基于PLC的火电厂输煤系统设计(03版)
PLC输煤程控系统课程设计
PLC输煤程控系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和在输煤程控系统中的应用。
2. 了解输煤程控系统中常见的传感器、执行器及其工作原理。
3. 学习PLC编程语言，能够读懂并编写简单的输煤程控系统程序。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行输煤程控系统设计的能力，包括系统分析、硬件配置、程序编写和调试。
2. 提高学生实际操作PLC设备，解决输煤程控系统中常见故障的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和解决问题的综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术及PLC在工业控制领域应用的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的环保意识，认识到PLC技术在提高能源利用效率、减少污染方面的重要性。
3. 培养学生严谨、务实的科学态度，提高责任感和创新精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生在掌握理论知识的基础上，提高实际操作和工程应用能力。
学生特点：学生已具备一定的电气基础知识，对PLC技术有一定了解，但实际操作和工程应用能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，培养学生的工程意识和创新能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成果。
二、教学内容1. PLC基本原理及系统结构：介绍PLC的组成、工作原理、性能指标等，结合教材第一章内容，让学生对PLC有全面的认识。
2. 输煤程控系统中传感器与执行器的应用：分析教材第二章中各类传感器（如温度、压力、流量传感器）和执行器（如电动调节阀、电机）的选型、安装及调试方法。
3. PLC编程语言及编程方法：以教材第三章为基础，教授PLC编程语言（如梯形图、指令表等），并通过实例讲解编程方法。
4. 输煤程控系统设计与案例分析：结合教材第四章内容，分析典型输煤程控系统的设计过程，包括硬件配置、程序编写和调试。
5. PLC在输煤程控系统中的应用实例：选取教材第五章的实际案例，讲解PLC 在输煤程控系统中的具体应用，如煤仓料位控制、皮带输送机控制等。
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。
本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。
关键词：皮带 PLC 保护控制干扰一、概述部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。
可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。
PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。
二、PLC的应用特点1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2、结构简化，维护方便PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的.接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。
基于PLC的火电厂配煤系统设计
目录1 引言 (1)2火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析 (2)2.1犁煤器工作原理 (2)2.2犁煤器工作过程 (2)3 程序设计及组态画面制作 (3)3.1PLC程序设计梯形图 (3)3.2画面动态过程 (14)3.3点组态画面 (16)4 硬件接线图 (18)5实训总结 (19)6 参考文献 (20)1 引言本次课程设计围绕PLC在火电厂配煤顺序控制系统的应用，在实际的火电厂中主要有三种配煤方式，分别是按顺序配煤、按原煤斗剩余量配煤、按一定时间配煤，本课程设计主要采用顺序控制配煤方案。
火电厂配煤控制系统主要是为了提高煤仓配煤可靠性的任务。
火电厂顺序配煤是完成对皮带输送的煤，按照一定的顺序用犁煤器分配到原煤斗中。
该系统主要由犁煤器、输煤皮带和煤斗组成。
皮带主要将原煤进行传输，犁煤器将皮带上的煤进行分配，原煤斗则对煤进行存储。
本次课程设计中主要采用PLC和组态软件编程与监控，PLC型号为德国西门子S7-200XP，它有14个数字量输入、十个数字量输出。
PLC是一种数字运算控制操作的电子系统，为专业环境而设计。
它采用了可编程程序的存储器，用来在其内部存储运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各类型机械的生产过程。
组态软件版本为紫金桥组态软件。
PLC主要实现配煤的自动与手动程序的编写与运行，紫金桥软件则通过组态对配煤的控制过程进行形象的表现与画面监视。
1课程设计2火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析2.1犁煤器工作原理犁煤器工作时，首先启动电动推杆，当电动推杆推出时，其下端伸长。
在推杆伸长过程中，拨叉带动移动支架向后移动，移动支架底部斜面沿前后滚轮向上滑动，使支架抬起；两端的可折托由槽型变为平形，皮带工作面成水平状态，便于缷煤。
同时，在缷煤刮板中立和电动推杆的推力作用下，缷煤刮板处于落下位置，与皮带面垂直接触并紧贴皮带表面。
当皮带载煤到犁煤器前时，来煤沿缷煤刮板向两侧缷入刮板两侧缷入煤斗中。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计发布时间：2023-02-03T01:04:00.705Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：郭金龙袁巍[导读] 在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
郭金龙袁巍陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西榆林 719000摘要：在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
输煤控制系统在运行时，在安全、可靠、稳定的条件下，可以提高企业的生产效率，创造更好的经济效益。
通过应用PLC，在输煤控制系统中，对硬件、软件等多重设计予以完善，使输煤控制系统在运行时具有自动化的特性，可以保证输煤过程的可靠性，促进企业经济效益的提升。
关键词：火电厂输煤；控制系统；PLC控制；系统设计引言：在火电厂的发展过程中，输煤系统的设置属于其中的重要组成部分，在使用PLC控制技术时，有利于促进输煤系统自动化程度随之提高，并且能够保障系统运行的可靠性，所以成为火电厂输煤控制系统设计中的必然选择，有利于加强火电厂的市场竞争能力。
1.基于PLC火电厂输煤控制系统设计方案在火力发电厂，煤炭输送系统的设备构成是多种多样的。
包括：输送皮带机，碎煤机，滚轴筛，犁煤机，除尘器，电子皮带秤，煤炭取样器，出铁器等。
输煤控制系统的设计，一般都是通过程控和现场两种方式来实现，为了保证系统的运行效率和安全，通常都是采用程控。
该系统由上位机、监控管理层、 PLC控制层、现场设备层组成。
以PLC控制层为例，在各个子站之间，采用光纤通信的方法，且该类输煤方式的形成，能够借助PLC软件编程来实现。
所以，在控制过程中具有分散化的特性，但能够实现集中管理这一目标，该类系统的构建具有灵活性，其组态具有便利性。
同时，突出了基于PLC火电厂输煤控制系统的高可靠性等优势。
对于控制系统而言，通常情况下是由以下几部分构建而成。
主要包括：电源柜，程控柜，计算机，上位机，监控系统， PLC系统等等。
输煤机组plc课程设计
输煤机组plc课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，理解其在输煤机组中的应用。
2. 学习并掌握PLC编程的基本指令，能进行简单的输煤机组控制程序编写。
3. 了解输煤机组的工作原理，理解PLC在其中的作用及其与其他设备的协同工作方式。
技能目标：1. 培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力，能够针对输煤机组设计简单的控制程序。
2. 培养学生动手操作能力，能够正确连接PLC设备并进行基本调试。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够在小组讨论中提出见解，共同完成PLC 课程设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术的兴趣，激发其学习热情，增强对PLC技术的认识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作，养成动手解决问题的习惯。
3. 培养学生关注环保和能源问题，认识到PLC技术在节能减排方面的重要作用。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，以培养学生的动手能力和解决实际问题的能力为主。
学生特点：学生已具备一定的电气基础和编程知识，对PLC技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的实际应用能力。
同时，注重培养学生的团队合作精神和沟通能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构- PLC的定义、发展历程及其在工业控制中的应用。
- PLC的硬件组成、工作原理和性能指标。
2. PLC编程指令与技巧- 基本逻辑指令的学习与应用。
- 定时器、计数器等特殊功能指令的使用。
- 编程软件的使用及程序调试方法。
3. 输煤机组控制需求分析- 输煤机组的工作原理及控制要求。
- PLC在输煤机组中的控制任务分配。
4. PLC控制程序设计- 根据输煤机组控制需求，设计PLC控制程序。
- 学习程序结构、模块化编程方法。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计
杭州职业技术学院继续教育学院毕业设计（论文）（10 届）基于PLC的热电厂输煤系统控制系别电气10专业电气自动化班级电气10姓名陈滔指导教师卢望2012年03 月20 日基于PLC的热电厂输煤系统控制学生姓名：陈滔学号：093821014 专业电气自动化论文设计简介：由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。
热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。
设计的内容：1 PLC控制能够实现安全高效的工作;2 满足输煤系统的各项技术要求；3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。
设计希望解决的问题：此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。
设计的内容热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。
煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#到0#送进锅炉，共12条皮带。
在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。
PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。
研究的方法和技术路线1.查阅资料，选定设计方案2.确定设计方案3.PLC的选择4.比较得出结论5.撰写设计论文目录摘要 (Ⅰ)Abstrac (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1)第2章可编程序控制器的概况 (2)2.1 PLC的概念及发展 (2)2.1.1可编程序控制的历史 (2)2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3)2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3)2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4)第3章系统的硬件设计 (5)3.1 PLC机型的选择 (5)3.1.1 系统机型的选择 (5)3.2 电动机的机型 (6)3.3 电机主电路的设计 (8)第4章系统的软件设计 (9)4.1系统软件控制 (9)4.2卸煤部分的控制 (11)4.3上煤部分的控制 (19)第5章控制面板的设计 (34)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)热电厂输煤传送带控制系统摘要：传统的热电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。
浅议火电厂基于PLC的输煤系统控制
统 运行 可靠 ， 抗干扰 能力增 强 ， 为 实现 输 煤 系统 设备 的检 修 奠 定 了 重要 的基 础 ， 加 强 了 工作 效 率 ， 降低 了对 工 人 健 康 的
损 害。
关键 词 ： 输 煤 系统
可 编程序控 制 器Ｐ Ｌ Ｃ
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中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １
文 献 标 识码 ： Ａ
４ 可编程序控制器的系统设计
热电厂输煤控制系统主要是通过皮带运机完成卸煤 及上煤任务 ， 本设计采用 以Ｐ Ｌ Ｃ 为核心控制系统
４ ． １ 系统 软 件控 制部 分
１ 可编程序控制器Ｐ Ｌ Ｃ 运用的意义
热 电厂 输 煤 系 统 是热 工 厂 中较 为 庞 大 的一 个 公用 系
热 电厂输煤控制系统软件设计分为卸煤控制 和上煤 统， 其任务是卸煤 、 配煤 、 上煤以达到按时、 保质 、 保量的为 控制两部 分。卸煤与上煤控 制都包含公共的系统程序部 机组提供燃煤的 目的。 随着 电厂规模 的扩大 ， 输煤系统的 分 ， 另外还包括 自动控制与手动控制部分。 具体包含 系统 作用也越来越重要 ， 传统 的输煤系统 已经不能满足电厂的 启动 、 停止、 故障与紧急停止四类。 系统软件 自动控制如下 ： ①启动时 ， 系统为避免运输带前段 因煤料堆积造成事 故， 会先行启动该输煤 系统最后一台设备 ， 让煤料按照逆 流方向在一定的时间间隔顺序 中启动 ，经过５ ｓ 延时后 ， 再 次延时启动该运输 带段 的其他设备。 启动设备前 ， 应当 经过６ ０ 秒的延时方才能启动各项设备 。 ②停止时 ， 系统为避免运输带上不会因残 留煤料堆积 造成事故 ， 会要求输煤系统顺煤料的流动方向按照一定的 时间间隔 比例 ， 先行停止最前端设备 ， 经过３ Ｏ ｓ 演示后顺序 ２ 可编译程序控制器的特点 性停止其他 的输煤设备 。 可编译程序控制器具有编程简单 、维护方便 的特点 ； ③发生故障时， 需通过手动操作来控制设备停止 。 当 每个 步骤都需要手动操作停止 ， 其顺序 可编译程序控制器可靠性高于传统继电器控制器 ， 体积小 设备发生故 障时 ， 于传统继 电器控制器 ； 成本低廉 、 数据可直接传送至计算 与 自动控制停止过程是一样的。 在设计中 ， 首先应根据Ｉ ／ Ｏ 机； 输 入 输 出均 采 用 １ １ ５ Ｖ 交流 电压 ， 可直 接 驱动 交 流接 触 将Ｐ Ｌ Ｃ 的输入输 出点确定 ＇ 分配所对应 的触点， 如图１ 所示 。 器、 电磁阀进行负载 ； 通用性强 ； 可编译程序控制器可进行 叠 匿 Ｉ 国一 旦 垂 ｊ ｌ 圈一 髓 蔓 ｉ 圃一 口 匿 重 ｉ ｉ 訇 程序存储 ， 存储容量 可扩容３ １ ４ ｋ Ｋ Ｂ ； 具有逻辑 控制 、 数据 图１故障时手动控 制设备步骤 处理 、 模拟控制 、 通信联 网、 数据处理等功能 。