湄洲湾#1锅炉低温过热器组合安装作业指导书2.0.

湄洲湾#1锅炉低温过热器组合安装作业指导书2.0.
湄洲湾#1锅炉低温过热器组合安装作业指导书2.0.

1.目的

指导国投湄洲湾第二发电厂231000MW机组工程B标段#1锅炉低温过热器组合安

装作业,保证施工过程的安全,确保整个安装工作能够优质、高效的开展。

2.适用范围

适用于国投湄洲湾第二发电厂231000MW机组工程B标段#1锅炉低温过热器组合安装。

3.编制依据

3.1.《国投湄洲湾第二发电厂231000MW机组工程B标段施工组织设计》

3.2.国投湄洲湾第二发电厂231000MW机组工程B标段《#1锅炉专业施工组织设计》3.3.国投湄洲湾第二发电厂231000MW机组工程B标段锅炉低温过热器图纸及相关技术

文件

3.4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂第1部分)DL5009.1-2014

3.5.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5190.2-2012

3.6.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分:锅炉机组篇DL/T5210.2-2009) 3.7.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分:焊接篇DL/T5210.7-2010)

3.8.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

3.9.《工程建设强制性条文》(电力工程部分)2011年版

3.10.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版

3.11.《中国能建安徽电建二公司企业标准:锅炉施工工艺导则》

4.作业项目概述

4.1.国投湄洲湾第二发电厂231000MW机组工程B标段#1锅炉为上海锅炉(集团)股份

有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉;锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。

4.2.低温过热器(以下简称低过)系统由低过进口集箱、低过出口集箱、低过水平段、低过

垂直段等组成。低过进口集箱(图纸号5427007-E1-15)重量为29107kg,安装标高为54020mm。低过出口集箱分左、右两段,重量分别为23786kg、23621kg,安装标高为77760mm。低过垂直段布置在后烟井内部(中间隔墙与后包墙之间)+75110mm~+65956mm之间,共265片,2种形式,其中垂直#1管屏4片,垂直#2管屏261片,管子规格为φ4236(SA213-T91)和φ4236.5(12Cr1MoVG),管屏横向节距127.5mm。

低过水平段布置在后烟井内部(中间隔墙与后包墙之间)+64956mm~+52800mm之间,

共133组9种形式,每种形式自上而下布置为3级管屏(水平一级管组,水平二级管组,水平三级管组)。

4.3.低温过热器垂直段管屏参数

图号名称管径规格管子材质管排单重

(kg)

数量(片)

总重

(kg)

5447007-C1-02001

垂直

管屏#1

φ4236SA213-T91

399 4 1596 φ4236.5 12Cr1MoVG

5447007-C1-02003

垂直

管屏#2

φ4236SA213-T91

396 261 103356 φ4236.5 12Cr1MoVG

4.4.低温过热器水平段管屏参数

图号名称管径规格管子材质

管排

单重/kg

数量/片总重/kg

5447002-D1-01001 管屏#1

φ4236SA213-T91

2268 59 133812 φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01015 管屏#2

φ4236SA213-T91

2273 4 9092φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01028 管屏#3

φ4236SA213-T91

2268 3 6804 φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01041 管屏#4

φ4236SA213-T91

1158 1 1158 φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01042 管屏#5

φ4236SA213-T91

2268 61 138348 φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01043 管屏#6

φ4236SA213-T91

2273 2 4546 φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01044 管屏#7

φ4236SA213-T91

2268 2 4536 φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01045 管屏#8

φ4236SA213-T91

1200 1 1200 φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01046 管屏#9

φ4236SA213-T91

1200 1 1200 φ4236.5 12Cr1MoVG

φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01047 管屏#10 φ4236.5 15CrMoG

1870 120 224400 φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01054 管屏#11 φ4236.5 15CrMoG

1870 6 11220 φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01061 管屏#12 φ4236.5 15CrMoG

1870 5 9350 φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01068 管屏#13 φ4236.5 15CrMoG

976 1 976 φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01069 管屏#14 φ4236.5 15CrMoG

976 1 976 φ5739.5 15CrMoG

5447002-D1-01070 管屏#15 φ4236.5 15CrMoG

976 1 976 φ5739.5 15CrMoG

5447007-D1-01001 管屏#16 φ5137.5 15CrMoG

1309 120 157080 φ5739.5 15CrMoG

5447007-D1-01008 管屏#17 φ5137.5 15CrMoG

1413 6 8478 φ5739.5 15CrMoG

5447007-D1-01015 管屏#18 φ5137.5 15CrMoG

1309 5 6545 φ5739.5 15CrMoG

5447007-D1-01022 管屏#19 φ5137.5 15CrMoG

684 1 684 φ5739.5 15CrMoG

5447007-D1-01023 管屏#20 φ5137.5 15CrMoG

684 1 684 φ5739.5 15CrMoG

5447007-D1-01024 管屏#21 φ5137.5 15CrMoG

684 1 684 φ5739.5 15CrMoG

4.5.低温过热器水平段管组组合工作量(9种形式)

组件顺序(炉左→炉右)安装

位置

组件

构成

组件单重/kg 组件数量/组总重/kg

组件1 一级#8

2860 12860 二级#14

三级#20

组件2~组件22 一级#1

5447 21114387 二级#10

三级#16

组件23~组件24 一级#2

5556 2 11112 二级#11

三级#17

组件25~组件26 一级#3

5447 210894 二级#12

三级#18

组件27~组件64 一级#1

5447 38 206986 二级#10

三级#16

组件65~组件66 一级#2

5556 2 11112 二级#11

三级#17

组件67 一级#4#3

8261 1 8261 二级#13#12

三级#19#18

组件68~组件105 一级#5

5447 38 206986 二级#10

三级#16

组件106~组件107 一级#6

5556 2 11112 二级#11

三级#17

组件108~组件109 一级#7

5447 210894 二级#12

三级#18

组件110~组件132 一级#5

5447 23 125281 二级#10

三级#16

组件133 一级#9

2860 12860 二级#15

三级#21

4.6.施工计划:2015年11月01日-2016年04月01日。

5.作业准备

5.1.人力配备

序号名称配制序号名称配制

1 项目经理郑炜7 安全员余家旺

2 生产经理徐忠如8 焊接质检员宋井合

3 技术负责杜子龙9 架子工4人

4 安装技术员胡全强10 电焊工8人

5 焊接技术员黄根11 起重工4人

6 安装质检员刘前龙12 安装工15人

所有特殊工种证件齐全,且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。

5.2.机械配备及工器具配备(各类大型机械必须在安装完成后取得检验合格证并报审后方

允许使用)

序号工器具名称数量序号工器具名称数量

1 MK2500塔吊1台28 1t卸扣10只

2 25t炉顶吊1台29 2t卸扣10只

3 40t龙门吊1台30 5t卸扣20只

4 25t汽车吊1台31 10t卸扣10只

5 KH180履带吊1台32 25t卸扣8只

6 25t半挂1台33 10t开口2只

7 10t卷扬机2台34 5t开口4只

8 1t卷扬机4台35 13t电动葫芦1台

9 20t手拉葫芦4只36 电焊机16台

10 10t手拉葫芦8只37 火焊工具2套

11 5t手拉葫芦10只38 角向磨光机5台

12 1t手拉葫芦10只39 电磨头5台

13 Ф32.5-28m钢丝绳2根40 100m钢卷尺1把

14 Ф32.5-16m钢丝绳4根41 弹簧秤300N 1把

15 φ28-56m钢丝绳2根42 5m钢卷尺2把

16 Ф28-32m钢丝绳2根43 1m钢直尺1把

17 φ24-16m钢丝绳2根44 光学水平仪1台

18 φ24-8m钢丝绳2根45 角尺4003250 2把

19 Ф24-7m钢丝绳4根46 水平尺2把

20 Ф21.5-10m钢丝绳4根47 水平管1付

21 Ф21.5-6m钢丝绳4根48 线垂2个

22 Ф19.5-29m钢丝绳1根49 φ1钢丝100m

23 Ф19.5-28m钢丝绳1根50 2.5磅榔头4把

24 φ19.5-14m钢丝绳2根51 对口管钳10把

25 Ф19.5-10m钢丝绳2根52 对口平口螺丝刀10把

26 Ф19.5-6m钢丝绳4根53 空压机1台

27 Ф19.5-5m钢丝绳2根54 32t滑轮组2只

6.作业条件

6.1.人员资质和数量满足作业要求,从而胜任此项工作。

6.2.临时设施、作业场地、力能布置、安全及消防设施等已布置完毕。

6.3.施工现场通道清理完毕,道路畅通。对道路的要求:道路必须保持畅通平整,便于运

输、起吊组合、预抛。

6.4.所有的参加锅炉低温过热器安装作业的人员均需通过三级安全教育。

6.5.所有施工人员要体检合格。

6.6.特殊作业人员须持有效的操作证件方可上岗。

6.7.带档作业的安装工必须熟练掌握低温过热器安装的作业工艺、程序、质量标准和安全

措施。

6.8.施工前必须进行施工安全、技术交底并在交底记录上100%签字,确保每位员工熟知

工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

6.9.设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场,确保施工准时、连续地进行。

6.10.设备清点过程中发现的问题及时做好标志,并有详细的记录、填写设备缺陷单,并及

时上报。

6.11.设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

6.12.工器具经检查,处于直接投用状态。

6.13.计量器具经检验合格并在有效期内。

6.14.各类记录表格满足作业质量记录要求。

6.15.相应安装项目已安装完毕,具备低温过热器预抛安装条件。

7.作业顺序

施工人员熟悉图纸及技术资料等→设备清点、编号→设备检查→通球→管排组合→防磨装置安装→二次通球→验收→低过出口集箱安装→低过进口集安装→低过水平管组安装→低过垂直段管排安装→整体组合焊接→整体验收。

8.作业方法

8.1.作业人员熟悉相关的图纸,设备技术资料、施工作业指导书和技术交底,了解施工技

术规范、质量及工艺标准,掌握设备组合安装要求。

8.1.1.设备的清点、编号。

8.1.2.根据图纸、装箱单、供货清单对照到现场的设备进行全面清点,特别是一些管道附件,

要分类存放、专人管理。注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

8.1.3.合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查,以确认材

质与图纸是否相符,对管道检查时光谱触发点应在管口的端部,严禁在管子上触发,并在明显部位做出标记。

8.1.4.应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合

图纸规定。

8.1.5.清点完的设备应堆放整齐,分类摆放,设备堆放要求按设备运输、组合、吊装、安装

顺序进行,以便运输。

8.1.6.设备清点过程中发现的问题应及时作好标记,并有详细的记录,填写设备缺陷单,上

报技术员,不得隐瞒或私下处理。

8.1.7.编号要求规范,内容具体,标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连接件

及附件应按规格清点,分类摆设,明显标识。

8.1.8.管排上组合架,进行外形尺寸复查。将管排放在组合平台上,检查管排的长度、管间

距、对角线及平整度等。

8.2.设备检查

8.2.1.外形尺寸复查。将管排放在组合平台上,检查管排的长度、管间距、对角线等。

8.2.2.对于蛇形管排,对口前必须进行放样检查,检查蛇形管的弯头角度,焊口直段等。

8.2.3.集箱检查

a.按照过热器集箱图纸中的各联箱尺寸和技术要求,复核各联箱的相应尺寸、筒身规格、

中心洋铳眼位置等技术参数。

b.在组合安装前,必须将所有联箱内部清扫干净,各接管座应无堵塞,并彻底清除“钻

孔底片”。

c.使用压缩空气对集箱内部进行吹扫,去除集箱内部表面附着的浮灰和杂物。

d.用相应规格钢丝绳逐一对集箱接座进行清理,保证接管内部无杂物。

e.使用吸尘器将集箱内的杂物吸出,保证集箱内部无杂物。

f.使用内窥镜对集箱内部进行严格细致的检查,重点检查集箱内部是否有重皮、接管口

处是否存在钻孔底片(眼镜片)等问题。

g.集箱清扫结束经各方确认后,施工人员要保证集箱各管口处于可靠封闭状态,严防杂

物落入集箱。

h.集箱开始安装期间,要保证封堵管盖去除后及时对口,防止在施工过程中有杂物落入

裸露的管口。

i.仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。

8.3.通球

8.3.1.所有管子在组合前必须进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号,不得将球遗

留在管内。

8.3.2.通球时先用不小于0.4MPa压缩空气吹扫,排出纯气后放入钢球,为防止发生意外,

多人配合应协调一致,并专门做一只接球网,先通气,后放球,以防球飞出伤人。8.3.3.通球时应有专职质检员在场,通球结束后做好标记,并及时将管口加封盖封闭。

8.3.4.通球由专人编号保管,结束后收回,并认真填写锅炉受热面通球试验记录表,现场签

字认可。

8.3.5.若球有遗失,应说明原因,并重新通球。

8.3.6.通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报。不得隐瞒或私下处理。

8.3.7.通球球径如下

名称规格弯曲半径(mm) 比例理论球径(mm)选用球径(mm)

20.3 20

低过水平段φ4236.5 60 0.7D

i

30.430

省煤器悬吊管φ5739.5 0.8D

i

23.2 23

低过垂直段φ4236.5 120 0.8D

i

8.4.管排组合

8.4.1.为减少高处作业、缩短吊装工期同时结合现场吊车工况,同一组件的上中下段管排将

在锅炉组合场进行地面组合。

8.4.2.考虑到现场条件,管排组合顺序原则上为:从炉左至炉右。特殊管排组件应集中堆放,

堆放位置、堆放顺序的确定要便于从炉左到炉右的顺序吊装、抛锚,具体组合顺序应根据现场设备到货情况、吊装情况及组合场地等现场具体情况确定。组合好的组件应

明确牢固的标出管组件编号。

8.4.3.需组合的组件上、下段管排序号应与图纸相符,不得弄错。组合前应进行确认。

8.4.4.根据图纸尺寸,在组合架边缘焊上限位角铁,设备上架摆放完毕后,在组合焊接前应

再次根据相关图纸所示确认包墙过热器集箱、管屏上下、左右、前后、炉膛内外等方向以及管间距、长度、宽度、对角线等各相对位置尺寸。

8.4.5.管子对口时应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,其偏差应不大于2mm。

对口间隙保证在2~3mm,不得强行对口,以免拉伤管子;成排管屏对口时,应从管

口间隙较小处开始对口。管子对口端面应与管中心线垂直,端面倾斜值≤0.5mm,各项标准应符合《验标》要求。

8.4.6.组件焊接拼缝时,应先分段点焊鳍片,进行固定,然后整体焊接时应分段间断焊接,

合理安排焊接顺序,以防止引起管排焊接变形。

8.4.7.焊口点固焊后,必须及时检查焊口错口、折口情况,对于超标焊口及时处理。

8.4.8.管口焊接工艺应严格按照相应技术方案进行。

8.4.9.组件组合完毕后,按照炉墙附件图纸进行相应门孔的安装。

8.4.10.施工中严禁电焊线裸露于管排上,以免打伤母材。施工过程中严禁将焊丝、焊条等小

工具插在管子内,以防掉入管内,更不允许将手套等存放在管内,若有小工具等掉入管内应及时向有关人员汇报,管口不得出现敞口现象,整体焊接完毕,办理验收签证,做好记录。

8.4.11.工过程中严禁将焊丝、焊条等小工具插在管子内,以防掉入管内,管口不得出现敞口

现象,整体焊接完毕,办理验收签证,做好记录。

8.4.12.组合好的组件应使用专用的组件吊装框架将组件吊至堆放区域堆放,每两组之间加垫

木条,并标识明显、清晰,以便管排的吊装和运输。管排堆放场地应事先平整坚实,管排堆放时应在管排下方铺设道木或钢结构框架,堆放排数不得超过20排,管排之间的支垫木条应在一条直线上,堆放应安全稳妥并且不得使设备产生变形。

8.5.防磨装置安装

8.5.1.管排组件组合好后,安装防磨装置。

8.5.2.安装防磨装置时,防磨装置上半部分的防磨盖板与管子靠紧后,将套环卡住管子并与

上部防磨盖板相连,并进行焊接固定,焊接要求参照低温过热器防磨罩装置总图。8.5.3.在防磨盖板上焊接加固圆钢时,尽量使圆钢在相邻的两个管子的正中间。

8.5.4.防磨装置安装焊接时应注意不要伤害到过热器的管子。

8.5.5.每个防磨罩的抱箍均匀布置,两抱箍之间的间距≤500mm。

8.6.低过出口集箱安装

8.6.1.低过出口集箱分左、右两段,均采用MK2500塔吊吊装。低过出口集箱(左)在左侧

包墙中心线与锅炉中心线之间,77760mm平面上。低过出口集箱(右)在锅炉中心线与右侧包墙中心线之间,77760mm平面上。

8.6.2.集箱吊装前将U型吊杆及过渡梁固定在集箱安装位置(每只集箱上四套吊挂装置,

每套吊挂重940kg),此时两个组件重量分别为:24726kg、24561kg。

8.6.3.低过出口集箱(左)用MK2500吊装,采用一对Ф32.5-16m钢丝绳,两点起吊,4股

受力,捆绑方式为钢丝绳通过两只25t马蹄形卸扣与集箱上的一对Ф21.5-10m钢丝绳(分别布置在两吊点处,单根4股受力)连接,吊点沿集箱中心对称布置,两吊点间距为6米。注意,所有采用捆绑起吊的都要加包箍。

8.6.4.低过出口集箱(左)在炉右起吊,从K5-K6之间的开口吊入,吊至K5轴线,G5线

向炉左5018mm,在76300mm平面临时抛锚一次,抛锚采用一对Ф32.5-28m钢丝绳通过两只25t卸扣与提前布置在集箱上的一对Ф21.5-6m钢丝绳(分别布置在两抛锚吊点处,单根4股受力)连接,两点抛锚、四股受力,抛锚点沿集箱中心对称布置,两点间8米,此时MK2500幅度为55017mm,重26t,额定荷载29t,负荷率为89%。

就位用2台20t葫芦拉至就位位置,安装吊挂装置。穿装吊挂装置时,应在吊杆位置提前布置好1t葫芦(生根在吊杆梁上),以便于调整U型吊杆及过渡梁。

8.6.5.低过出口集箱(右)用MK2500吊装,采用一对Ф32.5-16m钢丝绳,两点起吊,4股

受力,捆绑方式为钢丝绳通过两只25t马蹄形卸扣与集箱上的一对Ф21.5-10m钢丝绳(分别布置在两吊点处,单根4股受力)连接,吊点沿集箱中心对称布置,两吊点间距为6米。注意,所有采用捆绑起吊的都要加包箍。

8.6.6.低过出口集箱(右)在炉右起吊,从K5-K6之间的开口吊入,吊至K5、G7轴线,

在76300mm平面临时抛锚一次,抛锚采用一对Ф32.5-28m钢丝绳通过两只25t卸扣与提前布置在集箱上的一对Ф21.5-6m钢丝绳(分别布置在两抛锚吊点处,单根4股受力)连接,两点抛锚、四股受力,抛锚点沿集箱中心对称布置,两点间距8米,此时MK2500幅度为33428mm,重31t,核定荷载62t,负荷率为50%。就位用2台20t 葫芦拉至就位位置,安装吊挂装置。穿装吊挂装置时,应在吊杆位置提前布置好1t 葫芦(生根在吊杆梁上),以便于调整U型吊杆及中间梁。

8.6.7.低过出口集箱(左)序17、18、19,待工地安装时拆除。低过出口集箱(右)序17、

18,待工地安装时拆除。

8.7.低过进口集箱抛锚

8.7.1.低过进口集箱分为两段抛锚,重量分别为:15037kg、14070kg。

8.7.2.低过进口集箱采用MK2500塔吊吊装,MK2500塔吊采用一对Ф28-32m钢丝绳,两

点起吊,4股受力,捆绑方式为通过两只10.5t马蹄形卸扣与集箱上的一对Ф19.5-10m 钢丝绳(分别布置在两吊点处,单根4股受力)连接,直接捆绑连接,吊点沿集箱中心对称布置,两吊点间距为6米。注意,所有采用捆绑起吊的都要加包箍。

8.7.3.炉左侧进口集箱用MK2500在炉右起吊,从K5-K6、G4-G5之间吊入,落至54020mm

平面,将集箱预存在后烟井后墙上,在标高为55970mm处的后烟井后墙鳍片上开四个孔,加筋板加固防止其变形。开孔以集箱中心线对称布置,间距分别为8米、10米。抛锚采用两对Ф24-7m钢丝绳通过两只10t卸扣与提前布置在集箱上的一对Ф

19.5-6m钢丝绳(以集箱中心线对称布置,间距为9米,四点抛锚,每点单根2股受力)

连接。

8.7.4.炉右侧进口集箱用MK2500在炉右起吊,从K5-K6、G6-G7之间吊入,落至54020mm

平面,将集箱预存在后烟井后墙上,在标高为55970mm处的后烟井后墙鳍片上开四个孔,加筋板加固防止其变形。开孔以集箱中心线对称布置,间距分别为8米、10米。抛锚采用两对Ф24-7m钢丝绳通过两只10t卸扣与提前布置在集箱上的一对Ф

19.5-6m钢丝绳(以集箱中心线对称布置,间距为9米,四点抛锚,每点单根2股受力)

连接。

8.7.5.待低过水平管组及低过进口集箱吊挂管安装完毕后,利用一对φ28-56m钢丝绳(单

根双股受力,生根在炉顶板次梁上)、2只10t葫芦、一对φ19.5-14m钢丝绳(单根四股受力,与集箱绕空转捆绑)依次将2只集箱调整至安装位置进行安装。

8.8.低过水平管组安装

8.8.1.低过水平管组共133个组件,单件组件最重为8261kg,采用MK2500塔吊作为主吊

进行吊装。

8.8.2.低过水平管组组件按炉左→炉右的顺序进行安装(见4.4水平段管组工作量),因此

管排由组合场运输至MK2500塔吊吊装范围内时,要根据吊装进度要求进行倒运。

8.8.3.轨道梁及电动葫芦布置

1)在K5与K6之间,距离K5板梁轴线1774.7mm处布置一根34m长的#63a工字钢作

为低过水平管组吊装轨道梁,轨道梁上布置一只13t电动葫芦,额定起吊高度20m,该轨道梁由后烟井顶棚吊挂装置(共14只吊杆)悬吊,轨道梁安装完成后用槽钢与周围的梁相连接,增加轨道刚性加固。

2)轨道梁分两段分别从炉左右侧穿装,工字钢对接处满焊后打磨平滑,在轨道端部加装

止挡限位装置。

3)调整顶棚吊挂装置吊杆,确保每根吊杆(每个吊点)均匀受力,水平度偏差在允许范

围内,经验收合格后方可投入使用。

4)13t电动葫芦的安装

◆本台电动葫芦型号为CDI,额定起重量13t、起升高度9m、轨道型号为工63a。

◆电动葫芦采用MK2500塔吊从K5-K6之间的预留开口吊入,将电动葫芦移位至轨道下

方后,拆卸下被动车轮,调整好位置后重新装备被动车轮,调整小车螺栓上的调整垫数量,保证车轮轮缘内侧与轨道翼缘之间的间隙为2~4mm。

◆安装完毕后应再进行一次检查:

a.电气线路的连接是否正确可靠。

b.所有的润滑部位是否按要求进行了润滑。

c.钢丝绳端头是否按要求抽紧、楔牢。

d.所有外壳部件的安装是否正确、可靠完整。

e.工字钢须装设安全可靠的接地线。

◆安装调整完毕后应进行试车

a.空载试车:空载时启动各机构电动机进行正反转试验,检查线路接线、升降运行方向、

限位器的工作可靠。

b.静载试车:小车运行机构不动,以1.25倍额定负载进行试吊,负载离地面约100mm ,

悬空10min,各机构应无不正常现象。

c.动载试车:在额定负载下重复升降、左右运动不少于15min,各机构应无不正常现象。

◆每天使用电动葫芦前应空载运转,检查按钮、限位器的功能是否准确可靠,钢丝绳在

卷筒上是否缠绕正确,并定期检查葫芦的工作情况,发现故障应及时排除。

8.8.4.低过水平管组组件在吊装前须先从水平状态抬吊至垂直状态,在抬吊过程中,MK2500

塔吊付钩采用一对φ24-16m钢丝绳(单根双股受力)、2只10t卸扣,连接方式为钢丝绳在低过上管组悬吊管支撑块下方打空转捆绑,捆绑6根管子,在捆绑管子之间加小木块防止其变形;25t汽车吊采用一对φ24-8m钢丝绳、2只5t开口在低过下管组悬吊管支撑块下方打空转捆绑配合抬吊。

8.8.5.组件翻身立起后,MK2500塔吊将组件从G8轴线K5-K6之间的预留开口吊入,在

65400mm平面平台位置,13t电动葫芦采用一对φ24-8m钢丝绳(单根双股受力),将组件移位至安装位置附近后,由两只5t葫芦接钩抛锚,管排接钩抛锚钢丝绳连接方式为:上部抛锚接钩钢丝绳采用1根Ф19.5-28m钢丝绳(单根双股受力),1根Ф

19.5-29m钢丝绳(单根双股受力),分别生根在省煤器出口集箱及省煤器吊挂管吊挂

装置生根处;5t葫芦一侧与上部钢丝绳单股连接,另一侧与下部管排上的生根钢丝绳连接,管排上的生根钢丝绳采用一对Ф19.5-5m钢丝绳(单根双股受力,该钢丝绳捆绑在省煤器悬吊管上,并打一个空圈,在管子之间加小木块防止其变形)。

8.8.6.组件抛锚后必须及时调整、对口、焊接,不许过夜。组件调整对口过程中,必须保证

每个葫芦受力均匀。焊接前,做好接地措施,严禁以抛锚钢丝绳作为接地,焊接过程中,做好对焊接区域抛锚钢丝绳的保护工作(以雨布包裹抛锚钢丝绳),严禁电焊线

与钢丝绳接触。经相关人员确认本组件悬吊管焊口焊接结束后,方可拆除抛锚接钩系统。

8.8.7.管排安装时,“朝天口”较多,对口前管口不得出现敞口现象。施工中严禁将焊丝、

焊条等小工具插在管子内,以防掉入管内。

8.8.8.组件翻身立起过程中,一定要注意同步、协调地动作,以保证各台吊车的吊钩钢丝绳

垂直。

8.8.9.低过水平管组安装后,检查悬吊管受力和排列均匀,低过水平管组与包墙管间距合适,

不会形成烟气走廓。

8.9.低过垂直段管排安装

8.9.1.低过垂直段管排共265片,分两种形式,垂直管屏#1重399kg,#2重396kg,待低过

出口集箱找正结束后,采用MK2500塔吊付钩按炉左→炉右顺进行吊装。

8.9.2.MK2500塔吊起吊组件后,从炉顶低过出口集箱与省煤器出口集箱吊杆梁之间的开口

下降至安装位置附近后,由一根Ф15-6m钢丝绳(单股受力)接钩抛锚在低过出口集箱上(上端用2t卸扣与集箱固定,下端在管屏上口以下1516.4mm处与管排打一圈空转后用卸扣连接)。

8.9.3.当抛锚一定数量管排之后,利用1t葫芦调整管排位置进行对口,重复使用抛锚钢丝

绳。

9.工艺质量及计量要求

9.1.质量检验标准(附录二)

9.2.质量计划划分表

工程编号

工程名称性质验收单位质量控制点

质量验收表编

机组单

H

W

S

01 01 锅炉本体安装√√√√

11 过热器安装√√

03 低温过热器管排组合√√

01 受热面设备检查√√√√√表4.3.7

02 低温过热器管排组合主控√√√√表4.3.9 表4.4.62

9.3.质量策划

9.3.1.过程检验质量控制

1)必须进行施工技术交底,确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。

2)严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作,如需要更改的要经相关人员同意并重新

编制、审核,不得擅自更改。

3)实行规范化作业,工程每进行一步,必须进行相应一级的验收,填写相应表格等书面

记录,从制度上约束每个施工人员的行为,做到谁施工谁负责。

4)对口前应做好防风、防雨等措施,焊接部分详见相应焊接作业指导书。

9.3.2.质量通病及预防措施

质量通病:低过水平段管排规格较多,容易形成错接、错用;设备缺陷及施工中损坏的设备造成的不良后果;管排通球后封口不及时。

预防措施:

1)水平低过管排规格较多,在施工中很容易形成错接、错用,因此,在设备清点、编号

时必须按图认真仔细地区别,然后按要求进行标识,标识应规范、清晰、明显、永久.

2)低过水平段管排在施焊时应严格按焊接施工工艺程序进行,焊工应严格执行持证上岗

制度。

3)每道工序应经过相关人员的验收确认,不得越点施工,盲目施工。

4)发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报,并做好标记和记录,不得隐瞒。

5)所有机械及工器具应状态良好,并贴有合格标签,测量工具应有检测合格证,精度满

足安装要求并在有效使用期内。

6)如管子须切割应用机械切割,不可用火焊直接切割。

7)管排和散管在坡口、通球及组合后管口应及时封闭,吊装前仔细检查管口封闭情况,

未封闭管必须重新通球。管吊装到位后再次检查,直到管口对口时方可去除封闭物。

9.4.强制性条文相关内容

9.4.1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:(锅炉机组) DL/T5210.2-2009表

4.4.103

1)从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,

应取得相应的资格证书。

2)锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格,并必

须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分规定时,应由业主和制造单位代表签证。

3)合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查,并在明

显部位做出标记;安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。

4)严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5)第205条起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起

吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。

6)第233条起重机工作中速度应均匀平稳,不得突然制动或在没有停稳时作反方向行

走或回转。落下时应低速轻放。严禁在—斜坡上吊着重物回转。

7)第332条塔式起重机工作完毕后,应将起重臂降至要求角度并采取防风措施。

10.质量记录

10.1.设备缺陷单

10.2.设备清点记录

10.3.通球用球领用记录

10.4.锅炉受热面通球试验记录表

10.5.工程联系单

10.6.设备缺陷处理记录

10.7.施工技术交底记录

10.8.施工技术记录

10.9.设计变更、设计修改记录

10.10.质量检验及评定记录

11.安全管理、文明施工、环境保护及绿色施工

11.1.危险源分析与评价

11.1.1.危险源:设备运输

产生后果:设备在途中滑落

预防方法:运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合;对超重、超宽、超长、异形件的运输应用葫芦捆绑牢固,悬挂危险标志,并设专人监护整个运输过程;运输车辆

行驶速度不得超过5公里/小时。

11.1.2.危险源:过热器管排起吊、移位

产生后果:机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击

预防方法:

1)根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具(如钢丝绳、卸扣、葫芦等)的规格、

数量,吊装过程中卸扣不得横向受力。

2)设备吊装前,应对施工环境、各承力点、吊耳进行全面确认,经检查确认所有条件满

足后方可施工。

3)起吊件应捆绑牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部

着地引起吊绳偏斜,吊物未放置稳妥时严禁松钩。

4)钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳严禁与任何带电体接触,钢丝绳不得与设备棱角直

接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物进行防护,并应绑扎牢固。

5)钢丝绳、卸扣、葫芦等起重工器具在使用前应由起重工进行认真仔细的检查,确认合

格后方可投入使用。

6)夜间作业要有足够的照明。

7)每天作业起吊前,须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等,待操作工确认正常

后才能开工。重物吊离地面约10cm时,应暂停起吊并进行全面检查,确认一切安全后方可正式起吊。

8)起重机械不得无证操作,操作人员须服从专职指挥人员的信号操作;起重指挥信号应

明确、无误,信号不清时操作人员应停止操作,并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号;操作人员应服从任何人发出的危险停止信号,无关人员不得进入操作室,操作人员工作过程中注意力应集中,起吊过程或中间停顿阶段,不得离开操作室。

9)遇有4级及以上大风、暴雨等恶劣天气时严禁吊装作业。

10) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞,不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间,以防

压伤,严禁在吊物下方行走和逗留。

11) 加强施工过程的现场控制监督力度,主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行检

查、指导监督工作。

12) 施工前组织相关施工人员进行详细的技术交底和组织分工,并签字形成记录,使每个

施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项,明确各自岗位和责任,精心施工。

13)在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导,不得隐瞒和私自处理。

施工时应严格按照技术方案和交底施工。

14)在组合架上行走时,严禁跳跃。

11.1.3.危险源:焊接及使用氧气、乙炔切割

产生后果:火花飞溅及火灾、爆炸

预防方法:

1)在禁火区动火前应办理动火工作票,在动火工作票指定的工作范围、工作时限内动火。

施工现场配置足够的灭火器材,以及备好应急水。焊接或切割时,在工作地点的下方设置可靠的挡火设施,防止火花飞溅、废弃物下落。

2)氧、乙炔气使用后应即时关闭阀门,防止漏气和爆燃。

3)乙炔管接口要安装乙炔回火防止器。

4)施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。

5)动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品,并做好防止火花飞溅的措施。

11.1.4.危险源:电动工器具

产生后果:触电和机械伤害

预防方法:

1)保护接地线或接零线连接正确、牢固。

2)电缆或软线完好、插头完好。

3)开关动作正常、灵活、无缺损。

4)电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。

5)施工中,所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸一保

护,移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。

6)加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测,并有明显检测合格

标识,所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

7)砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用,打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面

罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定:

1 作业时,操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。

2 磨光机所用砂轮片外缘的安全线速度不小于80m/s。

3 在切割作业时,砂轮不得倾斜。

11.2.环境因素分析

11.2.1.作业活动:组合过程中产生废料

影响因素:影响文明施工

管理方案:每环节作业完毕及时将废料收集,分类放入垃圾箱。

11.2.2.作业活动:管道坡口打磨

影响因素:产生金属碎屑,飘散空气中被人吸入肺部后产生危害。

管理方案:施工人员戴上口罩和防护面具,并在上风侧进行作业。

11.2.3.作业活动:施工过程中搭设的脚手架和作业面平台

影响因素:影响文明施工。

管理方案:作业过程随手清理多余的脚手架、扣件、脚手板、铁丝等,作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台,物件堆放整洁有序。

11.3.文明施工管理措施

1)所有参加施工的人员必须参加交底,并签字。

2)加强施工过程的现场控制监督力度,主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指

导监督工作。

3)严格执行施工前的环境确认制度,组织专项安全检查,以保证安全通道的畅通、安全

防护设施的完善。

4)吊装作业区范围内设置警戒线,挂警示标志,严禁无关人员行走逗留。

5)吊装过程中设专人在吊装的各个层面进行监护,要注意周围环境变化,吊车转向范围

内是否有障碍物。

6)所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生、健康及环境职责。

7)加强文明施工的宣传和教育,提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时,明确

文明施工的要求。

8)现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置,施工班组不得随意移动。

9)设置一批统一规格的废料回收箱,废料要分类放置,施工班组的施工废料应清理放入

箱中,废料箱派专人打扫,必须做到一日一清一日一净。

10)建立并严格执行工序交接验收制度,上道工序交给下道工序应是防护设施完善、干净、

清洁的作业面。

11)所有进入现场的人员必须穿工作服,正确佩戴和使用劳动防护用品,特殊工作人员持

证上岗。

12)禁止在设备上乱写或涂画。

13)严格执行项目部关于施工用电的规定,不得乱插、乱接,三级电源盘的柜门要随手关

闭。

14)加强现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理,钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧

换新,不用的钢丝绳及时收回,禁止乱放现象。

11.4绿色施工措施

11.4.1 环境保护措施

1)焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后,不得留有焊条头、

焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。

2)焊工只能使用指定电焊机,下班后及时关机,定期对自己所用电焊机进行保养,经常

性清扫灰尘,保持焊机清洁。

3)加强文明施工的宣传和教育,提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时,明确

文明施工的要求。

4)施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱,废料要分类放置,做到工完料尽场地清。

废料箱派专人打扫。

5)严格执行项目部关于施工用电的规定,不得乱插、乱接,三级电源盘的柜门要随手关

闭。

6)起重机械、工器具的维护保养时,排放的废油会污染水体、土壤,应根据施工现场管

理的要求,集中、分类堆放,统一处理废油或棉纱头。

7)使用电、火焊,产生氧化铁及边角料,电、火焊产生废气,污染空气,边角料影响文

明施工,施工人员应戴好防护用品,边角料随时清理,放入废铁箱。

8)不断完善安全设施,包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。

9)现场严禁流动吸烟,作业区域禁止吸烟。

11.4.2.资源利用优化和管理措施

1)在安装过程中,前期充分合理的策划,保证场地、机械的利用效率,开工前,根据施

工的整体工期安排,提供业主的主要设备的到货日期,防止设备现场堆放时间过长,占用场地时间过长的现象发生。

2)现场的施工垃圾或者设备包装材料,分类放置,将可回收再利用的材料进行回收再利

用。

3)现场的组合场地内留有一部分设备堆放场地,部分到达现场的急用设备直接放置在组

合场内,减少设备的二次倒运。

4)组织施工人员进行绿色施工的学习,明确绿色施工节能减排的目的和在施工过程中的

要求。

5)严格在施工过程中实行,不定期的检查,对有浪费、污染环境的施工行为应教育学习,

并限期整改。

6)加强管理人员学习,学习先进的施工工艺,结合现场及时进行先进施工工艺的实行,

了解国内外的先进的绿色施工经验,有效借鉴。

7)加强安全文明施工管理管理,对废物、废料等分类放置,综合利用。焊条头等及时回

收集中放置,要求现场施工做到“随手清”,施工垃圾及时清离现场,并放在指定的

存放位置。

8)在施工过程中分阶段进行检查,保证指定的措施能够很好的执行落实。制定相关的奖

罚措施,专人负责检查工作。

11.5.应急响应

11.5.1.应急预案:施工现场出现紧急情况时启动如下应急预案:发生起重作业及大型机械事

故时启动特种设备应急预案;发生触电人身伤害、高空坠落等人身伤亡突发事件时启动伤亡事故应急预案;发生火灾或爆炸时启动火灾事故应急预案。

12.附录

附录一低过水平管组吊装轨道梁强度校核计算

附录二过热器安装质量检验标准

附录三低温过热器管排组合质量检验标准及方法

附录四 6337+1钢丝绳安全吊重表

附录五低过出口集箱吊装布置图

附录六低过水平段吊装示意图

附录七低过水平段吊装轨道示意图

附录八过热器安装测量过程控制计划

附录九过热器测量参数、计量要求转换及能力分析表

附录十锅炉受热面通球试验记录表

附录十一吊儿形式及强度核算

受热面安装作业指导书

受热面安装作业指导书

1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求,用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224,炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段,每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构,全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个,下联箱4个;后侧水冷壁有上联箱2个,下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm,构成折焰角,并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁(包墙过热器)部位设置了10层刚性梁,刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨,筒身规格Ф1800×100mm,全长约13.22m,材质为SA-299,中心线标高为35.85m,两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统,一次分离元件φ315

的切向导流式旋风分离器40只,汽水混合物经导流式旋风分离器分离后,通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间,然后通过给水清洗,经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10(SA-106C)连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部,沿炉膛整宽布置;高温过热器布置在屏式过热器后面,折焰角上方,有冷热段之分,冷段布置在炉膛两侧,各20排蛇形管,热段布置于炉膛中间,共40排蛇形管;低温过热器共80排,布置在高温过热器后面,后烟井上部,沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式,第一级喷水点设在低温过热器出口,第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差,采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为:汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置,135排蛇形管布置在尾部烟井下部,省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱,通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上,悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连;汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连;水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通;汽包顶部10根蒸汽引出管,将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱;侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连;低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连,每路两根管之间布置有一级减温器;混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连;屏过出口8路连通管(左右交叉)与高过入口集箱相连接;高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。

避雷器安装施工作业指导书

避雷器安装施工作业指导书1 施工准备

} 2 操作程序 工艺流程图 施工准备支架底座安装避雷器装置就位安装结束 操作方法 施工准备 (1)应事先对避雷器外观检查合格后方可安装。 (2)根据安装计划,提前将避雷器及安装工具、安装支架、计数器、引线等一起装在安列平板车上(有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上,用汽车运达安装支柱处,用汽车吊安装),并采取防止掉漆及机械损坏措施,检查核对铭牌和订购单上的详细内容是否与现场所需一致、外观及配件是否完整。 (3)提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 、 (4)对安装作业人员进行技术交底和安装培训,使其清楚安装技术标准和安全注意事项。作业人员应经考核,合格后方可上岗作业。 (5)清刷避雷器有电路通道连接表面,直到露出金属光泽;用干净的布擦掉覆盖的污物和金属屑;将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。 避雷器安装 (1)司机接到封闭线路命令后,听从车站值班人员指挥,启动作业车运行至施工地点。 (2)停车后,底座安装人员下车,一人系安全带,带小绳上杆,扎好安全带,放下小绳,地面人员将底座扎牢。 (3)再上杆1人系好安全带,杆上一人拉绳,将底座提至安装位置。 (4)两人配合,按设计要求将支架安放轨面2米高处。先把连接螺栓穿入预紧上,用水平尺量测避雷器支架表面的水平度,保证支架的水平。支架调平后,一人扶住,另一人用呆扳手紧固,并用力矩扳手检测达标。 (5)将避雷器本体吊装上去,将避雷器底座安装到托架上。 ( (6)将计数器安装在托架上。(路基计数器安装在田野侧,桥梁上安装在线路侧) (7)连接避雷器与柱式绝缘子脱离器采用35平方毫米软编织镀锡铜线,至接触网上用电连接线为RTJ-95,距定位悬挂约3米左右,上行接触网电连接安装于小里程侧,下行与上行相反,计数器引线35平方毫米铜缆。 图示:

高温高压蒸汽管道安装作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ,设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ,设计温度为

t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道:锅炉过热器联箱出口(标高44.54 米)标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间(分 两管道标高3.6米)T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道:汽机高压缸排汽口(标高8.05 米) 7汽机间(标咼3.6米)7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道:锅炉高温再热器联箱出口(标高45 米)7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间(分两路标高7.6 米)7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道:炉前的主蒸汽管道(标高15.5 米)高压旁路阀(标高7.17 米)7汽机间的低温再热管道(标高 3.6米)。 1.3.5 低压旁路管道:炉前的高温再热蒸汽管道(标高17.3 米)7低压旁路阀(标高7.5 米)7凝汽器减温减压装置(标高6 米)。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道:总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米,阀门共1件,支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道:总重量22391Kg DN< 80:管道共120米,阀门共6件,支吊架约40套。

避雷器试验作业指导书和试验标准

避雷器试验作业指导书与试验标准 2016年12月6日

目录 第一章总则 (2) 第二章引用标准 (3) 第三章检修工作准备 (4) 第四章检修试验作业 (16) 第五章检修报告编写及要求 (27) 第六章检修工作的验收 (28)

第一章总则 第一条为了提高避雷器设备的检修质量,使设备的检修工作达到制度化、规范化,保证避雷器安全可靠运行,特制定本规范。 第二条本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。 第三条本文对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段;检修包括检查(检测)和修理两部分内容,检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上,根据修理的可能性和经济性,对设备进行修理或部件更换。 第四条本标准适用于国家电网公司系统的10kV~750kV金属氧化物避雷器以及系统标称电压10kV~500kV碳化硅阀式避雷器。

第二章引用标准 第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则,但不限于此。 GB7327-1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB2900.12-1989 电工名词术语避雷器 GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第一部分:一般试验方法GBJ 147-1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T804-2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T815-2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器 Q/GDW109-2003 750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范 GB 5 0150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 国家电网公司《变电站管理规范》(试行) 国家电网公司《电力生产设备评估管理办法》 国家电网公司《110(66)kV~750kV避雷器技术标准》 国家电网公司《110(66)kV~750kV避雷器运行管理规范》 国家电网公司《110(66)kV~750kV避雷器技术监督规定》 国家电网公司《预防110(66)kV~750kV避雷器事故措施》 第三章检修工作准备

锅炉钢架安装作业指导书

目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)

1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸; 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95; 《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》(1996版); 《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》DL/T 5210.2-2009; 《电力建设施工质量验收及评价规程(焊接篇)》DL/T 5210.7-2010; 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ; 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002; 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》(2006年版) 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》; 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程,锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制,锅炉钢架设备多,缓装件多,多台吊车同时作业,安装难度大,为了合理地组织施工,使主体钢架安装工作安全有序的进行,保证钢架安装质量,使钢架顺利地承载受热面,特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组,锅炉型号:SG-2042/26.15,锅炉型式为:超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式,Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构,由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成,通过扭剪型高强螺栓连接(部分焊接),形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成,主柱主要用来传递垂直荷重,副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内,除传递水平力外,同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱,各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m,构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱,各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m,构架总深度49.4m。

省煤器、过热器焊接作业指导书

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目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)

1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(1996年版建质[1996]111号) 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)(DL5007-92) 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(DL5031-94) 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95(1996年版) 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版建质[1996]111号) 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999) 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书; 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范,针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制,用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作,确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主,利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉,配4台43.4t/h余热锅炉,蒸汽压力4.0MPa,额定蒸汽温度400℃,排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成,布置在余热炉内,两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱,再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器,管束横向分为左右两组,每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上,两排一组并联焊接在下部集中管上,蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口

锅炉燃烧器安装作业指导书

台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码:TS01ZZL018-2004 项目名称:锅炉燃烧器安装 施工单位:电力建设公司 日期:2004年05月23日 版次:A

目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程(系统或设备)概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (13)

1. 工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号SG-2028/17.5-M907,电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个,布置在前炉膛四角,总重156523 kg,从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4,布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式,主要依靠二次风喷嘴的偏转结构,而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲,即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构,燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期:30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1-2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007-92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)

包墙过热器组合安装介绍

5#锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)

1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组,#5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉,该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁,采用连续鳍片密封焊接,全悬吊结构,由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工: 45名

管工: 135名 焊工: 45名 质检员: 1名 安全员: 1名 班长: 2名 技术人员: 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地,此场地长40m,宽26m,满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分(组合卡片见附图) 5.安装程序及方法

锅炉汽包安装作业指导书

1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程,由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉,平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h,最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa,锅筒工作压力(表压)11.87MPa ,额定蒸汽温度540℃,给水温度215℃,汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装(包括内部装置) 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm,壁厚90mm,总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置,汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg;汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车,在炉底进行汽包划线,转身等工作,检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线,在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置,再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线,并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包,使水平线处于水平位置,并注意人孔和管座位置,避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎,钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护,并注意捆扎的方法和道数,以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊,一般吊起20cm,检查各受力点部位,再下坠5-10cm,在一切正常后才能正式起吊。 1)根据现场条件,汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时,应先稍稍吊空,经试吊检查(以利于平稳提升,同时便于上、下吊环对接)后,方可正式提升。起吊时右侧高,左侧低,右侧比左侧高13.49米,倾斜角度45度。

省煤器组合安装作业指导书(2021新版)

省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0332

省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号 SG-2028/17.5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17.5MPa,蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层,沿左右方向布置在后烟井下部;标高49936—41030mm之间。散片供货,每层169片管屏,每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个,标高41030mm;省煤器悬吊管进口集箱3个,标高51130mm;省煤器出口集箱1个,标高

75700mm;入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据: 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85,L=20374 SA-106B 1 20244 21032

氧化锌避雷器安装作业指导书

目录 1.工程概况 2.施工前应具备的必要条件 3.施工机械及工器具配置 4.劳动力配置 5.质量目标 6.施工工序及施工方法 7.工序质量及工艺标准 8.职业健康安全目标 9.作业危险点分析及控制措施 10.安全文明施工及环境保护目标 11.环境因素分析及控制措施 12.成品保护措施 13.施工完成后应交付的资料

1.工程概况 1.1施工地点及名称、范围 本施工方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站中的氧化锌避雷器安装。主要施工地点在大唐柴窝堡风电场110kV升压站内110kV区以及主变110kV中性点。 1.2工程特点 本工程中110kV区避雷器采用Y10W-102/266W,主变区避雷器采用HY1.5W5-72/186W 型,避雷器针对不同的使用位置,避雷器设计选用的形式亦不同。 1.3编制依据 1.3.1《大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站施工组织设计》 1.3.2施工图《110kV屋外配电装置》 1.3.3施工图《主变压器及其各侧引线安装》 1.3.4《电气装置安装工程避雷器安装及验收规范》(GBJ 147) 1.3.5 《电力建设安全管理规定》2005年版 1.3.6 《新疆电力建设公司质量体系文件》(Q/XDJ—1-GCB-ZLCX-2003) 1.3.7《输变电工程达标投产考核标准》 (2005年版) 1.4主要工作量 安装区域规格型号安装数量主变110kV侧中性点Y1.5W-72/186 1台 110kV屋外配电装置Y10W-102/266W 9台 2.施工前应具备的必要条件 将已编制好的施工方案进行交底,组织人力,准备好施工用工器具;注重与土建专业的密切配合,了解和掌握建筑安装工作的进展情况,及时开展避雷器安装的施工工作。 2.1施工图及技术资料文件齐全。 2.2作业指导书及相关技术、安全措施准备完毕并批准使用。 2.3施工用电满足施工要求。 2.4工器具准备齐全,满足施工要求。 3.施工机械及工器具配置

240T锅炉安装作业指导书

1、工程特点 1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉,东西向布置,炉前主厂房二层土建正在施工,炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中,锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点,同时作为整个安装工程的排头兵,其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点,编制该施工方案、安全技术措施,确保锅炉安装工程质量符合合同要求。 1.2锅炉结构及参数 1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅 炉。 1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤,采用循环流化床燃烧方式,烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理,锅炉本体预留SCR/SNC脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环,在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热,二级喷水减温方式,使过热器温有较大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。 锅炉采用“ n”型布置,框架支吊结构,炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面(过热器、省煤器)及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8 米,采用半露天布置,锅炉构架全部为金属结构,按7度地震烈度设防,当使用于地震 烈度>7度的地区,应对锅炉钢结构进行加固。 1.2.3锅炉主要性能参数

2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。2.2本工程的技术标和安装工程合同。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》第二部分:锅炉机组(DL 5190.2-2012)2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)(DL/T869-2012) 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T 5210.2-2009) 2.6《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)DL/T5210.7-2010 2.9本公司颁发的《安全操作手册》 2.10本企业的施工机具及起重机械工况性能 2.11施工现场作业环境及公司以往施工经验 3、主要工作量

220kV线路避雷器安装方案

2012年第三批改造项目-检修公司220kV线路防雷整治 线路避雷器安装作业指导书 西藏聚源工贸有限公司 2012 年 11月 05 日

目录 一、工程概况: 1、工程简介 2、工程承包范围 3、施工承包方式 4、自然环境 5、交通情况 二、施工组织机构: 1、组织机构关系 2、主要项目负责人及部门职责 三、施工工器具配置: 四、施工保证措施: 1、施工准备 ●技术准备 ●材料准备 ●停电要求 ●其它准备 2、安全保证措施(包括危险点控制及措施、停电设备、工作范围、安全措施、施工工器具是否安全可靠、特殊工种人员是否持证上岗等) 3、质量保证措施(包括应执行的技术文件、技术标准、技术要求,施工计量、检测器具是否有效等) 五、施工方法及进度计划: 1、施工方法 2、施工进度计划 六、安全及文明施工注意事项:

一、工程概况 1、工程简介 2012年第三批改造项目-检修公司220kV线路防雷整治工程,主要包括以下内容:安装老虎嘴~曲哥220kV送电线路、曲哥~夺底220kV线路、乃琼~曲哥220kV线路、夺底~乃琼220kV线路等线路安装线路避雷器58组,45支、可控避雷针31支。 2、工程承包范围 ——施工承包方式:包工包料、包工期、包价款,包安全、包质量、包验收消缺、包竣工验收合格。 ——工作内容:

——自购设备、材料、工具的采购、运输及保管。 ——停电申请手续的办理。 3、施工承包方式 本工程包工和部分包料、包工期、包安全、包质量、包验收消缺、包竣工验收合格。 4、自然环境 本工程全线地形为丘陵、山地。 5、交通情况 本工程主要交通条件一般。 二、施工组织机构 1、组织结构关系 为了有效地对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制,针对本工程的特点,结合本公司实际情况,公司配置了精干的管理及施工人员,组成工程项目部,具体组织关系见下图。 2、组织结构关系

锅炉安装作业指导书

锅炉专业施工组织设计 批准: 审定: 审核: 编制: 时间:

目录. 1.编制说明 2.工程概况 2.1炉本体结构概况 主要配套设施概况2.2 3.主要设备及系统工程量 4.机具配备及施工平面规划 5.主要施工方案 4.1 刚结构安装方案 4.2受热面安装方案 4.3配套设施安装方案 6.综合进度及劳动力计划 7.质量管理 8.安全管理 9.附录 附录一锅炉组合场平面规划图 附录二设备安装工程量一览表 附录三管道安装工程量一览表 附录四锅炉受热面焊接统计一览表 附录五锅炉大件吊装顺序一览表 附录六锅炉专业作业指导书一览表 附录七锅炉组织管理与安全管理网络图

.编制说明:1. 本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装,汽机部分的安装集中在一台给水泵,除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。 2.工程概况: 常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置,单气包,集中下降管,平衡通风,正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉,锅炉构架采用钢结构,焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。 锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式,炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器,高温过热器,低温过热器,后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器,上级空气预热器,下级省煤器,下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水,上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。 本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统,除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。 该锅炉主要参数如下: 型号:CG—220/9.81—M17 额定蒸发量:220t/h 额定蒸汽压力: 9.81Mpa 额定蒸汽温度: 540℃ 锅筒工作压力: 11.28Mpa 蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温 给水温度: 215℃ 热风温度: 342℃ 排烟温度: 130℃ 受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3 锅炉构架: 钢结构 空气预热器: 管箱式 本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制:给水系统采用单母管切换制,给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器,并设有给水再循环切换母管,使给水泵与除氧器可以交叉运行。 2.1炉本体结构概况 炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛,断面尺寸为7570×7570mm,炉膛四角切向布置4只直流燃烧器,除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外,其余受热面为悬吊式结构,炉本体金属总重量为约1286吨,安装焊口约为4598只 2.1.1构架与平台扶梯 构架采用双框结构,整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格,主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条,尾部则采用

过热器组合与安装作业指导书

1、工程概况 景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉,高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。 过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成,末过蒸汽出口压力为13.9Mpa,再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1.1设备简介 过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器:末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成,位于后墙及隔墙之间,纵向布置,每段各有106管排;散管主要是连接上段管排与上联箱,以及连接下段管排与下联箱,过热器管子规格为Φ51×6mm,材质为15CrMo,下集箱规格为Φ325×35 mm,材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm,材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器:屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段,冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方,其下部穿前水而过,上部穿前顶棚而过,总共16片管排,管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo;热段为Φ45×5.5mm,材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个,分别为:冷段入口集箱规格为Φ273×36mm,材质为SA-106B;冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm,材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm,材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器:包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙,前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井,而中隔墙又将后烟井分为两个部分,前侧和后侧。前侧布置再热器,后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm,材质为20G,隔墙管子规格为Φ51×6mm,材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段,共12片形式供货;后包管排分上下段,共10片形式供货;前包分上下段,共8片管排和2组环形集箱(集箱分成4段)供货。 1.1.4顶棚管:顶棚管布置于后烟井正上方,连接前包与后包,管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量:

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号:数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位:柳州职业技术学院点检状态标记符号:●运行中○开机前 编制:设备科表号:LZY-115119点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格(标准值) 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线,否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●

#2锅炉省煤器安装施工方案

用心整理精品 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28) 精品

用心整理精品 一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组)》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范(第2部分:锅炉机组)》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》(中国电力出版社) 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程,锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,四角切圆燃烧,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛,炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排,从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器,这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器,共160片,片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5,材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管,每根悬吊管夹两片管屏,组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片,片间距120mm,每两片管屏夹4根悬吊管,每片管排共6根管子,管子规格分别为Φ42.4×6mm,材质为SA210MC。 2.2.主要工程量 精品

汽包安装作业指导书

目录 1. 工程概况 (2) 1.1工程(系统或设备)概况 (2) 1.2工程量和工期 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 作业前的条件和准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2作业人员 (3) 3.3作业工机具 (3) 3.4材料 (4) 3.5安全器具 (4) 3.6其它 (4) 4. 作业程序、方法 (5) 4.1 施工方案及方法要求 (5) 4.2 施工工艺流程 (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1作业过程中控制点的设置 (10) 5.2 质量标谁及要求 (10) 6. 作业的安全要求和环境条件 (10) 6.1作业的环境要求 (10) 6.2环境的安全要求及措施 (11) 6.3作业的安全危害因素辨识和控制(附表) (13) 6.4环境条件 (14) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (15)

1. 工程概况及工程量 1.1 工程(系统或设备)概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号SG-2028/17.5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17.5MPa,蒸汽温度541 C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 汽包是锅炉本体中重量最大的部件,标高74600,位于B1-B1.3间,中心线距B1排2440,最大外形尺寸φ2744*28585,汽包重301.933t,吊杆重量为14.024t,汽包吊装总重315.957t。 本作业指导书仅为汽包安装内容,锅炉施工处负责汽包吊杆的安装及汽包的找正工作,有关吊装见《台电3#炉汽包吊装》作业指导书,汽包的吊装有由机械化施工公司负责。 1.2工程量和工期 1. 汽包吊装重量315.957t,工期15天。 2. 编制依据

设备点检作业指导书

篇一:设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二:设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准

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