海峡汽车文化广场基坑支护方案

目录

一、工程概况 (2)

二、自然条件 (3)

三、施工程序 (4)

四、水泥搅拌桩 (5)

五、PHC管桩 (6)

六、锚管 (7)

七、喷射砼 (8)

八、冠梁角撑 (8)

九、基坑降水 (8)

十、边坡放坡 (11)

十一、人员配备 (12)

十二、施工设备配置 (12)

十三、施工工期 (13)

十四、基坑技术要求及措施 (13)

一、工程概况

工程名称：海峡汽车文化广场一期工程Ⅱ标段

建设单位：福州新榕城市建设发展有限公司

设计单位：福州市建筑设计院

监理单位：福建公正工程建设监理咨询有限公司；

施工单位：福州建工(集团)总公司。

本工程建筑占地面积:10456.47㎡，建筑面积:97667.2㎡。工程规模其中1#楼地上一、四层为餐饮业，五至九层为公寓，2#、3#、4#、7#、8#楼五栋为框架，地上一、二层为商店，三～十一层公寓；5#、6#、 9#、10#楼四栋框架，地上一～九层为公寓。本工程建筑耐火等级为：地上为二级，地下为一级，本工程主体结构体系为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度均为7度，框架结构抗震等级为三级，剪力墙结构抗震等级为二级，本工程在一类、二类环境中的结构设计使用年限为50年。本工程据现场勘查:无临近重要建筑和重要地下管网，地域开阔，地下水位属孔隙潜水型，主要由大气降水补给，勘探期间测得钻孔内水位埋深在 1.0～2.7m 之间。地面标高为 5.00～4.60m 之间。

根据设计，本工程±0.000=6.65m，现室外自然地面为-1.65m。根据福州建筑设计院提供的基坑围护方案布置图一层地下室，大部分承台底面标高为-6.550m（已包括100mm 厚垫层），部分承台底面标高为 6.55～5.0m（均已包括100mm 厚垫层）。根据主体自然土面

-1.650m 考虑，平均挖深在 4.90m 左右，局部基坑承台底标高在-8.10m（均已包括100mm 厚垫层）。部分挖深为6.55～4.900m。二、自然条件

（一）场地地形地貌

拟建场位于闽侯县尚干镇内海峡汽车文化广场汽车用品市场商住楼2#～6#楼工程位于福州市闽侯县青口、尚干、祥谦三镇交界处，S203省道南侧，北邻尚干镇政府，南边邻河道，场地地势平坦、开阔较低洼，目前施工现场情况是：施工临时水电已通至施工现场，场地基本平整，基本具备施工条件。

（二）地质结构

根据地质勘察资料，场地土层及参数自上而下为：

1-1 耕植土：层厚0.30～0.50m；

1-2填砂：层厚1.80m；

2 粉质粘土：层厚1.00～2.50m；

3 淤泥：层厚26.40～31.60m；

4-1砾砂-含砾卵石中粗砂：层厚0.80～2.20m；

4砾卵石：层厚4.60～9.60m；

5强风化岩：

5-1砂土状强风化花岗岩：层厚5.20～16.60m；

5-2碎块状强风化花岗岩：层厚5.20～9.80m。

综上所述，拟建场地地基土在钻探揭示范围内，主要是耕植土、粉质粘土、淤泥（夹砂）、等组成，土层层位较稳定，层面起伏不大，

均匀性一般。

三、施工程序

1、场地平整至设计整平标高-1.65m

2、定点、测量放线，放样应经与上部建筑图纸及支护图纸复核无误后方可施工。

3、桩锚体系施工

（1）PHC管桩施工

（2）水泥搅拌桩及粘性土止水墙施工

（3）锚管施工

（4）冠梁施工

（5）土方分层开挖至地下室底板垫层底

4、锚管施工

（1）粘性土止水墙施工

（2）土方分段开挖至第一道锚管以下0.2m，施工第一排锚管、喷射砼，养护6d，且注浆体与面板砼强度达到设计强度的80%以上（3）土方分段跳挖至下一道锚管以下0.2m，分段开挖长度为10米。木桩施工，施工第二排锚管、喷射砼，养护6d，且注浆体与面板砼强度达到设计强度的80%以上

（4）土方分层开挖至地下室底板垫层底

5、承台土方开挖、砖模设置、防水施工

6、地下室外墙、外防水施工，基坑回填

四、水泥搅拌桩

1、桩位误差≤20mm，桩长误差≤100mm，桩身倾斜度误差≤1%。

2、A500水泥搅拌桩采用单轴搅拌，开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3、支护搅拌桩设计水泥掺入比≥20%，室内配置的水泥土无侧限抗压强度（28天龄）≥2.5Mpa，要求施工成桩的水泥土无侧限强度（28天龄）为0.8Mpa。水泥采用42.5级早强硅酸盐水泥，并掺入适量早强剂。

4、为确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备流量计和电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5、水泥搅拌桩正式施工之前，应进行工艺性试验，掌握钻进速度，提升速度，喷浆压力，下钻和提升的阻力，单位时间喷浆量、复搅工艺等因素对成桩质量及桩身强度均匀性的影响，工艺性试验桩根数一般不少于6根。通过检测认可后确定其技术参数作为正式施工的依据。

6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低挡操作，复搅时可提高一个挡位。喷浆压力不小于0.4Mpa。

7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

9、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

10、水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

11、水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验。水泥土搅拌桩达到28d龄期设计强度要求时，方可进行基坑开挖。

五、PHC管桩

1、材料：采用PHC-500-125-AB型管桩，桩间距1800㎜，L=10.0m。管桩砼强度为C80，管桩执行闽02G119《先张法预应力混凝土管桩》标准。

2、放样：先放出建筑物地下室结构外轮廓线，然后进行围护桩位放样。经支护设计单位与建筑物设计单位共同复核确认，方可开始支护桩施工。

3、桩位放样误差≤10mm，桩顶标高误差≤5mm，桩位偏差≤30mm。管桩垂直度偏差≤1%。

4、PHC管桩采用锤击法施工工艺。终孔均以设计桩长和桩顶标高控制。支护桩施工应采取相应措施，减少沉桩的挤土影响，并应做挤土效应监测。

5、管桩采用低应变动测检测桩身质量，检测数量不少于总桩数为20%，且不少于10根。

六、锚管

1、锚管倾角及方位角偏差≤3mm、孔位偏差≤20mm、长度误差≤100mm。

2、材料选用Q235,ψ＝48mm钢管，t＝2.5mm；锚管注浆采用42.5R 硅酸盐水泥，浆体为水泥浆，水灰比为0.45,并掺入适量早强剂，水泥浆体28d无侧限抗压强度为20Mpa。

3、锚管连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根直径14mm 的加强筋，锚管前端管靴直径不小于100mm，锚管管靴倒刺应经过验收后方可隐蔽。

4、锚管注浆时孔口应设置止浆塞。注浆时间应为喷射混凝土后24小时。

5、锚管采用直接击入法施工。当击入有困难时，可采用钻孔法成孔。

6、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根。

七、喷射砼

1、材料：C20砼，配合比为水泥：砂：石子＝1：2：2；钢筋网

为HPB235（或Q235）,A＝6.0mm钢筋；加强筋为HRB335.

2、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，钢筋保护层厚度不小于30mm。喷射完成后应喷水养护。

3、上下层钢筋网之间搭接长度应不小于300mm。

4、喷射砼面板厚度应采用钻孔检测，钻孔数为每100㎡一组，每组不宜少于3点。

八、冠梁角撑

1、材料：砼强度等级为C25；垫层砼为C15,垫层厚度为100mm；钢筋：＜12mm钢筋采用HPB235或Q235（A），≥12mm采用HRB335（B）。

2、冠梁放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。

3、冠梁垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差≤±30mm。

4、钢筋锚固、搭接及接头位置和数量执行现行砼结构设计规范。

5、钢筋保护层厚度为30mm。钢筋锚固长度均不得小于40d。

九、基坑降水

（一）降水技术

本工程基坑设置3口管井降水，管井抽水需排到周边河道内（二）降水井施工要求

1、管井成孔根据地层条件可选用冲击钻、螺旋钻、回转钻等。

2、钻孔施工达到设计深度，宜多钻0.3m。用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料通长填放。

3、应及时进行洗井，不应长时间搁置，完成洗井后，应进行单井试验性抽水。

4、抽水设备选用：150JC30-9.5X6.

（三）降水井安装要求

1、管井采用钢管，管径219mm，壁厚不小于3.0。

2、管井钻孔直径为400mm.

3、过滤管的孔隙率不宜小于35%，选用圆孔包网过滤管。

4、滤料采用5mm圆角砾，厚度宜为100~150mm；滤网选用40目的尼龙布。

5、降水井的井深应圆正、竖直。

6、降水井的井深与设计井深偏差宜小于100mm.

7、下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。

（四）洗井要求

采用活塞机械洗井，必要时配合酸洗井。洗至砂清水净，孔内水流通畅。

（五）降水维护

1、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现为题及时处理。

2、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。

3、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管，防止渗漏。

4、发现停电时，应及时更新新电源，保持正常降水。

5、在基坑开挖，地下室施工各阶段，应做好降水管井、回灌管井、水位观测井、排水管路、降排水电网等降水设施的保护工作，严谨碰撞、损坏排水设施。

6、施工现场应备有24小时不间断电源，确保降水井连续工作。（六）降水管及电网布置

降水井的电缆应与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在0.1秒内自动断电，漏电动作电流不超过30mA，电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。

（七）降水备用措施

降水达不到设计要求是应分析原因，并采用措施。如采用轻型井点降水或明排等措施。

十、边坡放坡

边坡放坡大样施工图

（一）技术交底

1、锚杆及喷射面自而下分层施工，土方开挖时每层开挖深度低于同层锚杆50cm.

2、本基坑周边施工荷载按10kpa考虑，故在坑边12m范围内严禁堆放，以防基坑失稳。

十一、人员配备

为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由4～5名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设4个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。

1、造孔作业班 16 人

2、锚管制作安装班 5 人

3、注浆班 6 人

4、铺设钢筋网及喷射混凝土班 7 人

5、测量员、安全员 2 人

6、炊事员 2 人

7、电工 1 人

8、钻机班 6 人

共计 45 人

十二、施工设备配置

见下表：

十三、施工工期

在水、电、路三通，具有足够加固作业面的正常施工条件下，完成本工程加固所需时间为20个工作日，喷锚作业工期不占挖土进度的工期。

十四、基坑技术要求及措施

要根据地层开挖后局部地层软硬变化，随时调整锚杆的密度，做到动态设计，动态施工。本基坑等级按二级基坑设计，因此基坑的

容许变形值控制在1.0cm以内，采取加固的警值控制在3.0cm，投入抢险的变形值为5.0cm，为使基坑的变形值控制在容许范围内，采取的具体措施如下:

1、技术措施:注浆体的水泥量达到设计要求，以确保有效的锚固体直径，保证抗拔力要求。

2、注浆压力：按设计要求达到注浆压力指标。