第九章零件图的视图选择
零件的视图选择
§10—3 零件的视图选择 零件的视图选择，是在考虑便于作图和看图的前提下，确定一组零件的结构形状完整，清晰地表达出来，并力求绘图简便。零件的视图选择（或者说表达方案的确定），包括：( 1 ) 分析零件的结构形状； ( 2 ) 主视图的选择; ( 3)其他视图的选择。 一、零件视图选择的原则 一般情况下，主视图间表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图，而且画图和看图也通常先从主视图开始，主视图的选择是否合理，直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便，甚至也影响到图幅能否合理利用。因此，应首先选好主视图。 1、方向的选择 GB/T17451—1998中指出，表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。 这就是说，首先主视投射方向应满足这一总原则，即应以反映零件的信息量最大，能较明显时反映出零件的主要形状特征和各部分之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，简称为“大信息量原则”或“特征性原则”。 如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体，按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比较，A投射方向反映的信息量为大，形状牲征明显。因此，应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。这是必须首先满足的原则。 2、件安放方位的选择 主视图其投射方向确定后，零件主视图其方位仍没有完全被确定，例如图10—23所示的轴，固然A投射方向牲征明显，但在不改变这一原则下，还可以斜放或竖放或调头，需进一步确定安放方位，依不同类型零件及其图样的着眼点而定，一般有两种原则，即“加工位置原则”或“工作位置（安装位置）原则”。 （1）加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。如图10—25b所示的轴作为主视图，其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。
典型零件图
附加题：综合相关知识，绘制图3所示的传动轴零件图，并将制作好的源文件保存为“3.dwg”。（50分） （注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素材”文件夹下的“Ａ-3.dwf”文件。） 图3 要求 1.设置相关图层以及图层特性，图中的文字、尺寸、符号、视图轮 廓线、剖面线、中心线等，要放在单独的图层内。 2.设置相关的尺寸样式、文字样式等，并对各视图精确标注尺寸、
公差和技术要求。 3.数字与字母的字体统一为“gbeitc.shx，gbcbig.shx”；汉字的 字体统一为“gbenor.shx，gbcbig.shx”。 4.标注零件图粗糙度时，需要以属性块的形式进行标注。 5.配置Ａ3图框并设置相应图纸尺寸的打印页面（所需图框文件为 “素材”文件夹下的“A3-H.dwg”）。 附加题：综合相关知识，绘制如下图1所示的蜗轮轴零件视图。（50分）（注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素
材”文件夹下的“B-03.dwf”文件。） 图1 要求 1、设置相关图层以及图层特性，图中的文字、尺寸、符号、视图轮廓线、剖面线、中心线等，要放在单独的图层内。 2、设置相关的尺寸样式、文字样式等，并对各视图精确标注尺寸、公差和技术要求。 3、数字与汉字的字体统一为“gbeitc.shx，gbcbig.shx”和“gbenor.shx，gbcbig.shx”。 4、在标注零件图粗糙度时，需要以属性块的形式进行标注。 5、配置A3图框，所需图框文件为“素材”文件夹下的“A3-H.dwg”。 附加题：综合相关知识，绘制下图1所示的连接杆零件系列视图。（50分） （注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素材”文件夹下的“Ａ-03.dwf”文件。）
典型零件图CAD绘制方法
第九单元典型零件图的绘制 一、典型例题 学习要求: ●通过综合例题的训练，巩固前面所学的知识，并做到综合运用。 绘制三通管零件图。 图9-1 三通管零件图 绘制要求: 1．按1 ：1比例绘制如图9-1所示的“三通管零件图”，并以文件名为“三通管零件．dwg”保存。 2．按表9-1设置图层，作图时各图素按不同用途置于相应图层中。 3．表面粗糙度符号做成外部块。技术要求，字号为5，字体为仿宋体，技术要求内容，字高为3，字体为仿宋体。 1．新建文件
选择菜单“文件”→“新建”命令，弹出“AutcAD 2002今日”对话框，选择“创建图形”选项卡，单击“使用向导”选项，建立图纸尺寸为420mm×297mm的新图形文件。 2．保存文件 选择菜单“文件”→“另存为”命令，把新建的图形文件保存为“三通管零件．dwg”，在“位置”下拉列表中选择d：\my documents作为保存文件的位置。 3．设置图层 选择菜单“格式”→“图层”命令，弹出“图层特性管理器”，按照表9-l所示设置图层。4．设置文字样式 选择菜单“格式”→“文字样式”命令，弹出如图8—l所示的“文字样式”对话框。输入样式名为“技术要求”，“字体”选为“仿宋体”，其余选项不变。 5．绘制三通管零件图 打开“三通管零件．dwg”文件，选择“对象特性”工具栏中的图层管理下拉列表。设置“中心线”层为当前层，选用“直线”命令绘制图形水平和垂直方向中心线。然后将“0”层设为当前层，开始零件图轮廓线绘制。 ●绘制三通管主视图 图9-2所示为三通管主视图，该图主要对象上下、左右对称。这些轮廓线主要调用“直线”、“镜像”、“偏移”、“修剪”等绘图命令。 图9-2 三通管主视图 (1)首先绘制图9-2中主要字母，标注部分轮廓(左上角，图四分之一部分) 命令：1ine 指定第一点：(选择“最近点”捕捉命令捕捉图9-2中的点A) 指定下一点或[放弃(U)]：@0，43 (至点B) 指定下一点或[放弃(U)]：@8，0 (至点C) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@0，一18 (至点D) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@47，0(至点E) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@0，25 (至点F) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@一15，0(至点G) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@0，7(至点H) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@12，0(至点L) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@0，3(至点1) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@5，0(至点K)
典型零件的视图选择及尺寸标注分析
第34讲8-4 典型零件的视图选择及尺寸标注分析 教学目标：1、掌握零件图的制图选择原则； 2、掌握零件图的尺寸标注方法； 教学重点：视图选择原则和尺寸标注方法 教学难点：尺寸标注 教学方法：结合实例讨论，课堂讲授 教学用具：多媒体 教学过程： 一、典型零件的视图选择 零件的种类很多，结构形状也千差万别。通常根据结构和用途相似的特点及加工制造方面的特点，将一般零件分为轴套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件。 1、套类零件（参阅图8-27） （1）用途 轴套类零件包括各种用途的轴和套。轴主要用来支承传动零件（如带轮、齿轮等）和传递动力。套一般是装在轴上或机体孔中，用于定位、支承、导向或保护传动零件。 2、结构特点 轴套类零件结构形状通常比较简单，一般由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成，具有轴向尺寸大于径向尺寸的特点。轴有直轴和曲轴，光轴和阶梯轴，实心轴和空心轴之分。阶梯轴上直径不等所形成的台阶称为轴肩，可供安装在轴上的零件轴向定位用。轴类零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、花键、螺纹、销孔、中心孔等结构。这此结构都是由设计要求和加工工艺要求所决定的，多数已标准化。 2、视图选择 a)（1）主视图
1) 轴套类零件主要在车床上加工位置将轴线水平安放来画主视图。这样既符合投射方向的“大信息量（或特征性）原则”，也基本符合其工作位置（或安装位置）原则。通常将轴的大头朝左，小头朝右；轴上键槽、孔可一并朝上，表示其形状和位置明显。 2) 形状简单且较长的零件可采用折断法；实心轴上个别部分的内部结构形状，可用局部剖视兼顾表达。空心套可用剖视图（全剖、半剖或局部剖）表达。轴端中心孔不作剖视，用规定标准代号表示。 b)（2）其它视图 1）轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体，在主视图上注出相应的直径符号“?”，即可表示清楚形体特征，故一般不必再先其他基本视图（结构复杂的轴例外）。 2）基本视图沿未表达完整清楚的局部结构形状（如键槽、退刀槽、孔等），可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样，既清晰又便于标注尺寸。 （二）轮盘类零件（参阅图8-28） 1．用途 轮盘类零件包括各种用途的轮和盘盖零件，其毛坯多为铸件或锻件。轮一般用键、销与轴连接，用以传递扭矩。盘盖可起支承、定位和密封等作用。 2．结构特点 轮类零件常见有手轮、带轮、链轮、齿轮、蜗轮、飞轮等，盘盖类零件有圆、方各种形状的法兰盘、端盖等。轮盘类主体部分多系回转体，一般径向尺寸大于轴向尺寸。其上常有均布的孔、肋、槽和子耳板、齿等结构，透盖上常有密封槽。轮一般由轮毂、轮辐和轮缘三部分组成，较小的轮也可制成实体（辐板）式。 3.视图选择 （1）主视图 1）轮盘类零件的主要回转面和端面都在车床上加工，故其主视图的选择与轴套类零件
零件图视图选择
零件图视图选择 ?零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系。一个好的零件视图表达方案 是：表达正确、完整、清晰、简练，同时易于看图。 ?由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其它视图， 确定最佳表达方案。 选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图。 零件分析 零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。同时，零件分析也是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因此，零件分析是绘制零件图的依据。 通常零件分析主要包括以下四个方面内容： 1、零件的结构形状分析
通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结构形状特征，从而可根据其结构形状特征选用适当的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件各部分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主视图的投影方向和确定视图表达方案的前提。 2．零件的功能分析 通过对零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其结构的主要部分、次要部分，明确零件在机器或部件中的工作位置和安装形式。这是选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依据。 3．零件的加工方法分析 在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加工过程有一个比较完整、清楚的了解，这样就可确零件在各加工工序中的加工位置。这是选择主视图时，需要遵循加工位置原则的依据。 4．零件的工艺结构分析 零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特需要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。
工业制图 习题答案第9章零件图1
9-1 根据给出的(a)图补画(b)图中的过渡线 班级 姓名 (a) (1) (b) (2) (a) (b) (3) (4) (a) (b) (a) (b)
9-2 标注表面粗糙度 姓名 班级(1)指出左图中表面粗糙度的标注错误，并在右图中正确标出。 (a) (b) 锪平锪平 其余 (2)将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。 (a) (b) A面R a 最大允许值为12.5；10孔表面R y 为3.2；B面R a 为12.5; 其余表面均不加工，R a 最大允许值为50。 A面为 B、C、D、H面为E、F面为G面为其余面为 其余 其余
9-3 标注尺寸公差班级姓名 (1) 根据装配图上的配合代号，标注零件图上轴或孔的直径公差带代号， 并填写下列内容。 (a)说明的含义： 8表示；F表示，7表示 ; h表示，6表示； 此配合是基制配合。 (b)M7h6为基制配合。 (c)查表写出M7h6配合中下列数值： 孔：最大极限尺寸为； 最小极限尺寸为； 上偏差，下偏差，公差。 轴：最大极限尺寸为； 最小极限尺寸为； 上偏差，下偏差，公差。 (2) 标注轴、孔的直径偏差值，并回答问题： (1)为基制配合的轴的直径公差带代号。 (2)为基制配合的孔的直径公差带代号。 (3)如此标注的原因是。
9-4 标注形位公差班级姓名 1 按要求将文字说明的形位公差标注在图形中。 （1）（2） A面对B面的垂直度公差为0.05mm.20H7轴线对底面的平行度公差为 0.02mm. （3）（4） 75m6轴线对50H7轴线的同轴度公差为0.025mm； 50H7轴线对右端面的垂直度公差为0.04mm。 50h7对30h6轴线的径向跳动公 差为0.02mm； 端面A对30h6轴线的端面跳动公差 为0.04mm。 2 对照下图所注形位公差，理解含义并填空。 的含义：属于公差，公差项目是， 被测要素是，公差值为。 属于公差，公差项目是， 被测要素是，公差值为。 的含义： 属于公差，公差项目是， 被测要素是，基准要素是， 公差值为。 的含义： 的含义：被测要素是，基准要素是， 公差项目是，公差值为。 被测要素是，基准要素是， 公差项目是，公差值为。 的含义：
5 典型零件图的识读
项目六典型零件图的识读 任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容） 任务2 识读轴零件图 【课题名称】 断面图 【教学目标与要求】 一、知识目标 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。 二、能力目标 会画和标注移出断面图、重合断面图。 三、素质目标 掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。 四、教学要求 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【教学重点】 移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【难点分析】 移出断面图、重合断面图的画法。 【分析学生】 1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。 2）画断面图也不会有困难。 3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。
【教学设计思路】 演示法、讲练法、归纳法。 【教学资源】 机械制图网络课程，圆规、三角板。 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课 1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2）讲评作业批改情况。 二、导入新课 视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。 三、讲授新课 1．断面图的概念 教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。 学生进行习题集相关习题练习。
2．断面图的分类及其画法 教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。 学生进行习题集相关习题练习。 四、小结 简述断面图的概念、分类、画法与标注。 五、布置作业 习题集相关习题。 【课题名称】 其他表示法及表达方法的应用 【教学目标与要求】 一、知识目标 熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。 二、能力目标 会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 三、素质目标 熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 四、教学要求 熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。
工业制图习题答案第9章零件图1.docx
第九章零件图 9-1根据给出的(a)图补画 (b)图中的过渡线班级姓名 (1)(2) (a)(b)(a)(b) (3)(4) (a)(b)(a)(b)
9-2标注表面粗糙度 (1)指出左图中表面粗糙度的标注错误，并在右图中正确标出。 (a)(b) 其余锪平锪平 (2)将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。 (a)(b) 其余 A面为 B、C、D、H面为 E、F面为 G面为 其余面为班级姓名 其余 A面R a最大允许值为 12.5 ； 10孔表面R y为3.2 ； B面R a为12.5; 其余表面均不加工，R a 最大 允许值为 50。
9-3标注尺寸公差 (1)根据装配图上的配合代号，标注零件图上轴或孔的直径公差带代号， 并填写下列内容。 (a) 说明的含义： 8表示；F表 示，7表示; h表示，6表示；此配合是基制配合。 (b)M7 h6 为基 制配合。 (c) M7 查表写出h6配合中下列数值： 孔：最大极限尺寸为； 最小极限尺寸为； 上偏差，下偏差，公差。轴：最大极限尺寸为； 最小极限尺寸为； 上偏差，下偏差，公差。 班级姓名 (2)标注轴、孔的直径偏差值，并回答问题： (1)为基制配合的轴的直径公差带代号。 (2)为基制配合的孔的直径公差带代号。 (3) 如此标注的原因是。
9-4标注形位公差班级姓名1 按要求将文字说明的形位公差标注在图形中。 2 对照下图所注形位公差，理解含义并填空。 （1）（2） A 面对 B面的垂直度公差为 0.05mm.20H7轴线对底面的平行度公差为 0.02mm. （3）（4） 75m6轴线对50H7轴线的同轴 50h7 对30h6轴线的径向跳动公差为 0.02mm； 度公差为0.025mm； 端面 A对30h6轴线的端面跳动公 差 50H7轴线对右端面的垂直度公 差为 0.04mm。为 0.04mm。
零件的视图选择
零件的视图选择 零件的视图选择，是在考虑便于作图和看图的前提下，确定一组零件的结构形状完整，清晰地表达出来，并力求绘图简便。零件的视图选择（或者说表达方案的确定），包括：( 1 ) 分析零件的结构形状； ( 2 ) 主视图的选择; ( 3)其他视图的选择。 一、零件视图选择的原则 一般情况下，主视图间表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图，而且画图和看图也通常先从主视图开始，主视图的选择是否合理，直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便，甚至也影响到图幅能否合理利用。因此，应首先选好主视图。 1、方向的选择 GB/T17451—1998中指出，表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。 这就是说，首先主视投射方向应满足这一总原则，即应以反映零件的信息量最大，能较明显时反映出零件的主要形状特征和各部分之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，简称为“大信息量原则”或“特征性原则”。 如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体，按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比较，A投射方向反映的信息量为大，形状牲征明显。因此，应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。这是必须首先满足的原则。 2、件安放方位的选择 主视图其投射方向确定后，零件主视图其方位仍没有完全被确定，例如图10—23所示的轴，固然A投射方向牲征明显，但在不改变这一原则下，还可以斜放或竖放或调头，需进一步确定安放方位，依不同类型零件及其图样的着眼点而定，一般有两种原则，即“加工位置原则”或“工作位置（安装位置）原则”。 （1）加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。如图10—25b所示的轴作为主视图，其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。
第九章装配图(A卷)
第九章装配图（A卷） 年级第学期专业班级《机械制图》课程 提示： （1）考试时间为100分钟。满分值为207分。 （2）请把答案填入答题纸的相应位置。 一、填空题：（每空2分，共50分） 1. 在装配图中尺寸表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高的尺寸。 2. 在装配图中尺寸表示机器、部件规格或性能的尺寸。 3. 在装配图中，当剖切平面通过某些标准产品的组合件，或该组合件已由其他图形表达清楚时，可只画出。 4. 两个零件的接触表面，只用条共有的轮廓线表示；非接触面画条轮廓线。 5. 在剖视图中，相接触的两零件的剖面线方向应或间隔不等。 6. 为了保证轴肩端面与孔端面接触，可在轴肩处加工出，或在孔的端面加工出。 7. 装配图中的指引线应自所指引部分的可见轮廓内引出，并在指引线末端画一。若所指部分不便于画圆点时，可在指引线末端画，并指向该部分的轮廓线。 8. 为了表示与本部件有装配关系，但又不属于本部件的其他相邻零、部件时，可采用画法，将其他相邻零、部件用细线画出。 9. 在装配图中，当某个零件的形状未表示清楚而影响对装配关系的理解时，可另外单独画出该零件的某一。 10. 在各视图中，同一零件的剖面线方向与间隔必须。 11. 为了防止机器或部件内部的液体或气体向外渗漏，同时也避免外部的灰尘、杂质等侵入，必须采用装置。 12. 在装配图中尺寸表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需要的尺寸。 13. 装配图中的明细栏画在装配图右下角标题栏的方，栏内分格线为线，左边外框线为线。 14. 装配图中的，用来表达机器（或部件）的工作原理、装配关系和结构特点。 15. 在装配图中，对于薄片零件或微小间隙，无法按其实际尺寸画出，或图线密集难以区分时，可将零件或间隙适当画出。 16. 两个零件在同一方向上只能有个接触面和配合面。 17. 机器或部件在工作时，由于受到冲击或振动，一些紧固件可能产生松动现象，因此在某些装置中需要采用结构。 18. 装配图中零件序号应自下而上，如标题栏上方位置不够时，可将明细栏顺序画在标题栏的方。 19. 在装配图中，每种零件或部件只编个序号。 20. 装配图中对规格相同的零件组，可详细的画出处，其余用细点画线表示其装配结构。 二、单选题：（每题2分，共32分） 1. 装配图中明细栏画在装配图右下角标题栏的方。