钢筋笼制作混凝土浇筑技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底引言概述：桥梁工程中，钢筋笼是一项关键的施工技术，它负责提供桥梁的强度和稳定性。
钢筋笼的制作和安装需要严格遵循技术规范和标准，以确保桥梁的安全和可靠性。
本文将详细介绍桥梁工程钢筋笼技术交底的相关内容。
一、钢筋笼的制作1.1 钢筋的选择和准备在制作钢筋笼之前，首先需要根据设计要求选择合适的钢筋材料。
通常情况下，桥梁工程中常用的钢筋有HRB335和HRB400两种规格。
在选择钢筋时，要注意检查钢筋的质量和表面是否有明显的锈蚀或者损伤。
准备好合格的钢筋后，需要按照设计图纸和要求进行切割和弯曲等加工处理。
1.2 钢筋笼的组装钢筋笼的组装是钢筋笼制作的重要环节。
首先，根据设计要求和图纸，将切割好的钢筋按照一定的罗列方式进行组合。
在组装过程中，要确保钢筋之间的连接坚固，不得有松动或者错位的情况。
同时，要注意钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求，以确保后续的安装和使用。
1.3 钢筋笼的绑扎钢筋笼组装完成后，需要进行绑扎工作，以确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
绑扎时，可以使用钢丝或者钢带等材料，将钢筋笼的各个部份坚固地固定在一起。
绑扎的位置和方式应按照设计要求进行，确保每一个节点和连接处都能够承受桥梁所需的荷载和力度。
二、钢筋笼的安装2.1 基础的准备工作在进行钢筋笼的安装之前，需要对桥梁基础进行准备工作。
首先，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础的平整度和坚固性。
然后，根据设计要求，在基础上进行标线和定位，确定钢筋笼的安装位置和方向。
2.2 钢筋笼的吊装钢筋笼的安装通常采用吊装的方式进行。
在吊装前，需要检查吊装设备的安全性和可靠性。
吊装时，要确保钢筋笼的吊点与吊装设备的连接坚固，并且吊装过程中要保持钢筋笼的平衡和稳定。
同时，要注意吊装速度和力度的控制，以避免对钢筋笼造成损坏或者变形。
2.3 钢筋笼的固定和调整钢筋笼安装到位后，需要进行固定和调整工作。
首先，使用暂时支撑物将钢筋笼固定在基础上，以防止其挪移或者倾斜。
桩基础钢筋笼施工技术交底
桩基础钢筋笼施工技术交底一、施工前准备在开始施工之前，要进行必要的物资采购和设备调配。
施工要用到的主要物资包括钢筋、线材、钢管、钢板、水泥、砂子、石子等。
在选择物资时应该结合工程实际情况，根据设计要求和标准规范来进行选择。
同时，还要对施工场地进行必要的准备工作。
清理场地上的障碍物，摆放施工所需的设备和工具。
在场地周边拉上警戒线、悬挂标牌等安全措施，确保施工安全。
二、施工过程1. 确定笼子数目和尺寸根据设计要求、图纸和实际情况，确定每根桩需要的钢筋笼数目和尺寸。
笼子的尺寸应按照设计要求进行制作，笼子的数量应根据项目需求进行统计。
2. 制作钢筋笼将钢筋弯曲成固定形状后，用线材固定钢筋，制作成钢筋笼。
制作钢筋笼时要保证尺寸的准确性和笼子内部钢筋的平整度。
3. 安装钢筋笼先将笼子悬挂在钢筋架上，然后根据需求进行必要的高度调整。
在将笼子垂直并稳固的固定在工作基础之前确保它们在空间中的正确位置。
4. 排布钢筋将经过预处理的钢筋进行排布，在固定位置上使用钢筋间距、折弯及连接等技术，将钢筋连接成整体，以确保钢筋笼内布置合理及钢筋统一纵横间距。
5. 拉直钢筋钢筋笼拉直过程中要注意力度的大小，拉的方向要注意钢筋的保护。
同时，钢筋拉直工作需要在充分的安全保障下进行。
6. 检查钢筋笼每个钢筋笼安装后，都要进行严格的检查，以确保笼子内钢筋的纵横间距、连接牢固程度、笼子尺寸等质量参数均符合要求。
7. 浇筑混凝土在钢筋笼安装、排布、拉直和检查等过程完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑前要注意混凝土的配比及难度控制，并使用震动器震实混凝土以便排除混凝土内的气泡。
三、安全措施1.操作人员必须经过面向任务的培训和指导，了解相关操作手册和注意事项。
2.放置稳固，避免钢筋笼的滑动和倒塌。
3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防瑕疵鞋等必要的劳动保护用品，保障工作人员的人身安全。
4.工作人员在操作大型机械时，必须遵循安全操作规程，同时清晰地了解危险区域，做好防范措施。
钢筋笼制作技术交底
10.3在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
施工单位：中铁六局宁西二线七标项目部一分部
复核人：审批人：接收交底人：
日期：日期：日期：
1）主筋接头采用双面焊接，焊长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。如图7.1-1。
图7.1-1主筋同轴线焊接方法
注：L为双面焊接长度5d。
2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。
7.2螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。
10钢筋笼下沉与连接
10.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
2主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如图7.1-1。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
钢筋笼制作安装安全技术交底
一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。
遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。
2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。
施工过程中严禁人员进入孔内作业。
钻具悬空时，严禁下方有人。
3、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。
夜间设警示灯。
4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。
电缆通过行走通道时要穿管。
值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。
水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。
配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。
钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
钢筋笼制作混凝土浇筑技术交底
9．应注意的质量问题.
（1）孔底虚土过多:钻孔完毕，应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土.必要时可二次投钻清理虚土.
（2）塌孔:注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
(3）桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中.
5．钢筋笼安置方法
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
6．浇灌混凝土流程
人孔挖孔桩桩芯采用强度C25的混凝土浇注.在钢筋笼安装就位后一次性整体浇筑。粗骨料粒径小于50mm的石子，细骨料为中粗砂，水泥为PO.32。5普通水泥，坍落度4～8cm，机械拌制。混凝土运输采用罐车.为防止混凝土沉渣现象，下料一律采用串桶，且垂直灌入孔桩内.浇注混凝土应连续分层振捣,每层厚度不超过1.5m。振捣棒插入深度大于1。5 m，直到不冒气泡为止，浇注过程中要注意钢筋位置，随时调整，防止钢筋偏位。但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实,浇筑完后必须清除浮浆。
工程名称
交底部位
桩基
工程编号
日期
交底内容：
人工成孔灌注桩
本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。
1．材料要求
（1)水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
（2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石,粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
17
120
140
1
7．3×2．65
（４）盖板：盖孔口用。
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录（4）钢筋笼吊筋长度按现场实测原地面标高，结合护筒高度、焊接长度及钢筋笼顶标高计算得出。
2.3钢筋连接（1）钢筋笼主筋有X,X，钢筋≥25的采用机械连接,<25的采用单面焊接，焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d；主筋接头应间隔错开35d且间距》500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
焊接完成后焊缝需敲除焊渣，焊缝需饱满，无孔隙，不得烧伤钢筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡。
焊缝有效厚度不得小于主筋直接的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
（2）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；（3）钢筋丝头应满足套筒长度要求，极限偏差应在0~2.0p。
（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒1/2处顶紧。
丝口外漏不得超过2个丝；（6）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，并加以标记；（7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺纹螺距。
2.4钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用电弧焊进行焊接制作。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
钢筋笼骨架焊接长度允许偏差±10mm，宽度±5mm，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%，钢筋点焊过程中，应随时检查外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋笼焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
焊点开焊数量不应超过整个交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上的开焊点不得超过该钢筋上交叉点的总数的一半；最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
钢筋笼制作技术交底(改)
1.钢筋加工前清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2.钢筋在常温状态下加工，不宜加热。
钢筋连接
1.钢筋笼主筋连接采用焊接连接。焊接连接接头的类型及质量符合国家和铁道部现行有关标准的规定。
复核者：审核者：签收者：签收时间：
技术交底书
编号：
工程
名称
桩基钢筋笼
施工单位
施工技术
负责人
编制
单位
交底人
职称
技
术
交
底
内
容
交底内容：
钢筋原材料
1.钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB 1499）等的规定。
4.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，焊接时要求每个断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，每相邻两个接头间距不小于35d（1.5m桩为700mm，1.25桩为560mm）且不小于500mm。
5.搭接焊时，焊接端钢筋先预弯，折向一侧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时，先行成焊缝中一段引弧，在另一端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。
2、此表用于项目部、工区、工班。
技术交底书
编号：
工程
名称
桩基钢筋笼
施工单位
施工技术
负责人
编制
单位
交底人
职称
钢筋笼制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作、运输、安装的施工人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须遵守现场安全规定。
（2）施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳、安全梯等。
3. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备性能及操作规程。
（2）钢筋笼制作过程中，应保持操作区域整洁，严禁在操作区域内吸烟、饮酒。
（3）钢筋笼制作时，应严格按照设计图纸进行，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（4）钢筋笼制作过程中，操作人员应保持注意力集中，防止发生意外。
4. 钢筋笼运输安全要求（1）钢筋笼运输过程中，应确保运输车辆完好，严禁超载运输。
（2）运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
（3）运输过程中，如需停车，应将钢筋笼固定牢固，防止发生倾倒。
5. 钢筋笼安装安全要求（1）钢筋笼安装前，应检查安装部位是否牢固，防止安装过程中发生意外。
（2）安装过程中，操作人员应佩戴安全带，确保安全。
（3）安装过程中，严禁在钢筋笼上方作业，防止发生坠落事故。
四、应急处理1. 如遇火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，撤离现场，并拨打火警、急救电话。
2. 如发生人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
五、交底时间本次安全技术交底时间为【交底时间】，交底负责人为【交底负责人姓名】。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保了解并遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告，并采取相应措施予以消除。
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条形基础的桩
D／4且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H／100
吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。
8．成品保护
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。
（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
工程名称
交底部位
桩基
工程编号
日期
交底内容：
人工成孔灌注桩
本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，长螺旋钻成孔灌注桩工程。
1．材料要求
（1）水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
5．钢筋笼安置方法
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
6．浇灌混凝土流程
人孔挖孔桩桩芯采用强度C25的混凝土浇注。在钢筋笼安装就位后一次性整体浇筑。粗骨料粒径小于50mm的石子，细骨料为中粗砂，水泥为PO.32.5普通水泥，坍落度4~8cm，机械拌制。混凝土运输采用罐车。为防止混凝土沉渣现象，下料一律采用串桶，且垂直灌入孔桩内。浇注混凝土应连续分层振捣，每层厚度不超过1.5m。振捣棒插入深度大于1.5 m，直到不冒气泡为止，浇注过程中要注意钢筋位置，随时调整，防止钢筋偏位。但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实，浇筑完后必须清除浮浆。
（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1－322
机械名称
电机功率（kw）
回转速度（r／min）
回转扭矩（kg．m）
钻进下压力（kg）
钻进速度（m／min）
外形尺寸
长×宽×高（m）
履带式LZ型
30
81
340
3800
2
8．0×3．21×21．78
汽车式QZ－4型
17
120
140
1
7．3×2．65
（４）盖板：盖孔口用。
（5）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。
（6）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。
3．作业条件
（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。
（7）桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。
9．应注意Leabharlann 质量问题。（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。
（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
（3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
（3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
4．钢筋笼制作方法
本工程桩直径为0.8和0.9m，纵筋采用Ф18钢筋，螺旋筋采用φ12钢筋，箍筋采用φ8、φ10钢筋，钢筋笼采用现场制作，纵筋按等距分布，钢筋笼每隔2m设一道φ12的加劲箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与纵筋焊接牢固成骨架，钢筋笼的纵筋为通长钢筋，起接头采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d，主筋与箍筋间隔电焊固定，控制平整度误差不大于3cm。钢筋笼采用φ8@200的箍筋，顶端1.20m范围内采用φ10@100加密箍筋，钢筋笼侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小10cm。
（2）允许偏差项目见表1－323。
长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1－323
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5
桩的位置偏移
垂直于桩基中心线
1～2根桩
D／6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
7．质量标准
（1）保证项目：
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。
（4）成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。
（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
（6）火烧丝：规格18～20号。
（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2．主要机具
（1）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1－322。
（2）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
（4）钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。
（5）当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。
（6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。
（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。
。
技术负责人：交底人：接交人：