1.10 石材饰面板安装工艺
1.10 石材饰面板安装工艺
1.10.1 材料质量要求
1.天然大理石饰面板
(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。
表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求
类别名称指标
优等品一等品合格品
物理性能镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位 60～90 50～80 40～70
表观密度不小于/（g/cm3） 2．60
吸水率不大于（%） 0．75
干燥抗压强度不小于/Mpa 20．00
抗弯强度不小于/Mpa 7．00
正面外观缺陷翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm 1处
正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm 2处
表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差
类别分类等级指标
优等品一等品合格品
规格尺寸
/mm 长、宽度 0
-1.0 0
-1.0 0
-1.50
厚度≤15±0.50±0.80±1.00
＞15
+0.50
-1.50 +1.00
-2.00 ±2.00
平面度极限公差/mm 板材长度范围≤400 0.2 0.3 0.5
400～800 0.5 0.6 0.8
800～1000 0.7 0.8 1.00
≥1000 0.80 1.00 1.20
角度极限公差/mm 板材宽度范围≤400 0.30 0.40 0.60
＞400 0.50 0.60 0.80
2.天然花岗石饰面板
(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。
(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。
表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求
类别名称内容指标
优等品一等品合格品
物理性能镜面光泽度正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议
表观密度不小于/（g/ cm3） 2.50
吸水率不大于(%) 1.0
干燥抗压强度不小于/Mpa 60.0
抗弯强度不小于/Mpa 8.0
正面外观缺陷缺棱长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数不允许 1 2
缺角面积不超过5mm×2 mm(面积小于2mm×2 mm不计),每块板缺角个数
裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计) 每块板裂纹条数
色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计) 每块板色线条数
色斑面积不超过20mm×30 mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板色斑个数 2 3
坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显有,但不影响使用
3.水泥
强度等级42.５的普通硅酸盐水泥和强度等级32.５的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。
4.砂
粗中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%，其他应符合规范的质量标准。
5.防碱背涂处理剂
石材防碱背涂处理剂性能见表7-12
表7-12石材防碱背涂处理剂性能
项次项目性能指标
1
2
3
4
5
6
7
8
9 外观
固体含量（%）
pH
耐水试验500h
耐碱试验300h
透碱试验168h
成膜温度
干燥时间/min
粘结性能/(N/mm2）乳白色
≥37
7
合格
合格
合格
5℃以上
20
≥0.4
6.水
饮用水。
7.其他材料
108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等必须符合现行有关规范标准要求。
1.10.2 主要机具设备
(1) 机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。
（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。1.10.3 作业条件
（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。
（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。
（4）弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线。
（5）进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。（6）大理石、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。
1.10.4 施工工艺及施工要点
1.基层处理
(1)混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、
油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7㎜、孔径32㎜×32㎜或以上的机制镀锌铁丝网一道。用直径6㎜的U 形钉每隔600㎜左右钉一个，梅花形布置。
(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约2～3㎜深。
(4)其他在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为40～50㎜。
2.天然大理石板安装工艺
施工程序:测量放线→预拼选板、编号→防碱背涂处理→板材钻孔→基体钻孔→饰面板就位,Ⅱ形钉固定→加楔校正→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
(1)测量放线，施工排图
1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。
2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。
(3)防碱背涂处理
1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。
2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。
3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。
涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5℃以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。
(4)板块钻孔: 用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40㎜。板宽小于500㎜打直孔2～3个，板宽大于500㎜打直孔3～4个，板宽大于800㎜打直孔4～5个，然后将板旋转90°，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100㎜，孔径6㎜,深35～40㎜，直孔都需剔除7㎜深小槽，以便安卧U形钉。
(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深40～50mm。(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆。
(7)灌浆: 石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80～150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1～2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200～300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50～100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。
(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5℃，气温低于5℃，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护7～9d。
3.光面花岗石（即镜面花岗石）板安装工艺
(1）湿作业改进法工艺
施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢錾子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。石板背面钻135°斜孔，先用合金钢錾子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135°的木架上（或用摇臂钻斜对石板）打孔，孔深5～8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径
8mm。
2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。
3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋要先别凿，外露于墙面，无预埋筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻孔，孔径为25 mm，孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线时要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。
4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2～3cm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。
5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。
6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀地细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5cm，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。
7)擦缝、打蜡:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱和抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边镶缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
(2）干挂法工艺
施工程序:清理结构表面、弹线→石料打孔、背面刷胶、粘贴增强层→支底层板托架→放置底层板→调节与临时固定→罐水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌上层墙板的下孔→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板二遍罩面剂
1)施工准备:
①根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并放出翻样图，根据翻样图提出加工计划。
②进行挂件设计，并做成样品进行承载力破坏性、疲劳破坏性试验。
③根据挂件设计，组织挂件加工。
④在结构各转角处下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构局部突出较大部位进行剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标线放出板材横向分格控制线。
⑤根据放样及挂件形式，确定钻孔位置。
2)验收石材:验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，
与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
3)测量放线:先将干挂花岗岩板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（物质特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8cm为宜。
4)板材钻孔、粘贴增强层:根据设计尺寸在石板上下侧边钻孔，孔径6mm，孔深20mm。在石板背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴玻璃纤维网格布做增强层。
5)石板就位、临时固定:在墙面上吊垂线及拉水平线，以控制饰面的垂直、平整。支底层石板托架，将底层石板就位并做临时固定。
6)基体钻孔、安装饰面板:安装花岗岩板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，用冲击电钻在基体结构上打孔，打入膨胀螺栓，同时镶装L形不锈钢连接件。用胶粘剂（可采用环氧树脂）灌入石板的孔眼，插入销钉，校正并临时固定板块。如此逐层操作直至镶装顶层板材。
7)进行嵌缝:待全部大理石或花岗岩石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡出光或涂刷石材罩面涂料。
4.蘑菇云石花岗石板安装
施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
(1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，一般每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端的1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深18㎜，孔位距石板背面8㎜为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4㎜的槽，以便固定连接件。
石板背面钻135°斜孔。先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，孔深5～8㎜，孔底距石板磨光面9㎜，孔径8㎜。
(2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。
(3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋应先别凿，外露于墙面，无预埋钢筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋打孔，孔径为25㎜，孔深90㎜，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。
(4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2～3㎝，作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。
(5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方
尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。
(6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏的木契。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5㎝，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。
(7)擦缝:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱或抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致。
1.10.5 质量标准
1.主控项目
(1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
(2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
(3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
2.一般项目
(1）饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。(2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。(3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
(4)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
3.允许偏差项目（见表7-13）
表7-13石材饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次检验项目允许偏差/㎜检验方法
石材
光面剁斧石蘑菇石
1 立面垂直度
2
3 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2
3 —用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2
4 4 用直角检测尺检查
4 墙裙、勒脚上口直线度 2 4 4 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
5 接缝直线度 2 3 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6 接缝高低差 0.5 3 —用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 2 2 用钢直尺检查
墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准
1. 墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准 1.1 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石饰面板装饰工程。 1.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款： 1.3 术语和定义 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 在仔细勘测现场，熟悉图纸，明确设计师要求的前提下，编制室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.4.2材料准备 （1）水泥：有备案证、厂家出厂证明、检验报告、复试报告的425#级普通硅酸盐水泥。 （2）白水泥： 425#级白水泥。 （3）黄沙：中沙或粗沙，用前过筛。 （4）其他附料：铜丝或镀锌铅丝、钢筋、扁铁、膨胀螺栓、与大理石或花岗石颜色接近的云石胶及嵌缝剂。 （5）大理石、花岗石：按图纸及设计师要求的品种、颜色、规格等备料。表面不能有隐伤、风化、色斑等缺陷。并应按设计要求进行预拼。强度较低或较薄的石 材应在背面粘贴玻璃纤维网布。室内使用的花岗岩需进行放射性测试。 （6）大理石、花岗石质量要求： 天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：mm
天然大理石板材平面度允许极限公差单位：mm 天然大理石板材外观质量 天然大理石板材物理性能
天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm 天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm 天然花岗石板材外观质量
铝合金饰面板安装施工方法范本
工作行为规范系列 铝合金饰面板安装施工方 法 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-27812铝合金饰面板安装施工方法Installation and construction method of aluminum alloy decorative panel 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 铝合金饰面板安装施工方法 1、选材要求 材料规格型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。 2、施工程序 放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝，沉降缝处理→清洁 3、各工序施工技术要点 放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。 型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必须牢固。作隐蔽检
查记录，必要时还应作抗拉、抗拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊缝刷防锈漆。 安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。 铝合金板安装: 直接安装固定，将板用螺栓直接固定在型钢上，适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点，作成各种形状，压卡在特制的龙骨上，适用于内墙。 铝合金板条安装，一般宽度≤150MM，厚度>1MM，标准长度为6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条宽度增加角钢横，竖肋杆，一般间距≤500MM，用自攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留5-6MM凹槽，加深立面效果。 复合铝合金隔热墙板(为蜂窝中空状)，周围用异型边框嵌固，PVC泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰面墙板。安装中板与板间距10-20MM，用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。
大理石、花岗石干挂施工方法及工艺要求
9.2.2大理石、花岗石干挂施工方法及工艺要求 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备： (一)石料的选购要求： 1.石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规 格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经 业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量； 2.水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用 专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水 泥白色珍珠岩。 3.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量 <3％。过8mm 孔径的筛子。 4.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 5.磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘 切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度 才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM； 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、 划痕； 7.石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损； 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料， 并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后 编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。 (二)作业条件： 1.结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已 施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要 求。
吸音板及木饰面板施工工艺标准1
吸音板及木饰面板施工工艺标准 木纹吸音板施工时主要是将木纹吸音板粘贴的方法固定在墙面。镶贴饰面的施工，在木板基面上进行。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确，镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。 1．工艺流程弹线→龙骨安装→吸音板安装→基层板安装→吸音板固定挂件→安装饰面板安装。 2 施工方法与技术措施。 2.1 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。 2.2 木龙骨安装木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40～60mm之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 2.3 在墙面固定好的木龙骨之间，填满20mm厚吸音岩棉。 2.4 九厘板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 2.5 木吸音板安装。 1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
1.10 石材饰面板安装工艺
1.10 石材饰面板安装工艺 1.10.1 材料质量要求 1.天然大理石饰面板 (1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。 (2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。 (3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。 (4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。 (5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。 表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求 类别名称指标 优等品一等品合格品 物理性能镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位 60～90 50～80 40～70 表观密度不小于/（g/cm3） 2．60 吸水率不大于（%） 0．75 干燥抗压强度不小于/Mpa 20．00 抗弯强度不小于/Mpa 7．00 正面外观缺陷翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹 砂眼 凹陷 色斑 污点 正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm 1处 正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm 2处 表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差 类别分类等级指标 优等品一等品合格品 规格尺寸 /mm 长、宽度 0
-1.0 0 -1.0 0 -1.50 厚度≤15±0.50±0.80±1.00 ＞15 +0.50 -1.50 +1.00 -2.00 ±2.00 平面度极限公差/mm 板材长度范围≤400 0.2 0.3 0.5 400～800 0.5 0.6 0.8 800～1000 0.7 0.8 1.00 ≥1000 0.80 1.00 1.20 角度极限公差/mm 板材宽度范围≤400 0.30 0.40 0.60 ＞400 0.50 0.60 0.80 2.天然花岗石饰面板 (1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。 (2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。 (3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。 (4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。 (5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。 表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求 类别名称内容指标 优等品一等品合格品 物理性能镜面光泽度正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议 表观密度不小于/（g/ cm3） 2.50 吸水率不大于(%) 1.0 干燥抗压强度不小于/Mpa 60.0 抗弯强度不小于/Mpa 8.0 正面外观缺陷缺棱长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数不允许 1 2
大理石饰面板镶贴工艺【施工方法与施工工艺】
大理石饰面板镶贴工艺 磨光大理石板材表面光滑、细腻、平整,明亮如镜,装饰效果良好。大理石饰面板施工的关键是搞好大理石布置方案、细部构造处理及安装。 第1章大理石方案布置原则 1.根据用户要求和贴大理石墙面宽度、高度确定大理石板材主规格,宜选用正方形规格,便于板材色彩和花纹自然过渡。 2.大理石饰面板立面高度以吊顶标高为准,上部伸入吊顶1cm,下部伸入楼地面饰面层下lcm。 3.门的开启方向、门框与抹灰层的关系直接影响门垛大理石板材宽度。内开门可采用门框与 内墙抹灰面平(图8-16-la)。铝合金门外设卷帘门,可采用门框中心线对墙中心线,卷帘门导轨与镶贴好的大理石表面平,如图8-l6-1(b)所示。 4.凡留洞口的墙面,可按通墙布置,有洞口的地方根据洞口的实际位置、大小在现场切割。 5.楼梯栏板大理石,应注意大理石板材角度,斜梯段大理石板材磨光面是相对磨光面,一正一反。 6.设计灌浆厚度30mm,大理石板材倒边5mm,倒角43。,如图8-16-2所示。 第2章细部构造处理 8-16-2-1门窗洞口部位构造处理 门窗洞口顶部大理石板材的镶贴,比立面更难操作,主要是与基层固定粘贴问题,灌浆不易密实,稍不注意,就会发生脱落质量问题。施工中我们采用横向大理石板材落在立面大理石板材上,如图8 -l6-3(a)所示。内栏板上下端均有铝合金窗框,采用窗框与贴好的大理石板材平齐,大理石板材直接 1
落在窗框上,如图8-16-3(b)所示。 8-l6-2-2货梯门洞构造处理 货梯不锈钢门套小于结构层墙.厚,墙面与门套间大理石板采用斜向过渡,如 第3章大理石板材安装 大理石板材的安装,小规格板材一般采用粘贴法,大规格板材采用铜丝绑扎固定;即先将铜丝固 定在大理石板材上,再与基体绑扎牢固。目前,铜丝绑扎多采用施工操作规范的钻孔剔槽绑扎。操作时需将大理石板材固定在木支架上钻孔,施工较麻烦。我们采用如图8-16-6所示的切槽绑扎,即在 大理石板材上下端l/3处,用轻便手提式电锯在大理石板材的上下端和普画锯开一个上大下小的倒 三角槽,将铜丝绑扎在三角形锯缝内,这种切口方法既不易损坏板材,又不需固定架,施工方便,加工 效率高。 第4章安装注意事项 大理石板材系天然制品,其表面难免有一定的小缺陷(如杂色、暗纹等),安装前要根据大理石布置要求,结合来料情况认真挑选:检查表面缺陷;复核几何尺寸;纹理和色彩归类。然后进行试拼,经审核确认后编号,安装时根据镶贴位置,对号入座,依次镶贴。 复查基层平整度及垂直度时,对于镶贴到顶的墙、柱面要吊通线检查,凸出太多的部位应凿平, 凹入明显的部位预先填抹1：3水泥砂浆。板材安装前应浇水湿润基体。 大理石板随安装随清理,打蜡上光后采取临时保护措施。柱面、门套等阳角部位都要用木板绑牢加以保护,墙面设围护栏杆。 2
石材墙面镶贴的施工方法
石材墙面镶贴的施工方法 石材墙面镶贴的施工方法提要：对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放 石材墙面镶贴的施工方法 1施工准备：包括大理石、花岗岩镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 2基层清理 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。 3材料进场整理 对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石或花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。
4切割、钻孔、剔槽等 镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。 5穿铜丝 大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。 用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。 6弹线 镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm 为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。 7镶贴
固定罩面板顶棚施工工艺标准
主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600mm。次龙骨之间可做横撑龙骨，间距一般为600mm 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 （QB-CNCEC J030402-2004） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
大理石施工工艺方案.doc
适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 1．材料要求 （1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 （2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。 （3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。 （4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2．主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3．作业条件 （1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 （2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。 （3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 （5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。 （6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按
墙面大理石镶贴主要施工方法
墙面大理石镶贴主要施工方法 墙面大理石镶贴主要施工方法 工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡。 （1）施工准备:包括石材镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 （2）清理基层:基层表面的灰砂、油垢、油渍等应清除干净，如基层为砼墙板应凿毛并对预埋件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理。 （3）石材拆包整理:对拆包石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑除，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位顺次摆开在地上选色，对花纹、色调不一致的要挑出，换上合适的，使前后左右邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似一致，然后根据预排，依照安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核对实贴石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，力求对号入座，符合设计和规范要求。 （4）弹线:镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50mm，在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面板基准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，板缝按规定留取1mm。 （5）镶贴:施工顺序一般墙面从边角开始，也可以从中间开始，由下往上镶贴，当板材短不合格时，可采取局部切割磨光的方法。镶贴时首先要将石材背面用掺107 胶水的1:1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其脊上钻孔（不少于 2 孔）后，置于基准线上，用木楔子调整垫稳后用水平尺、靠尺调整使之横平竖直，再用手电钻在墙上钻孔（不少于2 孔）用适度长短的铜丝插入墙孔及石材孔使两者连接在一起，调整木楔子使石材平直并确保不发生位移后开始镶贴下一块，首层石材镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，接缝光滑，然后灌浆，再贴上层。 （6）灌浆:用1.2～2.5 的水泥砂浆，稠度为8～12cm，分层灌注，每次灌注150mm 左右，每次间隔1～2 小时，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80～100mm 作为一层板灌浆的结合层，水泥砂浆要用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰动石材。 （7）擦缝:待石材镶贴完毕，清除余浆痕迹，用抹布擦洗干净，按石材颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 （8）清洁打蜡:待全部施工完毕，用抹布擦洗，清洁干净后打蜡擦亮交工。 感谢您的阅读！
橱柜制作与安装施工工艺标准
橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2 材料要求 （1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12% 。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 （3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 （4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具（表 1.3） 主要机具一览表表 1.3 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4 作业条件
本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2 材料和质量要点 2.1 料的关键要求 木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 2.2 技术关键要求 （1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。 （2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 （3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 （1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90o角。 （2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下： 1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
干挂法安装饰面板
干挂法安装饰面板 石材与木饰面 石材与木饰面（阴角对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--轻钢龙骨隔墙制作--石材干挂结构框架固定--木饰面基础固定--石材专用AB 胶--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.轻钢龙骨隔墙材料 2.选用指定加工石材20mm 倒角10*10mm 3.定制成品木饰面基础材料木工板 4.用石材专用AB 胶干挂 5.木饰面基础需做三防处理 6.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用保护膜做成品保护 石材与木饰面（阳角对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--轻钢龙骨隔墙制作--石材干挂结构框架固定--木饰面基础固定--石材专用粘结剂--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.轻钢龙骨隔墙材料 2.选用指定石材加工 3.木饰面基层安装、防火夹板 4.用石材专用AB 胶干挂压收口条 5.木饰面基层需做三防处理 6.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用保护膜做成品保护 石材与木饰面（切口对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--木饰面基础固定--石材干挂结构框架固定--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.选用指定加工石材20mm 2.定制成品木饰面、基础材料防火板、龙骨、石材与木饰面切口拼接 3.石材专用AB 胶干挂 4.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.保证石材与木饰面拼接缝完整 石材做抛光处理 2.用保护膜做成品保护
石材与不锈钢相接 a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--干挂石材结构框架固定--基层处理--用木龙骨、防火板制作基础--不锈钢定制--干挂石材--安装不锈钢--完成面处理 b.用料分析 1.槽钢、镀锌角铁制作石材结构框架 2.选用定制石材安装 3.不锈钢基层制作木龙骨、防火板 4.不锈钢安装 5.石材用专用胶固定、需做六面防护 c.完成面处理 1.用专用填缝剂擦缝、保洁 2.用保护膜做成品保护 石材与石材相接 a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--石材干挂结构框架固定--石材专用AB胶--铺贴石材--完成面处理 b.用料分析 1.石材专用干挂配件 2.选用指定石材加工、固定框架 3.用石材专用AB胶固定安装 4.安装时阳角到3*3mm防撞斜角 5.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用专用填缝剂擦缝、保洁 2.用保护膜做成品保护
大理石墙面湿贴施工施工工艺
大理石墙面湿贴施工施工工艺 一、大理石湿贴施工的作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000 线，室内弹+500mm 线。 3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 二、大理石湿贴施工的工艺流程 1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 2、边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用安装方法镶贴。 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
施工工艺标准
施工工艺标准
施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构，业主要求要遵守原有拓扑，即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接，各楼到中心机房只有一级级联（除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外）。另外，数据网与监控网分开，本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空，必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范： GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求（最低要求） 布线规范,横平竖直，强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外，室外线路应与业主协商好走线线路，尽可能埋地；在没有业主或用户同意的情况下，不得飞线，不得翻楼顶；埋地部分外层套PVC管，埋管深度不低于15厘米；出地面部分2米以下加装铁管（壁厚≥0.8mm）防护。除套管部分外，均使用线槽板及连接件布线，线槽用膨胀钉固定安装，膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识，交换机在墙柜或机柜中固定牢固，线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求
缆线的布放： 缆线布放前，应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长，工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前，应对信息点进行配线估算，充分利用好每箱线，做到节约用线。 穿引缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。 穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应保护缆线护套层。 穿好缆线前，应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对照两次，发现问题，及时整改；绑扎电缆时，安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。
墙面大理石饰面施工工艺
墙面大理石饰面施工工艺 一、作业条件： 1.材料要求：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、 检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并附产品合格证。 2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场 必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。 3. 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋， 应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。 4. 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安 全技术规范》JGJ46--2005的规定；电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品；使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆；并严格执行用火管理制度，预防火灾事故。 5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设 应牢固，经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。 放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚； 6. 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业； 7. 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编 号，以备正式铺贴时按号取用；进场的石材应派专人和监理进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用；监理同意签章后方可施工。 8. 对不符合作业条件的施工队，建设单位和监理单位有权责令清场。 二、工艺流程： 薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程：基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂—排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝；
石材铺贴施工方案及工艺方法
石材铺贴施工方案及工艺方法 1.作业条件 （1）结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 （2）弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。 （3）提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。 （4）有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。 （5）石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 （6）大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 （7）进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 2.施工操作工艺 （1）边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 A.基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 B.吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 C.洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1 屋面和楼面防水层完工，并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼］缝或钉压条 2、操作工艺： ⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨： 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为
大理石饰面板镶贴工艺工程施工建筑技术交底组织设计监理安全实施细则
第一卷大理石饰面板镶贴工艺 磨光大理石板材表面光滑、细腻、平整，明亮如镜,装饰效果良好。大理石饰面板施工的关键是搞好大理石布置方案、细部构造处理及安装。 第1章大理石方案布置原则 １.根据用户要求和贴大理石墙面宽度、高度确定大理石板材主规格,宜选用正方形规格,便于板材色彩和花纹自然过渡。 2.大理石饰面板立面高度以吊顶标高为准,上部伸入吊顶１cm,下部伸入楼地面饰面层下ｌcm。 ３.门的开启方向、门框与抹灰层的关系直接影响门垛大理石板材宽度。内开门可采用门框与内墙抹灰面平(图8- 16－la)。铝合金门外设卷帘门,可采用门框中心线对墙中心线,卷帘门导轨与镶贴好的大理石表面平，如图8－l6-1(b)所示。 ４．凡留洞口的墙面，可按通墙布置,有洞口的地方根据洞口的实际位置、大小在现场切割。 5．楼梯栏板大理石,应注意大理石板材角度,斜梯段大理石板材磨光面是相对磨光面,一正一反。 6.设计灌浆厚度3０mｍ,大理石板材倒边5mｍ,倒角43。,如图8-16- 2所示。 第2章细部构造处理 8-1６－２-1门窗洞口部位构造处理 门窗洞口顶部大理石板材的镶贴,比立面更难操作,主要是与基层固定粘贴问题,灌浆不易密实,稍不注意,就会发生脱落质量问题。施工中我们采用横向大理石板材落在立面大理石板材上，如图8－l6- 3(a)所示。内栏板上下端均有铝合金窗框，采用窗框与贴好的大理石板材平齐,大理石板材直接落在窗框上,如图8-16-３(b)所示。 8-l６-2－２货梯门洞构造处理 货梯不锈钢门套小于结构层墙.厚,墙面与门套间大理石板采用斜向过渡,如
第3章大理石板材安装 大理石板材的安装，小规格板材一般采用粘贴法,大规格板材采用铜丝绑扎固定；即先将铜丝固定在大理石板材上，再与基体绑扎牢固。目前,铜丝绑扎多采用施工操作规范的钻孔剔槽绑扎。操作时需将大理石板材固定在木支架上钻孔，施工较麻烦。我们采用如图8- １６－6所示的切槽绑扎,即在大理石板材上下端l／3处,用轻便手提式电锯在大理石板材的上下端和普画锯开一个上大下小的倒三角槽,将铜丝绑扎在三角形锯缝内,这种切口方法既不易损坏板材,又不需固定架,施工方便，加工效率高。 第4章安装注意事项 大理石板材系天然制品,其表面难免有一定的小缺陷(如杂色、暗纹等),安装前要根据大理石布置要求,结合来料情况认真挑选：检查表面缺陷;复核几何尺寸;纹理和色彩归类。然后进行试拼，经审核确认后编号,安装时根据镶贴位置,对号入座,依次镶贴。 复查基层平整度及垂直度时,对于镶贴到顶的墙、柱面要吊通线检查,凸出太多的部位应凿平,凹入明显的部位预先填抹1：３水泥砂浆。板材安装前应浇水湿润基体。 大理石板随安装随清理,打蜡上光后采取临时保护措施。柱面、门套等阳角部位都要用木板绑牢加以保护，墙面设围护栏杆。