橡胶生产中溶剂汽油的回收技术
橡胶厂SBS溶剂回收工艺流程改造设计
需 要 的塔板数 不 会很多 。
收稿 日 ： ２ ０ — 卜 ０ 。 期 ０１ １ ６ 作者 苘夼： 旃存芳 ． 工程 师 １ ９ ９ ９年毕业 于石 油大学烁
树 系 ．９ ３年 起 从 事 石 油 化 工 设 计 工 作 目前 从 事 Ａｓｅ １９ ｐｎ 软 件 的培 ｛『 Ｊ工作 ｌ
沸物 形成 ， 以确定 ， 可 分离 过程 可 以按 普通 精馏过 程 考 虑 。从表 １中 各组分 的沸 点 看 ， 各组 分 与己 烷 、 己烷沸 点 相差 均较 大 ， 环 如果 只 设 计一 个 塔 ，
从表 １可 以看 出 ， 剂 回收 过 程 的 主要 目的 溶
为脱 水 ， 同时脱 除轻 、 重组分 。
及 产 品质 量 指标要 求见 表 １ 。
表 １ 湿 己垸溶帮组成殛产 品质■要求
图 １ 溶剂 回收 两塔漉程示意 图
２ 一塔流 程思 路
产 生第一种 一 塔流程 的思路 源 于对 湿 己烷 溶 剂的组成 和 目前 两 塔流程 的分析 。表 １中除水外 基本 为非 （ 极 性 组 分 ， 这 些组 分 与 水 投 有共 弱） 且
用的流 程是 两塔 流程 。两塔 流程从 投资 、 占地 、 能
耗 相对一 塔流 程 明 显偏 高 ， 果 能 找 到合 理 的一 如 塔 流程 ， 疑会 节 省投 资 ， 无 带来 一 定 的 经济 效益 。 本文通 过对 己烷 、 己烷 溶 剂 回收 过程 的 流程 模 环
炬系统 或放 空 ， 底 得到 另 一 部分 不含 水 的己烷 塔 溶剂 ， 两路 干 己烷 溶 剂合并 后送 出装 置 。
段的作用 是 回收 从 凝 聚工 段 来 的 己烷 、 己烷 溶 环 剂， 主要 是脱 去 溶 剂 中 的水 及 其 它组 分 。 目前 采
凝析油生产高附加值溶剂油工艺的模拟和评价
凝析油生产高附加值溶剂油工艺的模拟和评价摘要：在天然气加工工业中，油田含有较多的重质烃组分。
气体附在加压冷却装置上，分离出许多轻油，称为轻油。
另外，在原油稳定的整个过程中引起一些油分离，轻质油称为凝析油。
在天然气生产，加工或石化生产过程中回收和再利用轻油，进而生产出高附加值的各项产品，是提高石化行业的生产效率和盈利能力的有效途径。
根据轻质芳烃的化学特性和当地市场的需求，设计了一种根据常压蒸馏技术方法来进行工艺分离的方案。
主要生产的产品包括调味料，6＃溶剂油，硫化橡胶溶剂油，油漆溶剂油，燃料油等。
关键词：冷凝油生产、高附加值、溶剂油、工艺模拟引言溶剂油是石油产品的五种主要类型之一,与人们的饮食,服装,住宅和运输密切相关,应用领域也在扩大。
近年来,各种厂家已经开发了不同品牌的各种新产品。
这些新产品有更高的附加价值，可以满足更多人的需求。
对于溶剂油制造商而言,扩大生产品种,增加高附加值产品的产量以及提高产品质量,特别是开发具有较低芳烃和硫含量的环保溶剂油是未来的发展方向。
凝结油的主要成分是C5～C13的碳氢化合物，相当于轻质原油。
密度低,油中的重碳氢化合物和非碳氢化合物的成分含量低,有挥发性高的优点,但其油通常含有硫化氢噻吩和硫醇等含硫杂质,需要综合利用后再脱硫。
一、溶剂油生产的解决思路目前,国产的有机溶剂油涂料产品种类少,质量低,技术含量低。
为了大大提高我国现有的单体溶剂石油产品生产工艺设备的社会经济效益,需要开发特殊的溶剂油和一部分芳香族碳氢化合物和硫含量低的单体碳氢化合物，提高产品的技术含量和附加价值。
1.1生产工业聚合级和医药级高纯度己烷（1）工业聚合级正己烷。
No. 6溶剂油含有约25％〜30％的正己烷，可根据高精度分馏法和深烟道气脱硫及脱芳香化工艺生产。
在这一阶段，吉林化工有限公司已完成了1.8kt / a的聚合级正己烷的生产。
某石化公司也已建造完成了生产工业聚合级正乙烷的设备装置，其生产的产品中正己烷的含量为80％〜86％。
橡胶膏剂生产及最新生产工艺(成稿)
3
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•
基于以上分析，我们奇正藏药股份有限公司试制 了一批以热压法工艺生产的伤湿止痛膏橡胶膏剂 样品，分别送到国家十一五科技支撑项目中巴布 膏基质和热熔胶基质两个课题组，供毒理学研究 使用。两个课题组分别对家兔皮肤的刺激性和豚 鼠皮肤的过敏性作对照试验。结果显示，连续给 药7天，以及停药后3天内，同处方伤湿止痛膏的 橡胶膏剂、巴布剂、热熔胶膏剂，三者对家兔皮 肤均无刺激作用，对豚鼠均无致敏现象发生，无 明显差异。因此，我们认为橡胶膏剂仍然有美好 的发展前景。 热压法生产橡胶膏剂的基质全部符合药典应用标 准，申报方便，有利于新药研发和旧品种改造； 取消汽油后，生产安全，减少污染，降低刺激 性，有利于产业化生产，如果解决基质对皮肤的 过敏问题，热压法生产橡胶膏剂更具推广和应用 价值 。
橡胶膏剂的生产及最新生产工艺
王永刚
Email：yg200567@
• 作者简介】 • 王永刚，沈阳永刚胶黏制品厂总工程师；安阳利 达医药科技有限公司董事长； • 奇正藏药股份有限公司 高级顾问。 • 自1989年开始，一直在制药企业从事贴膏基质及 外用制剂的生产和工艺研究，先后担任过车间主 任、生产总监、研究所所长、总经理等职务。 • 现场工作经验丰富。指导国内多家制药企业创建 贴膏剂生产线或进行贴膏工艺技术改造工作，在 基质及其外用制剂生产工艺方面，拥有多项发明 专利。
二、热压法生产橡胶膏剂工艺
• 热压法为一种新的橡胶膏剂制备方法，因基质中取 消汽油等有机溶媒的使用，生产安全、环保；又因 低温操作，挥发性药物损失少，疗效 更明确；并且 生产设备价格便宜，占地面积小，涂胶速度快。因 此，与溶剂法相比：热压法生产橡胶膏剂更具有经 济效益和社会效益。 但是热压法生产橡胶膏剂的参考资料非常少，以普 通高校的《药剂学》为例，仅有1.5行，几十字。因 此热压法生产橡胶膏剂的生产工艺，需要企业生产 和科研人员自己摸索试验。自上世纪六十年代，我 国橡胶膏剂生产企业开始研究热压法生产工艺，至 八十年代末，已有沈阳辽河制药厂和沈阳东陵制药 厂两家企业应用热压法生产橡胶膏剂，至今，奇正 藏药、东阿阿华、中智药业等都已经成功应用热压 法生产橡胶膏剂达十年左右，热压法代替溶剂法是 橡胶膏剂的发展的趋势。
废塑料橡胶提炼汽柴油项目可行性分析报告
废塑料橡胶提炼汽柴油项目可行性分析报告详细。
一、引言
1.1背景描述
随着21世纪社会的发展，废弃塑料、橡胶的利用成为利用环保能源的重要方向。
因此，利用废弃塑料、橡胶提炼汽柴油项目已经受到了社会的高度重视，但受到环境影响和各种条件的影响，研究和应用这种项目的可行性一直以来都有所阻碍。
本报告是基于上述情况，重点分析利用废弃塑料、橡胶提炼汽柴油项目的可行性。
1.2研究目的
本研究旨在通过分析废弃塑料、橡胶提炼汽柴油项目的可行性，为有关的资源利用活动提供重要的建议和指导，为汽柴油行业提供可行发展方向和有效的建议。
二、可行性分析
2.1资金可行性分析
2.2技术可行性分析
废弃塑料、橡胶提炼汽柴油项目的技术可行性主要是看技术水平是否能满足项目要求，技术水平越高越好，技术研发成果能够在技术水平上不断提高，同时还应充分考虑环境保护能力，以确保项目的可持续发展。
2.3环境可行性分析。
实验室废液回收利用方案
实验室废液回收利用方案在环境监测和实验室分析测定时，常常使用三氯甲烷、二硫化碳和四氯化碳等溶剂。
这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。
其易挥发，具有一定的毒性，污染环境。
某些有毒的气体，液体或废渣需要处理，如果直接排出就可能污染周围的空气和水源，造成环境污染，损害人体健康。
因此对废液、废气和废渣要经过一定的处理后，才能排弃。
一、回收利用方法介绍蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。
与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
精馏是借助回流来实现高纯度和高回收率的分离操作，应用最广泛。
对于各组分挥发度相等或相近的混合液，为了增加各组分间的相对挥发度，可以在精馏分离时添加溶剂或盐类，这类分离操作称为特殊蒸馏，其中包括恒沸精馏、萃取精馏和加盐精馏；还有在精馏时混合液各组分之间发生化学反应的，称为反应精馏。
二、实验室废液的处理以下所列为环境监测站实验室常见的几种有毒有害的有机、无机废水提出处理方法。
这些方法操作简单，试剂易得，化验员均可在实验室自行处理。
对酸、碱、盐类废液，原则上应将其分别收集。
但如果没有妨碍，可将其互相中和，或用其处理其他的废液。
对其稀溶液，用大量水把它稀释到1%以下的浓度后，即可排放。
无机酸先收集于陶瓷或塑料桶中，然后用碳酸钠或氢氧化钙的水溶液中和，或用废碱中和至pH值6.5～7.5，中和后用大量水冲稀排放。
氢氧化钠、氨水用稀废酸中和至pH值6.5～7.5后，再用大量水冲稀排放。
有机溶剂应先收集到回收瓶中，然后用无水氯化钙或无水硫酸钠等脱水剂进行脱水处理，再蒸馏回收使用。
对可燃性有机废弃物，用焚烧法处理。
对难于燃烧的有机废弃物或可燃性有机废弃物的低浓度溶液，可采用溶剂萃取法、吸附法及氧化分解法处理。
常见橡胶的溶剂
常见橡胶的溶剂
橡胶是一种常见的材料，广泛用于制造各种产品。
在处理橡胶时，了解橡胶的溶剂是非常重要的。
溶剂可以帮助橡胶变得更加柔
软和可塑，使其更容易加工和使用。
以下是一些常见的橡胶的溶剂：
1. 石油醚：石油醚是一种常见的橡胶溶剂，适用于大部分类型
的橡胶。
它具有较高的溶解力，并能快速将橡胶溶解或分散。
2. 氯化石蜡：氯化石蜡是一种有机溶剂，常用于溶解氯丁橡胶。
它具有良好的溶解能力，可使橡胶更加柔软和易于处理。
3. 二甲苯：二甲苯是一种常用的溶剂，适用于溶解天然橡胶和
合成橡胶。
它具有良好的溶解性和挥发性，能迅速将橡胶分散或溶解。
4. 乙酸乙酯：乙酸乙酯是一种常见的有机溶剂，适用于溶解天
然橡胶和丁腈橡胶。
它能迅速溶解橡胶，并在挥发后不留下残留物。
5. 甲苯：甲苯是一种通用的有机溶剂，适用于溶解各种类型的
橡胶。
它具有较强的溶解力，能快速将橡胶分散或溶解。
6. 正己烷：正己烷是一种常见的溶剂，适用于溶解天然橡胶和
聚丁橡胶。
它能迅速将橡胶溶解或分散，并在挥发后不留下残留物。
请注意，使用橡胶溶剂时应遵循安全操作和规范，以确保人身
安全和正确处理橡胶材料。
以上是一份关于常见橡胶的溶剂的简要介绍，供参考使用。
具
体情况和需求可以根据实际情况进行进一步的研究和选择适当的溶剂。
橡胶材料的耐溶剂性能
橡胶材料的耐溶剂性能橡胶材料作为一种广泛应用于工业领域的材料，其性能特点之一就是耐溶剂性能。
本文将就橡胶材料的耐溶剂性能进行探讨，并介绍几种常见的橡胶材料以及它们的耐溶剂性能。
一、橡胶材料的耐溶剂性能概述橡胶材料的耐溶剂性能是指橡胶在接触溶剂时所表现出的稳定性和耐受能力。
溶剂可影响橡胶材料的物理性能、化学性能等，因此，橡胶材料在实际使用中对于溶剂的耐受性是十分重要的。
二、常见的橡胶材料及其耐溶剂性能1. 丁腈橡胶丁腈橡胶是一种具有较好耐溶剂性能的橡胶材料。
它在与一般有机溶剂（如汽油、酮、醚、醇等）接触时，表现出较好的稳定性和耐受能力。
2. 氟橡胶氟橡胶是一种具有优异耐溶剂性能的橡胶材料。
它可以耐受多种有机溶剂和化学品的腐蚀，如酸、碱、油类、酮类等。
3. 丙烯橡胶丙烯橡胶是一种相对而言耐溶剂性能较一般的橡胶材料。
它在一些有机溶剂中的耐受能力较强，但在某些溶剂和化学品中会出现膨胀或溶解等现象。
三、影响橡胶材料耐溶剂性能的因素橡胶材料的耐溶剂性能受多种因素的影响，包括橡胶的化学结构、硫化方式、填料种类和含量、硬度等。
其中，橡胶的化学结构对耐溶剂性能的影响最为显著。
四、提高橡胶材料耐溶剂性能的方法1. 选择耐溶剂性能好的橡胶材料在应用中，可以根据不同的工况选择耐溶剂性能较好的橡胶材料，以提高其使用寿命和性能稳定性。
2. 采用交联改性技术通过改变橡胶材料的交联结构，可以提高橡胶材料的耐溶剂性能。
交联改性技术包括热交联、辐射交联等。
3. 添加填料改性添加一定比例的填料（如炭黑、硅石等）可以改善橡胶材料的强度和稳定性，从而提高其耐溶剂性能。
五、橡胶材料的耐溶剂性能测试方法目前，常用的橡胶材料的耐溶剂性能测试方法包括浸泡法、体积膨胀率测试、质量损失法等。
这些测试方法能够客观地评估橡胶材料在不同溶剂中的耐受能力。
六、总结橡胶材料的耐溶剂性能是衡量其质量和可靠性的重要指标之一。
本文介绍了常见的橡胶材料及其耐溶剂性能，以及影响耐溶剂性能的因素和提高方法。
从裂解汽油中回收苯乙烯工艺及技术分析
从裂解汽油中回收苯乙烯工艺及技术分析摘要：从裂解汽油中回收苯乙烯的技术，不仅可以回收较高附加值的苯乙烯，还可以降低乙烯装置和芳烃抽提装置的生产成本，并能提高混二甲苯的质量等级。
因此，从裂解汽油中回收苯乙烯技术对产品回收再利用方面具有重要意义。
本文重点介绍了苯乙烯回收工艺及技术的关键，并分析了该技术的经济实用性和使用现状并提出一些建议。
关键词：裂解汽油苯乙烯工艺技术苯乙烯(SM)是一种很重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂(PS)、不饱和聚酯、丙稀腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、离子交换树脂、苯乙烯-丙稀腈共聚物(SAN)树脂、丁苯橡胶(SBR)以及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等，此外，还可用于制药、农药、染料以及选矿等各个行业。
近年来受下游行业的迅猛发展的影响，我国苯乙烯的需求量迅速增加。
每年都要进口大量的苯乙烯来填补市场的大缺口。
因此，从裂解汽油中回收苯乙烯技术便应运而生。
近些年来，随着乙烯规模逐渐的大型化，裂解汽油产量的大幅增加，从裂解汽油中抽提苯乙烯技术的开发也正在得到人们的重视，并得到了迅速发展。
一、从裂解汽油中回收苯乙烯工艺和技术1.工艺流程从裂解汽油中回收苯乙烯生产工艺一般包括四个部分：预处理单元、萃取精馏及苯乙烯汽提单元、溶剂回收再生单元和苯乙烯精制单元。
1.1预处理单元这个单元包含2个分馏塔，首先在第一个分馏塔里将C6～C9馏分进料中的C6～C7组分和C8～C9馏分分离出来，C6～C7组返回裂解汽油一、二段加氢装置；然后再在第二个分馏塔把C8～C9组分分离成C8和C9馏分，C9馏分出界区。
经过分馏后，C8组中苯乙烯的质量份数为40～50％。
由于在高温操作条件下苯乙烯自聚，要求这两个塔必须在真空下操作。
分馏后的C8组分中包括苯乙烯、二甲苯和微量的苯乙炔等。
因苯乙炔会聚合结焦，并影响苯乙烯的纯度，再用另一个加氢反应器使用镍系或钯系催化剂有选择性地将苯乙炔进行加氢处理，将苯乙炔转化成有用的苯乙烯。
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250
总 计 一 天 可 节 约 资 金 ７２００元 －
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１４６８＝５７３２元
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脱咐量（ｕｔ）－脱咐时间曲线（图三）
按 每 年 ３ ０ ０天 计 可 节 约 资 金 １ ７ ２万 元。 ２、资源．环境效益 每年可节约１２０号溶剂汽油４８０吨。
３吨，在这装填量和进汽温度数４５℃的条 在脱附蒸汽Ｏ．５／ＣＭ２和１１０℃左右条
件下，对不同时间的吸附量作一测试， 件下，进行脱附，其曲线如图（三）。
其曲线如图（二）：
从曲线分析比较，脱附时间～脱附
量较吸附时间～吸附量更陡（大），换句
32
话说，脱附（解脱）同样数量的溶剂汽油
比吸附同样数量的溶剂汽油所需时间更
３．９
监测 点位 进口
出口
监测 项目
浓度，ｍｇ／ｍ３ 排气量ｍ ３／ｈ 浓度，ｍｇ／ｍ３ 排放量ｋｇ／ｈ
１ １．５８＊１０４
１８．１
监
测
２
１．９０＊１０４
１８３０
７５．１
０．１２
结
３ １．９０＊１０４
１０４
果
日均值或范围 １．７９＊１０４
６５．７
五 、 结 论
气体达到国家排放标准，同时又实现了
用活性碳吸附法回收橡胶生产中溶 国家提出的建设资源节约型社会和环境
油水分离器 油罐
＜一＞工艺流程装置图
１、活性碳的选择：首先，活性碳的 性质对烷烃类有特定的吸附作用且单位 重量的吸附要大，分子结构的强度要
二００六年第四期总第四十四 期
宁波节能 ２００６年度双月刊
大，吸附、脱附、再生的重复性要好， 从曲线图可以看出，在开始二小时
颗粒大小适中、填装卸料方便。针对上 （Ｏ－１２０分钟）曲线斜率很大，表明吸附
技术变得越来越重要和迫切。
器，再经油水分离器，冷却水被回用，
宁波橡胶制品有限公司，在这方面 汽油则通过收集专管流到油罐中，再回
作了有益的尝试，并收到了十分明显的 用到浸浆工序中去。
经济、社会和环境效益。
３．再生过程：先开启风机，将冷空
一、汽油回收工艺流程图
气通过管道进入储罐，到罐内温度降到
其汽油回收工艺流程和装置见下图
浸浆车间内，在产生汽油挥发的工段点 行脱附。从图中可知，脱附实质就是吸
采用吸风收集装置，统一集中收集后高 附逆过程。具体做法：向储罐内通入蒸
烟囱排放，利用空气的稀释作用来消除 汽，保持罐内一定压力、温度。这时吸
污染。随着资源日益紧张和环境保护不 附在活性碳上的汽油，由于加压、加温
断提高，寻找一种既节能又环保的处理 作用，与蒸汽一起通过管道进入冷却
来４５℃左右后，再打开散热器加热（这时
排气孔
加 料f 孔 加 料f 孔
车间 吸附罐
压力表
温度计
风 机df 散热器
散热器作为加热器用），把经风机鼓入的 空气加热，使罐内温度逐渐上升从４５℃ 一直到４００℃，这时再生过程结束。又投
入到新一轮周期中。
蒸气
三 、 条 件 与 参 数 选 择
按回水
冷却器 按进水
述 要 求 特 点 ， 分 别 对 浙 江 、 上 海 、 辽 量 急 剧 上 升 ， 到 后 二 小 时 （ １ ２ ０一２４０分
宁、山东、江苏等地的活性碳产品进行 钟）斜率变化明显减缓，表明吸附量也逐
选择，最后确定选用山西太原化工厂ＨＺ 渐趋于饱和，在最后二小时（２４０—３６０分
－３０型（φ３ｍｍ，Ｌ８－１０ｍｍ）活性碳作为本 钟），曲线斜率变化趋于零，表明吸附量
措施合理正确。必要情况下可采取以下 相关措施：
ａ）降载（主要降低一次风量）。 ｂ）调整炉膛前／后墙二次入风配比 （回料侧尽量全开）。 ｃ）提高流化风压、风量，甚至开启 压缩空气吹堵。 ｄ）事故排灰。（应特别注意安全，操 作谨慎！） ９）所有流化风机跳脱后，应尽快重 启引风机、流化风机，避免密封槽物料 堆积，甚至结焦（与压火时一／二次风机 停运后，继续保持流化风机运行一段时 间同理）。 ５ 结论 本厂针对以上异常重点做了改进后 及控制调整后，自８月份开始，至今再未
经验交流 ２００６年度双月刊
橡胶生产中溶剂汽油的
宁波市环境保护局包家伟
回收技术
橡 胶 是 一 种 重 要 的 化 工 原 料 ， 广 泛 二、吸附、（解）脱附原理
应用于国防、工业、农业、医药和日常 １、吸附：来自车间空气（含溶剂汽
生活中。橡胶制品生产过程中，一般都 油）经风机、散热器、油气管到储罐（吸
二００六年第四期总第四十四期
经验交流 ２００６年度双月刊
环境保护，经回收装置吸附处理后，溶 剂汽油进口浓度从１８００ｍｇ／ｍ３下降到出 口 浓 度 ６ ６ ｍ ｇ ／ ｍ３其 处 理 效 率 达 到 ９ ６ ％ 左
右，具有十分明显的环境效益，以往工 厂，车间溶剂汽油刺鼻现象一去不复 返。
监测 日期
出现因密封槽（包括辅助部件）原固引起 的任何异常及事故。杜绝类似故障的再 次发生，仍有改进空问，还有不少的工 作要做。在此笔者只不过在ＣＥＢ运行、检 修的实践中得出这一点肤浅知识供同行 参考，并与广大同行共同商榷提高。
参考文献： （１）岑可法等《循环流化床锅炉理论设 计与运行》．１９９８．０５ （２）沈 弟 《 电 厂 循 环 流 化 床 锅 炉 运 行》．２００６．０６ （３）沈弟 《锅炉事故异常处理作业指导 书》． （３）沈弟 《２００５年７月１０日＃２炉异常停 炉报告》
需要胶炼、浸浆的过程，其中浸浆工艺 附罐），在一定的工况条件下溶剂汽油被
是采用汽油作为溶剂。该过程是橡胶制 罐中的活性碳大量吸附，而空气则从抽
品生产主要矿物资源消耗（汽油）和大气 气孔中排出。
31
环境污染点。
２、脱附：经过一定工作时间，当仪
传统落后的消除污染的办法是：在 表显示吸附完成后（活性碳饱和）就要进
二００六年第四期总第四十四 期
剂汽油的技术，成熟可行。既节约能源 友好型社会的要求。该技术成熟可行，
（回 收 汽 油 ４ ８ ０吨 ）， 又 节 约 资 金 （每 年 可 在 相 关 行 业 和 环 境 污 染 治 理 中 推 广 应
１７２万元）。不仅较好地解决了橡胶生产 用。
溶剂汽油污染环境，使车间内非甲烷烃
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＜上接第４２页＞
按 一 吨 １２０溶 剂 汽 油 ４５００元 计 ， 则
１６００ｋｇ×４５００＝７２００元／天。扣除蒸汽
（一天８吨每吨为１４５元）、电费人工（一天
500
２００元）、活性碳损耗费用（一天１０８元），
450
则每天费用：
400
８／吨Ｘ１４５元／吨＋２００元／电费、人工
350
＋１０８元／天．活性碳＝１４６８元／天
厂企业１２０号溶剂汽油（初馏８０℃，终馏 己饱和。因此，从经济效益角度考虑，
１２０℃，比重Ｏ．７，主要成份Ｃ－６烷烃）的 可以得到实际操作的最佳时间。即吸附
吸附剂。
时间４小时后需要换调，否则，吸附口的
２、吸附时间与吸附量的关系
烷烃气体就超标。
本厂的吸附罐每罐装ＨＺ－３０型活性碳 ３、脱附时间与脱附量关系
短。从脱附曲线可知，在２小时时间里脱
附量就几乎接近吸附量４００ｋｇ。因此，
实际操作中确定脱附时间为２小时。
四 、 经 济 环 境 效 益 分 析
１ 、 经 济 效 益 分 析 按 一 天 （２４小
时），吸附、解脱所用时间６小时计，则
一天内可重复进行４次，回收率１２０溶剂
汽油（２４／６×４００ｋｇ／次＝１６００ｋｇ／天。