钢筋工程施工方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备 (2)
1、技术准备 (3)
2、材料准备 (3)
3、机具准备 (5)
4.劳动力准备 (5)
四、施工工艺 (5)
1、钢筋加工 (5)
2、钢筋绑扎连接与安装 (9)
3、钢筋直螺纹连接 (15)
4、电渣压力焊 (18)
五、质量要求 (21)
六、成品保护 (22)
七、安全、环保措施 (22)
一、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)
3、《钢筋焊接及验收规程》(JBJ18-2012)
4、《钢筋焊接头试验方法》(JBJ/T27-2014)
5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
6、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》QYJ107-2010
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)
10、钢筋、绑扎等相关材料标准和有关规定
11、11G101相关图集
12、设计图纸及图纸会审记录等。
二、工程概况
本工程位于淮北市泉山路与南黎路交口东北角，共8栋楼及一个单层地下室，12#、20#、21#、27#、28#楼建筑类别为一类高层居住建筑，耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为6度，地下室防水等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级，建筑设计使用年限50年。18#、24#、29#楼为3层以下公共建筑，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。地下车库耐火等级为一级，防水等级为一级，建筑物设计使用年限50年。总建筑面积86712.77平方米，地上建筑面积约77472.25平方米，拟建场地有一层地下车库，地下建筑面积约9240.52平方米.
结构设计图纸中钢筋型号有D8、D10、D12、D14、D16、D18、D20、D22、D25；钢筋设计要求有：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%.在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并满足最小配筋率要求。
三、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术交底的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及施工队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》 (11G101－1、11 G101－3)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
1.2对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t 做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用
1.3框架梁主筋≥16时采用直螺纹连接接头；框架柱、剪力墙、剪力墙暗柱主筋≥12时采用电渣压力焊接头，直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
1.4对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
1.5及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
1.6上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
1.7做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
2、材料准备
2.1钢筋的检验与存放
2.1.1钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但
不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
2.1.2抗震等级为一、二、三级的框架柱、框架梁及梯段，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%；（即采用带E钢筋）。
2.1.3钢筋取样：由取样员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
2.1.4为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
2.1.5已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2.2钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
2.3钢筋保护层的控制采用混凝土垫块。
2.4 20＃～22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
3、机具准备
1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2.钢筋加工设备配置如下表:
4.劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，现场设二个钢筋施工作业队，最高峰时每个队需要钢筋工60人。
四、施工工艺
1、钢筋加工
1.1钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
1.1.1钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
1.1.2钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
1.1.3钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
1.2．钢筋加工措施
1.2.1节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
1.2.2填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
1.2.3下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。
1.2.4试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
1.2.5材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
1.2.6钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
1.2.6.1 HPB300级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示）。
1.2.6.2 HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
1.2.6.3HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
HRB400级钢筋弯曲直径
1.2.6.4冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
1.2.6.5 地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d 。
1.2.6.6 HPB300级钢筋需在现场采用自动调直切断机。
1.2.7箍筋成型：
1.2.7.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
1.2.7.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ6、φ8、φ10等，其弯钩的平直长度分别为75㎜、80㎜、100mm。
1.2.7.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）
弯钩平直长度
1.2.8拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10.拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。（75mm、80mm、100mm）（见下图）
拉钩平直长度
2、钢筋绑扎连接与安装
2.1底板钢筋绑扎
2.1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下部钢筋先铺短向，后铺长向。底板绑扎完后，钢筋的铺设如下图：
2.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护层墙边50mm，摆完第一根
钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下筋伸至外墙边留出保护层，做40cm长直角钩，上筋伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。
2.1.3底板钢筋绑扎时，接头按50%错开连接。下部筋的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部筋在支座处连接。
2.1.4绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用 22或 25规格的钢筋焊接，每1.2m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
2.1.5钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用八字扣全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用50㎜厚砼垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，按每0.6m距离梅花型摆放。
2.2剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋
2.2.1剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
2.2.2填充墙长度超过5m时在其中部要设置一根构造柱，其它情况下构造柱的设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角；大于2米的洞口两侧，构造柱的插筋在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。
2.3墙体钢筋绑扎
2.3.1施工工艺
弹墙体线→剔凿墙体砼浮浆→调整预留插筋→绑纵向钢筋→绑横向钢筋→绑拉筋或支撑筋→安装垫块
2.3.2施工要点
2.3.2.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，出现位移的钢筋进行调整。并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，
然后于下部及齐胸处绑两根记位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
2.3.2.2 绑扎顺序：先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
2.3.2.3 剪力墙的钢筋绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
2.3.2.4 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.4L
aE
，同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的墙间距不宜小于500mm，沿高度每隔一根错开搭接。
2.3.2.5 剪力墙、暗柱处，墙体水平筋伸入柱端，端头做90°弯钩，长度15d。转角墙处，外侧水平筋连续通过转弯，与水平筋绑扎搭接；内侧水平筋介入暗柱端后，做90°弯钩，长度为15d。端部暗柱处，墙体钢筋从外侧伸至柱端处做90°弯钩。
2.3.2.6剪力墙、暗柱伸入上层，变截面无上部结构时，纵筋应锚入板内。伸入上
层结构预留插筋应大于1.4L
aE 。上部钢筋插入下层结构中为设计要求的1.5L
aE
。当上层
有门窗洞，下层无洞时，应锚入下层结构。
2.3.2.7 三级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋，直径≤28时，可在同一部位连接，HPB300钢筋端头加5d直钩。
2.3.2.8剪力墙双排钢筋网之间应绑拉筋，纵横间距不大于600mm。墙体保护层厚度，地下室埋入土中部分地下室外墙外侧为50mm，外墙内侧为20mm，绑扎垫块。
2.3.2.9墙体水平筋在墙梁高度范围内拉通连续配置，墙梁高度大于700mm时，在墙梁高度范围其两侧纵向构造筋不得小于φ12@200，当墙体水平筋小于此值时，取代墙体水平筋。
2.3.2.10板上留洞≤300时，板筋不断，绕洞而过，预留孔洞应与水、暖、电各专业图纸密切配合。留洞＞300时，洞边加固见设计图纸。
2.3.2.11双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排板下部钢筋应伸至梁或墙远端，且锚入支座不小于5d，上部受力钢筋若在支座处不能拉通，伸至梁或墙远端，则锚入支座不小于La。
2.3.2.12 门窗洞上设置过梁，过梁两端搁置长度为每端250，靠近柱、暗柱、剪力墙处，在模板安装后，找线、预埋插筋。当洞顶离结构梁或板应小于钢筋砼过梁高度时，过梁与结构梁或板浇成整体。剪力墙洞口过梁沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
2.4柱筋绑扎
2.4.1工艺流程:
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→
→
→
→
→
2.4.2施工要点
2.4.2.1放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
2.4.2.2 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：
柱及剪力墙暗柱立筋
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
5.梁钢筋绑扎
5.1工艺流程
5.1.1模内绑扎
5.1.2模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：
5.2施工要点
5.2.1在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
5.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
5.2.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
5.2.4在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
5.2.5 搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
5.2.7当砌体填充墙净高超过4米时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁一道，其中内墙在门窗洞顶设一道兼作过梁；外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁）各设一道，当外墙窗顶造近楼层梁时（距离小于1500），只在窗台处设一道。圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于圈梁配筋。圈梁要求与柱连接且沿墙全长贯通。电梯间墙体为砌体隔墙时，电梯井道四角均设构造柱，并在电梯门上口水平沿电梯井道周圈设通长圈梁一道，门洞边的预留孔洞，预埋件等其它要求详电梯样本。
6．板钢筋安装
6.1工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
6.2施工要点
6.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
6.2.2按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
6.2.3安装时除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
6.2.4安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
7.1工艺流程:
7.2施工要点
7.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
7.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
7.2.3底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3、钢筋直螺纹连接
3.1本工程框架梁≥16采用直螺纹连接；框架柱、剪力墙暗柱主筋直径≥12时采用电渣压力焊连接，其余构件当采用绑扎搭接连接，机械连接的接头性能应按（JGJ107-2010）的Ⅱ级接头性能。
3.2直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
3.3直螺纹连接工艺要点
3.3.1机具设备
3.3.1.1钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。
3.3.1.2扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。
3.3.1.3量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
3.3.2直螺纹套筒的加工与检验。
3.3.2.1直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
3.3.2.2直螺纹套筒的验收，检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
3.3.3.2钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
3.3.3.3直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
3.3.4直螺纹钢筋的连接与检验
3.3.
4.1连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
3.3.
4.2连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手
按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3.3.
4.3钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
3.3.
4.4钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
3.3.5钢筋连接的组批原则及取样规定
3.3.5.1工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
3.3.5.2现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
4、电渣压力焊
4.1 材料及主要机具：
4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
4.1.2焊剂应有出厂合格证、其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
4.1.3焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
4.1.4使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2主要机具：
4.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
4.2.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.2.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
4.3作业条件
4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
4.4操作工艺
4.4.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
4.4.2电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
4.4.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4.4钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4.4.5选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见相关规范。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4.4.6安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.4.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
4.4.8施焊操作要点。
4.4.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
4.4.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
4.4.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4.4.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
4.4.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.4.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.5质量标准
4.5.1保证项目；
4.5.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.5.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.5.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
4.5.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.5.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.5.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.5.2.3接头处的弯折角不大于4°。