井下爆破安全技术措施方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是煤矿、金属矿山等领域中常见的采矿方法之一。
在井下爆破过程中，需要采取多种安全技术措施，以防止可能发生的事故和灾难。
本文将介绍井下爆破的三项主要安全技术措施：安全钻孔、爆破参数设计和矿井通风，以及这些技术措施的作用和实践。
一、安全钻孔安全钻孔是井下爆破过程中最为基础的安全技术措施，也是防止事故和灾难的首要措施。
安全钻孔需要严格按照规定的安全距离和角度，以避免爆破过程中出现照片飞溅、冲击波扩散等危险情况。
此外，钻孔也需要采用合适的刻度和模板，以确保钻孔精度和钻孔深度，从而防止爆炸药物的过多或不足，导致爆炸威力过大或过小的情况。
二、爆破参数设计爆破参数设计是井下爆破过程中的核心技术措施，它直接关系到爆破参数的正确性、爆炸效果的合理性和安全性。
在爆破参数设计中，需要根据不同爆破场地的实际情况，合理选择爆炸物质、爆炸方式、爆破参数等，从而确保爆破效果、减少爆炸造成的噪音、震动、管道和设施的损坏，并避免爆炸物质的泄漏和污染等情况。
三、矿井通风矿井通风是井下爆破过程中的另一项重要安全技术措施，它主要是为了保证爆炸所产生的热、烟、气体等等及时排出，以保障作业人员的安全。
在矿井通风中，还需要合理规划风道和出风口的位置和数量，以确保井下人员的安全。
同时，也需要及时清洁井下通风系统中的灰尘和污染物，以避免它们对通风系统的影响，导致通风不畅，对人员的生命和财物安全带来危害。
综上所述，井下爆破安全技术措施是保障矿井井下工作人员生命安全和财产安全的关键手段，必须得到充分重视和广泛实施。
在实践中，应该注重安全钻孔、合理的爆破参数设计和安全通风等技术措施的实施，以及规范管理和培训教育等细节工作的加强，从而有效地预防矿井井下爆炸事故的发生。
万安煤业井下爆破安全技术措施
万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。
爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。
抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。
①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
井下爆破作业安全管理制度（四篇）
井下爆破作业安全管理制度是为了确保井下爆破作业的安全进行制定的一系列规章制度和安全管理措施。
以下是一份常见的井下爆破作业安全管理制度的内容：1. 组织机构：明确井下爆破作业的组织机构，设立爆破工作负责人和安全主管，并明确其职责和权限。
2. 岗位责任：明确井下爆破作业中各职责人员的岗位职责，包括爆破工作负责人、安全主管、爆破操作人员等。
3. 人员培训：要求所有参与井下爆破作业的人员必须具备相应的爆破作业培训资格，并定期进行安全培训和技术交流。
4. 设备管理：要求使用符合标准的井下爆破设备，设备必须经过定期维护和检修，并配备必要的安全设备，如防爆设备和排爆设备等。
5. 安全准备：爆破作业前必须进行周密的安全准备工作，包括场地勘察、安全隐患排查和安全标识设置等。
6. 作业流程：明确井下爆破作业的作业流程，包括作业前准备、作业中的安全控制和作业后的安全清理等。
7. 爆破作业管理：设立井下爆破委员会或安全会议，定期检查和评估井下爆破作业的安全管理工作，并及时处理安全事故和隐患。
8. 应急措施：制定应急预案，对各类安全事故和突发事件进行应急处置和救援。
9. 安全检查和回顾：定期进行安全检查和回顾，发现问题及时整改，总结经验，提升安全管理水平。
以上是一份井下爆破作业安全管理制度的基本内容，具体制度的制定还需根据实际情况进行调整和完善。
在实施过程中，还需要严格遵守相关法律法规和标准，注重安全教育和培训，加强监督和管理，以确保井下爆破作业的安全进行。
井下爆破作业安全管理制度（二）(一)井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实一炮三检和三人连锁爆破制度；(二)爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗；(三)必须认真落实一炮三检制度，在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近____米的瓦斯情况进行检查，在风流中瓦斯浓度不超过____%，并无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到____%以上)时进行爆破作业；(四)石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，并按规定报批，由带班领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破；(五)井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
井下放炮安全技术措施
06
4. 检查放炮现场是否存在安全隐患，及时排除。
特殊情况下的放炮安全技术措施
04
瓦斯浓度较高的区域的放炮安全技术措施
瓦斯浓度检测
在放炮前必须对工作面的瓦斯浓度进行检测，确保浓度在安全范围内。
禁止使用明火
严禁在瓦斯浓度较高的区域使用明火或者任何非防爆电气设备，以防止发生爆炸。
高湿度环境
在潮湿或者湿度较高的环境中放炮，应确保炸药和雷管的干燥，以防止早爆事故。
低温环境
在低温环境下放炮，应选择适应低温的炸药和雷管，同时采取保暖措施，防止炸药受冻失效。
高海拔环境
在高海拔地区放炮，应对炸药和雷管的性能进行评估，确保其在高海拔条件下正常工作。
其他特殊情况下的放炮安全技术措施
放炮事故的应急处理措施
03
加强放炮设备的维护和保养，确保设备的性能和可靠性，避免因设备故障导致的安全事故。
针对可能发生的放炮事故制定相应的应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保事故发生时能够迅速响应。
定期组织应急演练，提高放炮员和其他井下工作人员对应急预案的熟悉程度和应急处置能力。
配备必要的应急救援设备和物资，确保在事故发生时能够及时开展救援工作，降低事故造成的损失。
炸药和雷管的数量、质量必须符合规定要求，严禁使用不合格的产品。
在使用前，必须对炸药、雷管等进行检查，确保其质量可靠、性能稳定。
确定放炮方案
放炮过程中的安全措施
03
总结词
合理确定放炮安全距离是保障井下作业安全的关键。
详细描述
放炮安全距离的确定需要根据爆破器材的威力、性质、炸药量、通风情况、岩石性质和井下设施等因素进行综合考虑。通常，放炮安全距离需要根据实际情况进行试验和验证，以确保在放炮过程中不会对人员和设备造成伤害和损坏。
井下爆破作业安全管理制度(3篇)
井下爆破作业安全管理制度井下爆破作业是一项危险性较高的工作，必须加强安全管理以保障人员的生命财产安全。
以下是一个井下爆破作业安全管理制度的草稿，供参考：第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，制定本安全管理制度，以加强井下爆破作业安全管理，预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全。
第二条所有参与井下爆破作业人员必须严格遵守本安全管理制度，正确使用和维护安全设备，提高安全意识，确保作业安全。
第二章井下爆破作业前期准备第一条进行井下爆破作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业目标、方法、时间等内容，并报送主管部门进行审批。
第二条开展井下爆破作业前，必须对井下环境进行全面的安全评估和勘察，评估可能存在的风险因素，并采取措施进行防控。
第三条井下爆破作业前，必须对所有参与人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和安全意识，能够正确使用爆破工具和设备。
第三章井下爆破作业操作规范第一条井下爆破作业操作必须严格按照作业方案进行，不得擅自更改操作内容或方法。
第二条井下爆破作业必须使用符合国家标准的爆破工具和设备，确保其正常运行和安全性。
第三条井下爆破作业操作必须严格按照爆破工艺流程进行，确保操作的连贯性和可控性。
第四条在井下爆破作业中，应严格控制引爆时机和爆破能量，确保爆破威力在安全范围内。
第五条井下爆破作业操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等，并正确使用和保养。
第四章井下爆破作业风险管控第一条井下爆破作业前，应组织召开安全会议，对可能存在的风险进行全面评估，并制定相应的应急预案。
第二条井下爆破作业现场必须明确划定危险区域，并设立明显的警示标志。
第三条进行井下爆破作业时，应设立专门的监控和报警系统，确保实时监控作业过程，及时发现和处理问题。
第四条井下爆破作业现场应保持通风畅通，控制粉尘和有害气体的浓度在安全范围内。
第五章井下爆破作业事故处理第一条一旦发生井下爆破作业事故，必须立即采取应急措施，组织人员撤离，并及时报告主管部门和相关单位。
2024年井下爆破工安全操作规程
2024年井下爆破工安全操作规程
1. 确保安全装备：所有井下爆破工必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
2. 工作前的准备：在进行爆破操作前，必须进行充分的工作前准备，包括检查井下通风情况、清除作业区域的杂物和确保所有工具和设备都处于良好工作状态。
3. 爆破方案和设计：爆破方案和设计必须由专业人员制定，并确保符合相关法规和标准。
爆破药剂必须存放在专门的容器中，并按照规定的方法进行搬运和使用。
4. 安全警示标志：在进行爆破作业期间，必须立即设置明显的安全警示标志，以确保其他人员远离危险区域。
5. 爆破工作区域的检查：在进行爆破作业前，必须对工作区域进行彻底的检查，确保没有未引爆的药剂或危险物品。
6. 通风：井下爆破作业通常会产生有害气体和粉尘，必须确保有足够的通风设备，以保持空气质量。
7. 爆破作业的排程：爆破作业必须在合适的时间进行，以确保最小化对周围环境和人员的影响。
8. 人员培训：所有参与井下爆破作业的人员必须接受相关培训，并了解安全操作规程和紧急情况的应对措施。
请记住，以上只是一些常见的原则，具体的安全操作规程可能会因不同地区和工作环境而有所不同。
建议您在实际操作中始终遵守当地的法规和标准，并咨询专业人士的意见。
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煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。
因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。
一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。
并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。
2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。
同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。
3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。
因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。
4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。
二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。
2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。
3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。
4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。
5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。
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整体解决方案系列井下爆破安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-27493井下爆破安全技术措施Underground blasting safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定平山煤业公司煤与瓦斯突出矿井，瓦斯涌出量大、瓦斯压力大，对井下爆破作业需更加严格要求。
在我矿新副井未投入运行之前，井下各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破地点多，爆破工作量大。
为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》、《山西省煤矿建设安全管理规定》、《井下各工作地点作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检”制检查爆破地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁装药爆破。
爆破作业必须严格执行“三级信号”制度(一声爆破预备、二声爆破、三生爆破工作结束)“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度(即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主)。
不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。
必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
炮眼封泥应用粘土炮泥或用不然性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求:a.每孔装药量不得超过200g;b.炮眼必须封满炮泥;c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d.检查并加固爆破地点附近支护;e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
13、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
(1)掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。
(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%、(3)在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面在1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散。
(5)掘进工作面风量不足。
(6)装药地点20米范围内检查岩尘情况，如认为有危险未经清扫或洒水处理。
(7)规定湿式打眼的地点打干眼。
(8)发现炮眼缩小、塌陷或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。
(9)无合格德炮泥，发现瞎跑未处理。
14、爆破前，要将管线、电缆、风筒、皮带等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木版掩盖好，以防放炮打坏，并将流动设备移出工作面。
15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、拉绳。
在直线掘进巷道，警戒地点距迎头不小于150m，并有掩体或躲避硐，在拐弯掘进巷道，警戒地点距迎头不小于100m.拉绳的高度在1.1-1.3m，并挂上警戒牌，警戒牌规格不小于250×200×10mm，白底红字上写“放炮警戒”字样，字迹要标准醒目。
爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求。
(1)爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
17、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。
18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应该检查线路排除故障，测量合格后在起爆)。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
发爆器必须统一管理、统一发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19、装药工作应由班组长协助爆破工操作。
其他人员必须撤离到警戒线外。
爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
20、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通话时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
22、每次放炮前后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。
23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。
(1)由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交给爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领带爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
(3)接触爆破擦料的人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
在巷道行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带、溜子运送爆炸材料，要背送火药。
28、放炮撤人、站岗警戒地点距爆破地点直线距离150m，曲线距离125m以外。
29、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《山西省煤矿建设安全规定》、各工作面规程等相关规定操作》。
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