生死单元技术
ANSYS生死单元解析
关于 LSWRITE 和 LSSOLVE的注释
LSWRITE 命令不能同单元生和死选项一起使用，需要采用一系列 显式SOLVE命令进行多载荷步求解。
January 30, 2001 Inventory #001451 10-14
求解的命令流实例
NLGEOM,ON NROPT,FULL ESTIF,… ESEL,… EKILL,… ESEL,S,LIVE NSLE,S NSEL,INVE D,ALL,ALL,0 NSEL,ALL ESEL,ALL D,… F,… SAVE SOLVE ! 打开大变形效果 ! 必须明确设定牛顿-拉普森选项 ! 设定非缺省缩减因子 (可选) ! 选择在本载荷步中将杀死的单元 ! 杀死选择的单元 ! 选择所有活单元 ! 选择所有活节点 ! 选择所有非活节点 ! 约束所有非活的节点自由度 (可选) ! 选择所有节点 ! 选择所有单元 ! 施加合适的约束 ! 施加合适的活动节点自由度载荷 ! 存储数据库 ! 求解
• 如果要对不同的载荷步作后处理，一定要先确信数据库中存有和 该载荷步生死状态相匹配的所有单元的生死状态 (对于改变生死 状态的每一载荷步应作一数据库副本)。
January 30, 2001 Inventory #001451 10-17
使用ANSYS结果控制单元生与死
Training Manual
• 后处理时确信只选择活的单元，如在等值线显示中包括“ 被杀 死”的单元，将在显示衍生节点值 (应力和应变)时污染结果。
January 30, 2001 Inventory #001451 10-22
January 30, 2001 Inventory #001451 10-8
求解
Training Manual
workbench生死单元实例
workbench生死单元实例在软件开发过程中，workbench是一个非常重要的工具。
它可以帮助开发人员更高效地操作数据库，如创建、修改、删除数据库以及表。
但在使用过程中，很容易遇到生死单元实例的问题，这就让很多开发者感到非常困惑和苦恼。
在本文中，我们将围绕“workbench生死单元实例”这个问题，分步骤地讨论如何解决它。
第一步：理解生死单元实例的概念首先，我们需要了解生死单元实例是什么。
在workbench中，生死单元实例是指一个连接到数据库的窗口或会话。
一旦生死单元实例被打开，它就会一直存在于内存中，直到你主动关闭它或者退出workbench。
当你使用workbench连接到数据库时，会自动打开一个生死单元实例窗口，你可以在这个窗口中执行SQL语句和其他操作。
如果你同时打开多个生死单元实例，就可以在它们之间切换，以快速地切换到不同的数据库或服务器。
第二步：发现生死单元实例的问题当你打开workbench并连接到数据库时，有时会遇到生死单元实例的问题。
例如，你可能会发现你不能执行SQL语句，或者你无法连接到数据库。
这些问题通常与生死单元实例有关。
如果生死单元实例出现了问题，它可能会导致workbench不能正常工作。
第三步：解决生死单元实例的问题要解决生死单元实例的问题，有几种方法可以尝试。
以下是其中一些方法：1. 关闭所有生死单元实例：如果你无法正常连接到数据库，那么你可以尝试关闭所有的生死单元实例，然后重新打开一个新的生死单元实例窗口。
2. 强制关闭生死单元实例：如果你无法关闭某个生死单元实例窗口，那么你可以尝试使用任务管理器强制关闭这个窗口。
3. 增加内存：如果你经常遇到生死单元实例的问题，那么你可能需要增加计算机的内存。
这将帮助你处理更多的生死单元实例，从而提高你的工作效率。
4. 更新workbench版本：如果你发现你的workbench版本比较旧，那么你可以尝试更新到最新版本，因为新版本的workbench通常会修复一些问题。
abaqus生死单元的原理
abaqus生死单元的原理
Abaqus生死单元是一种用于模拟材料失效的元素类型，也称
为断裂单元或控制单元。
其原理基于破裂力学和断裂力学的理论。
生死单元的基本原理是通过在材料中引入一个 or 隆起区，用
于模拟裂纹的形成和扩展。
该孔隙区域可以在计算过程中自动增长，模拟裂纹的扩展过程。
在材料失效前，生死单元的性质类似于标准的连续单元，具有一定的强度和刚度。
然而，一旦裂纹扩展到达生死单元内部或经过生死单元，该单元的性质会发生变化。
生死单元会被自动标记为“死亡”，其贡献被移除，不再对模拟产生影响。
为了实现生死单元的模拟，在ABAQUS中需要定义一些参数，例如孔隙区初始尺寸、生死单元的强度、裂纹扩展准则等。
这些参数可以通过试验数据、理论计算或经验来确定。
生死单元的使用可以提供更准确的失效模拟结果，特别是对于含有复杂裂纹形态和多余材料损伤的结构。
但是，生死单元的使用也需要一些经验和专业知识，以确保正确地定义参数和获得可靠的结果。
移动热源法+生死单元法
移动热源法+生死单元法摘要：一、移动热源法的简介1.移动热源法的定义2.移动热源法的基本原理二、生死单元法的简介1.生死单元法的定义2.生死单元法的基本原理三、移动热源法与生死单元法的结合1.结合方法2.结合原理3.结合优势四、应用案例1.案例一2.案例二3.案例三五、总结1.移动热源法与生死单元法结合的意义2.未来发展方向正文：移动热源法是一种利用热源移动产生热传导的方法，通过改变热源的位置和速度，实现对物体内部温度的调控。
生死单元法是一种基于计算机模拟的方法，通过模拟生物体的生死过程，分析生物体的存活状态。
本文将对这两种方法进行简要介绍，并探讨它们的结合方法、原理和优势，以及应用案例。
一、移动热源法的简介移动热源法，顾名思义，是一种利用热源移动产生热传导的方法。
在这个过程中，热源可以是任何可以产生热的物体，如电热丝、红外线灯等。
通过改变热源的位置和速度，可以实现对物体内部温度的调控。
这种方法的优点在于操作简便、效果显著，可以广泛应用于材料科学、生物医学等领域。
二、生死单元法的简介生死单元法是一种基于计算机模拟的方法，通过模拟生物体的生死过程，分析生物体的存活状态。
生死单元法的核心思想是将生物体划分为若干个单元，每个单元的状态只有生和死两种，根据一定的规则进行演化。
通过模拟生物体单元的生死过程，可以预测生物体的整体行为。
这种方法具有高效、低成本的优点，可以应用于生态系统、生物进化等领域。
三、移动热源法与生死单元法的结合移动热源法与生死单元法的结合，可以充分发挥两者的优势，实现更高效、更准确的分析和预测。
结合方法主要是将移动热源法应用于生死单元法的计算过程中，通过改变热源的状态来模拟生物体的生死过程。
结合原理主要是利用热传导的规律，将生物体的生死过程转化为热传导问题进行求解。
结合优势在于可以降低计算复杂度，提高计算效率，同时保持较高的准确性。
四、应用案例本文将介绍三个应用案例，分别是移动热源法与生死单元法在材料科学、生物医学和生态系统领域的应用。
移动热源法+生死单元法
移动热源法+生死单元法摘要：一、引言二、移动热源法1.定义与原理2.应用领域与实例三、生死单元法1.定义与原理2.应用领域与实例四、两种方法的优缺点比较五、结论正文：一、引言在科学研究和工程技术中，热传导问题是一个重要的研究领域。
为了更好地理解和解决这类问题，人们提出了许多不同的数值计算方法。
本文将介绍两种常用的数值计算方法：移动热源法和生死单元法。
二、移动热源法1.定义与原理移动热源法是一种基于有限元方法的热传导问题数值解法。
其基本思想是将热源进行移动，从而在计算过程中逐步逼近真实的热传导过程。
这种方法的主要优点是计算速度快，适用于各种复杂的几何形状和物理条件。
2.应用领域与实例移动热源法广泛应用于航空航天、建筑工程、机械制造等领域。
例如，在航空航天领域，该方法可以用于分析飞机发动机的热传导性能，以确保其在各种飞行条件下都能正常工作。
三、生死单元法1.定义与原理生死单元法是一种基于有限体积法的热传导问题数值解法。
其基本思想是将计算域内的每个单元分为生死两个部分，根据温度分布的特点进行适当的切换，从而实现对热传导过程的数值模拟。
这种方法的主要优点是对于复杂的热传导问题，具有较好的数值稳定性和收敛性。
2.应用领域与实例生死单元法广泛应用于能源工程、化工、材料科学等领域。
例如，在能源工程领域，该方法可以用于分析核电站反应堆的热传导性能，以确保其在各种运行条件下都能保持安全。
四、两种方法的优缺点比较移动热源法和生死单元法各有优缺点。
移动热源法计算速度快，适用于各种复杂的几何形状和物理条件，但数值稳定性和收敛性相对较差；生死单元法对复杂的热传导问题具有较好的数值稳定性和收敛性，但计算速度相对较慢。
因此，在实际应用中，需要根据具体问题和需求选择合适的方法。
五、结论移动热源法和生死单元法都是热传导问题数值解的重要方法。
ANSYS生死单元应用总结
ANSYS生死单元应用总结ANSYS生死单元（ELEM死单元）是一种特殊的有限元单元，在一些特殊的仿真分析中起着重要的作用。
它主要用于描述材料失效、破裂和破坏等现象。
本文将从原理、应用场景和使用技巧三个方面对ANSYS生死单元进行总结和分析。
首先，我们来了解一下ANSYS生死单元的原理。
生死单元是基于拉格朗日变形体的有限元模型。
在传统的有限元分析中，单元被认为是连续的，其应变和应力分布是均匀的。
而生死单元则具有不均匀的应变和应力分布，因为它能够模拟材料的失效和断裂。
生死单元会根据预设的破坏准则，在模拟过程中将材料断裂的部分视为未活动的“死单元”，使其不再参与力学响应的计算，从而实现对材料破坏过程的模拟。
接下来，我们来分析ANSYS生死单元的应用场景。
生死单元主要在以下两个领域得到广泛应用：材料破坏和结构破坏。
在材料破坏方面，生死单元可以用于模拟材料在极限载荷下的破坏过程，包括塑性变形、断裂和破碎。
在结构破坏方面，生死单元可以用于模拟结构在外部载荷作用下的破坏过程，如断层、裂纹扩展和结构崩溃等。
生死单元在工程实践中有着广泛的应用。
例如，在航空航天领域，生死单元可以用于模拟飞行器在失速或超过极限载荷时的破坏过程，以评估结构的强度和耐久性。
在汽车工程领域，生死单元可以用于模拟车身在碰撞事故中的变形和破坏，以评估车辆的安全性能。
在材料科学和工业制造领域，生死单元可以用于模拟材料的断裂和破坏过程，以优化材料的性能和工艺。
最后，我们来总结一些使用生死单元的技巧。
首先，需要选择合适的破坏准则。
不同的材料和应用场景可能适用不同的破坏准则，如最大应力准则、最大应变准则和能量准则等。
其次，需要合理设置生死单元的参数。
生死单元有一些参数可以调整，如破坏准则的参数、接触条件的设置和破坏表面的定义等。
合理设置这些参数可以提高模拟精度和计算效率。
最后，需要进行后处理分析。
生死单元模拟的结果可能包括材料的断裂面、裂纹扩展路径和破坏区域等信息。
单元生死
1．建立模型
在PREP7中创建所有单元，包括那些在开始“死掉”，在以后的荷载少中被激活的单元。不能在求解过程中创建新的单元。
2．加载和求解
(1)指定分析类型。
(3)定义后续荷载步。
在后续荷载步中，用户可以杀死或激活单元。
杀此单元：
杀死所有要在后续荷载步“生”(激活)的单元：
' 命令：EKILL，ELEM
' GUI： Main Menu->preprocessor->Loads->Other->Kill Elements
DDELE， !删除重新激活的结点自由度上的约束
SAVE
SOLVE
注意：单元包含生死行为时，求解多个荷栽步不能使用荷载步文件法。荷载步文件不能记录单元的生死状态。
3．查看结果
对包含单元生死的分析进行后处理时，方法基本按标准的后处理方法。需要指出的是，“死”的单元仍保持在模型中，在图形显示和列表输出时仍包括“死”的单元。在使用PLNSOL命令(GUI：Utility Menu->Plot->Results->Contour Plot->Nodal Solution)显示结点平均结果时，
单元生死技术是ansys一项比较有特色的技术，有台湾学生用单元生死模拟过封装浇注成型的问题，残余应力的计算仍有待进一步解决。
====================================================
单元的生与死是指分析过程中模型中的某些单元可以变得存在或消失。利用单元生死选项可以使单元生或死，来模拟实际工程问题，如采矿、开挖隧道、桥梁施千等，在分析过程中，单元的生死状态可以直接指定，也可以根据ANSYS的计算结果决定，如温度、应力或应变等。可以使用ETABLE和ESEL命令来定义所选单元的这些结果数据，改变单元的生死状忐。这样可以模拟实际工程中的熔化、凝固和断裂等问题。
abaqus 钢材断裂生死单元
abaqus 钢材断裂生死单元为使钢丝断丝后的断口能完整地暴露在空气中使用一段时间不生锈。
应使焊缝干燥，并且清洁其表面。
如果没有干燥和无污物，则应将螺栓拧紧。
然后用环氧树脂或砂纸打磨以除去锈蚀和划痕。
并涂上机油。
将表面处理好后焊接或用其他方法连接。
在焊接前，请确保所有焊接接头必须被清洁干净。
• 1.在操作中，避免振动和撞击，在焊接接头前，应检查是否有杂物，如果有，则需要进行处理；并且在焊接时防止与周围物体发生碰撞。
必须确保焊缝的质量，不允许有缺陷的未打磨和未填充的焊料残留物，当使用电火花工具时，应注意该工具的危险并且不允许使用电弧设备，因为它将导致电流的泄漏和着火；焊丝连接用钢丝线在连接两个端面之间进行。
应保持适当的张力。
• 2.焊缝接头的表面应光滑完整，无锈蚀；表面应光滑完整无划痕。
用砂纸打磨。
如果有划痕，请用砂纸去除并用砂纸打磨，直到光滑无划痕。
在焊接过程中应避免划伤（或磨伤）。
如果需要刮伤，必须先清除焊道上的污垢。
如果有未处理或未清除的污垢，则应用砂纸打磨干净；如果不光滑无划痕和其它形式的划痕，则应在焊接之前去除，然后焊接。
• 3.在焊接前必须保证焊缝的外观，不得出现有缺陷的区域；不得出现其他缺陷。
焊接接头应平整，不得有裂纹和不均匀的熔合线。
对于大的焊接接头，需要焊接前清除熔渣。
大跨度焊接接头是在两个接触面上焊接两个焊缝。
由于焊缝间隙不同所以两个接触面之间会有很大的间隙。
• 4.为了避免腐蚀和应力集中，焊条应具有适当的直径范围。
钢丝断丝和断口的表面清洁。
焊条应具有适当的直径范围，以避免应力集中和腐蚀。
焊条直径范围与焊缝宽度有关。
当焊缝直径范围较大时，焊条直径范围应适当减小。
焊条直径范围过小或过大会影响应力的分散，焊接时无法承受更大的力，从而导致焊接不牢固的情况。
因此，焊接前应该确保焊条直径范围在合适的范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最近在做焊接模拟分析，做了一点东西和大家一起分享一下，还有很多问题是需要和大家一起讨论的！欢迎高手指正，谢谢～
题目：在两个物体之间焊接一圈焊缝，分析冷却后的结构变形和应力！模型见apdl（为了计算速度我简化了）
solution1：热结构耦合分析可以采用直接方法，即选用耦合单元solid5，它同时包括了温度和位移自由度，同时附加了电磁特性，这里我们不关注。
我们采用瞬态分析的方法，一开始把焊接单元全部杀死，这里的杀死意味着单元的刚度等属性被赋予一个小量（默认的是1e-6）。
然后随着焊接过程依次激活单元，加载温度，认为焊料温度为1500度，也是其材料的参考温度。
焊完一圈后冷却降温！但遗憾的是这样的分析是基于线弹性理论的，solid5单元中无法进行塑性分析。
以下是直接法的apdl程序：
/title,Weld Analysis by "Element Birth and Death"
/FILNAME,welding_direct,1
/prep7
et,1,5
! 1号材料是钢
! 2号材料是焊料MG-51T
！假设他们的刚度随温度是变化的。
MPTEMP,1,0
MPTEMP,2,500
MPTEMP,3,1000
MPTEMP,4,1500
MPDATA,EX,1,,2E+005 MPDATA,EX,1,,1.5e5 MPDATA,EX,1,,7e4 MPDATA,EX,1,,1e4 MPDATA,PRXY,1,,0.3 MPDATA,PRXY,1,,0.3 MPDATA,PRXY,1,,0.3 MPDATA,PRXY,1,,0.3 MPDATA,EX,2,,2E+005 MPDATA,EX,2,,1.5e5 MPDATA,EX,2,,7e4 MPDATA,EX,2,,1e4 MPDATA,PRXY,2,,0.3 MPDATA,PRXY,2,,0.3 MPDATA,PRXY,2,,0.3 MPDATA,PRXY,2,,0.3
!材料密度(假设为常值) mp,dens,1,8e-3
mp,dens,2,8e-3
!热膨胀系数(假设为常值) mp,alpx,1,1.2e-5
mp,alpx,2,1.2e-5
!热传导系数(假设为常值)
mp,kxx,1,0.03
mp,kxx,2,0.03
!比热(假设为常值)
mp,c,1,0.6
mp,c,2,0.6
!由于该5号单元还有磁自由度,此处假设一磁特性,但并不影响我们所关心的结果mp,murx,1,1e-10
mp,murx,2,1e-10
mp,rsvx,1,1e-10
mp,rsvx,2,1e-10
!假设焊料焊上去后的初始温度是1500℃
mp,reft,1,25
mp,reft,2,1500
!下面建立几何模型
csys,0
k,1,7,0,0
k,2,7,0,4
k,3,56,0,4
k,4,56,0,11
k,5,60,0,11
k,6,60,0,8 k,7,60,0,0 k,8,63,0,8 k,9,63,0,11 k,12,62,0,8 k,13,62,0,-12 k,14,60,0,-12 k,10,0,0,0 k,11,0,0,1 a,1,2,3,4,5,6,7 a,5,6,8,9
a,7,6,12,13,14 ET,2,SHELL63 !划分单元esize,2 type,2 mat,1 amesh,1,3,2 mat,2 amesh,2 TYPE,1
EXTOPT,ESIZE,25,0,
EXTOPT,ACLEAR,1
EXTOPT,ATTR,1,1,1
vrotat,all,,,,,,10,11,,2
cswpla,11,1
aclear,all
etdel,2
asel,s,,,18,33,15
da,all,ux,0
da,all,uy,0
da,all,uz,0
/solu
antype,4 !瞬态分析
trnopt,full
OUTRES,ALL,1
!
!假设模型表面施加对流，冷却时也是！
allsel
sfa,all,1,conv,1.1e-5,25
!由于第2，5体是焊料所在区域，因此，首先将该区域的单元"死"掉vsel,s,,,2,5,3
eslv
*get,wnum,elem,,count
*dim,eorder,,wnum
*dim,ne,,wnum
*dim,ney,,wnum
*get,emax,elem,,num,max
*get,emin,elem,,num,min
mine=0
!下面的DO循环用于将焊料区的单元按柱坐标csys11y方向排序，以便后面!模拟焊料逐步"生长"的过程
ii=0
*do,i,emin,emax
*if,esel(i),eq,1,then
ii=ii+1
ne(ii)=i
*endif
*enddo
*do,i,1,wnum
*get,ney(i),elem,ne(i),cent,y
*enddo
*do,i1,1,wnum
miny=1000
*do,i,1,wnum
*if,ney(i),lt,miny,then
miny=ney(i)
mine=ne(i)
j=i
*else
*if,ney(i),eq,miny,then
miny=ney(i)
mine=ne(i)
j=i
*endif
*endif
*enddo
eorder(i1)=mine
ney(j)=1001
*enddo
max_tem=1500 !按照前面假设，焊料的初始温度为1500℃dt=1!焊接8个单元所需的时间
t=0 !起始时间
ekill,all !将焊接单元先杀死
esel,s,live
ic,all,temp,25
timint,0,struct
timint,1,therm
timint,0,mag
tintp,0.005,,,1,0.5,0.2
allsel
save,welding_direct,db
nsubst,1
*do,i,1,wnum,8
ddele,all,temp！删除上一步的温度载荷
！一次激活8个单元，作为焊料出生。
ealive,eorder(i)
ealive,eorder(i+1)
ealive,eorder(i+2)
ealive,eorder(i+3)
ealive,eorder(i+4)
ealive,eorder(i+5)
ealive,eorder(i+6)
ealive,eorder(i+7)
*do,j,1,8！此步单元的温度加载，在每个出生单元的8个节点上施加温度
d,nelem(eorder(i),j),temp,max_tem d,nelem(eorder(i+1),j),temp,max_tem d,nelem(eorder(i+2),j),temp,max_tem d,nelem(eorder(i+3),j),temp,max_tem d,nelem(eorder(i+4),j),temp,max_tem d,nelem(eorder(i+5),j),temp,max_tem d,nelem(eorder(i+6),j),temp,max_tem d,nelem(eorder(i+7),j),temp,max_tem *enddo
t=t+dt
time,t
nsubst,1
solve
*enddo
!冷却过程分析
time,500
ddele,all,temp
nsubst,5
solve
time,5000
nsubst,2
solve finish。