td含盐三效强制循环蒸发器
项目名称：100t/d含盐三效强制循环蒸发器
设计能力：蒸发量4032kg/h
客户单位：邯郸富美环保科技有限公司
设计单位：石家庄博特环保科技有限公司
设计编码：BTHB-141217-03
博特蒸发器
设计日期：2014年12月17日
一、公司简介
石家庄博特环保科技有限公司是一家致力于工业疑难废水处理技术开发及相应
配套设备生产和销售的高科技环保企业，拥有一流的工业疑难废水处理技术和设备。自公司成立以来，博特环保成功地帮肋客户解决了很多的环境治理难题，为当地的环境污染治理发挥了重要作用；公司的工业疑难废水处理技术与设备在钢铁、化工、医药、纺织、煤化工、石油等行业拥有众多的使用业绩。
公司与北京航空航天大学、北方设计研究院、河北科技大学等大学和科研机构建立了密切的合作关系，同时聘请了一批具有丰富实际经验的高级工程师，形成了博特环保公司的技术核心，为公司的产品的研发、设计提供技术支持，为公司的发展奠定了坚实的技术基础。公司在石家庄设有产品研发中心、技术服务中心和设备销售中心。并拥有标准的设备加工生产中心，可以生产和调试自主知识产权设备，并对进口的设备的进行组装和测试。公司严格按照ISO9001国际质量管理体系认证、ISO 14001国际环境管理体系认证的要求进行设备的生产和销售，为客户创造最大的社会和经济价值。
科研成果产品：废水蒸发结晶设备、废水蒸发浓缩设备、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、MVR蒸发器等。
二、工艺及蒸发器选择
1.物料分析：处理量100吨/天，含钠盐钾盐为4%。
2.性质分析：
设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。盐溶液都属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
4.本蒸发器特点：
1.结构紧凑、占地面积小
2.蒸汽耗量低，浓缩比大
3.管内受热均匀，传热系数高
4.连续出料，液位与所需浓度可实现自控（根据客户需要）
5.工艺描述：
5.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
5.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
5.3盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
5.4二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在48m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
5.5事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
三、蒸发器的技术参数及供货范围
●经济核算
蒸发系统采用三效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.4吨生蒸汽
系统装机容量：39kw，运行容量：35kw
蒸汽成本按照150元/吨核算，电费按照0.60元/度核算
每小时蒸发量：4.00吨/h
每小时蒸汽费用:150元/吨×0.4吨蒸汽／吨×4.00吨/小时=240.0元/小时
每小时电费：35kw/小时×0.60元/kw=21元／小时
吨水运行成本=（240.0元/小时+21元／小时）÷4.0吨/小时
=65.25元/吨
●系统报价
含盐废水蒸发设备(主要材质为TA2)报价149.80万元
蒸发设备(主要材质为316L)报价108.6万元
说明1：系统采PLC及自动阀门控制系统，需要增加费用8.0万元左右
说明2：本报价包括“表-1”，并含设备指导安装费、系统调试费及人员培训费
说明3：本报价不含"表-3"辅助设施
说明4：由于近期原材料价格波动很大，本报价的有效期为30天
四、设备制作运输安装调试周期
买卖双方合同生效后，卖方在65天内完成成套设备生产，设备交货地为卖方厂内，设备运输3天（卖方承担运费），安装预计5-7天（买方已完成设备土建基础及相应水电汽管铺设）。
五、设备使用期限
整套设备使用期预五年左右，卖方负责对设备保质期一年，在保质期内出现质量问题，卖方负责包换，保修，以下情况除外：
A易损件
B卖方未经卖方同意情况下，对卖方提供的设备进行修改所造成的损坏或缺陷。
C买方由于未按照卖方人员的意见，或未按照卖方提供的操作手册和其他操作说明而操作，维修等造成的损坏或缺陷。
D进蒸发器物料情况与合同规定不符或PH值不在8-9之间，造成无法开机或设备腐蚀。
六、设备的随机文件
使用说明书产品合格证材质保证书电器原理图和相关材料等
七、卖方职责范围
1.制造标准：
热交换器制造标准参照GB151-1999制造
钢制焊接压力容器制造标准参照GB150-1998制造
钢制焊接常压容器制造标准参照JB/T4735-1997制造
严格按照GB/T19001-2008/IS9001:2008质量体系规章制度管理制造
2.交货承诺
按用户需要，我司按期交验货。若用户有特殊要求需要提前完工，我司将特别组织安排，力争满足客户需求。
3.技术服务承诺
我司负责派合格的工程师到现场进行安装，调试，达到正常运行要求。保证买方正常使用。在设备安装，调试过程中，我司将对用户操作，维修人员进行现场培训。
4.保修期及范围
本蒸发设备字安装调试合格之日起12月内或设备到货14个月内我司对该设备进行保修。保修器内，我司负责因设备质量原因导致的各种故障的免费技术服务和设备维修，所有费用由我司承担。
八买方职责及供应值
（1）买方提供装机总功率为的三相四线制动力配电电缆线到设备现场，接入卖方总控制柜。（2）买方提供蒸汽量生蒸汽压力蒸汽管线到设备现场，接到卖方第一效加热室生蒸汽进口管。（3）买方提供循环冷却水水温水压到设备现场接入卖方冷凝器冷却水进口管。
（4）提供设备占用场地实际设备安装外形尺寸，需用场地要求平整和水平的混凝土结构基础。（5）设备安装：提供起重设备和相应的协助工作。
（6）设备基础：卖方提供设备土建基础图，买方自行现场施工。
九双方分工界点及资料交付
1.接点位置：卖方蒸发器出料泵出口，进料泵入口，冷凝水泵出口，生蒸汽入口，冷却水进出口
为卖方与买方能源介质交接点。买方将动力电缆接至卖方的总电控制柜及动力设备电缆。
2.资料交付：卖方在和合同生效一周内向买方提供设备基础设计图纸。
买方在合同生效三周内向卖方提供能源介质接点资料。
十部分工程案例
所属行业：医药行业
含氯化钾及碱水废水蒸发器
业主：山东国邦药业
工程规模：蒸发量10.0T/h
进水含量：氯化钠+碳酸钠大于20%
工艺流程：三效强制循环蒸发器+盐涡分离器+收晶罐
含氯化钠废水蒸发器
业主：华北制药华民有限公司
工程规模：30T/d
废水性质：氯化钠以及其他混盐10%
工艺流程:三效强制循环+离心机
含氯化钠废水蒸发器
业主：潍坊银宇化工有限公司
工程规模：10T/d
废水性质：氯化钠含量5%
工艺流程:三效强制循环+离心机
含氯化钠废水蒸发器
业主：中环辽宁工程技术有限公司
工程规模：100T/d
废水性质：氯化钠以及其他混盐15%
工艺流程:三效强制循环+盐涡分离机+过滤离心机含氯化钠废水蒸发器
业主：河北傲格化工有限公司
工程规模：30T/d
废水性质：氯化钠和硫酸钠混盐15%
工艺流程:三效强制循环+盐涡分离机
含氯化钠废水蒸发器
业主：盘锦宝宇化工有限公司
工程规模：10T/d
废水性质：氯化钠和氯化钾混盐15%
工艺流程:三效强制循环+离心机
含碳酸钠废水蒸发器
业主：新乡辉县东普合成中间体车间
工程规模：0.5T/h
废水性质：氯化钠和氯化钾混盐20%
工艺流程:二效强制循环+盐分离器
等等
三效蒸发
一、蒸发器选型 三效逆流强制循环式结晶蒸发器 1、2、3效强制循环，一效带结晶釜 二、蒸发器特点 1 采用热泵技术、降低蒸汽消耗量。 2分离器顶部配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。 3采用强制循环，具有传热系数高、蒸发强度大、防止结焦及堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中可能产生晶体的物料。 4出料旋流装置：可最大限度提高出料液固含量、减少母液回流量、提高蒸发效率。 5末效蒸汽用于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。 6采用液位自动化控制、自动进料、冷凝水自动排放，节省人力资源。 三、工艺流程及控制系统简述 1、物料走向： （1）原料通过进料泵进入三效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。 （2）末效物料经3-2效循环泵进入二效分离器、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。 （3）二效物料经2-1效循环泵进入一效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的，浓液进入结晶釜，经过冷却结晶、离心分离后，母液打到三效分离器继续蒸发。 2、蒸汽走向： 锅炉来生蒸汽，在分气缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6mpa，进入第一效加热器作为热源，第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源，第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加热器、分离器的压力由冷凝器串联的真空泵来控制。 3、冷凝水走向： 生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还比较高，为了回收显热，将第一效冷凝水经一U形管进入第二效加热器，经过闪蒸，回收潜热。将第二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热。第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝器水泵排出、U形管的作用是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵排出。 4、不凝气走向： 二次蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不可凝气体来源有二：（1）料液中带入的（2）负压操作下外界渗漏进入的。虽然带入量不大，但长期使用积累后，可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度，如加热室积存1kg不凝气体，导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门，进行定期排出，以提高传热效率。 Ps：为确保设备稳定运行，仅仅有冷凝器的冷却水产生的真空是远远不够的，我们还配置有真空泵，确保整套装置在负压状态下平稳地运行。 5、自动控制部分： a进料 （1）以三效分离器液位为输入信号，输入控制三效电动阀开关，高关低开； （2）以二效分离器液位为输入信号，输入控制二效电动阀开关，高关低开： （3）以一效分离器液位为输入信号，输入控制一效电动阀开关，高关低开。
三效强制循环蒸发器
三效强制循环蒸发器 1 蒸发 蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽从而使溶液中溶质的浓度提高的单元操作111蒸发的两个基本过程蒸发两个基本过程的两个必要组成部分是加热料液使溶剂水沸腾和不断除去汽化产生的水蒸气一般前一部分在蒸发器中进行后一部分在冷凝器中完成工程上蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂而溶质仍留在溶液中因此蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程由于溶剂的汽化速率取决于传热速率故蒸发操作属传热过程蒸发设备为传热设备但是蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点： 1.传热性质属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程； 2.溶液性质热敏性腐蚀性结晶性结垢性泡沫粘度等； 3.溶液沸点升高当加热蒸气一定时蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差； 4.泡沫挟带二次蒸气中带有大量泡沫易造成物料损失和冷凝设备污染； 5.能源利用二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一； 6.能源利用蒸发时产生大量二次蒸汽如何利用它的潜热是蒸发操作中考虑的关键问题之一。 2 影响因素 影响蒸发快慢的因素温度湿度液体的表面积液体表面上的空气流动等水由液态或固态转变成汽态逸入大气中的过程称为蒸发而蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示水面或土壤的水分蒸发量分别用不同的蒸发器测定一般温度越高湿度越小风速越大气压越低则蒸发量就越大反之蒸发量就越小12蒸发设备121蒸发器蒸发器实质上是一个换热器主要由加热室和蒸发室两部分组成加热室向液体提供蒸发所需要的热量促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部122蒸发器分类蒸发器按操作压力分常压加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等单程
三效蒸发器操作说明书
三效减压强制循环蒸发设备 操 作 说 明 书
目录 一、设备简介....................................................................... - 3 - 二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 - 三、操作规程....................................................................... - 8 - 四、故障分析..................................................................... - 13 - 附图： 工艺流程图
1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司 2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器 3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型 4、设备参数
6、设备特性简介 （1）加热室 各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。各效均装置冷凝水管口。 （2）分离器 各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。（3）预热器 预热器为列管式预热器，卧式安装。预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。 （4）冷凝器 冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
单效外循环浓缩器使用维护操作规程
单效外循环浓缩器使用维护操作规程 1.目的：建立一个单效外循环浓缩器使用维护操作规程。 2.范围：适用于单效外循环浓缩器的使用维护操作。 3.责任；车间主任、维修人员、岗位操作人员对本规程的实施负责。 4.结构：单效外循环浓缩器由加热室、蒸发室、水冷凝系统三部分组成。 5.工作原理： 蒸汽进入加热室，在真空的作用下，在加热室与蒸发室之间形成循环，雾化产生的水蒸汽进入冷凝器经循环水冷却，进入储水罐，最后排放掉，蒸发量与温度、真空度有关，应随时调整真空度、温度至规定范围使设备达到最大浓缩量。 6.使用操作程序： 6.1浓缩操作 6.1.1操作前检查：检查冷凝水是否循环，蒸汽压力是否在0.09～0.3Mpa之间；真空泵是否可以正常开启；蒸汽阀、进液阀、排空阀等阀门是否可以正常开启关闭，蒸发器及视镜是否完好，是否有泄漏。 6.1.2开冷凝水：循环水泵开启后，打开冷凝器旁循环水进水口处小阀门，检查循环水是否开通。 6.1.3上药液：先将药液从贮罐打入高位计量罐； 6.1.4开启真空：开启真空泵，真空度控制在0.04Mpa～0.08Mpa之间： 6.1.5进液:打开进液阀匀速加入药液，使液面达到下视镜下沿位置，关闭进液阀； 6.1.6通蒸汽：蒸汽压力不超过0.3Mpa。 6.2加热浓缩： 6.2.1先使排空阀完全关闭，使真空度在-0.07Mpa左右，逐渐开启蒸汽，待药液沸腾时稳定蒸汽压力； 6.2.2浓缩的最佳状态时温度在60～70℃之间，真空度在控制在-（0.06～0.08）Mpa 之间，蒸汽压力不超过0.1Mpa； 6.2.3浓缩过程当液面低于下视镜下沿约10cm时开启进液阀补液，至视镜下沿时关闭进液
蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
您的满意是我们最大的心愿 2吨氯化钠三效结晶蒸发器 技 术 方 案 温州贝诺机械有限公司 地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园 邮编：325025 电话：8 传真：9 网址： Email: beinuo＠https://www.360docs.net/doc/157758268.html, 2014年7月25日
1. 企业简介 温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000 平方米花园式、智能化的工业园区。 公司通过了ISO9001 ：2000 国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。 公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！ 市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。产品严格按照国家标准、化工部标准、行业标准等多种标准进行设计制造，所生产设备符合行业领域标准要求；至今已有600多套蒸发器、连续结晶器和1000多台套提取、浓缩、反应釜、调配罐、CIP、酒精回收、发酵、饮料生产线等设备产品在国内外市场使用。并且，公司设置了机加车间、拉管车间、锻造车间，已具备从生产主体设备到所有附属配套设备（包括各种钢管、卫生泵、阀门、法兰管件等）等系列产品的生产能力，这样使产品质量和生产周期得到了更有效的控制和提升！ 您的满意是我们最大的心愿，不断努力提升自己的软硬实力，为客户提供高附加值的产品和服务！公司本着“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念，董事长孔正华与您携手同创贝诺辉煌明天！
多效蒸发器经典问答
多效蒸发器经典问答 2010-03-20 21:24 问： 1、多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？欢迎各位还有发表高论。 2、再问下，如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？不知道有对此做过分析的吗？ 答： 1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。 2、在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。 3、具体设备选型及材质如下 （1）一效加热器由于蒸发温度最高，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。 （2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。 （3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。 （4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。 （5）循环泵、循环出料泵： 循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。 （6）冷凝器：采用321不锈钢材料。 （7）液封槽：采用碳钢材料。 （8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。 （9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。 问：在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？
强制循环蒸发器-废水蒸发器工作原理介绍
1.强制循环蒸发器简述 强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、四效及多效强制循环蒸发器。 强制循环蒸发器真空浓缩设备是我公司开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点，是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。 2.强制循环蒸发器的系统结构组成结构：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组 成。 3.强制循环蒸发器关键部件说明 1）.加热室：换热管是蒸发器最重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。 a.蒸汽采用多流道进入加热室，我公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。 b.蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。 c.加热室内设置特殊化的装置，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。 d.可排放加热室内不凝性气体。 2）.蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。 3）.除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。 4）.强制循环泵:是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求，由我公司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发专用泵。 4.强制循环蒸发器性能 1）.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短； 2）.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产； 3）.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；4）.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“堵管”现象；5）.料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；6）.整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向； 7）.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；
三效浓缩蒸发器操作规程讲课稿
三效浓缩蒸发器操作规程 1目的 规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转 2适用范围 适用于三效浓缩蒸发器 3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》 4职责 4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行 4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责 5内容： 5.1准备 5.1.1确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程5.1.3确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处于正常运行状态
5.1.4确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态 5.1.5确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备） 5.1.6对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩 5.2开机操作 5.2.1开机顺序：真空泵——进料泵——一效循环泵——二效循环泵——三效循环泵——出料泵（同时打开蒸汽阀）——冷凝水泵 5.2.2开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时，微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水（注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀）
5.2.3观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。（注：同时观察各 分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及后到工序的所有泵。观察视镜待有物料流入后再开启该效泵。系统自动运行时要想开启该泵首先要变“自动”为“手动”，开启该泵后要立即再变回“自动”，后续泵就会按程序自动开启。若超过系统设定时间还应手动开启该泵下一工序泵再立即改为“自动”状态） 5.2.4在系统自动运行过程中，当出料泵开启后要立即开启分汽阀，再缓慢开启蒸汽主阀门向一效蒸发器加蒸汽，缓慢的使一效蒸发器升温到75——80摄氏度，此时适量调节蒸汽主阀门，使一效蒸发器温度稳定在此温度之间。 5.2.5系统运行时，要正确填写设备运行记录，字迹清晰，不得涂抹。如果三效分离器温度偏低时，应调小循环水量；温度偏高时，应加大循环水量。使三效分离器温度始终保持在45——55摄氏度 5.2.6一效加热时，负压不得低于0.01MPa，低于0.01MPa时，调小蒸汽阀门。如果低于0MPa，会出现设备超压
完整word版,三效蒸发器工艺说明
三效蒸发器工艺说明 工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 工作过程中物料的流动： 打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。开启污水进料泵（PMP01），使污水经第Ⅰ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭。 笫Ⅰ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅰ效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。当笫Ⅰ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。再开启污水进料循环泵（PMP02），使污水经第Ⅱ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅱ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。 笫Ⅱ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅱ效加热室也在升温，当
笫Ⅱ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。再开启污水进料循环泵（PMP03），使污水经第Ⅲ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅲ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑨关闭，再开启污水进料循环泵（PMP03）和液环真空泵（PMP05）。 笫Ⅲ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅲ效加热室也在升温，当笫Ⅲ效分离室内料液液位到达设定液位时，污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①关闭，清洗水出阀门②、⑤、⑧关闭，进料阀门④、⑦和三效出料阀门⑩关闭。循环阀门③、⑥、⑨开启。污水进料循环泵（PMP02）、（PMP03）、（PMP04）、液环真空泵（PMP05）开启运行。此后的运行由自动控制系统（PLC）通过液位进行自动控制。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分离室结晶室内物料在(PLC)液位自动控制系统的作用下，各效分离室结晶室内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。当第Ⅱ效和第Ⅲ效结晶室内物料达到所需的浓度时，三效出料阀门⑩进行出料。各效因出料与水份蒸发而产生液位降低，这时物料在进料泵（PMP01）的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室结晶室内的物料，各效物料的补充速度由(PLC)液位
三效蒸发器
三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用 更新时间：2013-10-31 15:18来源：中国环保产业作者: 阅读：3119网友评论0条 1 绪论 高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水[1]。 2 高含盐废水处理技术 关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。 2.1 生物法 生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点[2]。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因在于： （1）盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离； （2）高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低； （3）高氯离子浓度对细菌有毒害作用； （4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。 为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。 2.2 SBR工艺 SBR是序批间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作[3]。SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。SBR工艺的优点主要有：（1）池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好； （2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好；
三效外循环真空蒸发器操作规程
三效外循环真空蒸发器操作规程 1、目的：制订ZQ-OA-Z型三效外循环真空蒸发器的操作规程。 2、范围：适用于ZQ-OA-Z型三效外循环真空蒸发器的操作。 3、责任人： ZQ-OA-Z型三效外循环真空蒸发器操作人员。 4、内容： 4.1运行前检查 4.1.1检查多级泵是否完好，润滑油是否够量，进水阀是否已打开。 4.1.2检查各连接法兰、管件的螺栓是否已拧紧，密封处是否完好。 4.1.3检查各阀门的开启位置是否正确。 4.1.4检查水箱、水位是否达到要求。 4.1.5检查各仪表指示是否灵敏正确，安全阀是否可靠。 4.2检查设备清洁状态标志，开机运行前挂上“正在生产”的状态标志牌。4.3开机运行 4.3.1启动多级水泵，喷射器即开始工作，开启真空控制阀，使蒸发室内抽真空，待蒸发室的真空表均上升到-0.05MPa以上时开始进料。 4.4进料操作 4.4.1要求进料为沸点较好，先进一效，开启进出料总阀和一效进出料分阀，料液即抽入一效加热室和蒸发室。待料液上升至蒸发室第一视镜的1/2时，关闭一效进出料分阀，一效即停止进料，开启蒸汽进口阀及一效加热室与蒸发室夹套相连的截止阀，通往蒸汽（压力表的表压不超过0.2MPa）进行加热。 4.4.2二次进二效，开启二效进出料分阀，料液进入二效加热室和蒸发室，待升至二效蒸发室第一视镜的1/2时，关闭二效进出料分阀。 4.4.3三效进料：开启三效进出料分阀，料液进入三效加热室和蒸发室，待升
至三效蒸发室第一视镜的1/2时，关闭总进出料阀和三效进出料分阀（先关总阀，后关分阀）。 4.4.4在浓缩一段时间后打开抽样口取样测试比重，当达到要求时，便可出料。 4.4.5停机时，先关闭加热蒸汽阀门，并关闭真空及放空，再打开出料阀门将罐内的浓液全部排出，然后放清水清洗加热器，蒸发器等其他附件，清除残留污垢。 4.5填写设备运行记录，按设备清洁规程清洗设备。
三效蒸发器安全操作规程
三效蒸发器安全操作规程 一开车： 1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、 二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）,检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。 2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进 到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位 保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。 3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa时，开启蒸汽主阀门，然 后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。 4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。若三效分离器温度偏 低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温 度始终保持在45-55℃。 5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa时，调小蒸汽阀门。 若低于0.00Mpa，会出现设备超压。 6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明 已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。进料时要及时打 开结晶罐搅拌。 7、设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。 8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。若段料后，必须停止使用设备。 二停车： 1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排 气阀。 2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。 3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。 4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备， 然后放净，防止设备内部结垢。
换热器(蒸发器)的设计
蒸发器主体为加热室和分离室，蒸发器的主要结构尺寸包括：加热室和分离室的直径及高度；加热管的规格、长度及在花板上的排列方式、连接管的尺寸。这些尺寸的确定取决于工艺计算结果，主要是传热面积。 3.1加热管的选择和管数的初步估计 3.1.1管子长度的选择根据溶液结垢的难易程度、溶液的起泡性和厂房的高度等因素来考虑。本次设计选用外循环式蒸发器，国产外循环式蒸发器蒸发器的管长一般从2560到3000mm 不等，具体参考《糖汁加热与蒸发》[1]第139页表6-1，再根据糖汁的黏度情况，选择加热管以及板管型号如下表3-1所示： 表3-1加热选择参数 因加热管固定在管板上，管板选择考虑到管板厚所占有的传热面积，以及因焊接所需要每端留出的剩余长度，则计算理论管子数n 时的管长实际可以按以下公式计算： L=（L0-0.1）m=3-0.1=2.9 m 前面已经计算求得各效面积A 取500m 2 n= = =1307 加热管的排布方式按正三角形排列，查《常用化工单元设备设计》[3]第163页表4-6，知道当管数为1303时，排布为a=19层，1307与1303相差不大，在这可以取19层进行计算。其中排列在六角形内管数为 =1027根，其余排列在弓形面 管子规格（mm ） 管间距离（mm ） 管长（mm ） 15CrMoR 型管板后度（mm ） φ42×3 54 3000 30
积内，如果按标准间距即管间距离54mm排列，则有四根管排不下，四根管的总面积为： A3=3.1415926×0.042×2.9×3=1.53 m2 鉴于前面已经取1.11的安全系数，如果现在取1303根管，则总面积为： =500-1.53=498.47 安全系数为 K= =1.108 在安全系数范围内，所以可以不要三根管，取1303根。 3.1.2加热壳体的直径计算 D=t(b-1)+2e D-----壳体直径，m； t------管间距，m； b-----沿直径方向排列的管子数目； ,在此取 e-----外层管的中心到壳体内壁的距离，一般取e=(1.0～1.5)d 1.5。 b =2a-1=2×19-1=37 D=0.054×(37-1)+2×1.5×0.042＝2.07m 参考《糖厂技术准备第三册》[6]第198页表9-2,本次设计常用标准形式的外循环式蒸发器,型号为TWX-550,有关参数如下表所示 取标准的壳体直径为2400mm，具体参数如下表3-2-1，3-2-2所示：
三种外循环蒸发器的区别,结构、用途各有千秋
三种外循环蒸发器的区别，结构、用途各有千 秋 在制药行业中，蒸发工艺是一项高耗能生产过程，工艺中产生的二次蒸汽，由于直接排放大气造成余热能源浪费。随着科技的快速发展，一些具备率、低成本、耗能低的蒸发设备在市场上脱颖而出，深受制药等用户的青睐。 其中，外循环蒸发器是一种蒸发设备，它能使被蒸发溶液在蒸发器内呈液膜状流过受热表面迅速使轻相蒸发，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有节能、受热时间短，适用粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比较大等优点，还可获得品质优良的去离子水以满足工业锅炉用水的需要。目前，外循环蒸发器在制药、生物、食品、化工等行业。 其中，在制药领域，蒸发装置在操作的过程中，需要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用外循环蒸发器，使其有效地将挥发性药液蒸发为气体，并能地调节药蒸气输出的浓度。 据了解，目前市场上的外循环蒸发器有单效外循环蒸发器、双效外循环蒸发器以及三效外循环蒸发器。那么，这三种外循环蒸发器有哪些区别呢？ 单效外循环浓缩器 其中，单效外循环真空浓缩器主要应用于中药、西药、食品、化工等工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。 单效外循环浓缩器单效外循环浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快。且液料在全密封中无泡沫浓缩，设备操作简单，占地面积小，清洗方便。设备与液料接触部位均采用不锈钢制造，符合GMP标准。单效外循环浓缩器具有回收能力大，效率高，能耗低，投资小，收益高等优势。 双效外循环蒸发器 双效外循环蒸发器，顾名思义，采用的是双效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，节能效果显著。设备由一二效加热器、一二效蒸发、消泡器、冷凝器、受液罐等组成，内外精密抛光，蒸发温度低、速度快，能大大提高企业效益，缩减成本。双效外循环蒸发器常用于中药提取液、精细化工溶液等蒸发。 有用户表示，双效外循环蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，既节省了锅炉的投资，又节约能耗，耗能与单效浓缩器相比降低50%，节能效果也更加
三效蒸发器脱盐法
三效蒸发器脱盐法 蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件[4]。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。 在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。 三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。 3 三效蒸发器 3.1 三效蒸发器应用范围 三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。 3.2 三效蒸发器组成及原理 三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进
蒸发器概述
糠醛废水三效蒸发器 浏览次数：45日期：2012年8月29日 08:59 糠醛废水主要成分为3~5%的醋酸及3~5%的糠醛，废水中的醋酸加氧化钙作为碱性中和剂，反应生成醋酸钙，ph值调节为7~8；通过蒸发器进行强制循环双效蒸发后，醋酸钙晶体析出，当系统内固含量达到30%左右后间歇排料。由于糠醛沸点为161℃左右，因此在蒸发过成中将同浓缩液一同排出，固液分离后母液中为糠醛和醋酸钙母液混合液，混合液可通过浓缩锅进一步浓缩、分离或作其他处理。 1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水理论消耗蒸汽约400公斤。即 蒸发水2.5吨/小时理论需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1吨/小时。 2、由于醋酸钙较容易结壁，因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料 在蒸发器换热管内的流速，我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环，管内流速可达2m/s，使得管内醋酸钙晶体的流速远远大于沉降速度，有效降低了结壁的可能性；在其它防垢措施方面，换热管采用内壁抛光管，降低了晶体挂壁的可能性；为了防止长时 间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?51的大口径换热管，管长3米，有利于清管器对管垢的清理。 4、在设备管口设置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在顺流操作一 段时间后，若三效的蒸发强度降低，可以采用逆流蒸发，即稀溶液先进第三效蒸发器，这样浓度较低的稀溶液在进入三效蒸发器后，由于还没有 达到饱和，所以可以溶解掉结在管壁上的醋酸钙，而浓度较高的溶液则从蒸发效率高的一效进行蒸发后出料这样既减少了清洗设备的次数，又保 证了设备的长期稳定运行。 5、负压操作以提高总体传热温差。 6、设备采用304材质。 （1）强制外循环蒸发器 外循环蒸发器广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。特别适合蒸发结晶或高粘度物料在常压或真空条件下的连续操作。 我公司的外循环蒸发器产品，通过合理的结构设计及先进的联锁控制系统确保了管中溶液流速的高效稳定运行，实现了蒸发过程的高浓缩比，低蒸汽耗量，
2.4三效蒸发器设计
目录 第一章设计方案的确定 (3) 1.1 蒸发器的类型与选择 (3) 1.2 蒸发操作条件的确定 (1) 1.2.1 加热蒸汽压强的确定 (1) 1.2.2 冷凝器操作压强的确定 (2) 第二章蒸发工艺的设计计算 (2) 2.1 蒸发器的设计步骤 (2) 2.2 各效蒸发量和完成液浓度的估算 (2) 2.3溶液沸点和有效温度差的确定 (3) 2.3.1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失?/ (4) 2.3.2由于蒸发器中溶液静压强引起的温度差损失?'' (4) 2.3.3由流动阻力而引起的温度差损失?''' (5) 2.3.4各效溶液的沸点和有效总温度差 (6) 2.4加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (6) 2.5估算蒸发器的传热面积 (7) 2.6温差的重新分配与试差计算 (8) 2.6.1重新分配各效的有效温度差 (8) 2.6.2重复上述计算步骤 (9) 第三章蒸发器的主要结构工艺尺寸的设计 (14) 3.1 加热管的选择和管束的初步估计 (14) 3.1.1 循环管直径的选择 (14) 3.1.2 加热室直径及加热管数目的确定 (15) 3.1.3分离室直径和高度的确定 (16) 3.2接管尺寸的确定 (15) 3.2.1溶液的进出口管 (15) 3.2.2加热蒸汽与二次蒸汽接管 (15) 3.2.3冷凝水出口 (16) 第四章蒸发装置的辅助设备的设计 (17) 4.1 气液分离器 (17)
4.2蒸汽冷凝器主要类型 (17) 4.3蒸汽冷凝器的设计与选用 (19) 4.3.1工作水量的计算 (19) 4.3.2喷射器结构尺寸的计算 (19) 4.3.3射流长度的决定 (22) 第五章设计结果一览表 (22) 结束语............................................. 错误！未定义书签。主要参考文献....................................... 错误！未定义书签。
多效蒸发器经典问题!你问我答 解决你的疑难杂症!
多效蒸发器经典问题！你问我答解决你的疑难杂症！ 【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】 前言在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。然而在实际情况中，多效蒸发的操作和设计都会遇到各种各样的实际情况，今天小七搜集了几个经典的多效蒸发的问题，希望可以解决七友所遇到的类似问题！关于材质：多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH 为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。 在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。 具体设备选型及材质如下: （1）一效加热器由于蒸发温度最高，选用石墨加热器。二 效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及
管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。 （2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。 （3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。 （4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。 （5）循环泵、循环出料泵： 循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。 （6）冷凝器：采用321不锈钢材料。 （7）液封槽：采用碳钢材料。 （8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。 （10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。 关于物料：在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？ 不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，最后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，
双效外循环蒸发器标准操作程序
一、目的：建立双效外循环蒸发器的标准操作程序。 二、范围：提取车间双效外循环蒸发器的操作。 三、责任：提取车间浓缩岗位操作人员、工艺员、车间主任 四、内容： 1、操作者须经过岗位培训，熟读说明书，了解设备工作原理，掌握操作技能，经过考核合格。 2、准备： 2.1检查真空泵是否完好 2.2检查双效外循环蒸发器内是否清洁，密封面完好，各阀门位置是否正确、各仪表指针是否归零。 2.3投料前，仔细核对药液品名，数量。 3、运行与控制 3.1开真空泵，使一二效蒸发器呈真空状态，一二效依次进料，进料将完，关小进料阀，缓慢开启蒸汽阀门同时排去污水，开启冷水阀、蒸汽压力控制在0.2MPa±0.05MPa，真空度控制在-0.06MPa～-0.08MPa，温度在60±5℃之间。 3.2浓缩时要时常从视镜中观察药液的沸腾情况和受液罐内冷凝水情况，若药液起泡时开排污阀，受液罐冷凝水满时要及时排放。另外还要观察药液是否已满，已满时关闭进料阀。 3.3 本批料液全部输入双效中，一、二效浓缩至不能浓缩时，把二效药液输入一效中继续浓缩一定期间后抽样检查，当药液浓缩至要求浓度，蒸汽，关真空，开放空阀、放料阀使药液输入球形浓缩罐，输完后排出污水。 4．清洁(按清洁操作规程SOP执行) 5．设备维护保养(按设备维修保养规程SOP执行) 6．操作完毕后，关水、关电、关汽。 附：操作流程
1．开启视灯 2．进料浓缩 2.1 开启真空泵，使一、二效蒸发器呈真空状态→打开提取液贮罐的出液阀→打开双效外循环蒸发器的进液阀→视镜观察药液输入到加热器出口之下时→关小双效外循蒸发器的进液阀(边浓缩边进料，如若药液过多就关闭进液阀) 2.2 开排污阀→关疏水阀→开蒸汽阀(注意缓慢开启压力控制在0.2MPa±0.05MPa，真空控制在-0.06MPa~-0.08MPa)→污水排完后关排污阀→开疏水阀→开冷却水阀 2.3 正常浓缩→观察药液浓缩状态，若有起泡，沸腾时开放空阀→观察一效。二液受液皿，受液罐内的冷凝水达到一定量时→开受液器或液罐排空阀→关受液器或受液罐上两个真空阀→开排水阀→排水完毕→关排水阀→关受液器或受液罐排空阀→开受液器或受液罐上两个真空阀 2.4 本批料液全部输完→关闭提取液贮罐的出液阀→关闭双效外循环蒸发器的进液阀2.5 当一、二效浓缩到不能浓缩时，把二效药液输入一效中，打开一、二效之间的输液阀→关闭二效真空阀→打开一效真空阀→打开二效蒸发器的放空阀→输液完毕关闭二效蒸发器的放空阀→关闭一、二效之间的输液阀→一效继续正常浓缩至一定期间抽样检查→当药液浓缩至要求浓度→关闭蒸汽阀门→关闭真空系统→打开各效放空阀和放料阀→打开球形浓缩罐的真空阀和进料阀→排液完毕→关闭放料阀→开排污阀→关疏水阀