道路雨、污水管道工程专项施工方案

第一节工程概况

一、编制依据

编制本工程施工组织设计方案得依据：

1.GB50026-93 《工程测量规范》

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》50141-2008

4、《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DJG08-87-2009）

二、工程概况

本工程隶属张店科苑街道办事处瑞苑小区，小区始建上世纪80、90年代，园区建设落后，杂乱；地下管线老旧，小区的配套建设已满足不了小区居民的生活所需，由区住建局牵头进行小区配套升级改造，将地下污水管线更换成耐用性更好的玻璃钢夹砂管，增设雨水口和管线。

三、管材及施工要求

1、污水管线管选用玻璃纤维增强塑料夹砂管，环刚度SN10000,采用石屑垫层基础，双“0”型橡胶圈承插接口采用开挖施工方式，采用石屑垫层基础；

雨水管线采用钢筋混凝土承插管（二级），采用石屑垫层基础，橡胶圈接口。

2、检查井：采用砖砌检查井，井筒采用D700砖砌井筒，位于车行道下的检查井采用球墨铸铁防盗型井盖，井座、井盖承载能力为D400型；检查井室内墙防腐采用两层环氧树脂底漆，两层弹性树脂砂浆面料。

3、雨水口：雨水口采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口间距按30米左

右设置，雨水口深度为一米，雨水口串联时，上游雨水口深度为一米，下游雨水口深度按照连接管坡度（1%）及长度依次顺推，雨水口均设0.2米深沉淀槽，如遇特殊情况雨水口深度无法满足时，可取消沉淀槽，道路施工如出现最低点或局部低点，增设偏沟式双箅雨水口。

4、材料标准：

（1）所有砖砌体采用新型环保墙体材料，并且该材料抗压强度达到MU10。

（2）管材满足《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）和《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）有关要求。

（3）检查井井盖满足《检查井盖》（GB-T 23858-2009）及其他现行行业标准有关要求。

（4）检查井均采用塑钢踏步。

（5）雨水箅子及井圈承载能力应≥130KN.

第二节施工计划及人员情况

1、本排水工程计划工期为50天（2016年5月17日～2016年7月20日）。

2、工地设置项目工程负责人协调及组织施工。施工人员分为：项目负责1人，技术负责1人，施工员1人，质检员1人，安全员1人，电工1人，材料员1人，机修1人，操作工人6人。

第三节施工方案

一、施工工艺流程

本工程排水施工工艺流程图如下：

二、基坑开挖

本工程基坑开挖采取放坡开挖形式。

1、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。

2、管槽开挖施工

（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。

（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。

（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按1:0.33的安全坡度开挖。

（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。管槽采用普通勾机一次开挖到底。

（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。

（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，挖掘机开挖管沟，人工辅助清底。

（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

（9）沟槽质量检验标准

地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于3点，允许偏差+20mm。

3、开挖时防排水：

（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下

水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。

（2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。

（3）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。

4、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

三、管道基础施工

沟槽验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求，雨、污水管道采用石屑垫层基础，雨水过路管道采用180°砼垫层，管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

四、玻璃钢夹砂管排水管施工

1、管道装卸

装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。

2、管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

3、管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。

4、管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。

5、安装

(1)管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。

(2)铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(3)下管可用人工辅助挖掘机。机械下管时，可由地面人员将管材辅助传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

（4）布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆，每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向。管道安装第一根管时，应先确定中心点为管枕，应从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆，这样就保证第一根管的位置准确。管道安装要从下游排向上游。管与管之间采用橡胶圈，接管前将橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。管道安装时必须将承插口内、外表面的油污、杂物清理干净。管道承插就位，放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，直至达到设计要求，检查承插口之间的间隙为 9mm-15mm。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下

一工序的施工。做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；管道的连接：连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口所在位置要挖一个凹槽，承插安装后，用石屑填实。连接时再检查一遍承插口，在承口内表面均匀涂上润滑剂，然后把两个“０”型胶圈分别套装在插口上，并涂上润滑剂。对接定位：将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确。

五、砼管施工

1、砼管基础施工

排水管道铺设采用石屑垫层基础。在槽底铺设设计规定厚度的石屑垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。石屑垫层与管座应密实，管底面必须与石屑垫层与管座紧密接触。石屑垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。