陶瓷片防磨技术
防磨陶瓷粘贴施工方案
防磨陶瓷粘贴施工方案1. 引言防磨陶瓷是一种具有高耐磨性能的建筑材料，常用于工业、商业或公共场所的地面。
为了确保防磨陶瓷能够正确、安全地粘贴在地面上，本文将介绍一套防磨陶瓷粘贴的施工方案。
2. 前期准备工作2.1 材料准备在进行防磨陶瓷粘贴施工之前，需要准备以下材料：•防磨陶瓷砖：确保规格正确，并进行预磨处理；•聚合物砂浆胶：用于粘贴陶瓷砖与地面；•粘贴工具：如刮板、橡胶锤等；•修补材料：如填缝剂、密封剂等。
2.2 地面处理在进行粘贴施工之前，需要对地面进行处理，以确保粘贴的牢固性和平整度。
1.清洁地面：确保地面干净，没有尘土、油污等。
2.确认地面平整度：使用水平仪检查地面平整度，必要时进行打磨或修补。
3. 粘贴施工步骤3.1 进行试铺在进行正式粘贴之前，应进行试铺以确保砖块的位置和排列正确。
1.在地面上摆放一行砖块，按照设计要求进行调整。
2.使用量具进行测量，确保砖块之间的间隙均匀。
3.对试铺结果进行评估，修正不合理的排列方式。
3.2 涂抹聚合物砂浆胶1.使用刮板将聚合物砂浆胶均匀涂抹在地面上，一次性涂抹不宜过大面积。
2.使用橡胶锤轻轻敲打砖块，使其与砂浆胶充分接触并排列整齐。
3.确保砖块之间的缝隙均匀，可以使用小木片或塑料制品进行辅助。
3.3 进行填缝1.使用聚合物砂浆胶修补地面上的缝隙，确保填充完整，并用刮板刮平。
2.待砂浆胶初凝后，使用湿海绵擦拭地面，清除多余的砂浆。
3.注意避免湿海绵过于湿润，以免影响砂浆的固化。
3.4 密封处理1.在填缝完毕后，需要进行密封处理以增强防磨陶瓷的耐磨性能。
2.按照产品说明，选择适当的密封剂进行涂布。
3.使用刮刀将密封剂均匀涂抹在地面上，并确保密封剂充分渗透到填缝缝隙中。
4. 后期维护为了保持防磨陶瓷的良好状态和延长使用寿命，需要进行定期的维护工作。
1.定期清洁：使用适当的清洁剂清洁地面，避免使用过于酸性或碱性的清洁剂。
2.定期检查：检查地面是否有损坏、裂纹或变色等问题，必要时及时修复。
陶瓷贴片耐磨产品特点及生产工艺
陶瓷贴片耐磨产品特点：
陶瓷管耐磨复合管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种外壳为钢体，内贴耐磨陶瓷管的新型复合管产品，具有耐磨性能高，使用寿命长等特点。
特点：
1、采用防脱落瓷管，瓷管镶嵌式，使粘贴更平整、更牢固。
2、采用用强力无机胶粘贴后，耐磨钢碗焊接，瓷管与钢体结合一体形成了双重
加固保证瓷管不脱落。
3、瓷管表面光滑、运行阻力小、不宜结垢。
4、安装灵活、耐磨性高、加工方便、造价适中。
生产工艺
钢体打磨粘贴焊接检测
1、使用工具将钢体表面清除干净。
2、将原料胶混合均匀后方可使用。
3、由专业人员进行陶瓷管的粘贴，保证瓷管无错边现象，陶瓷管内表面形成
光滑面。
4、检测合格后入库。
陶瓷材料的耐磨性评估
陶瓷材料的耐磨性评估陶瓷材料作为一种重要的结构材料，在各个领域中扮演着重要的角色。
然而，随着工程应用的推广，耐磨性成为评估陶瓷材料性能的关键指标之一。
本文将介绍陶瓷材料耐磨性评估的方法和技术，为陶瓷材料的应用提供参考。
一、磨损机理了解陶瓷材料的耐磨性评估方法之前，我们首先需要了解磨损机理。
陶瓷材料的耐磨性主要涉及到三种磨损机制：磨粒磨损、表面疲劳磨损和界面磨损。
磨粒磨损是指在摩擦接触中，硬度较高的杂质颗粒产生对陶瓷材料表面的切削和压痕，导致材料的质量损失。
表面疲劳磨损是指在循环载荷下，材料表面出现裂纹并逐渐扩展，最终导致材料疲劳断裂。
界面磨损是指在两个接触表面之间发生相对滑动时，由于表面结合力和化学反应而引起的材料失去。
二、硬度测试硬度是表征材料抵抗外界力量的能力，是评估陶瓷材料耐磨性的重要指标之一。
常见的硬度测试方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试和布氏硬度测试。
三、划痕试验划痕试验是评估陶瓷材料耐磨性的一种常用方法。
这种方法通过使用一定尺寸和硬度的刚性物体在材料表面划出划痕，来评估陶瓷材料的耐磨性能。
常见的划痕试验方法有洛氏硬度试验和布氏硬度试验。
四、磨损试验磨损试验是评估陶瓷材料耐磨性的重要手段之一。
常用的磨损试验方法包括滑动磨损试验、转轮磨损试验和磨料磨损试验。
滑动磨损试验是通过模拟材料在工程中的滑动接触磨损来评估材料的耐磨性能。
试验中将陶瓷样品与一定载荷的滑动磨损器械进行接触，然后测量样品的磨损量和摩擦系数。
转轮磨损试验是通过材料与一固定载荷的磨损转轮之间的相对运动来评估材料的耐磨性能。
试验中将陶瓷样品与转轮进行接触，然后测量样品表面的磨损量。
磨料磨损试验通常用于评估陶瓷材料的抗磨性能。
在试验中，将一定粒径和硬度的磨料与样品进行切削和研磨，然后通过测量材料的质量损失和表面形貌变化来评估耐磨性。
五、微观结构分析微观结构分析是评估陶瓷材料耐磨性的重要手段之一。
常用的方法包括扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)。
防磨陶瓷技术要求
防磨陶瓷技术要求1.1适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司(以下简称需方)磨煤机筒体、磨煤机出口粉管、燃烧器。
1.2需方提出磨煤机筒体的耐磨陶瓷砖技术规范是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。
供方应提供满足实际使用要求的技术资料和规范及有关行业标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3需方、供方应严格遵守本规范，如一方提出某些修改要求，须以书面形式提出并征得对方同意。
1.4签定合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供方、需方共同商定。
1.5本技术要求所使用的标准如与供方所执行标准发生矛盾时按较高的标准执行。
2、施工方案经过调查研究，由供方提供耐磨陶瓷砖和特种强力粘贴剂，耐磨陶瓷砖不易脱落，抗冲击，抗磨损，耐高温。
筒壁所选陶瓷厚度为8mm，三氧化二铝含量＞95％，体积密度≧3.66g/cm3使用寿命长，约为耐磨钢板的4～5倍。
粘贴剂使用温度不低于300℃。
需方办理完工作票手续后，供方进行贴陶瓷片的工作。
施工严格按照需要的管理规定进行。
3、技术要求3.1、所有材料及施工设备均需在接到需方通知三日之内到达，进入现场开始施工。
3.2、施工时现将管道内壁清理打磨干净后，在均匀涂抹强力粘贴剂，再粘贴耐磨陶瓷砖。
供方负责对需要贴陶瓷设备进行打磨处理，直至达到贴陶瓷条件。
每一个陶瓷小块称之为砖。
砖与砖结合面应严密无缝隙 (<0.05mm)，表面平整，光洁度高。
过度应光滑无突起。
粘接均应牢固无松动。
3.3、耐磨陶瓷安装后投入使用一年内，不得出现脱落现象。
3.4、供方所提供的耐磨陶瓷砖材料应为三氧化二铝含量＞95％，体积密度≧3.66g/cm3所制成耐磨材料，硬度应达9以上（MOSE）,且耐高温（300℃以上），抗冲击。
厚度为8mm(偏差±0.1 mm)。
3.5供方售后服务应有所保证，现场出现相关问题应及时到达提供相关服务。
4、供货范围4.1使用数量：按照需方现场设备粘贴情况提供材料。
陶瓷片防磨技术
燃烧器及磨煤机贴陶瓷技术要求一、陶瓷块的技术要求：1 耐磨陶瓷产品性能应符合Q/OKVL001-2003耐磨陶瓷加工标准。
2 耐磨陶瓷块应为氮化硅、氧化铝、碳化硅等耐磨材质，表面硬度不低于HRA85。
3 耐磨陶瓷的固定型式为子母扣型（4038型），厚度为14mm。
4 陶瓷块有国家级签定测试报告。
能适应0℃—750℃的温度变化范围；断裂韧性≥4.8MPa·m1/2；抗弯强度≥290MPa；冷压强度≥850MPa。
体积密度≥3.6g/cm3。
5 使用耐高温型无机粘合剂，能承受350℃以上高温，并符合Q/F105-1990无机粘合剂技术要求。
二、陶瓷块安装技术要求：1.陶瓷片之间采用燕尾槽镶嵌法成整块，再结合焊钉和粘合剂粘贴的方式贴在设备上。
2.陶瓷安装应紧贴内壁，光滑、平整、牢固、无突出部分，相邻陶瓷块之间高低位差应小于0.8mm。
3.陶瓷片与片之间不得有间隙。
三、施工步骤：1表面预处理：对不符合粘接要求的表面应进行处理，有凹坑部位必须先修复平整。
磨损较轻的凹坑用修补剂修补平整，磨损严重的先挖补后再处理。
2表面清理：用钢丝刷将钢板上的灰、锈刷干净，然后用砂布将钢板清扫并将灰用刷子扫去。
3表面除锈、粗化：用砂轮机将钢板打磨至金属本色。
4表面除油、脱脂：经打磨后，用干净砂布粘脱脂剂擦洗干净，擦洗后应保持干净，否则，需重新清洗。
5配胶：表面脱脂后进行配胶，配胶须在玻璃板或钢板上进行，严格按工艺比例配胶，保证二组成分完全混合均匀。
当次使用尽量用完，A、B组未用部份不可继续使用。
6涂胶：涂胶时刮刀应朝一个方向移动，速度不能太快，保证无漏胶、不缺胶、无气泡、不堆积，涂胶厚度不超过0.5mm，避免空气混入，涂胶时只在瓷片与钢板接触面涂胶，钢板表面无陶瓷部分不充许粘胶，以免影响焊接效果。
7粘贴：瓷片涂胶后即进行粘贴，粘贴时稍微移动，以排除气泡，粘贴后应适当按压，密实胶层，如缺胶，应补满，对不规则的缝隙，应用瓷片或胶填补。
陶瓷贴片施工工艺简介1
工作工艺简介1、主要参数产品名称：微品刚玉耐磨陶瓷板规格：10x 10X 15mm氧化铝含量：》95%体积密度：3.65 ±0.1 g/cm 3陶瓷片厚度：15mm粘贴防磨陶瓷片后总厚度：16mm粘接剂长期工作温度：w 300 C工作温度：w 900C粘接强度：》7.2 Mpa抗压强度：》550 Mpa抗弯强度：》375Mpa洛氏硬度：HR溥86断裂韧性KIC：42N热膨胀系数：5.0 C (30-1500C) X 10-6防磨陶瓷片间隙：w 0.4mm2、施工工艺及流程：表面清理-机体修补-打磨作业-粘贴陶瓷-检测厚度- 自检2. 1、准备工作：采购材料、调试设备、施工人员安排，接好电源、气源等前期准备工作。
2.2、表面清理：有效清除灰垢、浮绣等杂物等2.3、打磨作业：采用角磨机对所喷涂管壁进行处理，要求管面无浮绣等松动物。
在湿度大于85%的环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。
2.3、隔离措施：清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。
2.5、粘贴陶瓷片：按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴耐磨陶瓷片时，粘0.4 抹要均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。
陶瓷片接头平整光滑。
2.6、自检：粘贴陶瓷片完毕后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行处理，再自检。
2.7、申请验收;施工验收: 1) 为了确保工程质量，在施工过程中甲、乙方应各有一名专职人员对每一道工序进行检查，只有在上一道工序符合要求后方可开始进行下一道工序的施工。
凡违反施工工艺方案，造成该工序质量不符合要求的，应拒绝签字并要求返工，确保每一道工序都符合要求。
2)工程验收时，如达不到规定质量标准，应分清责任，属施工原因造成的，甲方负责让乙方修好，再进行验收，竣工日期以最后验收合格日期为准。
如仍达不到质量标准，由甲方另外安排施工队伍进行维修，所发生的费用全部由乙方承担。
锅炉陶瓷片防磨技术规范书(1)
锅炉陶瓷片防磨技术规范书350MW发电机组2019年12 月18日目录1、总则2、工程概况3、技术要求4、工作范围及工作量5、现场施工要求6、质量控制及验收1 总则1.1 本规范书适用于第二发电厂1/#2炉锅炉陶瓷片防磨项目的性能、施工和验收等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品或服务。
1.3 投标方应具有相应工程或相似条件下3台燃煤电厂锅炉项目业绩。
1.4 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则投标方提供的产品和施工质量应完全满足本规范书的要求。
1.5 在签订合同后，由于规范标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由招、投标双方共同商定。
1.6 投标方进场后，招标方有权根据现场施工条件安排项目的进行或中止，投标方不得有异议。
1.7 本规范书暂定的施工面积为招标方拟在两台机组一年内历次计划性检修或临检中分多次实施，投标方应在接到招标方进场通知后24小时内组织人员进场，不得延误。
1.8 本规范书暂定的施工面积为非必须完成面积，招标方有权根据设备解体后的检查情况进行调整，且施工部位零散不连续、大小不一，投标方不得有异议。
1.9 本规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按现行最高有效标准执行。
2 工程概况2.1设备概况第二发电厂一期工程共有两台2×350MW燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界一次中间再热，直吹式四角切向燃烧，摆动火嘴调温，平衡通风，固态排渣，全钢悬吊结构，Π型露天布置，自然循环汽包炉。
炉膛断面尺寸为14.02*14.05平方米，炉膛底部标高7930mm，炉膛顶棚标高63390mm。
2.2 项目工期本项目工期从2020年4月日至2020年12月日，在签订合同后由招标方根据检修需要通知投标方进场并安排进度计划，投标方应严格按照进度计划安排施工。
陶瓷磨板 作用
陶瓷磨板作用
陶瓷磨板，也称作耐磨陶瓷板或耐磨陶瓷复合板，是一种特殊的耐磨材料。
它通过将氧化铝陶瓷片通过硫化的方式与橡胶结合，形成一种具有极高硬度和耐磨性能的复合材料。
这种材料主要用于冶金、电力、煤炭等行业的耐磨部件，特别是在发电厂、冶金等设备中，它能有效地防止磨损，提高设备的使用寿命。
陶瓷磨板的主要特点包括：
1. 高耐磨性：陶瓷磨板具有极高的硬度和耐磨性能，能在高温、高压等恶劣条件下使用，显著减少设备的磨损。
2. 抗腐蚀性：陶瓷磨板能在各种环境下保持稳定，对许多化学物质具有良好的抗腐蚀性。
3. 长寿命：由于其出色的耐磨性和抗腐蚀性，陶瓷磨板的使用寿命通常比传统材料更长。
4. 轻量化：虽然陶瓷磨板具有很高的硬度，但它的重量相对较轻，便于安装和更换。
5. 良好的适应性：陶瓷磨板可以适应各种形状和尺寸，安装时可以随意变化造型，使其在各种设备中都能得到良好的应用。
请注意，陶瓷磨板的具体应用和使用方法可能因设备和环境的不同而有所差异。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的耐磨材料和解决方案。
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燃烧器及磨煤机贴陶瓷技术要求
一、陶瓷块的技术要求：
1 耐磨陶瓷产品性能应符合Q/OKVL001-2003耐磨陶瓷加工标准。
2 耐磨陶瓷块应为氮化硅、氧化铝、碳化硅等耐磨材质，表面硬度不低于HRA85。
3 耐磨陶瓷的固定型式为子母扣型（4038型），厚度为14mm。
4 陶瓷块有国家级签定测试报告。
能适应0℃—750℃的温度变化范围；断裂韧性≥
4.8MPa·m1/2；抗弯强度≥290MPa；冷压强度≥850MPa。
体积密度≥3.6g/cm3。
5 使用耐高温型无机粘合剂，能承受350℃以上高温，并符合Q/F105-1990无机粘合剂技术要求。
二、陶瓷块安装技术要求：
1.陶瓷片之间采用燕尾槽镶嵌法成整块，再结合焊钉和粘合剂粘贴的方式贴在设备上。
2.陶瓷安装应紧贴内壁，光滑、平整、牢固、无突出部分，相邻陶瓷块之间高低位差应小于0.8mm。
3.陶瓷片与片之间不得有间隙。
三、施工步骤：
1表面预处理：对不符合粘接要求的表面应进行处理，有凹坑部位必须先修复平整。
磨损较轻的凹坑用修补剂修补平整，磨损严重的先挖补后再处理。
2表面清理：用钢丝刷将钢板上的灰、锈刷干净，然后用砂布将钢板清扫并将灰用刷子扫去。
3表面除锈、粗化：用砂轮机将钢板打磨至金属本色。
4表面除油、脱脂：经打磨后，用干净砂布粘脱脂剂擦洗干净，擦洗后应保持干净，否则，需重新清洗。
5配胶：表面脱脂后进行配胶，配胶须在玻璃板或钢板上进行，严格按工艺比例配胶，保证二组成分完全混合均匀。
当次使用尽量用完，A、B组未用部份不可继续使用。
6涂胶：涂胶时刮刀应朝一个方向移动，速度不能太快，保证无漏胶、不缺胶、无气泡、不堆积，涂胶厚度不超过0.5mm，避免空气混入，涂胶时只在瓷片与钢板接触面涂胶，钢板表面无陶瓷部分不充许粘胶，以免影响焊接效果。
7粘贴：瓷片涂胶后即进行粘贴，粘贴时稍微移动，以排除气泡，粘贴后应适当按压，密实胶层，如缺胶，应补满，对不规则的缝隙，应用瓷片或胶填补。
所贴瓷片须平整，瓷片
之间无间隙。
8胶合检查：粘贴完毕后应进行检查，粘贴后的表面应平整，无裂缝、缺胶和气泡现象，发现问题应及时排除。
9 固化：检查合格后按固化工艺固化，即室温固化48小时后。
10焊接：焊接要在胶固化后进行，焊接时将螺母压紧，焊点要均匀饱满，不充许有漏焊和咬边。
不规则部位的陶瓷防磨，陶瓷片应每一块焊接，并且要求平滑过渡。
11 检验：焊接完毕后，先用肉眼检查胶层、焊点，周围有无翘曲、剥离、脱胶、裂缝、孔洞，错位现象，再用圆木棰敲击,检查是否有气孔、离层、脱粘、漏焊等。
安装简图：。