀物，保证电池片的光电转换效率。 • 背板处理：处理和清洁背板表面，确保其牢固、平整和防水。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
组件层压准备作业指导书
组件层压准备作业指导书工位名称所用工具/工装作业步骤编号名称双手需要1.标准组件将玻璃绒面朝上放置、108客户OEM 按产品要求放置),检查玻璃清洁程度，方法：A 按模板要求排放电池片放电池片时要看清正负极EV A 铺设要平整,不能有褶皱.不能有翘起,鼓包。
检查玻璃清洁状况，若有杂质和脏污，用无尘布加酒精擦拭掉；如无，可以不擦拭工位名称所用工具/工装名称数量轻抬汇流条使其与EV A 隔开子捏住接触处的边缘焊接汇流条两端留的余量要对称，两端距离之差≤1mm 电池片：灰色面引出线为正极蓝色面引出线为负极时）引出线要求在汇流条上方（从组件背面看时）剪刀面要保证与所剪焊带水平，被剪组件上的焊带头不允许带左手要持住待剪焊带，防止扯动电池片或者剪去的焊带落到组件里工位名称所用工具/工装编号名称数量1 直尺2 1.固定点在汇流条与焊带焊接处2 手指套数个汇流条美观．3 恒温烙22.固定点要清洁没有毛刺、锡堆常规组件固定汇流条的示意图,红色为固定位置固定规则:每一串电池串都有固定位置组件下手固定示意图,红色为固定位置.绝缘条上下翻转1800按工装要求贴条形码工位名称所用工具/工装绝缘长称且不超出玻璃常规组件绝缘方块到下部相近汇条与电池片之间组件长绝缘条一定压在绝缘方块上,交叠1mm 区域为绝缘方块固长绝缘条固定位置EV A 要平整铺在电池片上，和玻璃四周边缘大小要一致。
组件绝缘方块到翻折焊带处件绝缘方块固定位置绝缘条之间的固定点,固定时间控制在1s 内,要求工位名称所用工具/工装背板开口与EV A用工装剪裁切口从EV A下面掏出引出线,要保证引出线平整。
用工装贴组件外条码，条码方向正确,不可偏斜按工装要求在背板上贴条形码,此为正向。
光伏层压机工艺参数
光伏层压机工艺参数引言光伏层压机是光伏电池生产中非常重要的设备之一，它用于将多个光伏电池片层压在一起形成光伏组件。
工艺参数是指光伏层压机在操作过程中需要设置的各项参数，包括温度、压力、时间等。
合理设置工艺参数可以确保光伏组件的质量和性能。
温度参数上、下温度光伏层压机在层压过程中需要提供适当的温度条件，以确保光伏电池片能够在压力下变形并与其他电池片紧密结合。
光伏层压机通常具有上、下两个加热层，分别对应组件的上、下表面。
设定适当的上、下温度可以使光伏电池片在层压过程中达到理想的温度，从而确保组件的质量。
温度均匀性在设置温度参数时，温度均匀性也是非常重要的。
如果温度不均匀，可能会导致光伏电池片的变形不一致，进而影响到组件的质量。
因此，在设置温度参数时，应注意提高温度均匀性，可以通过加热层的设计和控制方式来实现。
压力参数压力大小层压过程中施加的压力是确保光伏电池片紧密结合的关键。
光伏层压机通常具有可调节的压力装置，可以根据组件的材料和尺寸进行调整。
在设置压力大小时，应根据实际情况来确定，以避免压力过大或过小导致的问题。
压力持续时间除了压力大小外，压力持续时间也是一个重要的参数。
层压时间过长可能会导致组件的质量下降，而时间过短可能会导致电池片之间的连接不牢固。
因此，在设置压力参数时，需要对层压时间进行合理的选择，以确保组件的质量和性能。
时间参数总时间光伏层压机的操作通常需要设定总时间，包括加热、施加压力和冷却等过程。
总时间应该根据组件的具体材料、尺寸和工艺要求来确定，以确保光伏组件的质量和性能。
加热时间加热时间是指在层压过程中加热层对组件施加加热作用的时间。
加热时间应根据组件的材料和尺寸来确定，以确保组件能够达到适当的温度。
压力施加时间压力施加时间是指在层压过程中对组件施加压力的时间。
压力施加时间应根据组件的材料、厚度和层数来确定，以确保电池片之间能够紧密结合。
冷却时间冷却时间是指在层压过程结束后，待组件冷却到适当温度之前的时间。
层压简介
层压简介在太阳能组件生产过程中，层压是一道非常重要的工序。
组件的寿命、性能及美观都在层压这里定型。
而在此过程中也经常出现一些致命的问题，这些问题往往会使组件完全报废。
这无疑会使我们的生产成本增加。
所以有必要进行一些总结。
首先介绍一下EVA：EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，它的结构如下：EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。
EVA的性能主要取决于分子量（可以用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯酯（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA 的含量增高，EVA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；VA的含量降低，EVA 则接近于聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
未经改性的EVA具有透明、柔软、有热熔粘接性、熔融温度低（<80℃）、熔融流动性好等特点。
这些特征满足了胶膜制造与太阳电池封装的需求，但其耐热性差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩致硅晶片碎裂。
为此要对EVA进行改性，其办法是采取化学交联，即在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA胶膜加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，形成三维网状结构，使EVA 胶层交联固化，当交联度达到60%以上时就能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
此外，生产厂家和用户比较关心的问题是，EVA是否能经得住紫外光老化。
如果EVA 胶膜未经改性，它必定会受紫外线破坏，发生龟裂，或降解变色，或和玻璃、TPT脱胶，尤其用于高原地区的太阳电池更应重视此问题。
因此还要采取抗紫外光老化措施。
使EVA胶层内含有吸收紫外光的主、辅剂配合的复合光稳定剂，能起到吸收紫外光的协同效应。
EVA 胶膜具有吸收紫外光性能，除保护EVA胶层本身外，还可保护电池背材TPT，从而能保障太阳电池长年正常工作。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(层压工艺).ppt
• 工艺要求 • (1)TPT无划痕、划伤，正反面要正确。 • (2)光伏组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎 片。 • (3)光伏组件内部电池片无明显位移，间隙均匀， 电池片间最小间距不得小于1mm。 • (4)光伏组件背面无明显凸起或者凹陷； • (5)光伏组件汇流条之间间距不得小于2mm； • (6)EVA的交联度不能低于75％，每批EVA测量二 次。
• 半自动层压操作工艺 • 层压工艺简介 • 光伏组件层压机集真空技术、气压传动技术、P1D(ProportionIntegration-Differentiation，比例一积分一微分)温度控制技术于一体， 适应于单品硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件的层压生产， 其外形结构如图6—4所示。各种类型的层压机工作原理都基本相同， 在控制台触摸屏上可以设置层压温度、抽真空、层压和充气时间，控 制方式有自动与手动两种。在对用EVA封装的太阳能电池进行层压时， 一般设置温度为120～150。C，这个温度下EVA处于熔融状态。层压 机有上室真空、上室充气、下窒真空、下室充气等控制按钮；打开层 压机的上盖，上盖内侧有一个橡胶气囊，上室的抽真空和充气就是通 过这个气囊实现的；上盖与下肛之间有密封圈，上盖板与下腔之间形 成一个密封室为下室。台面下面有两层耐高温的纤维布，纤维布下面 是加热板。层压过程中，电池片与EVA、TPT、玻璃层叠后放入两层 胶布之间，纤维布有减缓EVA升温的作用，减少气泡的产生，同时可 以防止熔融后的EVA泄露至加热板。
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注意事项 (I)层压机由专人操作，其他实训人员不得随意操作。 (2)修边时注意安全。 (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 (4)钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。 (6)放人光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速取出。 (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 (8)区别运行状态和控制状态，防止误操作。 (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复下室 真空。 • (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改 动，并相应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。
太阳能板层压工序注意事项
太阳能板层压工序注意事项太阳能板层压是太阳能板制造过程中的关键一环，能够确保太阳能板的结构牢固、功能稳定。
在进行太阳能板层压时，需要注意以下几个方面：1. 材料准备：层压过程中需要使用复合材料，如玻璃纤维等。
在层压前，需要检查材料的质量和规格，确保符合制造要求，并储存在干燥、清洁的环境中，以防止材料受潮、污染。
2. 设备检查：层压设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。
特别是加热装置、液压系统等关键部位，需要定期检查温度传感器和液压管路，确保其准确性和安全性。
3. 工艺参数设置：层压过程中需要设置合适的工艺参数，如温度、压力、时间等。
这些参数会直接影响太阳能板的质量和性能。
应根据具体材料和层压要求，合理设置参数，并进行实时监控和调整，保证太阳能板的质量稳定。
4. 表面处理：在层压前，需要对太阳能板的表面进行处理，以提高材料的附着力和表面平整度。
常见的表面处理方法包括清洗、打磨、涂覆等。
应根据具体需求选择合适的处理方法，并注意控制处理过程中的环境和工艺参数，确保处理效果符合要求。
5. 真空处理：在层压过程中，需要进行真空处理，以排除杂质和气泡，确保太阳能板内部的结构和性能。
在真空处理前，需要清洗和净化加热室和真空室，确保无尘、无杂质，在真空处理过程中，要操作准确、谨慎，避免真空泄漏和污染。
6. 层压顺序：太阳能板层压通常采用多层结构，如背板、封装层等。
在层压前，需要明确层压顺序，按照从内到外、从下到上的顺序进行层压，以确保各层之间的粘接牢固、无杂质。
7. 层压压力控制：在层压过程中，需要控制压力的大小和均匀性。
过高的压力会导致材料破裂，过低的压力则会导致粘接不牢。
应根据材料和制造要求，选择合适的压力，并保持压力均匀，避免出现局部压力不足或过高的情况。
8. 层压温度控制：在层压过程中，温度对材料的粘接和性能有很大影响。
过高的温度会导致材料烧损或变形，过低的温度则会影响粘接质量。
应根据材料和制造要求，选择合适的温度，并严格控制温度的均匀性。
层压工艺规程
1标题：组件层压工艺作业规程2范围：本操作规程适用于本公司组件车间层压工序《层压作业指导书》3责任：3.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；3.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。
4内容：5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。
5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。
5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。
5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。
在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。
5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。
5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。
5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。
替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。
5.8层压操作5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。