烧结砖化学成份及物理性能
烧结砖规范
烧结砖规范烧结砖是一种常用的建筑材料，其应用广泛。
为了确保烧结砖在建筑过程中的质量和可靠性，需要制定相应的规范来规范烧结砖的生产和使用。
本文将就烧结砖的规范进行详细介绍。
一、烧结砖的分类和性能要求1. 烧结砖按用途分为烧结砖和烧结空心砖两种。
烧结砖用于一般的建筑墙体，而烧结空心砖用于结构和装饰墙体。
2. 烧结砖的性能要求包括强度、吸水率、吸湿变形、耐火性能等。
烧结砖应具有一定的压缩强度，一般要求抗压强度不小于15MPa。
吸水率应不大于15%，吸湿变形不应大于0.5mm/m。
耐火性能要求烧结砖能够承受一定的高温。
二、烧结砖的尺寸和允许偏差1. 烧结砖的尺寸应符合相应的国家标准，常见的尺寸有240×115×53mm和200×100×50mm等。
尺寸的偏差应控制在规定范围内，一般要求长度和宽度的偏差不大于±3mm，厚度的偏差不大于±4mm。
2. 烧结砖的直角度偏差和表面平整度也应符合国家标准要求，一般要求直角度偏差不大于2mm，表面平整度不大于2mm。
三、烧结砖的物理性能和化学性能要求1. 烧结砖的物理性能包括体积密度、显气孔率、显气孔度等。
烧结砖的体积密度应不小于1.8g/cm³，显气孔率应不大于45%，显气孔度应不大于35%。
这些参数可以影响烧结砖的强度和吸水性能等。
2. 烧结砖的化学性能主要指耐酸碱性能和不溶物含量。
烧结砖应具有一定的耐酸碱性能，一般要求能够耐受一定浓度的酸碱腐蚀。
不溶物含量应控制在一定范围内，不应影响烧结砖的使用性能。
四、烧结砖的使用和施工要求1. 烧结砖应按照规定的方法和要求进行储存和运输，以保证其质量和完整性。
砖块应垛码整齐、不应有杂物和沾污。
2. 烧结砖在墙体砌筑时，应采用砌筑工艺和技术标准，保证砌筑质量。
砌筑时应采用湿筑法和浇水养护，确保砌筑后的砖缝结实牢固。
3. 在砖结构的施工中，应合理选用砂浆，掌握砂浆的搅拌比例和施工工艺。
烧结砖原料的基础知识（上）
烧结砖原料的基础知识（上）一、常见的烧结砖原料及烧结砖原料的物理性能：烧结砖原料有很多种，如现在较常用的原料有：黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰、尾矿、淤泥、建筑垃圾等。
要想深层次对原料的了解，掌握原料的技术重点，都要从它的物理性能、化学原理去认识它、掌握它。
只有掌握原料的内在性质，才能知道什么原料适应烧成合格产品。
1.1煤矸石煤矸石为煤伴生废石。
在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。
是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。
含碳20%～30%有些含腐殖酸。
中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。
煤矸石排量很大，一般为煤碳贮量的15～20%。
例如一个年产100万吨的煤矿，每年排出矸石量约为15～20万吨，那么这种数量可供一个年产7000万块标砖（若生产自保温砌块可达15000万块折标砖）使用量。
用煤矸石做原料制砖，其发热量除能满足本身烧结的需要外，一般还可利用其余热干燥砖坯及加热锅炉使用等，大大节约热原用煤。
我国各地矸石的物理、化学性能差别很大，煤矸石的种类也很多。
有泥质矸石，砂岩质矸石，又有多年风化的陈矸石和刚开采新矸石；从颜色上看有白矸、灰矸、黑矸和红矸（过火矸石）；地域不一样矸石的硬度也不同，有的硬度（莫氏硬度f）2～3称为软质页岩（矿物抵抗外来机械作用（刻划，压入，研磨）的能力，称为硬度！通常用摩氏硬度表示，需要指出的是，摩氏硬度只是相对等级，并不是硬度的绝对数值！1°-滑石2°-石膏3°-方解石4°-萤石5°-萤灰石6°-正长石7°-石英8°-黄晶9°-刚玉10°-金刚石），有的硬度为（f）4～5称为硬质页岩。
发热量也高低不一，少的每公斤有200多千卡，多的达1000～2500千卡，粉碎后塑性指数低的5～7，高的可达18左右，自然含水率低的4～5%，高的达20%。
南通淤泥烧结多孔砖原料物理性能试验研究
以干土重即得绝对含水率。 试样含水率、 密度及堆积密度测试
结果见表 １ 。
表 １ 部分土样含水率、 密度和堆积密度测试结果
不仅提供了宝贵的水利资源和航运条件， 而且随江水滚滚而
来的大量泥沙淤积在区内沿江浅滩， 仅市区天生港水道， 年平
均淤积量就达 ９ 万一０ 万 ｍ 。另外， ５ １０ 由于潮汐作用， 有大量
ＬＵ Ｈ ｎｍ ｉ Ｌ ｉｏａ Ｚ ０矿， Ｉ ｏ ｇ ｅ ， Ｕ Ｘ ａｙ ｎ，ＨＵ Ａ ｆｎ
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（ ． ｌｅ ｅ ｏ ｃ ｉｅ ｔｒ ｎ ｖｌＥｎ ｉ ｅｒｎ ， ｎｏ ｇ Ｕｎ ｖ ｒｉｙ Ｎａ ｔｎ ２ ０１ Ｊａ ｇｕ， ｉａ； １Ｃｏｌｇ ｆＡｒｈ ｔｃｕ ｅ ａ ｄ Ｃｉｉ ｇｎ ｅ ｇ Ｎａ ｔｎ ｉｅｓｔ ， ｎｏ ｇ ２ ６ ９，ｉｎ ｓ Ｃｈｎ ｉ ２Ｃｏｌｇ ｆＭｅ ｈ ｎｃ ｌＥｎ ｉｅ ｒｎ ， ｎｏ ｇ Ｕｎｉｅ ｉｙ Ｎａ ｔｎ ２ ０１ Ｊａ ｇ ｕ Ｃ ｉ ａ ． ｌｅ ｅ ｏ ｃ ａ ｉａ ｇｎ ｅ ｇ Ｎａ ｔｎ ｉ ｖ ｒ ｔ， ｎｏ ｇ ２ ６ ９，ｉｎ ｓ ， ｈ ｎ ； ｓ ３Ｏｆ ｃ ｏ ａｌ ． ｆ ｅ ｆＷ ｌ ｉ Ｍａｅ ａ Ｉｎ ｖ ｔ ｎ ｎ ｉｄｎ ｅｇ — ａ ｉｇ Ｍａ ａ ｅ ｎ ， ｎｏ ｇ ２ ６ ０ Ｊａ ｇｕ， ｈｎ ） ｔｒ ｌ ｎ ｏ ａｉ ａ ｄ Ｂｕｌ ｉｇ Ｅｎ ｒｙ ｓｖｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔＮａ ｔｎ ２ ０ ７，ｉｎ ｓ Ｃ ｉａ ｉ ｏ Ａｂｓｒ ｃ ： ｅ ｏ ｋ ｒｖ ｒ ｓｌ ａ ｌｓ ｆｏ ｔ ａ ｔ Ｗ ｔｏ ｅ ｉ ｓｍｐｅ ｒ ｍ ｓｘ ｒ ａ ｔ ｄｆｅｅ ｔ ｏｌｃ ａａ ｔｒ ｉ ｎｏ ｇ ｎ ｃ ｒｉｄ ｕ ｅ ｔｎ ｎ ｉｔ ｉ ｔ ｉ ａｅ ｓ ｗｉｈ ｉ ｒｎ ｓ ｉ ｈ ｒ ｃｅ ｓ ｎ Ｎａ ｔｎ ａ ｄ ａｒｅ ｏ ｔ ｔｓｉｇ ｏ ｓｌ
烧结砖生产首要因素——原料(基本知识)
烧结砖生产首要因素——原料（基本知识）中国砖瓦网[2018/3/28]摘要:一般来说，凡是能烧制普通砖的原料都能生产空心砖，只不过空心砖孔多壁薄坯体弱，对原料的制备和内燃料的掺配要求更严，有害杂质应更少，颗粒级配应更合理，矿物组分应更充分疏解、松散、分布均匀，以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。
对原料的基本要求，主要在于其化学成份、矿物组成和物理性能。
一、原料主要化学成份对制砖的影响二氧化硅(Si02)：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为55～70％。
超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。
三氧化二铝(AL2O3)：在制砖原料中的含量宜为10～25％。
过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，加大烧成煤耗，并使制品的颜色变淡。
三氧化二铁（Fe203)：是制砖原料中的着色剂，含量宜为3～10％。
太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。
氧化钙(CaO)：即生石灰，在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过5％。
否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。
氧化镁(MgO)：是一种有害物质，含量越少越好，不许超过3％。
它和硫酸钙(CaS04）、硫酸镁(MgS04)一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。
硫酐(SO3）：最好完全没有，最多也不能超过1％。
否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。
二、矿物分析对原料进行矿物分析，有助于了解其某些物理性能，以便采取相应的工艺措施，予以改变，以满足制砖的要求。
如：原料中的长石将降低制品的抗冻性能，当其含量超过15％时制品将不抗冻。
又如蒙托石（澎润土），粘性极高，吸水后使体积剧烈膨胀，干燥后又强烈收缩，其线收缩率高过13～23％，造成坯体大量干燥裂纹，实践证明：当原料中蒙脱石的含量达到20％时，干燥裂纹已无法避免。
工程材料 六烧结砖
表 6-1 烧结普通砖尺寸允许偏差（㎜） 公称 尺寸 优等品 一等品 合格品
样本平均 样本极差 样本平均 样本极差 样本平均 样本极差 偏差 ≦ 偏差 ≦ 偏差 ≦
240 115 53
±2.0 ±1.5 ±1.5
8 6 4
±2.5 ±2.0 ±1.6
8 6 5
±3.0 ±2.5 ±2.0
8 7 6
表 6—3 烧结普通砖强度等级划分规定（MPa） 变异系数 抗压强度 强度等级 平均值 δ≦0.21 强度标准值 fk≥ ＭＵ30 ＭＵ25 ＭＵ20 ＭＵ15 ＭＵ10 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 22.0 18.0 14.0 10.0 6.5 变异系数 δ＞0.21 单块最小抗压强 度值 fmin≥ 25.0 22.0 16.0 12.0 7.5
6.1.2 烧结普通砖的技术性能指标 1.形状尺寸 240×115×53mm 2.强度 烧结普通砖根据抗压强度分为ＭＵ30、ＭＵ 25、ＭＵ20、ＭＵ15、ＭＵ10五个强度等级。 强度等级 烧结普通砖强度应符合表6—3的规定。 强度实验按GB/T2542进行，抽取１０块砖试 样进行抗压强度试验，根据试验结果，按平 均值一标准值方法（变异系数δ≦0.21时） 或平均值一最小值方法（变异系数δ＞0.21 时）评定砖的强度等级。
例6-4 某烧结普通砖试验，10块砖样的抗压强度值分别为：14.2、21.1、 9.5、22.9、13.3、18.8、18.2、18.2、19.8、19.8（MPa），试确定该 砖的强度等级。 解 计算10块试样的抗压强度平均值为：
f=
1 （14 .2 21 .1 9.5 22 .9 13 .3 18 .8 18 .2 18 .2 19 .8 19 .8） =17.6 10
烧结砖质量检测标准
烧结砖质量检测标准烧结砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
为了确保烧结砖的质量，需要进行严格的检测。
本文将介绍烧结砖质量检测的标准和方法，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，烧结砖的外观质量是检测的重点之一。
外观应该光滑平整，无裂纹和变形，颜色应均匀一致。
在检测时，可以使用目视检查和比较样板的方法进行评定。
另外，还可以使用测量工具对烧结砖的尺寸进行检测，确保其符合标准要求。
其次，烧结砖的物理性能也是需要检测的内容之一。
包括抗压强度、吸水率、抗冻性等指标。
抗压强度是评定砖的重要指标之一，可以通过压力试验机进行检测。
吸水率可以通过浸水法或称重法来进行检测。
抗冻性可以通过冻融试验来评定。
这些物理性能的检测可以有效评定砖的质量，确保其在使用过程中能够承受一定的外力和环境影响。
此外，烧结砖的化学性能也需要进行检测。
主要是指化学成分和放射性指标的检测。
化学成分可以通过化验方法来进行检测，确保其符合国家相关标准。
放射性指标的检测则需要使用放射性检测仪器进行检测，确保砖材的放射性符合国家相关标准，不会对人体健康造成影响。
最后，烧结砖的包装和标识也需要进行检测。
包装应该完整无损，标识应该清晰可辨，包括产品的名称、规格、生产厂家、生产日期等信息。
通过检测，可以确保砖材在运输和使用过程中不会受到损坏，并且能够清晰地了解到产品的相关信息。
综上所述，烧结砖的质量检测是确保砖材质量的重要手段。
通过对外观质量、物理性能、化学性能、包装标识等方面进行严格检测，可以有效确保砖材的质量符合国家相关标准，保障工程项目的质量和安全。
希望本文对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读。
烧结砖标准
烧结砖标准
烧结砖是一种重要的建筑材料，由于其具有良好的保温性能、抗压强度、耐久性等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保烧结砖的性能和质量，需要遵循一定的标准和规范。
本文将介绍烧结砖的标准及其相关要求。
一、概述
烧结砖的标准主要涉及到以下几个方面：尺寸、外观质量、物理性能、化学性能、放射性核素限量等。
国内外常用的烧结砖标准包括：国际标准：ISO 17000
欧洲标准：EN 12981
中国标准：GB 5101-2003《烧结普通砖》、GB 13544-2011《烧结空心砖和空心砌块》
二、尺寸要求
烧结砖的尺寸应符合相关的标准要求，包括以下方面：
基本尺寸：烧结普通砖的尺寸为240mm×115mm×53mm，加上10mm 砌筑灰缝，4块砖长或8块砖宽、16块砖厚均为1米。
允许偏差：烧结砖的尺寸偏差应符合标准规定，如GB 5101-2003规定，长度、宽度和厚度的偏差分别为±5mm、±3mm和±2mm。
平面度和直角偏离度：烧结砖的平面度和直角偏离度应符合标准
规定，如GB 5101-2003规定，平面度公差为±2mm，直角偏离度公差为±5mm。
关于煤矸石、粉煤灰烧结砖
关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃物。
特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节地等方面的综合积极意义。
但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。
我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。
因为煤矸石与粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。
所以它们的生产工艺及设备差别也很大。
先谈一下煤矸石做砖。
一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖：1．从制砖原料的矿物成份来看：人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。
但过去长久以来，无论是中国还是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。
这是因粘土原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新的莫来石晶（3Al2O3•2SO2）。
而莫来石是一种硬质的、抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高，是使烧结砖瓦制品最终获得较高机械强度的主要原因。
焙烧过程从950℃开始产生。
到1300℃可最终完成其晶体稳定成份。
同时粘土中含有长石和细粉状的石英。
粘土原料在塑性状态下，长石和石英起着成型后的产品中控制收缩和变形的填充料的作用。
在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘矿物和惰性石英不易溶融的不足。
而石英除了惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。
根据这个道理，能够用来烧结的原料应该是具有的粘土特点，即含有高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物及长石、石英非粘土矿物这几种基本矿物的物质。
一般粘土矿物总量应占到50%左右。
那么，除粘土之外，自然界还具有和粘土矿物成份类似的物料，那就是页岩。
页岩在远古时代曾就是粘土，是疏松的粘土经过自然界长期的成岩作用而形成的，具有薄片状或薄页状原理构造的粘土岩，它的主要矿物成分有高岭石、伊利石、胶岭石、拜来石、并常含有石英、长石、云母等碎屑混入物。
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烧结砖化学成份及物理性能
烧结砖化学成份及物理性能
一、原料化学成份
评价某种物料是否能生产出烧结砖，其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。
在判断原料性能时，化学的成份分析可以作为判断的参考依据。
化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。
SiO2（二氧化硅）是烧结砖原料中的主要成份，含量在55～70%之间，超过此含量时，原料的塑性大为降低制品的强度极限。
Al2O3（三氧化二铝）在制品原料中的含量以10～20%为宜，低于10%时制品的力学强度降低，高于20%时，虽然制品强度较高，但烧成温度也高，耗煤量加大，并使制品的颜色变淡。
Fe2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂，一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。
CaO（氧化钙）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出现，是一种有害物质，含量不宜超过10%，如含量过高时将缩小烧结温度的范围。
当氧化钙含量大于15%时，烧结范围将缩小25℃，给焙烧操作造成困难，其颗粒较大于2mm时更易形成酥砖或引起制品爆裂，可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。
MgO（氧化镁）原料中的含量不超过3%，越少越好，其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。
SO3（硫矸）在原料中的含量一般不超过1%，越少越好。
硫矸在焙烧过程中的逸出，使制品发生膨胀和产生气泡的原因。
其它的含硫物也对制
品有害，如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。
原料化学成份的要求范围一览表
二、原料物理性能
原料物理性能测试时，通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。
1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。
原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大，如果颗粒越细则可塑性越高，但收缩率也越大，干燥敏感性系数也越高。
原料粒径在小于0.05mm粉料称塑性颗粒，粒径在0.05~1.2mm称为填充颗粒，粒径在
1.2~2mm称为粗颗粒（骨架颗粒）。
合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占35~50%，填充颗粒占20~65%，骨架颗粒＜30%。
2、可塑性：原料加适量水分经搅拌和碾练之后，可以塑成任何形状，这种特性称为可塑性，原料的塑性指数表示原料是可塑状态时含水率的变化范围，并表示原料的可塑程度，其值等于液限与塑限之差。
可塑性虽有利于挤出成型，但干燥和焙烧时容易产生裂纹，低塑性虽有利于干燥和焙烧，但又会给成型带来困难。
如果可塑性在小于7时，不仅挤出成型困难，而且影响强度极限。
一般适合塑性指数为7～15。
但如果制品孔洞率越高，孔型复杂，壁薄成型时需要的指数也越高。
粘土的塑性指数较高，有的可达25以上，煤矸石较低，有的不到7，泥质页岩常为7～18。
3、收缩率：砖坯在干燥过程中，由于机械结合水的蒸发，使砖坯内的粒子互相靠拢，坯布体的体积有收缩的现象，此种情况称为干燥收缩。
这常以其收缩的长度结坯体原长度的百分比来表示，称为干燥线收缩率。
如果将干燥过的坯体加以焙烧，则在烧成过程中产生一系列物理化学反应和易熔杂质生成液态填充于颗粒之间，因而使坯
体产生收缩，这种现象称为烧成收缩，以其收缩的长度对干燥坯体长度的百分比来表示，称为烧成收缩率。
在生产中，要求原料的线收缩率小于6%，否则应对原料进行瘦化处理。
坯体的收缩率是一种重要的性质，收缩过大的制品干燥时不宜过急过快，否则容易产生开裂，影响产品质量。
4、干燥敏感性：砖瓦坯体含有大量水分，在干燥过程中，逐渐蒸发、干燥，其体积也逐渐缩小。
但由于坯体内外干燥快慢不一致，外部干的快，内部干的慢，收缩也一致，外部收缩快，内部收缩慢。
因此，坯体内部产生压缩应力，坯体表面产生伸张应力，如干燥过程处理不当，坯体表面会出现开裂现象，这种现象称为干燥敏感性。
一般情况，泥料的塑性指数越高，其干燥的线收缩率和干燥敏感系数也越高。
原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系数的大小来表示的。