天然气过滤分离器操作规程样本
天然气过滤分离器安全操作规程
1 适用范围
本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。
2 分离器的检查
值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等, 并记录检查结果。检查内容详见附件1: 天然气过滤分离器安全检查表。
3 过滤分离器流程切换
3.1分离器流程切换作业
当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后, 需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器
停车, 其步骤依次如下:
①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。
②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等
仪表根部阀。
③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤
分离器进行均压。
④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时, 打开进口
电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。
⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离
器。
⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。
⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。
3.2流程切换作业危害分析及应对
流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录
4 分离器的放空、排污操作
4.1分离器排污前的准备工作
①.观察排污管地面管段的牢固情况。
②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况, 杜绝一切
火种火源。
④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警
示牌, 禁止一切闲杂人员入内。
⑤.检查、核实排污罐液位高度。
⑥.准备相关的工具。
4. 2分离器放空、排污操作
①.关闭分离器的上下游球阀。
②.缓慢开启分离器的放空阀, 使分离器内压力降到约
0.2MPa。
③.缓慢打开阀套式排污阀。
④.操作阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判
断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀
套式排污阀。
⑤.同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色, 以判
断是否有粉尘。
⑥.待排污罐液面稳定后, 记录排污罐液面高度; 出现大量
粉尘时, 应注意控制排放速度, 必要时取少量粉尘试样,
留作分析; 最后按规定作好记录。
⑦.恢复分离器工艺流程。
⑧.重复以上步骤, 对其它各路分离器进行离线排污。
⑨.排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
⑩.整理工具和收拾现场。
4. 3放空、排污作业危害分析及应对
放空、排污作业存在的危害及应对措施详见附件3: 过滤分离器排污工作危害分析( JHA) 记录及附件4: 过滤分离器放空工作危害分析( JHA) 记录。
5 分离器的检修维护
5.1 准备工作
①.清洗维护前向调控中心申请, 批准后方可实施清洗维护操
作。
②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
③.检查分离器和排污罐区周围情况, 杜绝一切火种火源。
④.检查、核实排污罐液面高度。
⑤.准备相关工具。
5.2 检修维护操作--滤芯检查与更换
①.关闭过滤器进出口球阀及差压表。
②.打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右, 将分离器
内的污物排净, 然后放净过滤分离器内的压力直至压力
表读数为零;
③.拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气, 如果不漏气
则打开快开盲板, 除掉周边密封圈。
④.抓住滤芯扭转, 从管板上拔除滤芯, 清除滤芯上的赃物,
用清洁的布擦净壳体内表面污物, 检查滤壳中的各部件,
检查或更换密封圈。看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的
现象, 更换已破坏或磨损的部件。
⑤.装好滤芯及其它组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封
圈是否与滤芯密封面紧贴, 保证滤芯的内端密封可靠,
不出现气体短路现象。
⑥.仔细检查过滤器的内部组件, 确保组件齐全、安装正确。
⑦.盖好快开盲板盖子, 上好螺栓和拧紧螺母, 关闭排污阀。
⑧.打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换, 将空气置换干净,
检查是否漏气, 如果漏气, 则进行紧固。
⑨.关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀, 作为备用, 或恢复
分离器生产工艺流程。
⑩.整理工具、收拾现场。
5.3 检修维护作业危害分析及应对
检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件5: 过滤分离器检修维护工作危害分析( JHA) 记录及附件6: 过滤分离器滤芯检查工作危害分析( JHA) 记录。
6 附件
附件1: 过滤分离器安全检查表(SCL)
附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录
附件3: 过滤分离器排污工作危害分析( JHA) 记录
附件4: 过滤分离器放空工作危害分析( JHA) 记录
附件5: 过滤分离器检修维护工作危害分析( JHA) 记录
附件6: 过滤分离器滤芯检查工作危害分析( JHA) 记录