35kV电力变压器技术规范书

SF11-20000/35 电力变压器

技术规范书

2016年 10 月 21日

1.适用范围

本技术附件适用于35kV 各区域变电站的SF11-20000kVA 35kV/10.5kV 电力变压器。

2总则

2.1总体要求

2.1.1本技术协议对所需设备的使用条件、性能参数、结构、制造、安装、试验和服务等方面提出的技术要求，是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，其技术条件并未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本协议书和所有相关的IEC 及GB 最新有效版本标准的产品。

2.1.2卖方提供的变压器成套设备是性能先进、质量可靠、技术成熟、稳定性好的，全新的变压器和配套设备。

2.1.3卖方提供的变压器是一个功能完整的变压器，卖方对变压器的功能和容量满足本项目的要求完全负责，并保证能连续、稳定地安全运行。

2.1.4本技术协议中所引用的标准如有不一致时，按较高的标准执行，卖方保证提供优于IEC GB 标准的变压器。

2.1.5本技术协议经买方、卖方双方确认后，作为订货合同的技术附件与合同文本具有同等法律效力。

2.1.6本技术协议未尽事宜由买方、卖方双方协商解决。

2.1.7卖方必须通过ISO9001 及以上质量认证。

2.1.8卖方注册资金不少于7000 万元人民币，本项目不接受代理商、只接受制造商投标。

2.2设备制造遵守有关规范及标准设备制造应遵守及不低于现行的、最新版本的国家及原机械部、电力部制定的有关技术规范。国标未列部分应参照IEC 标准执行。有关国标及规范简列如下：

GB1094 电力变压器

GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求

JB/T2426 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求

GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T 1094.7 电力变压器第7 部分：油浸式电力变压器负载导则

GB1208 电流互感器

GB763 交流高压电器在长期工作时的发热

GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子

GB2536 变压器油

GB7354 局部放电量测量

GB/T 1094.4 电力变压器第4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则

GB156 标准电压

GB191 包装贮运标志

GB50229

火力发电厂与变电所设计防火规范（供参考）

GB5027

电力设备典型消防规程（供参考） GB 1094.3 电力变压器第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空

气间隙 GB/T1094.10 电力变压器 第 10 部分：声级测定

GB3969 35 kV 以下变压器套管

IEC76-1

总则 IEC76-2

温升 IEC76-3 绝缘水平和介质试验

IEC76-5

承受短路能力 以最新国家标准为优先原则执行最新版本。如本技术协议与上述各标准之间 有矛盾,则应满足较高标准的要求。 2.3 正常使用环境条件 2.3.1 15.0℃

+38.5 ℃ -10.8 ℃ 夏季月平均湿度 89% ； 月平均值不大于 95% （27.9℃）

地震烈度：按地面 7 度设防 黄海海拔高度：

日温差： 平均大气压

力： 外爬电比距： 2.3.8 30 年一遇最大风速：

2.3.9 污秽等级： 2.4 电源条件

2.4.1 电源系统额定电压 电源额定电压： 35kV ；电压偏移范围： 二次额定电

压： 10.5kV ；电压偏移范围： 2.4.2 额定频率： 50Hz 。 频率波动：系统非瞬时性运行频率范围： 2.4.3 10kV 系统中性点接地方式： 10kV 系

统中性点经小电阻接地 .

2.4.4 短路水平 短路水平需满足 GB 1094.5-2008 电力变压器第 5 部分：承

受短路的能力 2.5 安装场所：户外

环境温度： 年平均温度： 室外最高气温： 室外最低气温： 相对湿2.3.2

2.3.

3

2.3.4

2.3.5

≤ 1000m 。 20K 夏季 1005Pa ；冬季 1023Pa 3.1cm/kV 34.3m/s 35kV ±7%，设备最高电压： 40.5kV 。

10kV 10% 49-50.5Hz 。

3技术要求

3.1产品结构描述

变压器由铁芯、低压线圈、高压线圈、器身绝缘、高低压引线、调压开关、油箱、套管及其它附件组成。

铁心材料采用日本新日铁、武钢或宝钢优质冷轧晶粒取向硅钢片。铁心以先进工艺制造，低损耗、低噪声，在结构上充分考虑降低损耗过激磁，满足散热、运输要求，铁心接地由工频耐压为3KV 的套管从油箱顶部引出，要求接地引线引到变压器底部。

器身绝缘材料采用优质高性能高密度纸板。

高低压引线采用软铜排油箱采用钟罩式结构，降低渗漏油的因素。

3.2设备名称、规格及数量

3.2.1设备名称：三相二卷，低损耗，低噪音，片散风冷无载调压降压电力变压

3.2.2 备型号、规SF11-20000/35

3.2.3 数量：1 台

3.3 主要技术要求

3.3.2 使用技术条件

3.3.2 .1 额定工作电

压：

35kV

3.3.2 .2 最高工作电

压：

40.5kV

3.3.2 .3 额定频率：50Hz

3.3.2 .4 连接极性: 减极性连接

3.3.3 性能参数

3.3.3 .1 额定容量：20MVA

3.3.3 .2 电压比：35

2×2.5%/10.5kV

3.3.3 .3 接线组别：Dyn11

3.3.3 .4 阻抗电压：8%

3.3.3 .5 空载电流：≤0

4.%

3.3.3 .6 空载损耗：≤ 18.0kW

3.3.3 .7 负载损耗：≤ 95.0kW

3.3.3 .9 冷却方式：自然油循环片散风冷（ONAF ）

3.3.3.10 温升：

绕组<60K

顶层油温<50K

铁芯本体、油箱及结构件表面<80K

3.3.3.11变压器接线方式：一次侧电缆接线、二次侧母排接线。

3.3.3.12变压器轨距1475mm ×1475mm 。

3.3.3.13变压器不带小车。

3.3.3.14变压器各组件在制造厂需预装一次，做好记号，保证现场安装的顺利进行。

3.3.3.15变压器应配臵方便的起吊构件。

3.3.3.16变压器室平面尺寸8m ×8m，设备搬运门高5.5m ，变压器尺寸应满足该土建要求。

3.3.3.17噪音水平

当变压器满负荷运行时，在离变压器2m 处，离地高度为变压器器身高度的1/3 处，所测得的噪音水平≦65dB 。当风扇不投入运行时，在距离设备0.3m 处测量，噪音水平不大于60dB 。

3.3.3.18绝缘水平见表3.1 。

表3.1 变压器绝缘水平

3.3.3.19绝缘电阻：用DC2500V 摇表测量，在20℃时，

a、极化指数：≥1.5（绝缘电阻≥ 5000M 时≥ 1.3）

b、一次对二次及地：≥ 2000M

c、二次对一次及地：≥ 2000M

d、铁芯对地：≥ 1000M

3.3.3.20整体及套管的介质损耗：≤0.5% （在20℃时）

3.3.3.21局部放电量：在 1.5Um / 3测试局部放电量：≤100pc

3.3.3.22二次回路一分钟工频耐压：按GB 109

4.3-2003 电力变压器第3 部分：绝缘水平，绝缘试验和外绝缘空气间隙。

3.3.3.23承受短路能力：短路水平需满足GB 109

4.5-2008 电力变压器第5 部分：承受短路的能力

3.3.3.24动稳定：短路水平需满足GB 109

4.5-2008 电力变压器第5 部分：承受短路的能力。

3.3.3.25 过电压能力：在额定分接位环境温度在+40 ℃

额定电压的% 状态持续时间

105 满载连续运行

110 满载120 分钟

110 空载连续运行

115 满载20 分钟

115 空载30 分钟

3.3.3.26事故过负荷能力：满足GB/T 109

4.7 电力变压器第7 部分：油浸式电力变压器负载导则的要求，

并提供事故过负荷能力曲线。

3.3.3.27电晕和无线电干扰

在1.1 ×40.5/ 3＝25.72kV 下，无线电干扰水平应小于500μV；在晴天夜晚无可见电晕。

3.3.3.28失去风机电源后，发出报警信号，在冷却风机退出运行的情况下，变压器应能满足带满负荷运行20 分钟。但在顶层油温低于75℃时，变压器应允许长期运行。

3.3.3.29当所有风机因故障全部退出运行、靠变压器本身自冷的的情况下，变压器应能带63% 额定容量（根据国标）长期运行。

3.3.3.30变压器油：克拉玛依25 号油（环烷基）。其指标应符合

GB2536 、GB7595 、SD187 等要求。油中气体分析总烃小于10ppm ，油中不含乙炔，油的击穿电压不小于50kV/2.5cm ，油的微水含量不大于15ppm ，90℃的介损损耗小于0.3% 。供货时提供备用油为总油量的10% 。

3.3.3.31变压器铁芯及绕线

变压器铁芯结构为芯式。铜线全部采用半硬铜线（屈服极限δ0.2

≥120N/mm，2 延伸率大于15% ）。铁芯和绕组、铁芯和外壳间应牢固固定。运输中应能承受3g 的冲击。

3.3.3.32变压器油箱

a、变压器油箱及冷却器应采用高强度钢板焊接而成。在各种内部故障时，油箱及冷却器不破坏、不滲油。

b、油箱机械强度符合国家标准GB/T 6451 要求。

c、变压器密封试验需符合国家标准GB/T 6451 要求

d、变压器上下节油箱螺栓连接，加强密封结构。油箱基座为钢底座，油箱下部设臵供千斤顶顶起变压器的装臵和水平牵引装臵，千斤顶着力处设有防滑措施。下节油箱焊接接地板。

e、油箱上部设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀，变压器上的所有阀门均有“开、关”标志。

f、在油箱上适当布臵各种组件和手孔、人孔，油样采集阀及爬梯等，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位臵便于在变压器带电时从气体继电器中采集气样。

3.3.3.33变压器及其附件的设计和组装使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。

3.3.3.34变压器导线全部采用铜导线。

3.3.3.35变压器密封选择耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线及使用寿命长的产品，绝对保证不漏油。

3.3.3.36寿命年限：在正常运行和维护条件下30 年。

4设备主要参数、规范及关键材料表

4.1设备主要参数、规范见表4.1。

4.1.1变压器基本技术参数

表4.1 设备主要参数、规范

4.1.2变压器套管

变压器套管选用防污加强型电瓷套管，套管上部瓷压碗均改为铜压碗

4.2 设备选用主要原材料清单主要部件清单见表 4.2 。 表 4.2 设备选用主要

原材料清单

4.3 设备选用主要附件清单见表 4.3 。

表 4.3 设备选用主要附件清单

5 零部件 5.1 调压开关

5.1.1 型式：无励磁调压形式 （ 说明：选用三个单相无励磁调压开关 ） 5.1.2 调压范围： 35 2×2.5%kV

满足温升要求

5.2套管

35k Ｖ、10kV 采用瓷绝缘套管、防污等级III 级。

5.2.1套管泄漏比距：高压侧35kV 套管；泄漏比距：≥ 3.1cm/kV；低

压侧中性点：10kV 套管；泄漏比距：≥3.1cm/kV；泄漏比距按最高工作电压计算。

套管均提供接线头；变压器生产厂应进行相关的绝缘试验，并提供试

验报告

5.2.2 套管端子允许的合成负荷应不小于下列数值：

端子板应能承受400N·m 的扭矩无变形

静态安全系数不小于3.5，事故状态下安全系数不小于1.67 。

5.2.3变压器套管相间距离及平面布臵在合同生效后3 天内提供相关尺寸并由买方和设计院最终确认后生产。

5.3气体继电器

本体气体继电器为抗震型，气体继电器可加“带无源轻瓦斯报警、重瓦斯跳闸信号”。本体气体继电器两侧装臵蝶阀，联管管径与气体继电器管径一致。本体气体继电器的安装位臵便于运行中直接取气。气体继电器应进行密封试验气体继电器接点容量≥66VA。（AC）

5.4温度表

本体装设

a.上层油温度表两块。每个温度表带三对信号接点，起动风机用，并且能满足“高温度报警、高高温度跳闸”的功能要求。

接点容量：交流220V 时≥ 110VA或直流有感负载≥50W。

b.绕组温度表一块，测高压B 相，带“高温度报警、高高温度跳闸信

号”。

c.远方测温装臵一套，包括电阻温度计（Pt100 ）一个，带油温变送器一个，输出4～20mA。

5.5储油柜储油柜为圆筒型胶囊密封结构，胶囊采用法国进口产品，采用带

报警和跳闸

接点的电磁式指针油位计（进口产品）。储油柜顶部加注油孔（孔径

50mm）。储油柜油温应保证在周围气温+40 ℃满载状态下油不溢出。变压器储油柜上应加装带有油封的吸湿器。储油柜有注油、放油、排气和排污装臵，在与气体继电器连接处加一波纹管，变压器本体储油柜装在C 相侧。

5.6散热器采用本体自然油循环片式冷却器加风机强迫风冷却，低噪声、大风量风机，风机运行寿命大于二十年。每组装设断线保护及过流保护装臵。冷却器的布臵及风机容量的选择计算需经设计院确认；风机装臵设自起动系

统。风扇电动机的电源电压为380V ，50Hz 。

5.7压力释放阀

5.7.1采用进口产品，动作灵活可靠，不渗、漏油，配备防雨罩及喷油导向装臵。并将接点引线引到变压器端子箱内。

5.7.2压力释放阀的常开、常闭接点在外引端子处要有明显标记，以防接错。接点有防潮和防水功能。

5.8铁芯接地铁芯绝缘良好，铁芯接地线用小套管（10kV 级）引出在壳体上部，并用绝缘线引至变压器下部可靠接地。

5.9爬梯在气体继电器侧加装爬梯。便于工作人员上下变压器取气。

5.10底座变压器箱底带底座，水平安装，不垫坡度。变压器本体坡度及气体继电器坡度，由卖方在油箱和连管结构设计时由解决。安装时变压器不另设垫铁，卖方应在出厂文件中注明。变压器底座满足抗震要求，所有附件均不低于变压器箱底。

5.11套管式电流互感器

5.11.1套管式电流互感器变比

高压侧（三相）：LR-35 500/5 0.5 级20VA

LRB-35 500/5 ×3 5P30 30VA

5.11.2绕组测温用电流互感器放在高压B 相套管中。

5.12表面防腐变压器及金属外表面进行防腐处理，应满足海洋气候条件的要求。变压器油漆为高性能瓷漆，宝钢色标602 。

5.13控制箱

5.13.1片散风冷控制箱、端子箱：

控制箱、端子箱采用不锈钢材质的室外用控制箱,控制箱密封良好，有防雨罩，不得进水。机械转动部分应有足够的润滑脂。变压器不锈钢材质的端子箱防护等级为IP54 ，安装在变压器本体上。变压器本体上元器件配到端子箱的电缆采用耐油、阻燃的屏蔽电缆并用不锈钢管或不锈钢线槽保护

5.13.2片散风冷控制箱：为运行、维修的安全、方便，要求双电源供电。5.13.3箱内各继电器动作可靠，电压继电器采用防震型，回路中不宜设长期带电的时间继电器。为解决接触器触头接触不良及缺相问题，应在接触器触头之后的回路中设臵断相监视，在发生断相时投入备用设备和备用电源，同时，短路保护采用三相自动空气开关。并提供电源消失报警信号。

5.13.4 片散风冷控制箱交流电源由区域变电站所用变压器供电。

5.13.5 控制回路设臵两个提供给运行值班人员的信号。a、全停信号：反映

冷却器实际工况确已全停，以便值班人员采取紧急措施。

b、故障信号：这个信号包括a.条以外的其他信号。在主控室可以只看到总信号，但在控制箱应能看到分信号，以便区别故障性质加以处理。

5.13.6 片散风冷控制箱：各交流接触器动作可靠，热继电器容量足够，其定值选择应考虑到夏季最热天气时，日光辐射对控制箱内温度的影响。盖密封良

好，不得进水。

5.13.7变压器本体控制箱采用不锈钢材质的室外用控制箱,控制箱密封良好，采用防雨罩，不得进水。箱内预留10 ％空余端子，所有端子采用阻燃型V0 级。

5.13.8控制方式按手动、自动两种方式考虑。

5.13.9变压器上的二次线，应通过铁护套管连接到端子箱和片散风冷控制箱。片散风冷控制箱电气元件采用进口或合资厂产品；散热器油路应用热油冲洗干净，并做密封试验，提供试验报告。散热器出厂前进行试装。

5.13.10油箱及附件的所有密封面要进行机加工处理，密封面平整、光洁。所有法兰应适当加厚，放臵密封垫处加工成凹槽。

5.13.11 在本体油箱下部适当部位加装油取样阀门和注油阀，并可靠无渗漏。

6备品备件及专用工具

6.1备品备件

卖方向买方提供不少于5 年的必要的随机备品备件。备品备件是新品，与合同设备同型号、同工艺。变压器的备品备件清单见表6.1 。

表6.1 备品备件清单

6.2专用工具每台变压器卖方需向买方提供专用工具见表6.2 表6.2 专用工具

7质量保证和出厂试验

7.1质量保证

7.1.1卖方要有符合本技术协议各条款规定的ISO9001 GB/T2000 质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证并正常运转。

7.1.2卖方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内) 均符合技术协议及相关标准的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合，并提供外购件的执行标准、试验报告和产品合格证。

7.1.3附属及配套设备必须满足本技术协议的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告、产品合格证和安装、使用、维护手册。

7.1.4卖方提供的变压器是一个功能完整的全新的变压器，卖方对变压器的功能和容量满足本项目的要求完全负责，并保证能连续、稳定地安全运行，如果设备不能实现特定的性能要求，卖方必须增加硬件或服务来完成，费用由卖方承担，卖方对所供设备运行性能和质量进行担保，质保期为功能考核验收合格后一年，质保期内，卖方免费负责维修或更换。

7.1.5卖方应承诺变压器运行寿命至少为30 年。

7.1.6卖方保证供应的设备是全新的、技术先进成熟的。质量优良，符合安全标准并完全符合国家的有关规定，满足经济运行，易于维修、维护的要求。

7.2出厂试验卖方按国家标准规定进行包括以下项目在内的出厂试验和检验。

绕组电阻测量(GB1094.1) ；

绝缘试验(GB1094.3) ；绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg δ的)测量(GB/T 6451) ；空载电流和空载损耗测量

(GB1094.1) ；

空载电流谐波测量(GB1094.1) 特殊试验；电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1) ；

阻抗电压和负载损耗测量(GB1094.1) ；三相变压器零序阻抗测量(最大、额定、最小分接位臵) (GB1094.1) ；

局部放电测量试验特殊试验；

温升试验（GB1094.2）型式试验；

绝缘油试验（GB1094.1）；

线圈变形试验（GB1094.1）；

声级测定（GB/T 1094.10）特殊试验；

风机电机的吸取功率测量特殊试验。以上试验项目的试验结果，均填入出厂试验报告并提交买方。同时，卖方还须向买方提交设备短路承受能力计算书

和同类型产品的短路承受能力试验报告。

8包装、运输和储存

8.1变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则要得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

8.2包装箱上有明显的包装储运图示标志，并标明买方的订货号和发货号。

8.3变压器带油运输。

8.4变压器在运输过程中装设冲撞记录仪，要求能承受3g 的运输水平加速

度，紧固件不松动。如果运输中冲撞超标，卖方须无偿在现场检查确认，并对合同设备质量负责。

8.5变压器运抵现场后，施工单位按照卖方确定的施工指导方案完成真空注油工作。

8.6运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。随产品提供的技术资料应完整无缺。9 设计联络与技术资料交付9.1.应向设计院提供的图纸资料

1）变压器外形总图、重量

2）变压器安装轨距

3）变压器铭牌及铭牌数据

4）变压器本体端子箱位臵图

5）端子箱接线图

6）压力释放阀及分接开关有关图纸资料

7）变压器套管装配接线图

8）变压器安装使用说明书9.2.有关资料交付要求及份数图纸类：电子文件2 份、纸质底图1 份。文字资料：电子文件2 份、纸质3 份。注：有关电子文件的格式必须满足宁钢电子文件的提供要求（中标后提供）。设备负荷试车考核后4-6 个月内，卖方应重新以纸质文件和电子文件形式提供所有详细设计的最终版图纸和技术资料。

10. 设备监制及现场服务

10.1根据买方需要进行重点环节监制，重点环节监制（每个监制环节卖方提前10 天通知买方）分为投料、总装、试验、出厂等重点环节。监制的全过程卖方应进行全力的配合。卖方为买方和施工单位派出的设备监制人员提供工作和生活上的便利，免费为买方进行不少于2×3 人·次的设备安装、运行、维护、检修技术的工厂培训，并提供变压器安装、运行、维护等规程。10.2在变压器进行出厂试验前，卖方提前7 天通知买方到试验现场监督试验

过程；买方在接到通知后应及时组织人员赴卖方监督试验。

10.3在设备安装过程中卖方派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员对安装和运行人员免费培训，为施工单位提供安装、调试技术支持，协助买方检查设备现场交付和安装质量，免费处理调试、投运过程中出现

的问题。