热镀锌工艺操作流程要领1复习进程
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热镀锌生产工艺
热镀锌生产工艺热镀锌生产工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢材浸入熔融的锌溶液中，形成一层均匀、致密的锌铁合金层，从而保护钢材不被氧化腐蚀。
一、准备工作：1. 钢材清洗：通过除尘机清除钢材表面的灰尘和污染物。
2. 酸洗：将钢材浸入稀酸中，去除表面的氧化物和锈层，清洗表面。
3. 浸酸中和：将钢材浸入稀碱溶液中，中和酸洗后残留的酸性物质。
4. 水洗：将钢材浸入清水中，除去中和液和残留的碱性物质。
二、热镀锌：1. 预热：将清洗后的钢材放入炉内进行预热，提高钢材的温度。
2. 镀锌槽：将炉内预热后的钢材挂入预热后的镀锌槽中，使钢材完全浸入熔融的锌溶液中。
3. 挂镀：钢材在镀锌槽中停留一段时间，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
4. 抽槽：将镀好锌的钢材从镀锌槽中取出，并用氮气吹干，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
5. 通水冷却：将镀锌后的钢材放入冷却槽中，通过冷却水冷却钢材，降低温度。
6. 割槽：将冷却后的钢材从冷却槽中取出，并进行割槽处理，即去除钢材上多余的锌层。
7. 再清洗：对割槽后的钢材进行水洗，去除割槽时产生的碱性物质和残留的锌层。
8. 测厚：使用厚度测量仪，测量镀锌层的厚度，确保符合相关标准要求。
三、包装：对测厚合格的镀锌钢材进行包装，一般采用编织袋或木托盘包装，以避免钢材受到损坏。
四、质量检验：对镀锌钢材进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、结合力测试等，确保质量符合相关标准要求。
以上是热镀锌生产工艺的基本流程，通过严格的操作控制和质量检验，可保证镀锌钢材的防腐蚀性能和使用寿命。
同时，为了提高生产效率和节约能源，可以采用先浸锌后切割的工艺，即在钢材切割成型前先进行热镀锌处理，以减少锌层割槽时的消耗。
热镀锌线与工艺操作流程
热镀锌线与工艺操作流程热镀锌线是一种将锌层均匀附着在钢线表面以保护钢线不受腐蚀的处理方法。
其工艺操作流程主要包括前处理、热浸镀锌、冷却和后处理等步骤。
一、前处理：1.钢线入库检验：对钢线进行分类、检查质量，将符合标准的钢线送入下一步处理。
2.清洗：将钢线浸入酸洗槽中，清除表面污染物，如油脂、铁锈等。
3.除锈：使用化学溶液对钢线进行除锈处理，除去表面的氧化物，使其表面更易与锌层结合。
二、热浸镀锌：1.预热：将钢线送入预热炉中，预热至适宜温度，以保证热浸镀锌的效果。
2.酸洗槽：将预热后的钢线浸入酸洗槽中，去除表面的氧化物和杂质。
3.预镀锌槽：将经过酸洗的钢线入浴镀锌槽，通过电解作用将锌在钢线表面沉积形成初次保护层，提高热镀锌效果。
4.形电镀：将预镀锌的钢线经过电解作用，调整均匀度，保证沉积的锌层均匀分布。
5.热浸锌槽：将经过形电镀的钢线送入热浸锌槽中，通过浸入熔融态锌中，使锌在钢线表面重新沉积，形成整体的均匀锌层。
6.拔出：将热浸的钢线从热浸锌槽中拔出，使其减少在浸镀槽中停留时间，避免产生不均匀的锌层。
三、冷却：1.冷却槽：将热浸的钢线送入冷却槽中进行快速冷却，使其温度降低，从而使锌层凝固。
2.风冷：将经过冷却的钢线通过风机进行自然风冷，使其完全凝固，并保持其均匀性。
四、后处理：1.过酸洗：将冷却后的钢线浸入酸洗槽中，去除钢线表面的白锈。
2.水洗：将过酸洗后的钢线使用清水进行冲洗，确保表面洁净。
3.烘干：将洗净的钢线送入烘干炉中，去除表面水分，防止锌层产生氧化。
4.检验：对烘干后的钢线进行外观检查、厚度测量，以保证镀锌质量符合标准要求。
5.包装：将通过检验的镀锌线进行分装、包装，标记相关信息，方便存储和运输。
总结：热镀锌线的工艺操作流程主要包括前处理、热浸镀锌、冷却和后处理等步骤。
通过以上步骤处理后的热镀锌线具有可靠的防腐蚀性能，可广泛应用于建筑、制造业等领域。
热镀锌工艺规程
热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。
方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。
化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。
2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。
溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。
注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。
酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。
3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。
要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。
4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。
助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。
操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。
二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。
锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。
温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。
2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。
浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。
一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。
3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。
冷却方式：可以采用风冷或水冷。
三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。
操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。
2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。
修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。
3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。
厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。
2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前，首先要对钢铁材料进行表面处理，将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质，以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中，通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中，用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理，去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后，需要对钢材进行准备工作，包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理，以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外，还需对镀锌设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中，使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中，使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好，适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法，将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低，但镀层厚度较薄，耐腐蚀性一般，一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后，还需要对其进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等，以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后，镀锌完成的钢材需要进行包装，以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等，根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤，钢铁制品就完成了镀锌处理，具有了良好的耐腐蚀性和耐用性，可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
热镀锌操作与流程
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热镀锌工艺入门课程
热镀锌工艺入门课程热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，具有广泛的应用领域，包括建筑、电力、交通等行业。
本文将介绍热镀锌工艺的入门课程，帮助读者了解其基本原理、工艺流程和操作要点。
一、基本原理热镀锌是指将铁制品（一般为钢材）在加热至一定温度后蘸入熔化的锌中，通过物理和化学反应在钢材表面形成一层锌铁合金镀层的工艺。
通过锌的阴极保护作用，为钢材提供了优异的防腐蚀性能。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质的钢材作为基材，并对其表面进行清洗、除油和除锈等预处理工作，确保镀层的附着力。
2. 酸洗：将钢材浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质，以提高镀层附着力。
3. 热镀锌：将经过酸洗的钢材通过起吊装置悬挂在镀锌槽中，控制锌槽内的液体温度保持在适当范围，使锌快速融化形成熔融锌液。
将钢材蘸入熔融锌液中，保持一定时间，使钢材表面和锌液中的铁发生反应，形成锌铁合金镀层。
4. 冷却：将锌化后的钢材从锌槽中提取出来，经过自然冷却或水冷却，使得镀层变硬并固定在钢材表面。
5. 检验：对热镀锌后的钢材进行外观检查和物理性能测试，确保镀层质量符合要求。
三、操作要点1. 控制镀液温度：热镀锌中的锌槽内的液体温度对于镀层质量至关重要，需要根据具体情况控制在合适范围。
2. 控制蘸锌时间：蘸锌时间的长短会影响镀层的厚度以及镀层结构，需要根据要求进行控制。
3. 避免过度晃动：在蘸锌过程中，要保持钢材稳定，避免过度晃动或与其他钢材相互碰撞，以保证镀层的均匀性和平整度。
4. 保护钢材的锌镀层：热镀锌后的钢材需要合理包装，避免与空气、水分或其他腐蚀性物质接触，以延长锌镀层的使用寿命。
通过本文的介绍，读者可以初步了解热镀锌工艺的基本原理、工艺流程和操作要点。
当然，热镀锌是一个较为复杂的工艺，对于实际操作还需要进一步的专业培训和实践经验。
四、镀层性能和应用热镀锌工艺可以提供均匀、致密、耐腐蚀的锌铁合金镀层，具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
镀锌钢材在户外环境下具有较长的使用寿命，能够有效延缓钢材的腐蚀速度，减少修补和更换的频率，降低使用成本。
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热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。
若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
在焊机中，带钢的头尾进行对中调整，然后带钢被夹紧、剪切和焊接。
焊接过程可以自动进行，同时还要在距离焊逢一定距离处进行冲孔。
如有必要，焊逢还须进行切月牙剪。
通常只在带钢由窄变宽时才切月牙剪。
在带钢连续热镀锌过程中，带钢经焊接从而形成连续运行的作业线。
焊接操作主要要调整好以下几个重要的参数：焊接电流、搭接量、焊轮压力、焊接速度、碾压力。
焊接作业完成后，应人工检查焊接质量。
同时要定期检查焊轮表面状况和修磨焊轮。
五、清洗段带钢在热镀锌以前具有良好的表面状态及洁净程度是获得良好镀层的先决条件。
在粘有油污的带钢表面，不能获得光亮、结合力良好、耐蚀性能优越的镀层。
因此在带钢进入退火炉以前必须先经过清洗段，清洗段主要包括化学碱洗、电解碱洗及刷洗。
（1）喷淋清洗及循环喷淋清洗主要是完成带钢的加热和粗洗。
它是以喷淋的形式进行，利用热碱液的化学作用除去冷轧带钢表面较厚的轧制油和铁粉。
这些轧制油又常被润滑油和液压油污染，必须首先采用化学碱洗，然后采用电解碱洗的方法才能除去。
油脂分为两大类：皂化油和非皂化油。
皂化油主要成份是含有各种高级脂肪酸的甘油脂，其通式为(RCOO)3C3H3，它能与碱反应生成肥皂和甘油。
非皂化油是指矿物油，它不能与碱反应，但是它们能在一定条件下形成乳化液，依靠乳化作用能将非皂化油从带钢表面除去。
化学碱洗的作用即是利用热碱液去除皂化油，利用乳化剂去除非皂化油。
喷淋清洗段重要的是要控制好浓度和温度。
浓度过高，会使肥皂的溶解度和乳化液的稳定性下降，反而降低了清洗效果，同时也会造成脱脂剂的浪费，而浓度过低，清洗就达不到效果。
一般碱液浓度控制在2~3%。
从节约能源方面考虑，除油温度要尽量低些，但降低温度与提高除油效果是互相矛盾的。
温度越高，表面粘附的油脂与脱脂剂的物理化学反应速度越快，除油也越容易。
而要想降低温度，必须在脱脂剂中加入表面活性剂。
对于本机组的清洗段，温度要控制在60~80℃。
（2）碱刷洗由于轧硬卷表面粘附有大量油脂和铁粉，只有化学碱洗效果不是很好，必须采用化学碱洗与刷洗一起进行处理。
刷洗可机械地去除油污和灰尘来提高清洗效果。
对于本机组的刷洗除了控制其浓度、温度和喷射压力外，还必须控制刷辊电流，刷辊电流反应了刷辊对带钢的压紧程度，刷辊的压下量可通过电机调节。
刷洗过程中，刷辊的刷毛也会不断损耗，还必须经常检查刷毛的长度，当刷毛过短时应及时换辊。
（3）电解清洗电解清洗的机理是将带钢作为阴极或阳极时，由于电解水在带钢表面相应地析出氢气泡或氧气泡，将附着于带钢表面的油膜破坏。
小气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留于油滴的表面上，并停留在油与脱脂液的交界面上，由于新的气泡不断析出，小气泡逐渐变大，因此油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到脱脂液中。
同时，产生的小气泡可以将表面的氧化皮及空隙内的一些脏物带出。
电解脱脂常用的方法有：中间导体法和导电辊法。
本机组采用的是中间导体法。
即带钢不直接和电源相连，电源是接在位于带钢上下的电极极板上，当上面的极板接阳极时，下面的极板就接阴极。
相对与阳极板来说，带钢电位为负，则为阴极，此时在带钢表面的反应为：4OH- —4e = O2 + 2H2O即在带钢上析出氧气。
相对于阴极板来说，带钢的电位为正，则为阳极，此时带钢的反应是：4H2O + 4e = 2H2 + 4OH-即在带钢上析出氢气。
这样，通过电化学反应使水发生分解，生成氢气和氧气。
在电解清洗段，碱液的浓度与温度要稍微提高一些，以增强导电性。
由于电解过程中生产大量的氢气和氧气，而氢气是易燃易爆气体，因此电解清洗段要有抽风装置，将产生的气体及时抽出。
（4）热水刷洗槽热水刷洗采用机械方法将钢板电解清洗后附着的灰尘及脏物去除，进一步增强清洗效果，与前面的碱喷淋操作的区别是喷淋液为热水，刷辊的操作类似。
（5）热水漂洗带钢经过热水刷洗后，经挤干辊挤干，但表面仍残留有一定的脱脂液，若直接进入退火炉，则易在带钢表面形成斑迹。
所以必须经过热水漂洗，将带钢表面清洗干净。
热水漂洗采用三级溢流，其中最后一段补充新水，操作时要控制好温度、溢流量及循环量。
（6）带钢干燥将带钢表面的水分去除，操作时要控制热风的循环量和热风的温度，并应对喷嘴经常检查，防止其堵塞。
（7）清洗后的检查对于清洗的效果，可通过肉眼观察刚出热风干燥的带钢。
若是板面发黑，表面有黑灰，则说明清洗不良，应检查各槽的浓度、温度以及刷辊的状况；若是板面有斑迹，则说明漂洗不充分，应增加补充水量、循环水量及溢流量。
若是板面有水迹，则说明烘干不良，应调节热风温度，并查看喷嘴情况。
六、入口活套在机组正常运行时，入口活套应保持满套状态。
在入口段停机后，入口活套将自动放套，入口段操作完成后，应将入口段加速迅速将活套充满。
第二节工艺段操作一、退火炉在整个热镀锌工艺中除镀锌环节外的另一个重要的工艺环节是带钢的线内退火过程。
在带钢连续热镀锌工艺中，带钢经过连续退火要达到以下两个目的：（1）完成带钢的再结晶退火过程，消除冷轧过程中的加工硬化现象，恢复其工艺塑性以便进一步进行冷加工，同时作为最终产品热处理，要控制成品性能，得到不同的强度和塑性的组合，生产出不同软硬状态的产品；（2）将带钢冷却到入锌锅温度，使带钢具有清洁的无氧化物的活性表面，并使带钢密封地进入锌锅进行镀锌。
整个退火炉主要分为加热段、均热段、喷气冷却段。
1、带钢的加热带钢在加热段将完成被加热到再结晶温度的过程。
沿炉长方向将加热段分为5个区，每个区可单独控制煤气流量的大小。
在每个区均设有两个热电偶，一个是用来测量该区的炉温，一个是用来做超温报警用，当炉温过高时，自动降低负荷，防止损坏炉子设备。
操作人员可通过每个区的炉温设定来调节该区煤气供应量的大小，即调节该区的负荷。
由于带钢刚进炉子时温度较低，在从1区运行到5区的过程中温度不断升高，因此，从1区到5区炉温控制是从低到高，在1区由于带钢温度最低，因此炉温控制得最低，然后依次升高，从而保证带钢按以上的退火曲线进行退火处理。
操作时要注意平衡各区的负荷，尽量将各区的负荷控制得相同。
在加热段的出口设有辐射板温计，可测量带钢的板温，是退火处理工艺最为关键的工艺参数，对于CQ料，板温必须达到730℃以上，否则，带钢没有达到再结晶温度，最终产品的机械性能就达不到要求。
在板温达不到要求时，操作人员要适当提高各区炉温，直到达到要求为止，但如果板温过高也不好，会造成能源的浪费，此时，操作人员应根据情况，降低各区的炉温。
同时，由于炉子的热滞性较大，在升降炉子温度时必须注意不能猛升猛降，而要根据实际情况维持一定的升降温速度，否则会造成板子温度较大幅度的波动，从而影响带钢机械性能的稳定。
2、带钢的均热带钢在加热段达到再结晶温度后，还需要在均热段维持再结晶温度一段时间，以完成再结晶过程。
均热段为一个区，操作人员可根据该区测温的热电偶来控制炉温，最终的要求是维持带钢的板温。
同时该区也有一个热电偶用于超温报警。
3、带钢的冷却在完成在结晶退火后，带钢就需要冷却到镀锌温度460~520℃，温度过高或过低都会影响带钢的镀锌质量及锌锅温度的控制。
冷却段有5个冷却单元，每段都可单独控制负荷。
在冷却段的出口装有板温计，操作人员通过调节每段的负荷控制带钢的板温。
4、炉内压力和气氛在退火炉中，带钢在完成退火工艺的同时，也要使带钢表面的氧化层得到还原，在镀锌前获得有活性的表面，这样在镀锌时就能使带钢与锌层的结合良好。
因此，在生产时炉内要不断通入保护气体。
保护气体的主要成分是氮气和氢气，其中氢气的含量平均在15%。
由于氢气比重较轻，在退火炉中氢气会集中在炉子的上方，这样会使带钢下表面的还原受到影响，因此在卧式炉中氢气含量要高一些；立式炉中由于带钢上下运动，带钢上下表面都能与保护气氛充分接触，因此氢气含量可以低一些，一般在5~10%。
退火炉是密封结构，但不可能做到完全密封，不可避免地存在气体的泄露。
为防止空气中的氧气进入炉子，炉内要保持微正压，要求控制在2mbar左右。
操作人员可分段控制炉内保护气体的注入量。
反映炉内保护气氛还有两个关键的参数，一是氧含量，要求小于1000ppm，在炉子启动前要使用氮气和保护气体吹扫，将炉内空气的氧气吹扫干净。
另一个是露点，要求小于－20℃，露点过高，带钢就会被氧化。
正常操作时，如果发现露点或氧含量过高，首先要检查保护气站供应的保护气体是否符合工艺要求，如保护气体是正常的，就说明炉子存在泄露点，必须找出并修补好。
二、锌锅1、加锌在热镀锌生产过程中，带钢不断地把锌液从锌锅中带走，形成镀层。
同时不可避免地要产生锌渣，而锌渣要不断地从锌锅中清除。
因此，必须向锌锅中加锌，来补偿锌液的消耗，在生产过程中，就要保持锌锅锌液面高度的稳定。