生产流水线工序工艺要求
流水生产线平衡
流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。
基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。
2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。
在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。
3、按照规定的节拍进行生产。
4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。
5、工艺过程是封闭的。
二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。
为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。
缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。
所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。
五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为：1、固定流水线。
涂装生产流水线制造方案
涂装生产线制造方案第一篇粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案●涂装工件要求：●设计要求:●动力能源条件(用户负责提供)●业务范围:A.整套涂装线平面图纸B.厂内设备制作C.现场设备安装D.设备调试E.设备维护保养●粉体线涂装工艺流程:喷塑线:人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件●流水线工艺参数表:●所需涂装设备:第二篇:前处理系统数量:1套 工艺参数表: V=2.5m/min联合前处理生产线制作规范:1前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。
3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；4液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。
5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。
主管——主管---- 阀门——泵(不锈钢)立管——主管(不锈钢)喷嘴一一立管(PP)●前处理工艺流程及参数流程:预脱脂——主脱脂——水洗——磷化——水洗●脱脂段第三篇：烘道系统●脱水烘道：数量：1套●脱水烘道设计参数：脱水烘道热能系统规范：脱水烘道炉体明细表：烘道结构特征：1炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。
2送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。
3温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。
手机马达流水线生产基本业务流程与工作要求
手机马达流水线生产基本业务流程与工作要求1. 引言1.1 概述手机马达流水线生产是现代电子制造业中必不可少的一个环节。
手机马达作为核心部件之一，在手机的振动和震动功能中起到了关键作用。
而手机马达流水线生产就是通过自动化设备和工艺控制，对手机马达进行大规模、高效率的生产。
1.2 文章结构本文将围绕手机马达流水线生产的基本业务流程与工作要求展开详细讨论。
首先，我们将介绍手机马达流水线生产的基本业务流程，包括流水线设立与规划、生产物料准备与运输、生产操作步骤和控制环节等方面内容。
接着，我们将深入探讨与这一领域相关的工作要求与技能，包括人员配备及培训要求、安全防护措施要求以及质量检验标准与要求等内容。
其次，我们还将重点介绍管理与监督体系建立方面的内容，如生产计划安排与跟踪管理、设备维护保养管理要点以及人员考核及激励机制建立等方面内容。
最后，文章将在结论部分做出总结，展望手机马达流水线生产的未来发展趋势，并提出最终建议或观点阐述。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于手机马达流水线生产基本业务流程与工作要求的全面了解。
通过详细介绍手机马达流水线生产的各个方面，读者可以了解到该领域所涉及到的关键步骤、技能需求以及管理与监督体系搭建等内容。
同时，对于从事相关行业或对手机制造领域感兴趣的人员而言，本文还可以作为一个参考指南，帮助他们更好地理解和应用手机马达流水线生产技术。
2. 手机马达流水线生产基本业务流程2.1 流水线设立与规划手机马达流水线生产的第一步是确立和规划整个流水线。
这包括确定需要的设备和人员数量，以及确定每个工作岗位的职责和任务分工。
在流水线设立阶段，还需要详细考虑物料供应、工作站位置布置、工作站之间的传送带安排等相关问题。
2.2 生产物料准备与运输在手机马达流水线生产中，准备和提供所需的生产物料非常重要。
这些物料可能包括各种零部件、电子元器件、外壳等。
为了保证生产连续性和效率，必须确保及时供应所需物料，并妥善管理其存储和运输。
流水线生产管理
如，按生产对象移动方式分可分为固定 流水线和移动流水线；按机械化程度分 可分为手工流水线、机械化流水线和自 动化流水线等等。
二、流水线组织设计
• 组织设计的内容有：确定流水线节拍、 工序同期化；计算设备数量和设备负荷 系数；确定工人数量、流水线平面布置； 编制流水线标准计划图表等。这里仅介 绍单一流水线组织设计。
• 工序分解是将较大的工序划分为若 干较小工序（或叫工步）；工序合 并则是把若干有联系的小工序合并 为较大的工序。
• 通过把大工序划小、小工序并大的 办法来调整各道工序的加工时间， 使其等于流水线节拍或与节拍成整 数倍比关系。
• 这种方法在手工操作为主的装配流 水线上比较容易实现，而在以机器 工作为主的流水线上则较难实现。
• 嘉兴加西贝拉压缩机公司流水线的节 拍为13秒。
1．按流水线上生产对象的种类分
• ⑴ 单一对象流水线。它只固定生产一种 产品或零件，也叫不变流水线。
• ⑵ 多对象流水线。固定生产几种结构上、 工艺上相似的产品或零件。
• 从劳动对象轮换方式看，多对象流水线 又可分为可变流水线、成组流水线和混 合流水线。
生产是不停顿而连续进行的。 ⑶ 节奏性强，按规定的节拍生产产品。
建立一条流水线需要的时间通常在1年以上，流水线的使用寿命更长。 g ---- 每日工作班次（班）；
• ⑵ 间断流水线。被加工的对象在这种 产量N包括计划产量和预计废品量。
流水线的形状，一般有直线形、直角形、开口形、山字形、环形、蛇形等 2．按流水线连续程度分 被加工的对象在这种流水线的每一工序都没有等候现象，生产是不停顿而连续进行的。
流水线检验控制程序
流水线检验控制程序1、领货程序：由缝制生产经理下发生产任务单后，车间组长凭领货单到仓库领取辅料，同时将领料单交搬运工到裁床领取裁片。
2、产前会的召开：由车间主任负责联合工艺员组织生产该订单的小组的组长、组检、进行产前的讲解，列出所要注明的重点事项，并有针对性地对该款提出明确的质量要求。
3、产前样的确认：大货投产前一天或当天，由车间组长必须先做一件产前板出来，工艺员、生产经理批复后才能生产，否则，一律不准生产。
批复的首件样挂在醒目处，供员工参考。
4、投产前工作：1）每张新订单投产前，组长必须召集员工进行投产前的讲解，以及示范指导，并做一件当道工序标准样供员工参考，同时要求员工必须生产出来的第一件工序产品交组长认可后才能批量投产。
2）投产第二天就新开款发现的问题进行总结，提醒员工在生产过程中容易产生的错误，并采取防范措施。
同时将犯错误的员工错误的过程讲解出来，以引起其他员工的警示。
5、初期检查：1）组长必须每天不定期地对生产的流水工序进行抽检，对不合格的应要求员工立即改正，并找出产生不合格品的原因。
2）组检投产初期应到车位上进行工序的巡视检查，特别是对重点工序更是要深入细致地检查，将存在的问题及时检查出来，避免批量的返工。
3）对重点工序生产完毕后，组检必须先对工序进行100%检查合格后才能转入下一道工序生产，不合格的流水工序不能进入下一道（如贴后袋、装拉链、装前袋、埋夹等）。
6、工艺员首十件控制：在不缺少物料的情况下，首十件产品一般应在第二天就下流水线，首十件产品下线后工艺员应进行洗水前的检查，包括所用的物料是否正确，工艺有无差错以及洗水前的尺寸是否吻合，并记录好所有的数据，等洗水回来后再进行重复测量。
7、根据首十件洗水尺寸的情况，再对出现问题的工序进行整改，以确保整张订单的产品质量。
8、中期检查：在生产到一定的成品后，工艺员再对车间的流水工序进行抽检，看是否有生产走样；生产出来的批量成品是否符合要求，并按一定的比例进行抽检。
第4章流水生产线的设计
2、确定设备(工作地)数
Si=ti/R
其中： Si —第 i 道工序所需设备数量 ti —第 i 道工序单件时间定额
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数=
∑工序பைடு நூலகம்备数(台)
× (1+后备工人百分比)× 班次
工人平均设备看管定额(台/人)
6、设计运输工具
(1)强制节拍流水线
采用分配式、连续式或间歇式传送带。
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。
(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地 等错施，缩短工序机动时间和辅助时间
（四）工序同期化
特点：①成组移动 ②组内顺序加工 ③零件转换不需设备调整
混合流水线组织设计：
（1）确定零件组的节拍
Rg = T效 / ∑Qi
∑Qi：零件组数量，即各制品计划期产量之和
（2）计算流水线的最少工作地数
Nmin = L/ T效
其中：L=∑QiTi （L为计划期内总劳动量）
（3）确定投产排序
第一步，计算生产比；
成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的 几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和 工艺装备。
涂装生产流水线制造方案
涂装生产线制造方案第一篇粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案●涂装工件要求：●设计要求:●动力能源条件(用户负责提供)●业务范围:A.整套涂装线平面图纸B.厂内设备制作C.现场设备安装D.设备调试E.设备维护保养●粉体线涂装工艺流程:喷塑线:人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件●流水线工艺参数表:●所需涂装设备:第二篇:前处理系统数量:1套 工艺参数表: V=2.5m/min联合前处理生产线制作规范:1前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。
3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；4液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。
5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。
主管——主管---- 阀门——泵(不锈钢)立管——主管(不锈钢)喷嘴一一立管(PP)●前处理工艺流程及参数流程:预脱脂——主脱脂——水洗——磷化——水洗●脱脂段第三篇：烘道系统●脱水烘道：数量：1套●脱水烘道设计参数：脱水烘道热能系统规范：脱水烘道炉体明细表：烘道结构特征：1炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。
2送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。
3温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。
生产线设计
生产线设计引言生产线是一种高效的生产组织方式，它通过将多个工序有机地组织在一起，使生产过程连续化、协同化，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍生产线设计的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理生产线设计的基本原理是将生产过程划分为若干个独立的工序，并通过合理的工序间的协调与配合，使产品能够在各个工序之间无缝地转移，并最终完成生产。
生产线设计的基本原则包括流程合理、作业标准化、设备高效、人员协调等。
生产线设计步骤步骤一：确定生产线类型根据生产产品的特点和生产需求，确定适合的生产线类型。
常见的生产线类型包括流水线、装配线、加工线等。
步骤二：确定生产线布局根据生产线的类型、工序数量和生产设备的特点，确定适合的生产线布局。
常见的生产线布局有直线型、U型、L型等。
步骤三：确定工序顺序确定各个工序之间的先后关系和协调配合关系，包括工序之间的传递方式、传递时间和传递顺序等要素。
步骤四：确定工艺参数和设备要求根据产品的生产工艺和要求，确定各个工序的工艺参数和对应的设备要求，包括设备的类型、数量、性能等。
步骤五：确定人员配备和培训根据生产线的工作量和要求，确定相应的人员配备和培训计划，确保每个岗位有合适的人员进行操作和管理。
步骤六：确定生产效率和质量控制措施通过设定生产效率和质量指标，确定相应的控制措施和管理方法，保证生产线的正常运行和产品质量的稳定。
注意事项•生产线设计需要综合考虑生产需求、产品特点和生产设备的情况，确保设计的合理性和可行性。
•在进行生产线设计时，要充分了解各个工序所需的设备和技术要求，以便做出适当的安排和调整。
•生产线设计应注重人机协作和人员培训，确保操作人员能够熟练掌握相关技能，并能够保证生产线的稳定运行。
•在生产线运行过程中，应定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产线的连续生产。
结论生产线设计是一项复杂而重要的工作，它对生产效率和产品质量有着重要的影响。
通过合理的生产线设计，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产流水线工序工艺要求
一．缝焊工序
进料环松紧调节适中，罐身前后端焊接部分搭接一致，缝焊接头3mm，所焊部分均匀、牢固、平整、无断点、无烧痕、无毛刺、表面呈白色，胀锥、翻边时无裂缝，应督促检查半成品的印刷质量。
二．焊接补涂
如焊接不正常应分别区分处理，发现大批量焊接质量问题应及时通知上工序停机检查维修；补涂宽度为6-8mm，前后均匀涂到，涂料与稀释剂配比为2:1，配比后涂料应密封保管以防变质，协助缝焊工序检查半成品质量及焊接质量。
三．胀锥工序
根据版面图案布局合理居中对位胀锥，并用记号笔做好记录保证稳定一致，胀锥大小尺寸应与翻边模心相配合，优先选用紧配合，不得过松。
如焊接口胀锥裂开过多应及时通知上工序停机检查。
四．翻边工序
胀锥大小尺寸应与翻边模心呈紧配合，不得过松，焊接口翻边后无裂口，如裂口过多应及时通知焊机停机检查。
五．桶底注塑
注塑均匀，胶未干不得使用
六．封底封面工序
罐身与盖面封罐前压力调整合理，卷封边扎实美观、无假封、无刺头、无不正常痕迹，平整无变形。
如发现异常及时停机检查维修，上道工序不合格品不得正常流入本道工序。
七．验罐、看罐工序
气密压力20K帕不漏气。
桶内外光滑、圆整、无锈蚀，卷边均匀、无皱纹、无毛刺，焊缝严整均匀、无瘤、无烧痕，漆膜颜色均匀、无明显变色、起泡、划伤、撞伤等。
如发现品质异常及时分别区分处理，坚决不流入下道工序，如发现产品批质量问题，有权责令全线停产检查，直到问题解决。
八．包装捆扎
轻拿轻放，有污垢成品应处理后再进行包装，不得将不同品牌或不合格的产品混包，捆扎松紧合理，无变形，按定置管理制度合理摆放入库。
九．试漏补罐工序
严格三检制度，即首检、中检、完工检。
提高抽检比例，如发现异常或批量产品质量问题有权责令停产检查，直到问题解决。
补罐方面应遵循可靠、不漏、美观，补罐后不成捆包装入库。
本规定自发布之日起执行。
湖北盛威包装制品股份有限公司
2016年 11月 8日。